Hvad skal man bygge et hus: Vælg mellem skumbeton og luftbeton

I denne artikel vil vi svare på et meget vigtigt og nuværende spørgsmål: Hvad er mere rentabelt Byg et hus ? At give præference til en billig skumbeton eller "pause" på en dyrere og højkvalitets luftbeton. Vores beregninger vil utvivlsomt overraske dig.

Hvad skal man bygge et hus: Vælg mellem skumbeton og luftbeton

"Hvad vi skal bygge et hus," den moderne udvikler tænker stadig på dette spørgsmål og oftere. Og i dag, når sådanne cellulære betonmaterialer hævdes at bygge hovedbygningsmaterialet til opførelse af hytter som skumbeton og luftbeton, så er selv en erfaren bygherre ofte svært at foretage et optimalt valg.

At køre fremad vil sige, at med det rigtige arbejde uden at forstyrre byggeteknologier, vil forskellen i den ultimative pris for den færdige væg være ubetydelig. For at begynde med, lad os finde ud af, hvad skum og luftbeton er, og hvad er den primære forskel mellem dem.

Foam Concrete.

Skumbeton - produktskumning af en sandy-cementopløsning. Talrige luftbobler bestemmer materialets struktur som en cellulær. Alle porer er lukket - isoleret fra hinanden.

Hvad skal man bygge et hus: Vælg mellem skumbeton og luftbeton

Fordele.

Billige.

Omkostningerne ved Cuba Foamineton, afhængigt af producenten, er 1600-4000 rubler. For den beregnede værdi af materialet tager vi gennemsnitsprisen - 2300 rubler pr. Cube. Et lignende volumen af ​​mursten koster omkring 3200 rubler. Og det er trods den måde, hvorpå væggen med den samme termiske ledningsevne af murstenen vil blive påkrævet til tider mere.

Termiske isoleringsindikatorer

Med en skumblokdensitet på 500-800 kg / m³ vil dens termiske ledningsevne være henholdsvis 0,12-0,21 vægt / (mk). For eksempel: Brickwork har en termisk ledningsevne på ca. 0,6 vægt / (MK), som er 3-5 gange højere end den for en væg af cellulær beton.

Nem montering

Da skumbetonblokke har en relativt lille faktisk vægt med betydelige dimensioner, bygge en væg af det er ret nemt, hvilket i sidste ende har en positiv effekt på arbejdsomkostningerne på dets lægning.

Hvad skal man bygge et hus: Vælg mellem skumbeton og luftbeton

Ulemper.

Lille bærende evne

Ved tætheden af ​​materialet på 500 kg / m³ er dets styrke kun 13 kg / cm2. Med stigende tæthed går termiske isoleringsegenskaber tabt. Så ved en tæthed på 900 kg / m³ øges bærerkapaciteten til en acceptabel 35 kg / cm2, men den termiske ledningsevne stiger til 0,24 W / (MK), som afskriver hovedpluset af dette materiale - lav termisk ledningsevne.

Dårlig geometri

Hvis du ser på ting virkelig, og ikke gennem reklamepianens prisme, så er den geometriske form af den indenlandske skumbeton meget langt fra idealet. Er det værd at bebrejde den menneskelige faktor eller købte "for billigt" udstyr, men faktum forbliver. Der er dog en højkvalitets skumbeton, som virkelig kan blive lagt på lim, men desværre er prisen på et sådant materiale ikke meget lavere end den af ​​luftbeton og er omkring 3000-3500 rubler pr. Kubikmeter.

Hvad skal man bygge et hus: Vælg mellem skumbeton og luftbeton

Heterogen struktur

Tykkelsen af ​​gasboblerne og deres størrelse i skumbeton er ikke tilgængelig for enhver beregning. Husk, hvordan skum i et glas øl stiger, her samme virkning, så de kolde broer og broer er mulige, det vil sige områder, hvis termiske ledningsevne er signifikant højere fra den medium-deklarerede.

Risiko for at købe lavkvalitetsmateriale

Relativt billigt skumbetonudstyr og enkel teknologi tillod dette Vægmateriale. I "Handicraft" -forhold, uden hård kontrol over kvaliteten af ​​de opnåede produkter. Det er disse Mount-Kulibins, der diskrediterede skumbeton på det post-sovjetiske marked for byggematerialer.

Myter og vildfarelse.

  • "Skumbeton" ånder ikke ", da den har en isoleret cellulær struktur."

Skumbeton perfekt "ånder", da gasudveksling ikke afhænger af åbne eller lukkede porer. Nøgle kriteriet her er densiteten af ​​den molekylære struktur og den samlede tykkelse af materialet.

  • "Til opførelse af huset, 30-40 centimeter vægge lavet af skumbeton med en densitet på 500-600 kg / m³".

Fra punktet med termisk isolering vil væggene med en tykkelse på 40 cm fra den termiske ledningsevne på 0,12 W / (M⋅k) selvfølgelig vil være nok for den mest alvorlige russiske vinter, men den bærende kapacitet af Skumkonkret for ovenstående tæthed er så lille, at det simpelthen ikke vil modstå den belastning, der er tildelt den. I mere holdbare skumbetonmærker vil der være for høj termisk ledningsevne. Den optimale opløsning er en vægkage med en tykkelse på 600 mm, der består af en bærende række skumblokke med en densitet på 800-900 kg / m³ og isoleringsskum betondensitet på 400-500 kg / m³.

Gasobutton.

Luftbeton er en kunstig sten med en porøs struktur. Mikroporer, der kommunikerer med hinanden i størrelse i 1-3 mm, fordeles ligeligt af materialet jævnt.

Hvad skal man bygge et hus: Vælg mellem skumbeton og luftbeton

Fordele.

Fake Diamond.

Aerated beton i dets essens er en kunstig sten, og ikke kun konkret. Med samme tæthed vil det være mange mere end mere end andre cellulære beton.

God geometri

Da gasblokkene fremstilles ved at skære en fast brændstofbetonplade, og ikke ved at fylde former med tvivlsom geometri, overholdes alle størrelserne af blokken med tolerance over for en millimeter. Som følge heraf - evnen til at lave en limning på fin lim.

Hvad skal man bygge et hus: Vælg mellem skumbeton og luftbeton

Adhæsion

På grund af sin porøse og ikke en homogen struktur, er luftbeton let behandlet ved efterbehandling af materialer.

Ulemper.

Pris

Ja, det er den pris, der oprindeligt skræmmer folk fra luftede beton, der er dårligt forstået i teknologien til byggeprocesser. Det er trods alt svært at tro, at du kan spare, købe et sådant annexted materiale.

Behovet for vandbeskyttelse

Selvfølgelig har selv sovjetiske forskere bevist, at en gasbeton på trods af deres svampede struktur ikke er bange for nedbør, og selv om vinteren vil det ikke "rive" fra den ødelæggende virkning af den sårede fugtighed. Men udseendet af en sådan "fleksibel" bygning vil være forfærdeligt. Så uden facade gips, sidespor eller samme porcelæn stentøj.

Myter og vildfarelse.

  • "Aerated Concrete Laying er så glat, at det er helt muligt at gøre uden plastering."

Ja, fra luftbeton, lagt på lim, faktisk med visse færdigheder opnås en helt glat væg. Men det er stadig nødvendigt at stikke det!

Hvad skal man bygge et hus: Vælg mellem skumbeton og luftbeton

Først, simpelthen lagt ud fra væggen af ​​væggen er meget blæsbar - uanset hvordan du fyldte sømmen, og der vil stadig være fejl.

For det andet, SHPLANE. Der er revner på en gasbeton, som som regel gentager skitserne af vægblokke. Derfor afvises gips af et facadenet.

  • "Stop luftet beton på lim er meget dyrt."

Og igen vildfarelse. Vi vil ikke være alene og bare bruge elementær matematik.

Fabrikanten angiver normerne for en pose med klæbeblanding pr. Kube af beluftede betonblokke.

Lad os kaste reklame og sætte et mere reelt forbrug: en halvpose (37 kg) pr. Meter kubisk vægmateriale. Dette, med prisen på lim 6.50 rubler. For et kilo er der omkring 240 rubler. Det vil sige, at omkostningerne ved klæbemiddelblanding ved lægning af en kubikmeter gasblokke vil være omkring 240 rubler.

Hvad skal man bygge et hus: Vælg mellem skumbeton og luftbeton

Lad os nu se, hvad lægningen vil koste os, når du køber en cementmørtel.

Selvom vi bare åbner tabellerne og tager disse værdier, vil forbruget af sandcementblanding på den kubikmeter murværk være 0,22 m³, hvilket er til en gennemsnitlig pris på 2500 rubler. pr. Cube vil være 550 rubler. Selvfølgelig vil lim koste os halv billigere.

Vi overvejer og sammenligner

Lad os nu prøve at finde ud af, hvad der er økonomisk mere rentabelt at bygge et hus? Til sammenligning tager vi en kvadratmeter af væggen fremstillet af skumbeton og en tilsvarende mængde af luftbetonstruktur. For større klarhed tager vi hensyn til de forskellige typer gipsmaterialer, der anvendes på væggen.

Boarding blanding

Den luftede betonvæg, på grund af materialets bedste geometri, viser det sig perfekt, så tykkelsen af ​​gips vil være lig med tværsnittet af beaconprofilen ± 1 mm. I alt i gennemsnit 7 mm. For hver millimeter af kvadratmeter af maskine gips forbruges 1 kg en blanding, det vil sige, vi får 7 kg plasteringsblanding pr. Kvadratmeter af en føtalvæg. I tilfælde af brug af lime gips, ved at multiplicere kvadraterne på tykkelsen, finder vi mængden af ​​plastering "Korzh", den vil skrælle 0,007 m³.

Hvad skal man bygge et hus: Vælg mellem skumbeton og luftbeton

Ellers er tingene på skumbetonvæggen. Da materialets geometri er langt fra excellence, er væggen ikke for glat. Som regel er tykkelsen af ​​plasteringslaget ca. 3 centimeter. Det vil sige, at forbruget af blandingen under maskine gips og anvendelsen af ​​en kalkopløsning vil være henholdsvis 30 kg og 0,03 m³.

Omkostningerne ved gipsløsninger

Markedsprisen PM-75, som bruges under maskine gips, er 240-250 rubler. Det er omkring 8 rubler. pr. kg af blandingen. Prisen på en limeløsning er et gennemsnit på 2500 rubler. pr. Cube.

Omkostningerne ved plastering

Forskellige brigader anslår omkostningerne ved deres tjenester på forskellige måder, men det gennemsnitlige billede vil være som følger: Maskinplasterlag til 1 cm omkring 340 rubler, op til 3 cm - 360 rubler. Handwork anslås til 450 rubler pr. Kvadratmeter.

Hvad skal man bygge et hus: Vælg mellem skumbeton og luftbeton

Disse data er tydeligt vist, at når vi bruger en dyrere, men bedre luftbeton, sparer vi omkring 100 rubler. På hver "kvadrat" gips. For plasteringsflader med en tykkelse af giplaget, over 3 cm er det mere rentabelt at anvende en kalkopløsning.

Mason Service Cost.

Omkostningerne ved at lægge gas og skumbeton er den samme og gennemsnitlig 1.500 rubler pr. Kubikmeter af væggen. Men som vi fandt ud over, er tykkelsen af ​​gasbetonvæggen 40 cm, hvorimod denne indikator er mindst 60 cm. Herfra er denne indikator mindst 60 cm. Herfra og strømmer forskellige volumen af ​​det anvendte vægmateriale På en "firkant" af den færdige væg lavet af forskellige materialer: luftet beton 0,4 m³, skumbeton 0,6 m³.

Omkostninger til vægmateriale

Ved beregning af omkostningerne ved gasblokke som grundlag tager vi produkterne fra Ytong-mærket, da de kan tjene som et eksempel på en højkvalitets-luftbeton. Desværre efterlader kvaliteten af ​​indenlandske materialer stadig meget at ønske, og kun diskrediterer dette vidunderlige byggemateriale.

Hvad skal man bygge et hus: Vælg mellem skumbeton og luftbeton

Omkostningerne ved YTONG GASOBLOCKS er ca. 4420 rubler pr. M³. Som grundlag for beregning af omkostningerne ved skumbeton, tag den gennemsnitlige indenlandske enhed værd 2300 rubler pr. M³. Vi har bevidst savnet dyrere og højkvalitets skumbeton, da prisen på opslugt underordnet prisen på gasblokke, mens kvaliteten af ​​sidstnævnte, a priori, vil altid være højere.

Omkostningerne ved den astringerende blanding og forbruget af vægmaterialer

Ifølge borddataene til lægning af 1 m³ vægge fra blokke med dimensioner 625x250x300 mm er 0,22 m³ cementsorisk opløsning nødvendig og henholdsvis 0,78 m³ vægblokke.

Til lægning af de samme filamentblokke 625x250x400 mm er der brug for 37 kg lim, hvilket er 0,07% af vægvolumenet. Samtidig er markedsværdien af ​​cement-sand-løsningen 2500 rubler, og omkostningerne ved et kilo lim er 6,50 rubler.

Baseret på disse data får vi:

Hvad skal man bygge et hus: Vælg mellem skumbeton og luftbeton

Som du kan se, har valget af vægmateriale næsten ikke påvirke den endelige værdi af væggen selv. De bedste fysiske og tekniske indikatorer for den luftede beton udjævner prisfordelen ved den billigere skumbeton, hvilket efterlader alle deres fordele.

Slutbordet ser sådan ud:

Hvad skal man bygge et hus: Vælg mellem skumbeton og luftbeton

© rmnt.ru, Igor Maksimov

Gasilicat og skumbeton

Gasilicat og skumbeton

Sammenligning af materialer indbyrdes - et up-to-date emne for mange udviklere. Når alt kommer til alt, har hvert produkt sine styrker og svagheder, de er i en grad, eller en anden varierer i de særegenheder til brug og drift. Vigtigt også spørgsmålet om muligheden for selvfremstillet materiale derhjemme.

Brugen af ​​de mest moderne materialer er udbredt blandt fremtidige ejere. En af dem er produkter fra cellulær beton. Derfor vil vi i denne artikel søge svaret på spørgsmålet: Gasylikat eller Skumbeton, hvilket er bedre at vælge for byggeri?

Gasilikate egenskaber og kvalitetsegenskaber

Lad os starte med et gasilikat. Vi finder ud af det, hvilken slags materiale, hvilke egenskaber det har, og hvor praktisk strukturen er opført ved hjælp af disse produkter.

Hvad er materialet

Gasilikat har en særlig struktur. Det hele i nærvær af et stort antal celler, som dannes som et resultat af den kemiske reaktion af gasformatoren og kalk. Denne porøsitet giver produkterne et stort antal fordele i form af højtydende indikatorer, den mest relevante i opførelsen af ​​bygninger. Vi bruger bordet.

Tabel 1 Indikatorer for Gassilicatets kvaliteter og egenskaber:

Navn på indikatoren Værdi
Termisk ledningsevne, m / mgrad 0,1-0,3
Frostresistens, cyklusser 35-150.
Krympning,% Omkring 1,5
Styrken kg / cm2 5-20.
Densitet kg / m3 500-700.
Vandabsorption Op til 20%
Enkeltlags vægtykkelse Fra 0,4 M.

De numeriske værdier af gassilicatet er ret konkurrencedygtige. For at sammenligne gassilicat- og skumbetonblokke er undersøgelsen af ​​disse egenskaber ikke nok.

Gasilicate Blocks.

Gasilicate Blocks.

Klassificering og anvendelsesområde

Der er flere typer gas-silicat klassifikationer, en af ​​hovedledningen er adskillelsen af ​​produkter afhængigt af deres tætheds mærke.

I dette tilfælde tildele:

  • Varme isolerende , tæthed op til 400;
  • Strukturel varmeisolerende , densitet 500-900;
  • Strukturel besidder 1000-1200 mærke;

Så:

  • Den første type anvendes som termisk isolering, da koefficienten for termisk ledningsevne ved en lavt densitet af produkter er ret lav.
  • Den anden form anvendes til lavt opbygning, som hovedmaterialet i opførelse af lejevægge og partitioner.
  • Den tredje opfattelse, konstruktion, er den mest holdbare. Belastningen kan modstå tilstrækkelig høj, men evnen til at bevare temperaturen reduceres signifikant.
Varmeisolerende og strukturel termisk isoleringsenhed

Varmeisolerende og strukturel termisk isoleringsenhed

Afhængigt af formålet er blokkene:

  • Vægge anvendt til konstruktion af vægge;
  • Skillevæg, hvis tykkelse normalt ikke overstiger 150 mm.

Også kendetegnende produkter i overensstemmelse med nøjagtighedskategorien:

  • Blokke 1 kategori har den bedste geometri, de maksimale tilladte størrelsesafvigelser må ikke overstige 1,5 mm. Murværket udføres ved hjælp af en specialiseret lim med minimal sømtykkelse.
  • Blokke 2 kategorier er præget af mere betydningsfulde afvigelser, både i størrelse - op til 2 mm og straightness, rebound rektangler - op til 3 mm. Også tilladt vinkler er tilladt - op til 2 mm og ribber - op til 5 mm. Murværket udføres hovedsageligt, også på lim.
  • Blokkene i den tredje kategori er præget af følgende tilladte værdier: afvigelser i størrelse - op til 3 mm, i straightness og rektangler - op til 4 mm, ribbenene kan repuleres - op til 1 cm, og hjørnerne er op til 2 mm. Murværk arbejde udføres ved hjælp af en opløsning, sømtykkelsen på grund af dette øges betydeligt.

Alle ovennævnte blokkategorier kan gælde ved opbygning af bygninger. Ingen særprægede egenskaber, ud over afvigelser, er ikke tilvejebragt.

Prisen adskiller sig selvfølgelig i dem, men det er mere end kompenseret for yderligere overvejelser. Den tredje kategori enhed bruges oftere til opførelse af en garage, en laden eller andre forretningsbygninger. Der er også andre klassifikationer, men ovenstående er den mest almindelige og efterspurgte.

Fordele og ulemper ved bygninger

Gasilikat - Materialet er moderne, det fremstilles ved hjælp af nye teknologier og udstyr. I den henseende har producenterne længe været taget i betragtning, manglen på konkurrenter - gamle timere, som direkte hjalp med at gøre materialet mere perfekt.

Overvej de vigtigste fordele:

  1. Lunge produkter. Dette gør det muligt at reducere byrden på fundamentet.
  2. Materiale Safe. , det indeholder ikke i sin sammensætning skadelig for omgivelserne
  3. Gasylikat er ikke Guli Hvad er utvivlsomt en betydelig fordel. Det er i stand til at modstå effekten af ​​høj temperatur over flere timer.
  4. Nem behandling . At opbygge et hus med egne hænder vil ikke være svært, og for dette skal du kun bruge instruktioner. Produkter er nemme at skære, drak, grind.
  5. Store størrelser. . Dette krav dikteres af teknisk dokumentation, da brugen af ​​mindre produkter med en sådan tæthed ikke er mulig. Men på samme tid er dette - plus: 1 blok er i stand til at erstatte lægningen op til 10-15 mursten! Denne kendsgerning vil utvivlsomt fremskynde byggeprocessen.
  6. Varme ledningsindikator . Der er næsten ingen konkurrenter i denne henseende af konkurrenter. Det er i stand til at holde temperaturen bedre end mange vægmaterialer.
  7. Tilstrækkelig densitet , At bygge en struktur til 3 etager.
  8. Blokere damppermeabilitet Give den mest komfortable mikroklima.
  9. Høje frostresistens Opnå 150 cykler afhængigt af producenten. Det betyder, at produkter er i stand til at modstå den alternative effekt af frysning og optøningsprocesser op til 150 gange.

Som du kan se, er resultatet værdigt. Men fejl for at undgå producenter mislykkedes ikke desto mindre.

Disse omfatter:

  1. Vandabsorption af produkter. I dette tilfælde demonstrerer strukturens porøsitet den bageste side af mønten. Fugtigheden, krystalliseret ved en negativ temperatur, påvirker strukturen af ​​blokken, hvilket signifikant reducerer dens styrke og ydeevneegenskaber.

Med den rigtige interne og eksterne finish kan disse konsekvenser selvfølgelig undgås, men det bliver nødt til at gå i opfyldelse af dette problem.

  1. Fastgørelse af fastgørelsesanordningerne bør også tilskrives svaghederne i gassilicatet. Når du vedhæfter, er det nødvendigt at bruge, nødvendigvis speciel hardware til et gassilicat (luftbeton, cellulær beton). Men hvis du ønsker det, konsolidere virkelig tunge elementer med et stort udstødningsniveau, skal processen blive tænkt på forhånd. Monteringsnoder skal forstærkes, for eksempel mursten eller metal.
  2. Skrøbelige produkter. De vil ikke kun skære ned, men de bryder. Derfor bør der træffes forsigtighed ved transport og lægning.
Specialiserede fastgørelsesdele til gassilicat

Specialiserede fastgørelsesdele til gassilicat

Gasilicata skade

Gasilicata skade

På denne liste over negative sider er der forbi. Som det kan ses, er de ikke så meget - men de er stadig betydelige.

Karakteristika for skumbeton

Skumbeton er noget forskelligt fra gassilikatmateriale. På trods af at det også er en slags cellulær beton, er de numeriske egenskaber af ham noget anderledes. Lad os analysere dem.

Hovedpræstationsindikatorer.

Vi bruger bordet.

Tabel 2. Skum konkrete egenskaber:

Navn på indikatoren Værdi
Frostresistens, cyklusser Fra 35.
Termisk ledningsevne w / m grad 0,14-0,22.
Krympning 0,5-1 mm / m2
Densitet kg / m3 600-1000.
Styrken kg / cm2 15-25.
Vandabsorption 10-16% af massen

Disse egenskaber kan siges, de siger til fordel for skumbeton. Undtagen kun vandabsorption og krympning. Men hvis vi tager højde for det faktum, at det perfekte materiale til væggene endnu ikke er blevet skabt, kan skumbeton godt blive attraktivt i fremtidige strukturelle ejere.

Især dette vedrører omkostningerne ved konstruktion, men det er senere.

Typer af skumbeton og deres brug

Afhængigt af mærket sker skumbeton:

  • Varmeisolering med et mærke 150-400. Bruges som materiale til termisk isolering. Den bærende kapacitet af sådanne produkter er minimal, men evnen til at bevare varmen er ret høj.
  • Strukturel varmeisolerende. Det er kendetegnet ved en tæthed på D500-D900. Analogt med et gas-silicat, der anvendes ved opførelse af vægge og partitioner.
  • Den strukturelle, densitet på D1000-D1200, kan imidlertid ikke prale af en lav termisk ledningsevne-koefficient, som det kan ses, vil styrkeegenskaberne tillade at opbygge en bygning til 3-4 etager.
  • Produkter, densitet D1300-D1600, tilhører form af strukturelt modtager. De har de største indikatorer for densitet og termisk ledningsevne. Standarden for dette materiale er ikke angivet af GOST, så frigivelsen af ​​sådanne parter udføres i små mængder og under ordren.

I overensstemmelse med udnævnelsen af ​​skumblokke opdeles på:

  • Produkter beregnet til opførelse af lejevægge;
  • Til design, som vil være mindre belastning, snarere end på lejevæggene;
  • Specialiserede konstruktionsenheder i formularen: Bay of overlapping, U-formede blokke og så videre.
U-formet skumbetonblok

U-formet skumbetonblok

Ligesom gassilikatblokke er skumbetonprodukter også klassificeret afhængigt af nøjagtighedskategorien. Da det samme GOST er fordelt på alle produkter fra letvægts cellulær beton, giver det ikke mening at beskrive denne klassifikation, det er helt identisk med adskillelsen af ​​gas-silicat.

Afhængigt af typen af ​​produktion og dets nuancer er det også kendetegnet:

  • Skæreblokke, der kendetegnes af de mest klare former
  • Støbt. Sådanne blokke er karakteristiske mere for håndværk og homeindustrier. Geometrien er ikke så god som i de tidligere arter;
  • Forstærket polymerfiber. Disse produkter er kendetegnet ved øget densitet, men prisen er betydeligt højere;
Forstærket Fiber Fiber Foam Betonblokke, Foto

Forstærket Fiber Fiber Foam Betonblokke, Foto

Der er også andre klassifikationer:

  1. Baseret på indholdet af hovedbindemiddelkomponenten (cementblokke, gips, lime);
  2. I overensstemmelse med typen af ​​silica komponent (sand, aske, andre sekundære industrier)
  3. I overensstemmelse med metoden til hegnskum beton (autoklave og ikke-autoklave);

Stærke og svagheder af produkter

Fordelene ved skumbeton omfatter:

  1. Lav specifik tyngdekraftindikator, fra 0,4 til 0,8 tons / m3;
  2. Lav termisk ledningsevne koefficient. Denne blok overstiger mursten og nogle andre typer vægmaterialer;
  3. Attraktiv pris. Byg vægge fra skumblok med ca. 20-25% billigere end mursten og for eksempel 15% lavere end fra Arbolit;
  4. Materialet er miljøvenligt. I denne henseende er skumbeton bedre end et træ. Det er lig med 1, og blokken er 2.
  5. Ikke underkastet biologiske virkninger, og som følge heraf er ikke tilbøjelig til udseendet af svampe og skimmel;
  6. Brandmodstandsprodukter er også i højden;
  7. Styrkeindikatorer, når det blev registreret termisk ledningsevne, meget misundelsesværdig. Ved brug af skumblok er det helt muligt at bygge et hus højt i flere etager;
  8. Let i omløb vil betydeligt øge konstruktionshastigheden;
  9. Muligheden for forstærkning af fiber for at øge strukturens styrke.
Gasilikatblokke eller skumbetonblokke

Gasilikatblokke eller skumbetonblokke

De vigtigste ulemper reduceres til følgende:

  1. Materialet er hygroskopisk. Evnen til at absorbere vand er ret høj, men da porens polyometon er lukket, er den stadig mindre mættet med fugt end et gassilicat.
  2. Produkter er skrøbelige, enhver mekanisk eksponering kan føre til ødelæggelsen af ​​blokken.
  3. Krympning. I det mindste er denne indikator i skumbeton og ikke den højeste blandt vægmaterialer, dog ikke den mindste. Det er muligt at se revner.
  4. Som i tilfælde af et gassilicat er fastgørelsesanordningerne fastgjort dårligt. Kræver brug af specialiseret hardware.

Hvis du omhyggeligt overvejer alle de ovennævnte ulemper ved begge materialer, er det ikke svært at bemærke, at de praktisk talt er identiske. Så vælg: Gas silikatblokke eller skumbeton?

Sammenligning af materialer

Vi vil fortsætte til den direkte sammenligning af materialer. Hovedforskellen er selvfølgelig processen med dannelse af porer. Ved fremstillingen af ​​skumbeton bidrager dette til tilsætning af et specialiseret skummiddel, hvilket giver materiale til en lignende struktur.

I tilfælde af luftbeton er alt noget andet. Gasdannelsesprocessen opstår som nævnt ovenfor som et resultat af en kemisk reaktion, der opstår, når de interagerer med kalk og aluminiumpulver.

Porestrukturen i disse materialer er også fremragende. Den luftede beton er åben, og skumbetonen er lukket. Disse og nogle andre faktorer forårsager grundlæggende forskelle mellem produkter.

Vi vil kende forskellene i de fysikomekaniske og tekniske egenskaber, samt sammenligne de praktiske og operationelle kvaliteter af materialerne.

Tabel 3. Sammenligning af skumbeton og gassilicat:

Ejendom, kvalitet Gasilikatblokke og skumbetonblokke
Varmeledningsevne Evnen til at bevare varme i begge materialer er ca. lige så god. Og skumbeton og gassilicat langsomt varme og langsomt afkøle. Denne kendsgerning kan betydeligt reducere omkostningerne ved opvarmning af lokalerne i fremtiden og reducere omkostningerne ved isolering af bygningen.
Frostbestandighed I denne indikator er gas-silicatet absolut supercont. Fabrikanterne er lovet op til 150 mulige frysnings- og optøningscykler, mens skumbetonen er kendetegnet ved en indikator på 35-70 cyklusser.
Monteringshastighed Absolut lige. Begge materialer er nemme at behandle og er i stand til med mekanisk eksponering, tage nogen form. Desuden er konstruktionsprocessen direkte indflydelse og dimensioner af produkter. Til sammenligning erstatter 1 blok mursten op til 15 mursten.
Omkostninger ved konstruktion. Foambeton er billigere med ca. 10-15%.
Yderligere udgifter Brug af opførelsen af ​​et produkt vil medføre yderligere affald. Dette vedrører både den ydre og indretning. For eksempel har skumbeton og gassilikat, dårlig vedhæftning med efterbehandlingsmaterialer. I den henseende vil det tage erhvervelse af primerforstærkende gitter og dyre specialiserede sammensætninger.
Økologi Sammensætningen af ​​materialerne er kendetegnet ved tilstedeværelsen af ​​mineralkomponenter, der ikke er giftige. Produkter gør ikke skade eller miljø eller en person
Brandmodstand Og skumbeton, og gassilicat er modstandsdygtig over for ild.
Udseende og geometri blok Disse indikatorer taler til fordel for gasilikat, især i sammenligning med ikke-autoclaus-skumbeton. Teknikken til produktion af den første giver dig mulighed for at producere næsten perfekte blokke for sin geometri.
Forskellige producenter og størrelser Gasosilikat er igen delvist fremad, men kun i forhold til valg af producenten. Dette forklares ved større forekomst af dette materiale. Hvad angår variabiliteten af ​​størrelsen, er vinderen i dette aspekt ikke. Og blandt skumbeton og Gasilicata vil enhver udvikler være i stand til at afhente den relevante blok.
Lydisolering. Foambeton har god lydisolering, men gassilicatet har ovenstående .
PARP-permeabilitet Begge materialer har en dampbytningsevne: med høj luftfugtighed absorberes den delvist, og under den overvejende tørre - er givet. På grund af dette er det mest gunstige mikroklima installeret i bygningen.
Variabilitet af udendørs og indvendige dekorationer, mulige vanskeligheder Og skumbeton, og gasilicat kan adskilles af praktisk talt nogen materialer, det vigtigste er at overholde flere vigtige regler:
  • Konstruktionsløsninger og blandinger bør specialiseres;
  • Hardware bør også kontaktes for disse materialer;
  • Interne og eksterne finish skal kombineres med hinanden. Hovedindikatoren er dampgennemtrængelighed af alle modstående lag.

På en note! For eksempel, hvis installationen af ​​en ikke-ventileret facade udføres, skal bygningen forsegles indefra, for at undgå akkumulering af kondensat i laget mellem væggen og vendt.

Hvis du ikke tager hensyn til prisen, er lederen blandt materialerne indlysende.

Skum beton eller gas silicat? Det er dit valg. Og for fuldstændig overbevisning og tilknapper af uafhængig fremstilling, overveje teknologien til produktionen af ​​hvert materiale og finde ud af, hvilken en i dette tilfælde vil være foran.

Blokerer skum betongas silikat keramzit-beton: Ekstern forskel

Træk ved produktion af skum beton og gas silicat

Processen med at producere begge materialer er noget ligner hinanden, men det er tilstedeværelsen af ​​forskelle og bestemmer slutresultatet, der er forskelligt fra hinanden. Selve teknologien har en fundamentalt påvirker fremtidige egenskaber. Vi studerer dem, men begynder med det nødvendige sæt af biler og råvarer.

Nødvendige råvarer og udstyr

Til fremstilling af gassilicat vil det være nødvendigt for tilstedeværelsen af ​​følgende materialer:

  1. Vand;
  2. Kvarts sand;
  3. Cement mærke er ikke lavere end M400;
  4. Quicklime;
  5. Aluminiumspulver betjener en gasformator.
Sammensætningen af ​​gasilicata

Sammensætningen af ​​gasilicata

Udstyrssæt muligheder kan være flere. Den mest almindelige blandt store virksomheder er brugen af ​​en automatiseret transportlinje.

Dens anvendelse eliminerer næsten fuldstændigt deltagelse af en person, hvorved lønomkostningerne reduceres og fremskynder produktionsprocessen betydeligt. Ulempen ved en sådan linje er en høj pris.

Gasilikatproduktionslinje.

Gasilikatproduktionslinje.

Den anden mulighed kan være en stationær linje. Samtidig købes autoklaven separat. Pakken kan vælges uafhængigt, og heraf vil ydeevnen afhænge af præstationen og lønomkostningerne.

Stationær linje.

Stationær linje.

Standard stationær linje omfatter:

  1. Komponentdispenser både flydende og bulk;
  2. En gasbetonblander;
  3. Formularer;
  4. Autoklave;
  5. Udstyr til transport;
  6. Skæremaskine.

Til fremstilling af skumbeton er det nødvendigt at have følgende liste over råvarer:

  1. Cement;
  2. Fint sand;
  3. Vand;
  4. Skummiddel.

Til produktion af ikke-autoclaus skum beton i anlægget vil værktøjsmaskiner og maskiner også blive påkrævet:

  1. Bunkere til opbevaring af bulkmaterialer;
  2. Skum betonblander;
  3. Formularer;
  4. Skære kompleks.
  5. Skumgenerator.

Hvis materialet planlægges at blive behandlet i autoklaven, skal det naturligvis købes yderligere.

Bemærk! Det er også værd at overveje, at virksomheden i tillæg til ovennævnte udstyr også har brug for. Dette kan f.eks. Være en læsser, forskellige beholdere.

Hvis produktionen er ønsket, gør det selv, det er muligt at begrænse os til tilstedeværelsen af ​​en skumbetonblander og former.

Beskrivelse af teknologiske processer

Lad os starte med produktionen af ​​ikke-autoclave skumbeton i anlægget i anlægget for klassisk teknologi.

Processen indeholder en række faser:

  • Cement og sand bevæger sig ind i en skumbetonblander;
  • Vand og skummiddel, der passerer gennem skumgeneratoren, falder også ind i blanderen;
  • Komponenter blandes grundigt;
  • Derefter hældes den færdige løsning i form;
  • Semi-forberedte produkter skæres ved hjælp af et specielt kompleks;
  • Derefter skal blokke opnå teknisk modenhed ved hærdning. Samtidig kan de opvarmes for at fremskynde processen.

FOAM Betonproduktionsordning i fabrikken

Hvis vi taler om den monolitiske skumbeton, kan dens udgivelse udføres ved hjælp af flere teknologier:

  1. Baroteknologi, hvor skumgeneratoren ikke anvendes. Skummetoncrete opnås i en rækkeblander under tilstanden af ​​overtryk. Blandingen anvendes sædvanligvis til indretningen af ​​monolitiske strukturer.
  2. Teknologi tør mineralisering. Denne metode er mest relevant med den kontinuerlige fyldning af sammensætningen på anlægget under opførelse. Det er vedligeholdelsen af ​​komponenter i en tør tilstand i en skumblanding.
Monolitisk beton

Monolitisk beton

Gasilikatproduktionsteknologi indeholder også faser:

  1. De nødvendige komponenter doseres og indgår i en firecaseblander, hvor de er grundig blanding;
  2. Den færdige opløsning hældes i en form, hvor gasdannelsesprocessen opstår;
  3. Derefter passerer arrayet gennem en varm tunnel;
  4. En trailer finder sted og skære produkter til de ønskede dimensioner;
  5. Blokke indtaster autoklaven, hvor deres endelige hærdning opstår.
Gasilikatproduktionsskema

Gasilikatproduktionsskema

Bemærk! Hvad angår selvfremstillede blokke, er det kun muligt kun i tilfælde af frigivelse af ikke-autoklaverskumbeton, fordi det ikke er sandsynligt, at nogen vil beslutte at erhverve og placere i hjemmet Autoklaven. Princippet forbliver det samme: Komponenterne blandes, hældes i former og hærdes naturligt.

Valg af gas-silicat eller skumbetonblokke, der ønsker at producere processen uafhængigt, selvfølgelig er det værd at være opmærksom på ovennævnte type cellulær beton. Og videoen i denne artikel vil fortælle mere om teknologien til fremstillingsmateriale derhjemme.

Produktionens rentabilitet

Hvad angår rentabiliteten af ​​produktionen af ​​skumblokke og et gassilicat, er det en ret rentabel forretning. Overvej på eksemplet på et gasilikat. Den stationære linje til produktion af data i økonomi klasse produkter vil koste ca. 500.000 rubler. Samtidig vil det indeholde alt det nødvendige udstyr, herunder autoklav.

Hvis du køber maskiner i den tidligere brug eller arrangerer levering fra Kina, kan du spare betydeligt.

De endelige omkostninger afhænger selvfølgelig fra maskinens sæt, deres producent og først og fremmest fra den ønskede effekt. Hvis vi taler om rentabilitet, er det ikke muligt at kalde nøjagtige numre muligt.

Faktum er, at det mulige overskud afhænger af mange faktorer, hvoraf de vigtigste:

  • Købekraft i regionen
  • Antallet af produkter fremstillet pr. Dag og dets gennemførelse
  • Omkostningerne ved kapitalinvesteringer, økonomiske udgifter til organisationen
  • Udgifter til løn og forskellige fradrag, herunder skatter.

Hvis vi antager, at markedsværdien på 1 m3 af blokken er 3200, og dens omkostning er omkring 1800-2000, så er det umuligt at nævne urentabel forretning. Den gennemsnitlige payback er 8-12 måneder.

Omkostninger i produktion

Omkostninger i produktion

Nøgle resultater

Skumbeton og gas silicat er sorter af cellulær beton. Begge materialer har en række positive egenskaber, men svagheder har også et sted at være.

Nogle af deres indikatorer er ekstremt ens, men forskellige egenskaber er tvunget til at tænke på anvendelsen af ​​brugen af ​​et af materialerne. Vandabsorption er de vigtigste minus af produkter fra disse typer af beton, men med teknisk trofast efterbehandling kan negative konsekvenser undgås.

Produktionsprocessen, i nærværelse af automatiseret udstyr, ret simpelt. Men hvis du ønsker at lave blokke med dine egne hænder, bør du forberede dig på alvorlig tid og styrke.

Hvis spørgsmålet opstod for dig: Hvad er bedre, skumbeton- eller gas-silikatblokke? Først og fremmest er det nødvendigt at bestemme, hvilke af indikatorerne der er vigtigst for dig under opførelsen af ​​huset. I dette tilfælde vil svaret være meget lettere.

Calculator Weight House.

Opførelsen af ​​en privat bygning med egne hænder fører til behovet for at studere de tekniske aspekter og nuancer af byggeri. Og en af ​​de hyppige dilemmaer, der opstår i løbet af bekendtskab med information, er valget mellem Gasilicat og Foam Block. De har trods alt næsten samme sammensætning. Så hvad er en bedre end den anden, eller vil de kun afvige med titlen? For at træffe det rigtige valg skal du gøre dig bekendt med specifikationerne og egenskaberne for begge byggematerialer. Og allerede på grundlag af dette køb.

1

Skummende additiver og aluminiumspulver - Vi søger forskelle i byggematerialer

De vigtigste komponenter, der er en del af skumblokkene og gassilicatet, er det samme - sand, vand, cement. Det ser ud til, at den samme sammensætning skal tale om egenskabens lighed. Men virkningen på egenskaberne er fundamentalt forskellige produktionsprocesser.

Ved fremstilling af skumblokke i en blanding af sand, vand og cement tilsættes skummende additiver. Efter omhyggelig blanding af alle komponenter spildes den resulterende masse af specielle former og forlader at holde fast. Under frosten konkav skum fæstningen. Denne proces varer ca. 13 år, dvs. grundlæggende styrke rekrutteres allerede under drift. Over tid bliver konstruktionen kun stærkere.

FoAmclock og Gasoblock har samme sammensætning: Sand, Vand og Cement

FoAmclock og Gasoblock har samme sammensætning: Sand, Vand og Cement

Ved fremstillingen af ​​gassilicatblokke tilsættes aluminiumpulver til blandingen af ​​hovedkomponenterne. Det reagerer med andre elementer i sammensætningen, hvilket fører til dannelsen af ​​hydrogen. På grund af dette opnås vægt med en særlig struktur. Sammensætningen hældes i de former, hvor den fryses under påvirkning af temperatur og tryk (autoklave). Derefter skæres dens særlige fiskelinie i stykker af nødvendig form. Det behandler i en autoklave, der gør det muligt for bygningsmaterialet at få den nødvendige styrke.

2

Foam beton - positive og negative sider

Blandt de vigtigste fordele er værd at fremhæve:

  • Styrke - Skummet beton er stærk nok, dens tæthed, underlagt alle produktionsstadier, er 1200 kg / m 3;
  • En lille vægt er forenkler processen med at bygge vægge i strukturen og accelererer konstruktionen, du kan opbygge en struktur med dine egne hænder uden at tiltrække specialudstyr;
  • Lav termisk ledningsevne - dannet i produktionen af ​​porer, der effektivt reddede varme og absorberer lydoscillationer;
  • Højt niveau af miljøvenlighed - Kun miljøvenlige, harmløse komponenter bruges til produktion;
  • Gode ​​lydisoleringsegenskaber - På grund af den porøse struktur reducerer det signifikant støjniveauet, hvilket er særligt relevant i opførelsen af ​​faciliteter nær jernbanen, flyvepladsen;
  • Det er nemt at behandle yderligere - hvis det er nødvendigt, kan det skæres eller slibes;
  • Høj brandsikkerhed - I modsætning til træ er cellulære beton ikke tændt, hvilket reducerer risikoen for brand.
Skumbeton let at håndtere

Skumbeton let at håndtere

Blandt de negative punkter i dette materiale er fremhævet:

  • Lav modstandsdygtighed over for fugt - Ved opførelse af en opgave fra cellulær beton er det nødvendigt at tage hensyn til og anvende damp og vandtætning, hvilket vil gemme egenskaberne og styrken af ​​skumbeton.
  • Vanskelig efterbehandling - gipset falder modvilligt på væggene, og i processen med yderligere drift kan den nemt knække, og det er nødvendigt at udvælge specielle midler, der er beregnet til plastering af sådanne overflader.
  • Murværket implementeres ved hjælp af en særlig klæbende sammensætning med en forholdsvis høj pris.

3

Gasilicate blokke - alt "for" og "imod"

Gasilicat fandt simpelthen bredere brug på byggepladser. Den bruges i opførelsen af ​​støttestrukturer og for enheden af ​​de interne partitioner og til opførelse af økonomiske strukturer.

Gasilicate blokke er bemærkelsesværdige for en lille belastning på fundamentet

Gasilicate blokke er bemærkelsesværdige for en lille belastning på fundamentet

Sådan popularitet skyldes:

  • Lavtæthed - Til specifikke klimatiske forhold kan væggen af ​​væggen udføres mindre, fordi jo lavere tætheden, den nedre og den termiske ledningsevne og lig med den ved energieffektivitet simpelthen ikke er;
  • Høj styrke - en mursten eller forstærket beton vil være meget stærkere, men vi taler om porøse ubevæbnede byggematerialer, og her vil "porøs mursten" være den stærkere;
  • Stabiliteten af ​​geometri - håndværk produktion er simpelthen umulig, og på de fabrikker bruger det moderne nøjagtigt udstyr, der i den indlejrede kvalitetskontrol eliminerer udvidelsen af ​​geometri;
  • En lille masse - levering af gasobler til objektet vil ikke kræve en dyrestørste bil, og det er helt muligt at gøre med Yurik og billige lastbil med en kranmanipulator til losning (1 kubikmeter. Vejer i gennemsnit ca. 600 kg);
  • En lille belastning på fundamentet - 1 kvadratmeter af væggen med en tykkelse af en blok på 400 mm vejer kun 0,24 tons;
  • Høj stylinghastighed - Enkelhed af kelementenheden i størrelse, nem lægge og en væsentlig størrelse af elementet tillader kapitaloperationer på kort tid, bare for sæsonen kan en lille brigade af arbejdere udføre opførelsen af ​​et nøglefærdigt hus;
  • Lav pris - De samlede omkostninger ved materialer og arbejde er betydeligt lavere i sammenligning med de fleste andre.

Men der er blokke og en række mangler:

  • Den høje vandabsorptionskoefficient - væggen på begge sider bør beskyttes mod trimens ydre påvirkninger. Det kan være en dampgennemtrængelig gips eller anden egnet metode;
  • Lav frostresistens - væggen skal beskyttes mod virkningerne af negative temperaturer, så kræver isolering;
  • Ødelæggelse ved en temperatur på mere end 400 ° C - i det almindelige liv er sådanne temperaturer uopnåelige, men hvis ilden vil ske i konstruktionen, vil det være nødvendigt at genopbygge det, selvom væggene og overlapningerne ser ud til at stå - de vil miste deres sikkerhedsmargin;
  • Dårlig modstår betydelige mekaniske belastninger.

På trods af alle fejlene opvejer de dem stadig alle de samme. Og den mere optimale pris og kvalitetsforhold er simpelthen ikke fundet.

4

Skumblokke eller gas silicat blokke - mere kvalitet, mindre besvær. Sammenlign egenskaber

For at bestemme valget og træffe den rigtige beslutning er det nødvendigt at sammenligne hovedkarakteristika for skumbeton og luftbeton. På den ene side har gasilicat en højere styrke. Det er godt modstå eksterne belastninger. Derfor vil bygningen uden tvivl være stærkere. Men skumblok er lettere at håndtere. Blokke kan gives den nødvendige form, som giver dig mulighed for at opbygge komplekse strukturer (for eksempel buer). Derfor bør valget i denne situation ske på typen af ​​konstruktion og den kommende finish.

Hvad angår lydisolering, vinder her selvfølgelig skumblok blot på grund af materialets egenskaber, på trods af den porøse struktur, der er identisk for begge sorter. Men yderligere isolering vil stadig have brug for i begge tilfælde. Derfor er denne egenskab usandsynligt at have stor indflydelse på valget. Men som energieffektivitet. Trods det faktum, at gasilicat har en højere termisk isolering, vil der blive behov for yderligere opvarmning til bygninger, når de bruger nogen af ​​dem.

Sammenligningsegenskaber ved skumblokke og gassilikatblokke

Sammenligningsegenskaber ved skumblokke og gassilikatblokke

Fugtigheden er ikke stabil både materiale. De kendetegnes af høj hygroskopicitet og absorberer fugtbrønd. Frelse vil være et lag af vandtætning udenfor og inde i huset. Men effekten af ​​negative temperaturer er lettere at overføre skumbeton, men isolering er nødvendig igen i begge tilfælde.

Gasilikat, i modsætning til skumbeton, refererer til åndbare materialer. Det vil sige i huset bygget af det, vil luften altid være mere frisk. Bygningen kræver ikke nogen særlig ventilation. Men bygninger fra skumbeton skal være udstyret med et højkvalitets og forgrenet ventilationssystem. Windows skal være udstyret med specialventiler. Ellers vil svampen og en række mikrober hurtigt begynde at udvikle det "tilstoppede" rum.

For mange forbliver forstærkningssproblemet relevant inden opførelsen. Derfor bør det straks bemærke, at når konstruktionen er opført, er brugen af ​​forstærkningspakninger nødvendig. For skumblokkene "Trin" med en-etagers bygning er 2 rækker, og for gas-silicat - tre. Afslutningen af ​​gulvet kræver armopoyaer i begge tilfælde.

Omkostningerne er ikke helt korrekt for sammenligning værdien, men når man vælger det, spiller den en vigtig rolle. I de fleste tilfælde er Gasilicat 15-25% dyrere end skumbeton på grund af de teknologiske træk ved dens produktion.

Begge materialer har imponerende fordele og ulemper. Med en helt lille forskel bliver de en praktisk ideel version af budgetkonstruktionen. At være trimmet af klinker mursten, de vil skabe en helt mursten hjem effekt, mens de vil vise sig meget billigere, praktiske, varme løsninger. Hvad der er bedre - en gas-silicat eller skumbeton - det er muligt at besvare dette spørgsmål korrekt kun på grundlag af de tekniske krav, der vil blive præsenteret for byggobjektet.

Betonblokke med en cellulær struktur anvendes i vid udstrækning til opførelse af boligbygninger, garager og økonomiske bygninger. De kendetegnes af høje termiske isoleringsegenskaber, en lille masse, forbedrede dimensioner og giver dig mulighed for at fuldføre arbejdet på kort tid. Planlægning af byggehændelser, ejerne analyserer materialernes egenskaber, forsøger at vælge den bedste løsning. Et af de ofte opståede spørgsmål er, hvad der er bedre skumbeton eller luftbeton. Vi vil forsøge at finde ud af og give det et detaljeret svar.

Skumblok eller gasoblok - hvilket materiale at give præference

Og skumbeton og luftbeton er almindelige sorter af porøs beton, hvis særpræg er den cellulære struktur af beton arrayet. Med overflade overvejelse er blokke fremstillet af skummet beton og en gasmættet komposit identisk.

GASOBLOCK ELLER FOAM BLOCK
Udvælgelse af materiale til opbygning af et hus

De har meget til fælles:

  • lav vægt;
  • øget volumen;
  • brandsikkerhed;
  • frostresistens;
  • Varmeisoleringsegenskaber.

På trods af sæt af fælles karakteristika er der grundlæggende forskelle i forbindelse med følgende øjeblikke:

  • gældende ingredienser;
  • specifikationerne i fremstillingsprocessen
  • styrke egenskaber;
  • træk ved den cellulære struktur;
  • Grad af fugtabsorption.

Derudover er der forskelle i forbindelse med udseendet, de særegenheder af murværk, deres krympning, såvel som en række fra andre særprægede øjeblikke.

Private udviklere og professionelle bygherrer diskuteres konstant om emnet: "Skumblok og Gasoblock - Hvad er bedre." Forsøger at besvare dette spørgsmål, kan de ikke komme til en fælles udtalelse. For at give et objektivt svar på spørgsmålet om de vigtigste forskelle i byggematerialer, der kan sammenlignes med deres egenskaber, produktionsproces, driftsejendomme og omkostningerne.

Udvælgelse af materiale.
Skumblok og Gasoblock - Hvad er bedre

Forskellen i skumblok fra gasblokken inden for rammerne af processen

Indstiller målet om at sammenligne skumblokken og gasblokken, overveje i detaljer de teknologiske øjeblikke, der påvirker fremgangsmåden til dannelse af hulrum i betonarrangementet. De gasfyldte blokke er lavet af autoklavetoden på industrielle virksomheder, og skumbetonprodukter fremstilles i forenklet teknologi og hærder naturligt. De grundlæggende forskelle i kompositternes egenskaber og struktur er forårsaget af de komponenter, der anvendes til at blive fremstillet, såvel som træk ved teknologi.

Hvad en gasblock adskiller sig fra skumblokken i sammensætning

Gas-betonenheden indbefatter følgende ingredienser:

  • Portland cement med M400 mærkning, hvis koncentration når 50% af den samlede blanding;
  • Sandfraktion baseret på kvarts, som er et fyldstof og indført i et volumen på 30-40%;
  • Kalk i mængden af ​​10-25%, der deltager i den kemiske reaktion af gasdannelse;
  • Aluminiumspulver fremmer fordampning og en mængde administreret i en mængde på højst en tiendedel procent;
  • Calciumchlorid og calciumsilicat indført i arbejdsblandingen som særlige tilsætningsstoffer.

For at sikre den nødvendige konsistens tilsættes vand, justeres til 50 ºC. Teknologien tillader indførelsen af ​​specielle modifikatorer, der påvirker sammensætningens styrkeegenskaber.

Antallet af ingredienser administreret til skumbetonprodukterne bestemmes afhængigt af den nødvendige specifikke vægt af blokkene. Forenklet teknologi gør det muligt at opnå produkter med en densitet på 0,35-1,25 t / m³.

Cement m 500.
Cement m500 mærke

Blandingen indbefatter følgende komponenter:

  • Cement M500 mærke. Tilføjet som et bindemiddel;
  • Sand af mellemstørrelse. Muligt sand er muligt af ler;
  • Skummende additiver. Deres nummer bestemmer produktets porøsitet.

Mængden af ​​sand overstiger mængden af ​​cement tre gange for skumkompositter med øget volumenvægt.

Hvad er forskellen mellem gasblokken fra skumblok på fremstillingsteknologi

For at træffe en beslutning, hvilket materiale der bruges til byggeri - luftbeton eller skumblok, overveje fremstillingsmetoderne:

  • Brændstofkompositter fremstilles kun i produktionsbetingelser på specialudstyr. Produktionsfremstillingsteknologi giver høj temperaturbehandling af betonsammensætning i lukkede tanke, hvor driftsegenskaber opnås under påvirkning af øget tryk. En formet gas-beton array efter hærdning skæres i produkter af forskellige dimensioner og former, som gør det muligt at udvide produktsortiment;
  • At lave skumkompositter kræver ikke brug af specialudstyr og kan udføres under betingelser for små virksomheder samt private forhandlere. Fyldningen af ​​arbejdsblandingen udføres i specielle former, der bestemmer størrelsen af ​​produkterne. Ved blanding af skummiddel med en arbejdsblanding dannes en cellulær arraystruktur med lukkede porer. Fremgangsmåden med hærdning af skumbetonkomposition forekommer i lithformer ved en temperatur svarende til omgivelsestemperaturen.

Laboratoriekvalitetskontrolsystemet, der opererer i industrivirksomheder, garanterer korrespondancen af ​​karakteristika for gasbetonprodukter. Skum konkrete kompositter, fremstillet i private, kan have betydelige forskelle fra kravene i standarder. Ved at købe luftbeton, skumbeton og andre typer af blokmaterialer, skal du være opmærksom på tilstedeværelsen af ​​overensstemmelsescertifikater.

Gasobutton.
Aerated betonkompositter fremstilles kun i produktionsbetingelser.

FoAmclock og Gasoblock - Forskelle på celler

På trods af at begge byggematerialer har en cellulær struktur, er form af luftporer anderledes:

  • I en poregas-betonmassif, dannet som et resultat af en kemisk reaktion af et aluminiumpulver, fordeles jævnt i volumen, har en åben form. Det gasfyldte byggemateriale, der ligner svampen, absorberer intensivt fugtighed. Luftede betonblokke absorberer op til 50% af væsken med en passende stigning i masse. Øget hygroskopicitet reducerer signifikant termiske isoleringsegenskaber, forårsager revner af ubeskyttede blokke under deres frysning;
  • Skumbetonprodukter kendetegnes af en lukket form for luftindeslutninger, der optager op til 80% af det samlede volumen. Lufthuler med en diameter på 4-5 mm er ujævnt placeret i et skumbeton array, som skyldes træk ved fordelingen af ​​skummiddelet. Dette reducerer materialets styrke. Imidlertid bidrager den lukkede konfiguration af celler til stabiliteten af ​​skumbetonmassifet til absorptionen af ​​fugt. Sørg for, at de hydrofobe egenskaber af skumbetonblokke er let - materialet nedsænket i vand synker ikke.

Den porøse struktur er let at se under en visuel inspektion. Derudover har produkter forskellige farver. En gasfyldt kompositholdig kalk har hvid farve og skumbetonblokke - grå.

Hvad er forskellen mellem skumblokken og en gasblok - sammenlign egenskaberne

Sammenligning af materialernes egenskaber vil hjælpe med at svare på det spørgsmål, der er bedre end skumblokken eller gasblokken. Private udviklere og professionelle bygherrer gør det muligt at analysere de vigtigste egenskaber og hovedkarakteristika for byggematerialer:

  • Dimensioner og placering af lufthulrum. For skumbetonprodukter karakteriseres en forkert form såvel som en ujævn fordeling af celler med betydelige afvigelser af dimensioner i området fra 1 til 5 mm. For en gasbeton array er den korrekte form for luftindeslutninger karakteriseret, hvis diameter er ca. 1 mm;
Skumbetonblokke
Skumbetonblokke er ikke perfekte
  • massefylde. At reagere på et spørgsmål, der er lettere luftbeton eller skumbeton, skal det bemærkes, at densiteten og følgelig massen af ​​hvert materiale er det samme. Vægten af ​​en kubikmeter opskummet beton svarer til massen af ​​en kube af en skumbetonkomposit og er 350-1250 kg. Massen bestemmes af materialemærket;
  • styrke. Anmeldelser om gasblokke og skumblokke bekræfter, at begge materialer ikke har tilstrækkelig høj styrke, når de udsættes for bøjningsmomenter, selvom kompressionsbelastningerne opfatter normalt. Kompositternes styrkeegenskaber bestemmes af kvaliteten af ​​de anvendte ingredienser og de særegenheder for produktionsteknologi;
  • Varighed af holdbarhed. Brændstofbetonblokkene umiddelbart efter fremstillingen har en maksimal sikkerhedsmargen, hvilket reducerer lidt med langsigtet opbevaring. I skumprodukter forekommer stigningen i styrkeegenskaber gradvist, når maksimumsværdien inden udgangen af ​​den fjerde uge efter fremstillingen;
  • Nøjagtighed af størrelser. Gasblokke opnået ved at skære et fast array er kendetegnet ved nøjagtige geometri og minimal tolerancer. Dette tillader bindingssammensætningen et tyndt lag, samtidig med at der reduceres termiske tab gennem kulden af ​​kulden. Afvigelsen af ​​skumbetonprodukterne når 3-4 mm, hvilket afspejles i tykkelsen af ​​sømmen;
  • Evnen til at udføre varme. De termiske isoleringsegenskaber ved kompositter er forbundet med densitet. Med en lige specifik karakter er materialer kendetegnet ved en anden termisk ledningsevne koefficient. Gaskompositter er bedre bevaret varme i rummet i forhold til skumbetonbyggematerialer.

Det er også nødvendigt at bemærke materialets brandsikkerhed, såvel som manglen på en negativ indvirkning på menneskers sundhed.

Skumblokke og gasblokke - Hvad er bedre at lægge

Ved planlægningen af ​​opførelsen af ​​væggene er det nødvendigt at vide, at den omstændige karakteristika for porøse blokke er krympning, hvis værdi på murmåleren er:

  • For skumbeton - 3 mm;
  • Til luftbeton ikke mere end 0,5 mm.
Gasblokke falder på limlaget tykt op til 2 mm
Gasblokke med nøjagtige dimensioner ligger på limt tykt lag til 2 mm

Væggene af væggene påvirkes af sådanne faktorer som afvigelsen af ​​blokstørrelser og en murværkssammensætning. Med afvigelsen af ​​skumblokstørrelserne er det nødvendigt at kompensere for højhøjdeforskellene i bindemiddelcementblandingen med en tykkelse på øget til 10-15 mm. Gasblokke med præcise dimensioner ligger på limen af ​​tykkelsen af ​​laget til 2 mm. Derudover har produkter med geometriafvigelser yderligere finish, hvilket øger længden af ​​konstruktionen af ​​væggene. Sammenligning af bindemiddelets strømningshastighed og omkostningerne ved dets erhvervelse kan det konkluderes, at opførelsen af ​​en gasblokkasse kan gøres hurtigere og til lavere omkostninger.

Skumbeton eller luftet beton - Funktioner i slutningen

For den eksterne modstående af en gasbeton- eller skumbetonkasse anvendes forskellige efterbehandlingsmuligheder: Paneler, gips, fliser, foring. Kompositternes termiske isoleringsegenskaber kræver ikke yderligere termisk isolering af væggene under tilstanden af ​​tilstrækkelig murværkstykkelse. Der er mindre forskelle i forbindelse med anvendelsen af ​​gips:

  • Forskellige typer af plasteringssammensætninger er gode for den luftede betonoverflade;
  • FocoBlocks er desuden forstærket af et gitter for bedre kontakt med gips.

Mekanisk behandling af overfladen af ​​skumbetonvægge ved spiser eller grater forbedrer også vedhæftning.

Skumblok eller Gasoblock - Hvad er billigere

Omkostningerne ved at købe skumbetonblokke til en fjerdedel er lavere, sammenlignet med omkostningerne ved at købe luftbeton. En væsentlig prisforskel er forbundet med brugen af ​​billigere komponenter, manglen på specialudstyr samt fremstilling af forenklet teknologi. For raffineret omkostningsanalyse bør omfanget af omkostninger til køb af bindemiddelkomposition og forstærkning også tages i betragtning.

Hvad er bedre - gasblokke eller skumblokke? - Ekspertsudtalelser

Resultaterne af sammenligningen gør det muligt at estimere udførelsen af ​​blokkompositter. Men selv at have forstået med fordelene og svage sider af de sammensatte produkter fra beton, for problematisk at give et utvetydigt svar, hvilket byggemateriale foretrækkes at bruge. Professionelle bygherrer, der ejer opførelsen af ​​vægge og perfekt kendte træk ved byggematerialer, bruger lige så mange skumblok og luftede betonprodukter. Det er vigtigt at erhverve materialer af høj kvalitet fra dokumenterede producenter og overholde byggeteknologi.

GASOBLOCK ELLER FOAMCLOCK: Hvad er forskellen og hvad er bedre?

Det moderne marked, der bogstaveligt talt slavede sådanne byggematerialer som skumblok og gasblok. Mange forbrugere er overbeviste om, at disse navne tilhører et produkt med deres fordele og minusser. Men i virkeligheden er disse forskellige byggematerialer, der har en masse forskelle. I dag vil vi håndtere, hvad de adskiller sig fra hinanden, og vi definerer, at det er bedre - en GASOBLOCK eller FOAM-blok.

Egenskab

Skumbeton, luftede beton og skum-arobulære blokke i dag er i stor efterspørgsel. Huse opført fra dem er meget ofte fundet. Relevansen af ​​sådanne byggematerialer skyldes deres tilgængelige omkostninger og god driftsevne. Derudover er det nødvendigt at bemærke, at ikke kun boligbyggeri kan opføres fra de angivne blokke, men også forskellige overlevende bygninger.

For at besvare det vigtigste spørgsmål, hvilket materiale er bedre - skumblok eller gasblock, er det nødvendigt at gøre dig bekendt med deres egenskaber, fordele og ulemper.

Foam Concrete.

Foam-blok er et meget populært materiale, der nyder misundelsesværdige efterspørgsel fra moderne forbrugere. Det viser sig ganske stabile og holdbare bygninger, at klare konstruktionen af ​​hvis konstruktion på kortest mulig tid. Arbejde med FoAmclock er let - for dette er det ikke nødvendigt at have en særlig uddannelse eller omfattende erfaring inden for byggeri.

De fleste mennesker, der ønsker at bygge et hus eller en overskudsbygning, vælges af skumbetonblokke på grund af deres lave omkostninger. Desuden gør nogle brugere dette materiale med egne hænder - producentens fabrikants opskrift er meget enkel og forståelig, du skal bare overholde de rigtige proportioner.

Fordelene ved skumbetonblokke er meget såvel som ulemper.

Til at begynde med, overveje, hvad disse byggematerialer er gode:

  • Skumblok skelner med lav termisk ledningsevne. Takket være dem fra dette byggemateriale opnås meget varme og hyggelige huse, hvilket undertiden ikke har brug for yderligere isolering.
  • Sådanne materialer har lav vægt, så arbejde med dem er ikke besværlige. Desuden kan mesteren med mange processer håndtere alene uden at tiltrække assistenter.
  • Fra den ovennævnte fordel ved skumblokke følges et mere vigtigt plus - på grund af den lave vægt, skumblokkonstruktion giver ikke imponerende belastninger på grundlaget.
  • Bygninger fra skumblok kan prale af gode lydisoleringsegenskaber.
  • FoAmclock er et materiale med et stort volumen, derfor er en anden form for konstruktion fra den lavet hurtigt.
  • En anden væsentlig fordel ved skumblokke er, at de er billige. De fleste forbrugere har råd til at købe disse byggematerialer.
  • Det er umuligt ikke at nævne, at skumblokke er meget fede materiale. Om nødvendigt kan de skrives eller skæres med en hacksav.
  • Som regel er skumblokke præget af miljøsikkerhed. De skader ikke husholdningernes sundhed. Selvfølgelig anvendes under fremstillingen af ​​disse materialer, syntetiske komponenter, men deres indhold er for lidt til at skade personen.
  • Foam Block er et materiale, der kan prale af en lang levetid. Desuden mister skumblokke i årenes løb ikke deres positive kvaliteter.
  • Dette byggemateriale er ikke bange for ild. Han støtter ikke flammen, og antænder ikke sig selv.
  • Mange brugere tror fejlagtigt, at kun enkel og monotont erektion kan laves af skumblokke. Faktisk er det ikke. Hvis ejerne har et sådant ønske, kan et skumblokhus gøres meget originalt og fashionabelt.
  • I sig selv kræver skumblokken ikke en obligatorisk dekorativ finish. Selvfølgelig vil det blive mere beskyttet, hvis det er dækket af gips eller et andet egnet materiale, men der er ingen prioritet.

Som du kan se, har positive kvaliteter en moderne skumblok og dens sorter. Det er derfor, at mange brugere i dag vælger det at bygge huse (og ikke kun).

Men ikke alt er så rosenrødt - det ovennævnte byggemateriale har betydelige ulemper, som det også er nødvendigt at gøre sig bekendt med:

  • Skumblok er et materiale, der har en porøs struktur. På grund af denne kendsgerning bliver sådanne produkter mere skrøbelige, især ved kanterne. Af denne grund skal bære og overføre skumblokke meget omhyggeligt for et uheld skade dem.
  • Som nævnt ovenfor er det ikke nødvendigt at adskille skumblokfaciliteter, men det er bedre at gøre det. For det første beskytter du på denne måde materialet mod aggressive eksterne påvirkninger, og for det andet vil konstruktionen se meget mere attraktivt ud. Men her kan du stå over for et fælles problem - for at afslutte skumblokke, du har brug for at vælge særlige maling / plaster, som er designet til bunden af ​​skumbeton.
  • Skumblokke krævede forstærkning. Normalt installeres fittings på lagene af materialerne. Hvis du ikke tilføjer strukturen af ​​pålidelig seismisk, vil du ikke kunne opbygge overlapninger af høj kvalitet og sætte det samme stærke rafter design.
  • En af de vigtigste mangler i brugen af ​​skumblokke er, at det moderne marked er bogstaveligt talt overfyldt af lavkvalitetsforfalskninger foretaget under underjordiske forhold. Sådanne materialer fremstilles ofte med en krænkelse af proportioner, hvilket fører til deres øgede skrøbelighed.
  • Hvis du vil lave en boligbygning fra skumbetonelementer, så skal du tage højde for det faktum, at det pålægges, at dette arbejde kun er tilladt efter det omhyggelige antal beregninger. For eksempel skal du bestemme tykkelsen af ​​byggevæggene under hensyntagen til alle belastninger.
  • For bygninger fra skumbeton kræves der særlige fundamenter af formningstypen.
  • Nogle subtyper af skumblokke adskiller sig ikke i korrekt geometri. Ofte, under byggearbejdet har de længe og omhyggeligt slibes og skæres i de samme overlapninger eller vægge for at være glatte og pæne.

Der er en række undertyper af moderne skumbetonblokke.

De er opdelt i destinationen:

  • Strukturel. Instances af denne type er designet til alvorlige belastninger. Ofte behandles de til opførelse af fleretages bygninger. Store bygninger fra skumblokke er oftest isoleret, da dette materiale er præget af en betydelig termisk ledningsevne.
  • Varme isolerende. Disse typer af skumbetonblokke er meget forskellige fra strukturelle muligheder. De er omgængelige, så de boliger, der er bygget af dem, er meget varme. Men termiske isoleringsblokke kan ikke kaldes høj styrke. De bruges normalt kun som et ekstra lag under opførelsen af ​​beboelsesbygninger.
  • Strukturel varmeisolerende. Disse subtyper af skumblokke betragtes som universelle. De indsamlede fremragende styrke kvalitet, såvel som gode termiske isoleringsegenskaber. Sådanne materialer er velegnede til opførelse af lejevægge eller almindelige partitioner. Meget ofte fra sådanne blokke bygger et bad eller et lille højdehus.

Der er sådanne materialer som fremstillingsmetode:

  • Støbt (kassette). Navnet på sådanne skumblokke taler for sig selv. Under deres fremstilling anvendes specielle formularer lukket af partitioner. Denne produktionsmetode betragtes som den mest økonomiske. De støbte dele har imidlertid en minus - dimensionerne af de færdige skumbetonblokke er unøjagtige og dårligt roede.
  • Buet. Skumblokkene er lavet af den færdige løsning, som skæres i separate dele ved hjælp af en særlig stålstreng. Disse materialer kan godt prale af korrekte og pæne vinkler. Derudover er de geometrisk verificeret.

Skumbetonblokke gør forskellige designs.

Afhængigt af det specifikke formål anvendes en eller anden af ​​følgende:

  • Væg. Disse skumblokke er mere almindelige. De behandles ofte med landkonstruktion. Det kan ikke kun være opførelsen af ​​en privat boligbygning, men også enhver nedsættelse.
  • Partitioneret. Den anden i efterspørgslen er partitionerede skumblokke. På-tilstrækkelig tynd - 100-150 mm. Af disse bygger de stærke og slidbestandige skillevægge i indersiden af ​​bygningen. På grund af dens tykkelse er partitionsblokke skrøbelige, hvis det kræves. Takket være dette karakteristiske træk ved sådanne blokke fremstilles erfarne mestre smukke buede strukturer.
  • Særligt formål. Ved fremstillingen af ​​særlige bakker anvendes skumbetonblokke normalt. I disse varer er der normalt installeret beslag.
  • Forstærket. Sådanne skumblokke er detaljer om skumbeton, forstærket stålramme. Oftest anvendes forstærkede blokke som jumpers i stedet for standardforstærkede betonelementer.
  • Ikke standard. Der er også specielle ikke-standardskumblokke. De er lavet specifikt til købere ordrer.

FocoBlocks er tilgængelige med forskellige dimensionelle parametre.

Materialer beregnet til murværk med lim fremstillet med sådanne dimensioner:

  • Længde: 188 mm Bredde: 300 (mm), Højde: 588 (mm);
  • 188 mm x 250 mm x 588 mm;
  • 288 mm x 200 mm x 588 mm;
  • 188 mm x 200 mm x 388 mm;
  • 288 mm x 250 mm x 488 mm;
  • 144 mm x 300 mm x 588 mm;
  • 119 mm x 250 mm x 588 mm;
  • 88 mm x 300 mm x 588 mm;
  • 88 mm x 250 mm x 588 mm;
  • 88 mm x 200 mm x 388 mm.

Hvad angår skumbetonblokkene, der er beregnet til lægning på cement, kan deres dimensioner være sådanne:

  • Længde 198 mm, Bredde: 295 mm, Højde: 598 mm;
  • 198 mm x 245 mm x 598 mm;
  • 298 mm x 195 mm x 598 mm;
  • 198 mm x 195 mm x 398 mm;
  • 298 mm x 245 mm x 298 mm;
  • 98 mm x 295 mm x 598 mm;
  • 98 mm x 245 mm x 598 mm;
  • 98 mm x 195 mm x 398 mm.

Gasobutton.

Den vigtigste "konkurrent" af skumbeton er sådan et byggemateriale som en pakning. Mange forbrugere, der ønsker at bygge et hus eller nogen overskydende bygning på stedet eller en slags pres på det. Dette populære produkt, som en skumblok, har sine svage og styrker.

Lad os starte med godt - overveje fordelene ved luftede betonblokke:

  • Dette byggemateriale er kendetegnet ved en høj densitet, der kan være fra 400 til 1200 kg / m3. Hvis du bruger højkvalitets vægmateriale med en lille specifik masse, kan du bruge på opførelsen af ​​et bestemt design af en meget lidt tid.
  • Fodbetonblokke er fugtbestandige. Selv under betingelser for luftfugtighed, en komponent på 60%, vil indikatoren for gasblokke være ca. 5%. Hvis niveauet for luftfugtighed når et mærke på 96%, kan det nå 8%.
  • Et andet vigtigt plus af den luftede beton er dets brandsikre, som i tilfælde af skumblokke. Dette materiale uden forhindringer kan endda modstå ekstremt høje temperaturer. Derudover understøtter gasblokken ikke forbrænding.
  • Ikke forfærdeligt med luftede betonblokke og meget lave temperaturværdier. Takket være denne kvalitet henvises til sådanne materialer, der er tilladt selv i hårde klimatiske forhold.
  • Dette byggemateriale og biologisk virkning er ikke bange. Aerated beton behøver ikke yderligere at håndtere beskyttende sammensætninger eller antiseptiske midler, som for eksempel træ.
  • Dette byggemateriale er kendetegnet ved holdbarhed. Konstruktionen skabt af luftbeton kan stå og 100 år gammel.
  • Aerated beton er miljøvenlig. Det har ingen farlige toksiner, der har en negativ indvirkning på menneskers sundhed. Med luftbetonblokke på miljøvenlighed kan kun et træ tages.
  • Ligesom skumbeton har luftet beton gode støjisoleringsegenskaber. Buing en mur fra dette materiale med en tykkelse på 40 cm, kan du ikke bekymre dig om støj, der er kommet fra gaden.
  • En anden fordel ved luftbeton er, at den har gode termiske isoleringsegenskaber. Hus fremstillet af et lignende materiale i mange tilfælde behøver ikke at isolere. Samtidig er et behageligt mikroklima altid bevaret inde i sådanne boliger.
  • Den utvivlsomme fordel ved luftbeton er niveauet af dets styrke. Hvis det er ordentligt forstærket, kan du bygge et stort hus med tre etager.
  • Dette byggemateriale og nem behandling er kendetegnet. Det kan skæres eller så det, hvis det kræves. Blokken kan nemt give visse størrelser og former. Det er dog værd at overveje en nuance: En dowel er meget dårligt holdt i de luftede betonvægge, derfor anbefales det at bruge andre fastgørelsesdele - selvdrejende skruer.
  • En lille cement går til produktion af luftbeton.
  • Dette byggemateriale er billigt, for i sin produktion anvendes det råvarer af naturlig oprindelse - kvarts sand, cement, lime.
  • Aerated beton er i en lille vægt, så arbejde med det er ikke for tidskrævende. Dens struktur er også en cellulær, så du kan nemt flytte sådanne blokke uden at henvise til hjælpen hos kranen.
  • Aerated beton er et universelt materiale, der ikke kun anvendes i opførelsen af ​​huse eller overskydende bygninger, men også i fremstilling af pejse, trin eller hegn. Denne fordel skyldes støtte fra dette materiale - det er muligt at give det næsten enhver form.
  • Dette materiale er også præget af de fremragende egenskaber ved damp- og luftpermeabilitet. Datakoefficienten for skumbetonen er næsten den samme som træet. Ifølge eksperter vil luftcirkulationen og niveauet af fugtighed i huset fra et sådant materiale reguleres naturligt og danner et behageligt mikroklima.
  • I øjeblikket fremstilles luftede betonblokke ved fabrikker, hvor der på hvert produktionsstadium udføres streng kvalitetskontrol.

Aerated betonblokke er ikke perfekte, såvel som skum konkrete muligheder.

De er iboende i deres minusser:

  • For dette materiale karakteriseres højhygroskopicitet.
  • Hvis fundamentet for strukturen blev opført med eventuelle overtrædelser, kan gasenhedsbygningerne give mærkbare revner. Desuden opstår disse mangler ikke kun af murværkslinjer, men også på gasblokken selv. Mikroskopiske revner vises på dette byggemateriale på bare 2-4 år.
  • Ja, de luftede betonblokke er ansvarlige for dannelsen af ​​det ideelle fugtighedsniveau i rummet, men over tid begynder disse materialer at akkumulere en ekstra fugt i deres struktur. Dette fører til en reference og bundt af blokke.
  • Aerated beton har ikke den højeste pris, men det er højere end omkostningerne ved skumblokke.
  • Gasblokke kan ikke prale af tilstrækkelige varmeisolerende egenskaber, især hvis du sammenligner dem med skumblokke.

Der er flere sorter af luftbeton.

Hver visning har sine markeringer.

  • D350. Dette mærke betragtes som en af ​​de mest sjældne støder på. Det skyldes, at sådanne blokke er forskellige skrøbelighed. Det er tilladt at installere kun som forsegling. Niveauet af styrke D350 er 0,7-1,0 MPa.
  • D400. Denne form for luftbeton er stærkere og stærk. Denne egenskab af dette materiale kan være fra 1 til 1,5 MPa. Påfør lignende materialer i både rollen som termisk isolering og åbningernes rolle i multi-etagers erektioner.
  • D500. Styrken af ​​dette byggemateriale er 2-3 MPa. Normalt behandles sådanne blokke i opførelsen af ​​monolitiske bygninger. De er egnede til lavt opbygning.
  • D600. Denne mærkning har højstyrke luftede betonblokke. Niveauet af deres styrke kan være 2,4-4,5 MPa. Takket være sine driftsegenskaber ved D600 er D600 amatøren tilladt at anvende til opførelse af bygninger, der har ventilerede facader.

Det er umuligt at sige præcis, hvilken af ​​de angivne muligheder for luftede betonblokke er det bedste, da hver kategori har samtykke og plusser.

Mark Aerated Concrete påvirker dets endelige omkostninger.

Aerated betonblokke adskiller sig også med deres former:

  • Rektangulære elementer anvendes til at konstruere skillevægge og bærende vægge;
  • Forstærkede dele køber normalt til fremstilling af lofter;
  • T-formede blokke er beregnet til overlapninger;
  • U-formede luftede betonblokke anvendes til åbninger;
  • Der er også dårlige-lignende muligheder for luftede betonblokke.

Gasblokke, såvel som skumblokke, er termisk isolerende, strukturelle og strukturelle varmeisolerende. Hvad angår størrelsen af ​​den luftede beton, så er der meget afhængig af deres form.

Simple rektangulære elementer har sådanne dimensioner:

  • Længde - 625 mm;
  • Bredde - 100 mm, 150 mm, 200 mm, 240 mm, 300 mm, 400 mm;
  • Højde - 250 mm.

U-formede blokke er tilgængelige med sådanne dimensionelle parametre:

  • Længde - 600 mm;
  • Bredde - 200 mm, 240 mm, 300 mm, 400 mm;
  • Højde - 250 mm.

Produktionsteknologi.

Skumbeton og luftbeton er fremstillet af forskellige teknologier. Overvej dem mere detaljeret.

Foottonal blokke fremstilles som følger:

  • For det første fremstilles de nødvendige materialer i de rigtige proportioner (de indbefatter sand, lime og cement). At være tør, de blandes med specielt udstyr i 4-5 minutter. Derefter tilsættes en suspension af aluminiumpulver til den blandede sammensætning, hvor basis af vand virker.
  • I forbindelse med blanding kommer kalken ind i reaktionen med aluminium. På grund af dette dannes hydrogen. På grund af den stærke gasdannelse dannes luftbobler i sammensætningen. De er jævnt fordelt gennem løsningen.
  • Derefter hældes den færdige sammensætning i formularen. Det skal foregå 40 grader. Remskive er lavet på ¼ fra beholderens volumen.
  • Når sammensætningen sendes til formularerne, overføres de til et specielt kammer, hvor materialet yderligere reduceres. Som følge heraf begynder mængden af ​​den resulterende masse gradvist at vokse og erhverve styrkeens egenskaber. For at aktivere de ønskede reaktioner i opløsningen, såvel som for den optimale fordeling af den i form, henvises til den vibrationseffekt.
  • Når den resulterende sammensætning når forhærdning, skal du fra dens overflade fjernes for at fjerne eventuelle uregelmæssigheder. Dette gøres med trådstrenge.
  • Dernæst kommer sammensætningen fra kammeret og går til en skærelinie.
  • Det næste trin med at lave gasobler vil blive sendt til autoklaven.

Ofte er luftede betonplader mærket med betegnelsen af ​​AGB (autoklavmaterialet underforstået). Samtidig er autoklaven selv en slags "trykkomfur" af imponerende dimensioner. Under dens betingelser injiceres, og derefter er trykket modstået 12 ATM. Med hensyn til temperaturen skal den være 85-190 grader. I denne indstilling fremstilles betonpladerne i 12 timer.

Når blokkene er fuldt forberedt i en autoklave, er de desuden divideret, fordi de under præparatet på nogle steder kan forbinde med hinanden. Derefter stables disse materialer i et specielt varmekrympemateriale eller polyethylen.

Aerated beton er lavet uden brug af autoklaver. Samtidig passerer hærdningen af ​​sammensætningen i naturlige forhold - i dette tilfælde er specielt udstyr ikke nødvendigt.

Men disse materialer er mindre pålidelige. De vil give en stor krympning og vil ikke være så holdbar end autoklave muligheder.

Foam beton er lavet lidt enklere og lettere. Der er 2 metoder til produktion - kassette og savning.

Kassettemetoden indebærer at hælde løsningen i særlige former.

Teknologien, der henvises til som splittelsen, indebærer, at filen af ​​opløsningen i en stor beholder, hvorefter den vil vente på hærdningen og yderligere skære på de enkelte elementer i de krævede dimensioner.

Til fremstilling af skumbetonblokke, cementmærker M400 og M500, rent sand uden ler, skummiddel, kaliumchlorid og selvfølgelig vand.

Krav til brug

Hvis du beslutter dig for at bruge skumbeton eller luftbeton til at opbygge et hus, så Du bør overveje en række specifikke krav til brug af disse materialer.

  • Stiftelsen skal være så stærk som muligt, på trods af at sådanne blokmaterialer er små og porøse struktur.
  • Den vandrette overflade af fundamentet skal dækkes med vandtætning.
  • Boring huller, skæring, slagtilfælde med blokke med celler er ligeligt. En manuel sav bruges til at skære, huller borer bor- og kronestyrene.
  • Du kan lægge skumblokmaterialer på cement eller speciel lim. Aerated beton er kun monteret på lim.
  • Stop arbejdet med opførelsen af ​​huset, hvis det er nødvendigt. Sæt objektet for vinteren. I skumbetonvæggene vil der i løbet af denne tid ikke være noget, men den luftede beton skal være dækket af en vandtæt film.
  • Følg holdet af fastgørelsesanordninger på begge materialer. Det er tilrådeligt at bruge særlige selvlukkede skruer, ankre og hardware.
  • For stillingen af ​​sådanne blokfacader skal du bruge specielle plaster, foring, sidespor, sten og andre lignende materialer. Der er ingen alvorlige begrænsninger.
  • Nogle gange behøver du ikke at varme op hjemme fra porøse blokke. Hvis det er nødvendigt, skal du kontakte isoleringen. Det anbefales at vende sig til basal bomuld.
  • Ikke alle gips er velegnet til at afslutte sådanne bloksager. For skumblokke og gasobler er det nødvendigt at erhverve sammensætningerne, der understøtter deres dampgennemtrængelighed.

Hvordan vælger du?

At forstå, hvad materiale er bedre, En skumblok skal være sammenligning og en gasblok i flere parametre:

  • Struktur. Skumblokke har store og lukkede celler med svag vandabsorption. Deres overflade er grå. Gasilikatblokke har mindre porer. De har svagere varmeisolering, og de har brug for yderligere finish.
  • Styrkeegenskaber. Aerated betonblokke er mindre tætte (200-600 kg / cube), snarere end skumbeton (300-1600 kg / kubikmeter). På trods af dette er skumbeton ringere end en gasbeton, da dens struktur er inhomogen.
  • Frostresistens. Autoklave Aerated Betonblokke er mere frostresistente og dampgennemtrængelige, snarere end andre lignende materialer.
  • Funktioner i applikation. Cheat Foam Concrete bruges i lavt opbygning. Det bruges også i opførelsen af ​​monolitiske bygninger (den bruges som et ekstra isoleret lag). De delikate materialer anvendes som de vigtigste strukturelle og termiske isoleringsmaterialer. Af disse bygghuse af den mest forskellige kompleksitet.
  • Produktion. Hæld i lavkvalitets skumbeton er meget nemmere end på en dårlig luftbeton. Dette skyldes, at den første ofte er fremstillet i håndværksbetingelser, og processen med at skabe luftede betonmaterialer er mere højteknologiske og oftere i fabriksbetingelser.
  • Koste. Prisen er den mest oplagte forskel mellem skumblokke og gasblokke. Sidstnævnte vil koste mere, da skum konkrete blokke er lavet af billige råvarer.
  • Lydisolering. Skumbetonblokke har bedre lydisoleringsegenskaber, snarere end luftede konkrete muligheder.
  • Livstid. Foam beton i gennemsnit tjener ikke mere end 35 år og luftbeton - mere end 60 år. Dette er en anden vigtig forskel, der skal overvejes ved at vælge det passende materiale.
  • Krympning. Graden af ​​krympning af skumblokke er større end denne parameter af gas-silicatmaterialer. Det er 2.4 (og luftbeton - 0,6).

Skelne mellem en skumbeton fra skumbeton. Det er nok at være opmærksom på deres overflade. Skumblokke er glatte, og gasblokke er lidt ru. At sige med tillid, hvilket byggemateriale er bedre, det er allerede sværere, da begge er og den anden har deres fordele og ulemper. Det er imidlertid nødvendigt at tage hensyn til udtalelsen fra de specialister, der hævder, at alle de samme gasblokke er stærkere, og deres frostbestandige egenskaber er bedre. Hvad angår skumblokke, er de varmere og billigere.

Vi må ikke glemme, at den lavkvalitets skumbeton forekommer oftere end en anden rate luftbeton, som det fremgår af anmeldelser af mange forbrugere. Vær så som det kan, er valget fortsat for køberen. Det er vigtigt at beslutte på forhånd for dig selv, hvilke kvaliteter du leder efter i disse byggematerialer, før du går til deres køb.

Sammenligning af et gasblok med skumblok - i den næste video.

GASOBLOCK ELLER FOAM: Hvad er bedre til konstruktion

For nylig har en stærk forvirring spredt sig i byggemiljøet om navnene på de cellulære betonblokke. Ofte kaldes forskellige ord et materiale, og undertiden kombinerer materialerne under samme navn med forskellige egenskaber. I denne artikel vil vi håndtere den luftede beton forskellig fra skumblok, skumbeton, gassilicat osv.

De vigtigste forskelle i skumblokken fra gasblokken

For at forstå problemet skal du henvise til lovgivningsmæssige dokumenter, der regulerer produktionen af ​​ovennævnte materialer.

Begge typer af blokke har lignende egenskaber, lignende udseende og tilhører en type materialer - cellulær beton. Produkter fra sådanne beton har en porøs struktur, hvilket gør dem mere "varme" (lav termisk ledningsevne), men samtidig bevarer de tilstrækkelig styrke til konstruktion af lejevægge.

Ordene "Foam Concrete" og "Gas Beton" har længe været brugt, men faktisk afspejler disse navne ikke materialets sammensætning, fordi disse produkter ikke er konkrete. Beton er et kompositmateriale, som omfatter aggregeret og astringent. Den første del af navnet betegner normalt aggregatet (forstærket beton). Dele "Foam" og "Gas" betyder en fremgangsmåde til poroiddannelse. I et tilfælde - skum, i den anden - gas.

Foam Concrete.

Produktionen af ​​dette materiale er reguleret af to GTALES: "25820-2014 lungebeton. Tekniske forhold "(træder i kraft den 1. januar 2020) og" 25485-2012 Cellular Concretes. Generelle specifikationer. " Foam beton er lavet skumblokke, der bruges som et bygningsvægmateriale. Hovedkomponenter: cement, vand, sand og skummende middel.

Skumbeton fra luftbeton adskiller sig i to hovedtræk.

Ifølge metoden til hærdning - er alle cellulære beton opdelt i autoklaver og ikke-autoklave. Foambeton refererer til den sidste kategori, dvs. Det hærder naturligt i luft (hydreringshærdning) i et aftageligt forskalling. I nogle tilfælde deler forskalket straks materialet i blokke, undertiden skumbeton hældes med en stor blok og derefter skære i dele.

Autoklave - En hermetisk beholder til opvarmning under tryk, damp og høj temperatur påvirker produkterne indeni, så den beluftede beton efter produktion opnås ved våd (fugtighedsvægt i lavdensitetsprodukter kan nå 50%).

Ifølge metoden til skumdannelse - opnås den porøse struktur i skumbeton ved at tilsætte særlige skumdannende midler. I en flydende form forbliver materialet skum, og efter hærdning forbliver en porøs struktur. Bone lim, skrubberpasta osv. Kan bruges som skummende midler.

På gæsten, der handlede før 2019, blev de skummende midler normaliseret, i en ny standard er de skummende midler ikke specificeret.

Gasobutton.

Det er mere korrekt at henvise til den autoklaverede cellulære beton luftede beton. Produktionen er reguleret af GOST 31359-2007 "Betoncellulær autoklavhærdning. Tekniske forhold. " Aerated beton er lavet af cement, sand, vand, kalk og gasdannelse. Komponenterne er ens, men vi stopper i modsætning til skumbeton.

Sandet knuses til en lavvandet fraktion (2000 - 3000 cm. CB / kg), dette er nødvendigt for dannelsen af ​​en enkelt masse med en cement. Sand til skumbeton er ikke knust.

Materialet skæres før den frosne, formwork er ikke brugt til dette. Gasblokke skubbes gennem stålstrenge.

Hele tiden forekommer i 12 timer i autoklaven. På grund af dette forekommer thrustrationen mere forudsigeligt, og blokkene opnås mere homogene.

Dannelsen af ​​celler forekommer i interaktionen mellem gasformatoren (aluminium holdbarhed af PAP-1 og PAP-2) med kalk og vand. Som følge heraf er hydrogen kendetegnet, hvilket danner porerne inde i materialet.

Aerated beton i nogle regioner kaldes et gasilikat, men faktisk er disse forskellige materialer. Når produktionen af ​​cellulær beton lige begyndte, blev forskellige sammensætninger praktiseret: baseret på cement, baseret på kalk og blandet. LIte-baserede produkter blev kaldt gas-silicatblokke, nu er en sådan opskrift praktisk taget ikke anvendelig.

Overvej fordelene og ulemperne ved hvert af materialerne.

Da det fremgår af beskrivelsen af ​​produktionsproceduren, vil gasbetonenheden blive lavet af håndværksmetoder, der næsten ikke er umulige, hvilket ikke kan siges om skumbeton. Selvfølgelig har sådanne produkter uforudsigelige physico-tekniske parametre, så det giver ikke mening at sammenligne dem. Til sammenligning tager vi de gennemsnitlige parametre for skumbeton, som er lavet i overensstemmelse med kravene i standarder.

Hvad er stærkere?

Karakteren af ​​styrken af ​​cellulær beton er angivet med bogstavet B (kompressionsstyrke) og udtrykkes i MPa (N / M.KV). Kraften afhænger af denne parameter, hvorefter enheden kollapser og mister sin bærekapacitet. Karakteristika for styrke påvirker normalt densiteten. Forøgelsen i styrken fører til en stigning i densiteten, hvilket reducerer materialets termiske egenskaber, så styrken skal beregnes i overensstemmelse med kravene i et bestemt design.

Styrken af ​​skumbeton overstiger normalt ikke B1.5, luftbeton kan have et B1.5 - B7.5 mærke. Hvad muliggør brugen af ​​luftbeton til mere indlæste strukturer, skumbeton kan anvendes til losset strukturer (skillevægge, økonomiske strukturer) eller som et termisk isoleringslag.

Ifølge GOST er cellulær beton opdelt i termisk isolering, strukturel termisk isolering og strukturelle.

B0.5 - B1,5 - Varmeisolering

B1 - B10 - Byggeri og isolerende

B7.5 - B12.5 - Strukturelle

Denne adskillelse er tilstrækkeligt betinget, fordi valget af styrke skal dikteres af beregningerne for et specifikt projekt. Tidligere var denne klassifikation bundet til materialets tæthed, så det stadig er fejlagtigt fortsat med at bringe. I GUT 2009 blev der kun bragt grænseværdier for autoklaveluftet beton, siden 2020, blev klassificeringen af ​​styrke fordelt på alle cellulære beton.

Hvad er lettere?

Aerated beton har en mindre vægt på grund af flere hulrum og mere homogen struktur (vægt af en blok på 300 mm - 18,5 kg). I skumbeton (vægt af en blok på 300 mm fra 35 kg) er sandet en pladsholder, der ikke deltager i syntesen, foruden det er ofte umuligt at bruge en tynd suturmurværk til at lægge skumbeton. Stigningen i sømmen hjælper med at øge vægten af ​​hele designet.

Hvad er varmere?

Lav termisk ledningsevne skyldes mængden af ​​porer og deres struktur. Det tætte materiale har henholdsvis en højere termisk ledningsevne, bygninger fra den opnås mindre "varm". Den faktiske skum konkrete tæthed overstiger D600-mærket, densiteten af ​​luftbeton D300 - D600. Dette giver dig mulighed for at bruge sidstnævnte til opførelsen af ​​enkeltlags vægge med nok til den midterste strimmel af Rusland med termisk modstand.

Blokdensitetsmærket betegnes med bogstavet D og den digitale værdi (D200 - D700).

Poroformation i luftbeton forekommer mere jævnt, de fleste porer opnås lukkede og små. I skum konkrete mere åbne porer og de er større, og materialet har derfor en højere termisk ledningsevne.

Termisk ledningsevne af luftbeton - 0,05 - 0,2 w / (m * c)

Termisk ledningsevne af skumbeton starter fra 0,18

Vandabsorption

Hovedproblemet med luftbeton er den oprindeligt høje luftfugtighed, efter behandling i autoklaven kan den nå 50%. I driftsprocessen på byggepladsen og fra opløsningen kan materialet desuden fugtes. Efter opførelsen af ​​en bygning i 3-6 måneder går væggene til ligevægten med miljøet (5%). Indtil det er huset af baserede betonblokke ikke anbefalet at varme og adskille.

Det er især vigtigt at vente på tørringsperioden for blokkene, når isolering med polystyrenskum. Ellers kan der i væggen være fugtgruppe med den efterfølgende ødelæggelse af vægmaterialet ved lave temperaturer.

Når fugtigheden af ​​gasoblerne er 5 - 8%, kan bygningen betjenes som sædvanlig. For våde lokaler (bad, opvarmet indendørs til kæledyr) på en gasbetonvæg er det nødvendigt at lave hydro og vaporizolation.

Skumbeton i denne henseende er mere praktisk, da den tørrer i processen med fremstilling og kun fugtes af sedimenter eller mørtel.

Hvad er miljøvenligt?

Begge materialer fremstilles på basis af mineralske komponenter (cement, sand, kalk). Polymerkomponenter anvendes ikke i produkter. Aerated beton og skumbeton forårsager allergiske reaktioner og er ikke et gunstigt medium til at sprede skimmel. Radioaktivitetsindikatorer for cellulær beton er også lavere end andre byggematerialer.

Hvilke størrelser?

Gasblokke kan have forskellige former og størrelser. Den maksimale størrelse af en stor blok er 1500 mm, lille - 625 mm. Bredde henholdsvis 600 og 400 mm, højde 1000 - 300 mm. Skumblokke kan have lignende dimensioner, men der er også større produkter. Også skumceller og gasblokke kan have en bred vifte af form. For eksempel gør endelt jumpers til vindue og døråbninger fra luftbeton. På form af twinplanet er produkterne opdelt i blokke af rilleriller, rille-crest, plane-rille. Ifølge disse parametre er skumblokke og gasblokke omtrent på samme niveau, men skumbetonprodukter taber signifikant væsentligt en gasbeton med dimensionel nøjagtighed. Hvis gasoblokkene af den første kategori af afvigelser fra lodrette og vandretaler normalt ikke overstiger + -1 mm, kan afvigelser i skumbetonblokke være praktisk taget.

Bekvemmelighed i konstruktion.

Fra det tidligere emne følger det, at geometrien af ​​skumblok er værre end gasoblokken. Murværket med en tynd søm (2-3 mm) ved store differentier bliver umulige. Tykk saltet søm kræver brug af cement-sand-løsninger, arbejde med dem kræver en bestemt mur-oplevelse. I indsætningen: En stigning i tykkelsen af ​​sømmen fører til et fald i murstenens styrke. Fra 10 mm til 20 med 20%, fra 20 til 30 med 30%. Lægningen med en tynd søm er stærkere ved 20-30%.

Skumbetonblokke kan ikke lægges på lim-skum på grund af utilstrækkelig glat geometri. Denne enkle metode til lægning, som anvendes i konstruktionen af ​​gasblokke med en tynd søm. En anden negativ faktor er vægten af ​​blokkene. På grund af dette er materialet sværere at overføre, hæve objektet. Dette påvirker stigningen i transportomkostningerne. Skumbeton er mere inhomogen, hvilket giver en stor krympning på 1-3 m / mm, krympningen af ​​luftet beton er mindre og er 0,4 m / mm. Udstyret til forholdet mellem styrke og lav densitet af luftbeton er bedre end skumbeton . Skumbeton er mere egnet til økonomiske bygninger og bygninger, hvor væggenes termiske modstand ikke spiller en grundlæggende rolle.

sammenligning

Moderne byggematerialer væsentligt adskiller sig fra deres forgængere Og hvis der for nylig er bygget fra træ, mursten eller betonstrukturer, er nu multicomponent-blokke udbredt. Især omfatter de nyligt skumbeton og gas-silicat.

Skumblokke eller gas-silicatblokke, der er bedre, er det muligt at godkende med tillid kun efter alle beregninger, og tredjepartsundersøgelser vil blive fremstillet, idet der især fremsendes til alle individuelle træk ved hver konstruktion.

Teknologisk produktionsproces

udstyr

Og luftede beton og skumblokke vedrører cellulære materialer, så De er ofte forvirrede Selvom de ved hvilken type produktion er helt anderledes. Især kan gasilikatblokke kun udføres i fabriksbetingelserne, mens skumbeton kan oprettes uafhængigt.

For at opnå en skumblok, hældes cementopløsningen tilstrækkeligt på den passende form, med specielle kemiske og naturlige additiver, der tillader beton til skum og gradvist frosset, i en sådan tilstand.

Fylde

Ud over skumbetonblokke, der fremstilles som et materiale, der anvendes til opførelse af bolig- og økonomiske bygninger, skummet Du kan hælde i et ikke-aftageligt formwork , For at opnå monolitiske strukturer.

Den vigtigste produktionsforskel mellem skumblok og gasosilikat er det Til skummende beton kan du ikke bruge kemiske komponenter , men kun naturlige stoffer. For at opnå en skumbetonopløsning, cement, kalk, vand og gips er æltet. For at forbedre gasdannelsesprocesserne tilsættes en lille mængde aluminiumpulver til opløsningen. Mindre ofte tilføjes aluminium som en kemisk pasta.

kamera

I modsætning til en simpel skumbeton Gasilikatblokke kræver behandling i særlige autoklaver . Der opstår der skumdannende processer i skummingen, men så er massen udsat for visse temperaturer og tryk.

Gasilicat er lavet af store blokke af en given tykkelse, og allerede fra strengskæringsudstyret skæres små blokke af den angivne standard. Takket være sådan en skære teknologi, Skæringer er helt glatte , PI Dette fremhævede krøllede låse, der letter processen med at lægge ned ad væggene.

Transport.

maskine

På grund af det perfekte snit er bygningen opført fra et lignende materiale praktisk taget har ikke docking sømme som er ledere ændret i årets temperaturer. Især koldt om vinteren og varme om sommeren. Skærede og blødgørede fosterelementer er sekundære, hærdet ved visse temperaturer og fugtighed.

Tilbage til indhold

De vigtigste forskelle i gas silicat og skumbeton

På trods af at skumblokke og gassilicat er meget tætte materialer i deres struktur, de har en lang række forskelle :

    butik

  1. Gas-silikatblokke bedre modstridende åben ild .
  2. Det er meget nemmere at håndtere skumbeton, selvom gassilicatet kan hældes op med almindeligt træhacksav.
  3. Gasilikatblokke har flere Bedre termisk isolering .
  4. I betragtning af at skumbetonen hældes straks i individuelle formworks, og gassilicat med en blok, efterfulgt af skarp, har sidstnævnte bedre geometriske former.
  5. Skumbeton kan laves uafhængigt og der er ikke noget gassilicat.
  6. Kameraer og fusion

  7. Til prisen, anvendelsesområdet og enkelheden, er disse materialer ikke forskellige. De er også meget tætte i form af modstand mod fugtabsorption og muligheden for at bruge i forskellige klimatiske forhold.
  8. Forskellen i udseendet af disse materialer er også synlig for det blotte øje. Gasosilikatblokke for en størrelsesorden større , både i hele området og kanterne. Gasilikat har en homogen lyser, og skumbeton kan være med små skilsmisse af snavset grå.

    Den helt glatte overflade af gassilicatet i nogle tilfælde kan også spille en negativ rolle, især det er sværere at anvende nogle typer af efterbehandlingsmateriale. Derfor bestemmer Glatness-parameteren ikke altid, at skumbeton- eller gas-silicatblokken er bedre.

  9. Ved struktur . Gassilicatet, såvel som i skumbeton, er den cellulær, men lukket type, som gør det muligt at reducere fugtabsorption betydeligt.
  10. Skære

  11. Ved holdbarhed Gasilicat er flere gange i skumbeton flere gange, dette skyldes teknologien til dens fremstilling, hvor den er hærdet i autoklaver. Styrken af ​​individuelle elementer sikrer og pålideligheden af ​​hele designet som helhed. Risikoen for, at konstruktionen vil gå revner, falder flere gange med brugen af ​​gas-silicat. Men, Skumblokke og gassilikatblokke anbefales at blive brugt til at konstruere i en flise med flisebelagt fundament Hvem i sig selv er i stand til at kompensere for skævheden, når de krymper hjemme og ikke tillader ham at deformere.
  12. Linje til produktion

  13. Forsøger at bestemme, hvad skumblokken adskiller sig fra gassilikatblokken med hensyn til miljøvenlig, med tillid, kan du sige, at ingenting. Begge disse materialer absolut harmløs og skelner ikke skadelige urenheder Selv under påvirkning af åben ild. Årsagen til dette ligger i deres sammensætning, hvilket er 90% består af naturlige og derfor miljøvenlige materialer. Procentdelen af ​​kemiske tilsætningsstoffer er så lille, at det simpelthen ikke tages i betragtning.
  14. design

  15. Nødvendighed Styrkelse af design. . Igen afhænger denne kendetegnende parameter på den forskellige tæthed og styrke af skumbeton og gassilicat. Skumbeton mindre slidstærkt materiale og vægge anbefales at forstærke hvert 3-4 niveauer fra blokke. Gasilicat kræver ikke forstærkning Undtagelserne udgør kun vindues- og døråbninger, hvis forstærkning skyldes installation af vinduesrammer og dørstrukturer, såvel som krænkelse af murværkets integritet.

blokke

Tilbage til indhold

Anvendelsesområde

sommerhus

Skum beton og gas-silicat blokke Bredt anvendt i forskellige byggeri . Fra dette materiale bygger både interne og ydre vægge af huse. De fleste moderne høje bygninger er konstrueret af dette materiale. Dette skyldes en lille vægt af blokkene, som giver dig mulighed for betydeligt Reducer belastningen på hovedrammen og grundlæggelsen af ​​huset På samme tid er blokkene ret stærke for ikke at bekymre sig over integriteten af ​​overlapninger og vægge.

konstruktion

Den skumbeton anvendes i opførelsen af ​​mange hjælpe-, industri- og landbrugsbygninger. Den eneste ting Undtagelsen er de bygninger, hvor den konstante højde , for eksempel indendørs swimmingpools, saunaer og badeværelser.

På trods af at tilladte fugtighedsnormer for brugen af ​​en cellulær beton 75%, hvis der er en stigning på mere end 60%, anbefales ikke skumbeton- og gas-silicatblokke ikke til brug. I nogle tilfælde Det er tilladt at bruge dette materiale, hvis de efter installation vil blive dækket af damp Fugtisolerende materialer, der kan beskytte designet selv mod den negative virkning af høj luftfugtighed.

Gasilikatblokke forsøger noget mere ofte at anvende i opbygningen af ​​huse, da de ud over øget styrke adskiller sig i helt glatte overflader, hvilket giver dig mulighed for at skabe et lægning glat og efterfølgende tilbringe tid og kræfter på dens overflade.

House of Foam Concrete

Gassilicatet er forbundet med en vanskelig cementopløsning og med en særlig lim, som et resultat af hvilket sømmen mellem blokkene forbliver tyndere. Dette reducerer kolde broer, forbedrer hele designens varmeevne.

I betragtning af forskellen i tæthed og styrke af materialer, Foam Concrete anbefaler kun at bruge i små bygninger , for eksempel i private huse op til to etager. Det anbefales ikke at blive brugt som understøttende strukturer, samt bedre at kombinere skumbeton med mursten eller monolitiske betonkolonner.

Opførelsen af ​​højhuse er tilladt fra gassilikatblokke. , såvel som bærende understøtninger i små bygninger, uden yderligere styrkelse af konkrete bælter.

Feriehus

Tilbage til indhold

Prissætning

Dimensioner.

Selvfølgelig er et af svarene på spørgsmålet om, hvad skumblokken adskiller sig fra gassilikatblokken, ligger i prispolitikken. Selvom Foam beton er lidt billigere Dette er normalt bevis for forfalskning af varer, godt eller rabatter samt aktier fra sælgere.

I gennemsnit varierer prisen på disse materialer indenfor 3-4 tusind rubler pr kube . Nytter de endelige omkostninger ved konstruktion, at en billigere skumbeton kræver en bedre finish, samt et mere tætte forstærkningssystem, mens gassilikatblokkene ikke er påkrævet.

Tilbage til indhold

Resultat ved valg

Generelt, der vælger skumblokke eller gassilicatblokke, bør kun den umiddelbare ejer af objektet under opførelse under opførelse selvfølgelig beslutte at basere sig på fagfolk. Begge disse materialer er ret ens Med hensyn til sine indikatorer og prispolitikker er derfor ofte valget baseret på tilgængeligheden af ​​en eller anden i butikkerne.

Fandt ikke svar i artiklen? Flere oplysninger om emnet:

Добавить комментарий