Mitä rakentaa talon: Valitse vaahto betoni ja hiilihapotettu betoni

Tässä artikkelissa vastaamme erittäin tärkeään ja nykyiseen kysymykseen: Mikä on kannattavampaa rakentaa talo ? Antaa etusija halvalla vaahtoa betoni tai "tauko" kalliimmalla ja korkealaatuisella hiilihapotetulla betonilla. Laskelmamme epäilemättä yllättävät sinut.

Mitä rakentaa talon: Valitse vaahto betoni ja hiilihapotettu betoni

"Meidän on rakennettava talo", nykyaikainen kehittäjä ajattelee edelleen tätä kysymystä ja useammin. Ja tänään, kun tällaiset kevytbetoni materiaaleja väitetään rakentaa Rakennuksen materiaali rakentamiseen mökeistä vaahto betoni ja kevytbetoni, sitten jopa kokenut rakentaja on usein vaikea tehdä optimaalinen valinta.

Juoksu eteenpäin sanotaan, että oikealla työllä häiritsemättä rakennustekniikoita, lopullisen seinän lopullisten kustannusten ero on merkityksetön. Aloita, selvitämme, mikä vaahto ja hiilihapotettu betoni on ja mikä on tärkein ero niiden välillä.

Vaahto betoni

Vaahto betoni - tuotteen vaahto hiekka-sementtiliuoksesta. Lukuisat ilmakuplat määrittävät materiaalin rakenne soluisena. Kaikki huokoset suljetaan - eristetty toisistaan.

Mitä rakentaa talon: Valitse vaahto betoni ja hiilihapotettu betoni

Edut

Edullinen

Kuuban foaminetonin kustannukset valmistajalta riippuen ovat 1600-4000 ruplaa. Materiaalin lasketun arvon osalta otimemme keskimääräistä hintaa - 2300 ruplaa kuutiota kohti. Vastaava tiili maksaa noin 3200 ruplaa. Ja tämä on huolimatta siitä, että seinää, jolla on sama tiilen lämpöjohtavuus, vaaditaan joskus enemmän.

Lämpöeristysindikaattorit

Vaahtolohkotiheys on 500-800 kg / m³, sen lämpösjohtavuus on 0,12-0,21 W / (MK) vastaavasti. Esimerkiksi: Tiilityöllä on lämpöjohtavuus noin 0,6 W / (MK), joka on 3-5 kertaa suurempi kuin solu betonin seinämän.

Helppo asennus

Koska vaahto betonilohkoilla on suhteellisen pieni todellinen paino merkittävillä mitoilla, rakentaa se seinän, joka lopulta vaikuttaa myönteisesti työn kustannuksiin.

Mitä rakentaa talon: Valitse vaahto betoni ja hiilihapotettu betoni

haitat

Pieni laakerin kyky

500 kg / m³ materiaalin tiheys, sen vahvuus on vain 13 kg / cm2. Lisääntyvä tiheys lämpöeristysominaisuudet menetetään. Joten tiheys on 900 kg / m³, kantajakapasiteetti kasvaa hyväksyttävään 35 kg / cm2, mutta lämpöjohtavuus kasvaa 0,24 W / (MK), joka heikentää tämän materiaalin tärkeimmät plus - alhainen lämmönjohtavuus.

Huono geometria

Jos katsot asioita todella, eikä mainospussin prisman kautta, sitten kotimaisen vaahtokokoon geometrinen muoto on hyvin kaukana ihanteellisesta. Onko syytä syyttää ihmisen tekijää tai ostaa "halpoja" laitteita, mutta tosiasia on edelleen. On kuitenkin korkealaatuinen vaahto betoni, joka voidaan todella laittaa liimaa, mutta valitettavasti tällaisen materiaalin hinta ei ole paljon pienempi kuin hiilihapotetun betonin ja on noin 3000-3500 ruplaa kuutiometriä kohden.

Mitä rakentaa talon: Valitse vaahto betoni ja hiilihapotettu betoni

Heterogeeninen rakenne

Kaasukuplien paksuus ja niiden koon vaahtomurgonissa ei ole laskentaa. Muista, kuinka vaahto lasillisessa olutta nousee, tässä samassa vaikutuksessa, joten kylmät siltoja ja siltoja ovat mahdollisia, eli alueita, joiden lämmönjohtavuus on huomattavasti suurempi keskipitkän ilmoitetusta.

Vaara ostaa heikkolaatuinen materiaali

Suhteellisen edulliset vaahtokoneet ja yksinkertainen teknologia mahdollistavat tämän Seinämateriaali "Käsityöolosuhteissa ilman ankaraa hallitsevaa valvontaa tuotteiden laadusta. Se on nämä Mount-Kulibiinit, jotka heikentävät vaahtokohtia rakennusmateriaalien Neuvostoliiton markkinoilla.

Myytit ja harha

  • "Vaahto betoni ei" hengitä ", sillä sillä on eristetty solurakenne."

Vaahto betoni täydellisesti "hengittää", koska kaasunvaihto ei riipu avoimista tai suljetuista huokosista. Keskeinen kriteeri tässä on molekyylirakenteen tiheys ja materiaalin kokonaispaksuus.

  • "Talon rakentamiseksi 30-40 senttimetrin seinämä, joka on valmistettu vaahdon betonista, jonka tiheys on 500-600 kg / m³".

Lämpöeristyksen näkökulmasta seinät, joiden paksuus on 40 cm, joiden lämpöjohtavuus on 0,12 W / (M⋅K), se riittää voimakkaimmalle venäläiselle talvelle, mutta kirjanpitokapasiteetti Edellä mainitun tiheyden vaahto betoni on niin pieni, että se ei yksinkertaisesti kestä sitä kuormitusta. Kestävämmäksi vaahtomuovituotteissa on liian korkea lämpöjohtavuus. Optimaalinen liuos on seinäkakku, jonka paksuus on 600 mm, joka koostuu kantoradan vaahdon lohkoista, joiden tiheys on 800-900 kg / m³ ja eristys - vaahto-betonitiheys 400-500 kg / m³.

Kaasuketju

Ilmastettu betoni on keinotekoinen kivi, jolla on huokoinen rakenne. Materiaali jakautuu yhtä suuresti 1-3 mm: n koon kanssa yhteensä 1-3 mm: n kanssa tasaisesti tasaisesti.

Mitä rakentaa talon: Valitse vaahto betoni ja hiilihapotettu betoni

Edut

Väärennetty timantti

Ilmastettu betoni sen olemuksessaan on keinotekoinen kivi eikä vain konkreettinen. Samalla tiheydellä on paljon enemmän kuin muut kuin muut solutekniset betonit.

Hyvä geometria

Koska kaasulohkot valmistetaan leikkaamalla kiinteä polttoaine-betonilevy eikä täyttämällä muotoja epäilyttävistä geometrialla, kaikki lohkon koot noudatetaan toleranssia millimetriä. Tämän seurauksena - kyky tehdä munaa hienoksi liimasta.

Mitä rakentaa talon: Valitse vaahto betoni ja hiilihapotettu betoni

Tarttuvuus

Huokoisen ja homogeenisen rakenteen ansiosta hiilihapotettu betoni käsitellään helposti viimeistelymateriaaleilla.

haitat

Hinta

Kyllä, se on hinta, joka aluksi pelottaa ihmisiä ilmassa olevan betonin, joka on huonosti ymmärrettävissä rakennusprosessien teknologiassa. Loppujen lopuksi on vaikea uskoa, että voit säästää, ostaa tällaisen annostetun materiaalin.

Veden suojelun tarve

Tietenkin jopa Neuvostoliiton tutkijat ovat osoittaneet, että huolimatta huolellinen rakenne, kaasu betoni ei pelkää sademäärää ja jopa talvella se ei "repiä" haavoittuneen kosteuden tuhoisasta vaikutuksesta. Mutta tällaisen "joustavan" rakennuksen ulkonäkö on kauheaa. Joten ilman julkisivu kipsiä, sivuraide tai sama posliini kiviö.

Myytit ja harha

  • "Ilmastettu betonivaraus on niin sileä, että on täysin mahdollista tehdä ilman kipsiä."

Kyllä, hiilihapotetusta betonista, liimaa, todellakin tiettyjä taitoja, saadaan täysin sileä seinä. Mutta on vielä välttämätöntä sidottava se!

Mitä rakentaa talon: Valitse vaahto betoni ja hiilihapotettu betoni

Ensin, yksinkertaisesti asetettu seinän lohkoista on hyvin puhaltaa - riippumatta siitä, kuinka täytti saumoja, ja siellä on vielä puutteita.

Toiseksi, Shplanke Kaasu betonilla on halkeamia, mikä pääsääntöisesti toista seinälohkojen ääriviivat. Siksi julkisivujen silmä hylätään kipsi.

  • "Pysäytä hiilihapotettu betoni liimalla on erittäin kallista."

Ja jälleen harha. Emme ole yksin ja käytä vain peruskoulun matematiikkaa.

Valmistaja ilmoittaa yhden pussin normit liima-seoksesta kuutiota hiilihapotettuja betonilohkoja kohti.

Heitä mainonta ja laittaa todellisen kulutuksen: puolipussi (37 kg) metrin kuutiometriä kohden. Tämä, liiman hinta 6,50 ruplaa. Kilogrammille on noin 240 ruplaa. Toisin sanoen liima-aineen kustannukset, kun kaasu lohkot kuutiometriä on noin 240 ruplaa.

Mitä rakentaa talon: Valitse vaahto betoni ja hiilihapotettu betoni

Katsotaan nyt, mitä asetus maksaa meille ostaessasi sementtilaastin.

Vaikka aiomme vain taulukot ja ottaa nämä arvot, sitten hiekan sementin seoksen kulutus muurauksen kuutiomittarissa on 0,22 m³, mikä on keskimäärin 2500 ruplaa. Cube on 550 ruplaa. On selvää, että liima maksaa meille puoli halvempaa.

Pidämme ja vertailemme

Yritetään nyt selvittää, mikä on taloudellisesti kannattavampi rakentaa talo? Vertailun vuoksi otimme neliömetrin vaahtomuomin betonista ja samanlaisesta määrästä hiilihapotettua betonirakennetta. Selvyyden lisäämiseksi otetaan huomioon seinämän erilaiset kipsimateriaalit.

Lennousseos

Ilmastettu betoniseinä, joka johtuu materiaalin parhaan geometrian vuoksi, se muuttuu täydellisesti jopa niin, että kipsin paksuus on yhtä suuri kuin majakkaprofiilin ± 1 mm: n poikkileikkaus. Yhteensä, keskimäärin 7 mm. Jokaisesta koneen kipsin neliömetrin kullekin millimetrille kulutetaan 1 kg seosta, toisin sanoen saamme 7 kg kipsisegistä neliömetriä kohden sikiön seinää. Kalkkikipasta käytön tapauksessa kertomalla neliöt paksuus, löydämme kipsin "Korzh" tilavuuden, se kuorinta 0,007 m³.

Mitä rakentaa talon: Valitse vaahto betoni ja hiilihapotettu betoni

Muussa tapauksessa asiat ovat vaahto betoniseinällä. Koska materiaalin geometria on kaukana huippuosaamisesta, seinä ei ole liian sileä. Pääsääntöisesti rappauskerroksen paksuus on noin 3 senttimetriä. Toisin sanoen seoksen kulutus koneen kipsin aikana ja kalkkiliuoksen käyttö on 30 kg ja vastaavasti 0,03 m³.

Kipsi ratkaisujen kustannukset

Markkinahinta PM-75, jota käytetään koneen kipsissä, on 240-250 ruplaa. Se on noin 8 ruplaa. kilogrammaa seosta. Kalkkaratkaisun hinta on keskimäärin 2500 ruplaa. kuutiota kohti.

Rappauksen kustannukset

Eri prikaatteja arvioi palveluidensa kustannukset eri tavoin, mutta keskimääräinen kuva on seuraava: koneen kipsikerros 1 cm: ksi noin 340 ruplaa, enintään 3 cm - 360 ruplaa. Käsityö arvioidaan 450 ruplaa neliömetriä kohden.

Mitä rakentaa talon: Valitse vaahto betoni ja hiilihapotettu betoni

Nämä tiedot osoittavat selvästi, että kun käytät kalliimpaa, mutta parempaa syötettyä betonia, säästämme noin 100 ruplaa. Kullakin "neliöllä" kipsi. Kastien pinnoitteet kipsikerroksen paksuudella yli 3 cm: n on kannattavampaa käyttää kalkkiliuosta.

Mason-palvelukustannus

Kaasun ja vaahdon betonin kustannukset ovat samat ja keskiarvot 1 500 ruplaa kuutiometriä kohti seinää. Kuitenkin, kuten edellä todettiin, kaasu-betonin seinän paksuus on 40 cm, kun taas täysimittainen laakerin vaahto betoniseinä, tämä indikaattori on vähintään 60 cm. Täältä ja virtaa erilaisen määrän käytetyn seinämateriaalin tilavuutta Erilaisista materiaaleista valmistetun viimeisen seinän yhdellä "neliöllä": Ilmabetoni 0,4 m³, vaahtobetoni 0,6 m³.

Seinämateriaalin hinta

Kun lasketaan kaasulohkojen kustannukset perustana, otamme Ytong-tuotemerkin tuotteet, koska ne voivat toimia esimerkkinä korkealaatuisesta hiilihapotetusta betonista. Valitettavasti kotimaisten materiaalien laatu jättää vielä paljon toivomisen varaa, ja vain tämän upean rakennusmateriaalin.

Mitä rakentaa talon: Valitse vaahto betoni ja hiilihapotettu betoni

Ytong GasoBlocksin kustannukset ovat noin 4420 ruplaa m³. Vaahdon betonin kustannusten laskemisen perustana on keskimääräinen kotimainen yksikkö, jonka arvo on 2300 ruplaa m³. Tarkoitamme tarkoituksellisesti kalliimpaa ja laadukasta vaahtomurhaa, koska sen hinnalla viljelty huonompi kuin kaasulohkojen hinta, kun taas jälkimmäisen laatu on aina parempi.

Supistuvan seoksen kustannukset ja seinämateriaalien kulutus

Taulukkotietojen mukaan 1 m³ seiniä lohkoista, joiden mitat 625x250x300 mm, 0,22 m³ sementti-hiekka-liuosta on välttämätöntä ja vastaavasti 0,78 m³ seinälohkoja.

Samat filamenttilohkot 625x250x400 mm, 37 kg liimaa tarvitaan, mikä on 0,07% seinän tilavuudesta. Samanaikaisesti sementti-hiekkarannan markkina-arvo on 2500 ruplaa ja liiman kilogramman kustannukset ovat 6,50 ruplaa.

Näiden tietojen perusteella saamme:

Mitä rakentaa talon: Valitse vaahto betoni ja hiilihapotettu betoni

Kuten näet, seinämateriaalin valinta ei käytännössä ole vaikuttanut itsenäisen seinän lopulliseen arvoon. Ilmatetun betonin parhaat fysikaaliset ja tekniset indikaattorit tasoittivat halvemman vaahdon betonin hintaedun, jättäen kaikki edut.

Loppupöytä näyttää tästä:

Mitä rakentaa talon: Valitse vaahto betoni ja hiilihapotettu betoni

© RMNT.ru, Igor Maksimov

Gasilicat ja vaahtobetoni

Gasilicat ja vaahtobetoni

Materiaalien vertailu keskenään - ajan tasalla oleva aihe monille kehittäjille. Loppujen lopuksi jokaisella tuotteella on vahvuuksia ja heikkouksia, ne ovat yhdessä tai toisessa eri erossa erityispiirteissä ja toiminnassa. Tärkeää myös kysymys mahdollisuudesta itsekäs aineellinen kotona.

Nykyaikaisten materiaalien käyttö on laajalle levinnyt tulevien omistajien keskuudessa. Yksi niistä on sellaisten betonin tuotteita. Siksi tässä artikkelissa pyrimme vastaamaan kysymykseen: Gasylikat tai vaahtokoneet, mikä on parempi valita rakentamisesta?

Gasilikaatti ominaisuudet ja laatuominaisuudet

Aloitetaan kaasulaista. Selvitämme sen, millaista materiaalia, mitä ominaisuuksia se on ja miten käytännöllinen rakenne pystytetään näillä tuotteilla.

Mikä on materiaali

Gasilikaalla on erityinen rakenne. Koko asia suuren määrän soluja, jotka on muodostettu kaasunmuodostimen ja kalkin kemiallisen reaktion seurauksena. Tämä huokoisuus antaa tuotteille, joilla on suuri määrä etuja korkean suorituskyvyn indikaattoreiden muodossa, rakennusten rakentamisessa. Käytämme taulukkoa.

Taulukko 1 Kaasusilikaatin ominaisuuksien ja ominaisuuksien indikaattorit:

Indikaattorin nimi Arvo
Lämpöjohtavuus, w / mgrad 0,1-0.3
Pakkasen vastustuskyky, syklit 35-150
Kutistuminen,% Noin 1,5
Vahvuus kg / cm2 5-20.
Tiheys kg / m3 500-700
Veden imeytyminen Jopa 20%
Yhden kerroksen seinämän paksuus 0,4 m

Kaasusilikaatin numeeriset arvot ovat melko kilpailukykyisiä. Kuitenkin kaasun silikaatti- ja vaahtobetonilohkojen vertailua varten näiden ominaisuuksien tutkimus ei riitä.

Gasilicate lohkot

Gasilicate lohkot

Hakemuksen luokittelu ja laajuus

On olemassa useita tyyppisiä kaasupitoisia luokituksia, yksi verkkovirrasta on tuotteiden erottaminen niiden tiheysbrändistä riippuen.

Tässä tapauksessa kohdista:

  • Lämpöeristys , tiheys jopa 400;
  • Rakenteellinen lämpöeristys , tiheys 500-900;
  • Rakenteellinen 1000-1200 brändi;

Niin:

  • Ensimmäistä tyyppiä käytetään lämpöeristyksenä, koska lämpöjohtavuuden kerroin tuotteiden pienellä tiheydellä on melko alhainen.
  • Toista muotoa käytetään pienikokoiseen rakenteeseen, joka on tärkein materiaali kantaseinien ja väliseinien pystyttäessä.
  • Kolmas näkemys, rakentaminen, on kestävä. Kuormitus kestää riittävän korkealla, mutta kyky säilyttää lämpötila vähenee merkittävästi.
Lämmöneristys ja rakenteellinen lämpöeristysyksikkö

Lämmöneristys ja rakenteellinen lämpöeristysyksikkö

Riippuen tarkoituksesta, lohkot ovat:

  • Seinät, joita käytetään seinien rakentamiseen;
  • Osio, jonka paksuus ei yleensä ylitä 150 mm.

Myös erottaa tuotteet tarkkuusluokan mukaisesti:

  • Lohkojen 1 luokkaan on paras geometria, suurimmat sallitut kokoiset poikkeamat eivät saa ylittää 1,5 mm. Muuraus suoritetaan erikoistuneella liimalla, jolla on minimaalinen saumapaksuus.
  • Lohkojen 2 luokissa on merkittäviä poikkeamia, jotka ovat kooltaan - jopa 2 mm ja suoruudessa, rebound-suorakulmiot - jopa 3 mm. Myös sallitut kulmat ovat sallittuja - jopa 2 mm ja kylkiluut - jopa 5 mm. Muuraus toteutetaan pääasiassa myös liimassa.
  • Kolmannen luokan lohkoilla on seuraavat seuraavat sallitut arvot: Koko poikkeamat - enintään 3 mm, suoruudessa ja suorakulmioissa - jopa 4 mm, kylkiluut voidaan repluloida - enintään 1 cm ja kulmat ovat jopa 2 mm. Muuraustyö suoritetaan ratkaisulla, saumapaksuus tämän kasvaa merkittävästi.

Kaikki edellä mainitut lohkoluokat voivat soveltaa rakennusten rakentamisessa. Poikkeamien lisäksi ei ole erottamiskykyisiä ominaisuuksia.

Hinta on tietenkin eroja niissä, mutta sitä korvataan enemmän huomiota lisäkustannuksia. Kolmas luokkayksikköä käytetään useammin autotallin rakentamisessa, navetan tai muiden yritysten rakennusten rakentamisessa. Myös muita luokituksia on, mutta edellä mainitut ovat yleisimpiä ja kysyntää.

Rakennusten hyödyt ja haitat

Getilicate - materiaali on moderni, se valmistetaan uusilla teknologioilla ja laitteilla. Tältä osin valmistajat ovat jo pitkään otettu huomioon kilpailijoiden - vanhojen ajastimien puute, joka suoraan auttoi tekemään materiaalia täydellisemmäksi.

Harkitse tärkeimmät edut:

  1. Lung-tuotteet. Tämä mahdollistaa säätiön taakan vähentämisen.
  2. Materiaali , se ei sisällä sen koostumusta haitallista ympäröivään
  3. Gasylikat ei ole guli Mikä epäilemättä on merkittävä etu. Se pystyy kestämään korkean lämpötilan vaikutusta useita tunteja.
  4. Helppo käsittely . Talon rakentaminen omiin käsiinsä ei ole vaikeaa, ja tästä tarvitset vain ohjeita. Tuotteet on helppo leikata, juonut, jauhaa.
  5. Suuret koot . Tämä vaatimus määräytyy teknisissä asiakirjoilla, koska tällaisella materiaalilla pienempien tuotteiden käyttö ei ole mahdollista. Mutta samanaikaisesti tämä on - plus: 1 lohko pystyy korvaamaan asetuksen jopa 10-15 tiiliä! Tämä tosiasia on epäilemättä nopeuttaa rakennusprosessia.
  6. Lämpöjohdon indikaattori . Kilpailijoiden osalta ei ole lähes kilpailijoita. Se pystyy pitämään lämpötilan paremmin kuin monet seinämateriaalit.
  7. Riittävä tiheys , Rakentaa rakennetta 3 kerroksessa.
  8. Estä höyryn läpäisevyys Tarjota mukavin mikroilmasto.
  9. Korkeat pakkasresistenssin 150 syklin saavuttaminen valmistajalta riippuen. Tämä tarkoittaa, että tuotteet pystyvät kestämään pakastus- ja sulatusprosessien vaihtoehtoisen vaikutuksen jopa 150 kertaa.

Kuten näette, tulos on arvokas. Kuitenkin puutteet, joiden avulla valmistajat eivät kuitenkaan onnistuneet.

Nämä sisältävät:

  1. Tuotteiden veden imeytyminen. Tällöin rakenteen huokoisuus osoittaa kolikon kääntöpuolen. Kosteus kiteytettiin negatiivisella lämpötilassa, tuhoutuvasti vaikuttaa lohkon rakenteeseen, mikä vähentää merkittävästi sen lujuutta ja suorituskykyominaisuuksia.

Oikealla sisäisellä ja ulkoisella viimeistelyllä näitä seurauksia voidaan tietenkin välttää, mutta sen on toteutettava tähän asiaan.

  1. Kiinnittimien kiinnittäminen on myös osoitettava kaasun silikaatin heikkouksista. Kun kiinnittyvät, on välttämätöntä käyttää, välttämättä erityisiä laitteita kaasusilikaattia varten (hiilihapotettu betoni, solu betoni). Mutta jos haluat, konsolidoida todella raskaita elementtejä suurella pakokaasulla, prosessi on ajateltava etukäteen. Asennussolmut on vahvistettava esimerkiksi tiili tai metalli.
  2. Hauraita tuotteita. He eivät ainoastaan ​​leikkaa, mutta he rikkovat. Siksi varovaisuus on tehtävä kuljetuksen ja asettamisen yhteydessä.
Erikoistuneet kiinnittimet kaasun silikaattiin

Erikoistuneet kiinnittimet kaasun silikaattiin

Gasilicata vahinko

Gasilicata vahinko

Tässä negatiivisten sivujen luettelossa on ohi. Kuten voidaan nähdä, ne eivät ole niin paljon - mutta ne ovat edelleen huomattavia.

Vaahdon betonin ominaisuudet

Vaahdon betoni on hieman erilainen kuin kaasu-silikaattimateriaali. Huolimatta siitä, että se on myös eräänlainen solu betoni, hänen numeeriset ominaisuudet ovat hieman erilaisia. Analysoi heitä.

Tärkeimmät suorituskykyindikaattorit

Käytämme taulukkoa.

Taulukko 2. Vaahto betoniominaisuudet:

Indikaattorin nimi Arvo
Pakkasen vastustuskyky, syklit 35: sta.
Lämpöjohtavuus w / m Grad 0,14-0.22
Kutistuminen 0,5-1 mm / m2
Tiheys kg / m3 600-1000
Vahvuus kg / cm2 15-25
Veden imeytyminen 10-16% massasta

Näitä ominaisuuksia voidaan sanoa, he sanovat vaahtomurgentumisen puolesta. Paitsi vain veden imeytyminen ja kutistuminen. Jos kuitenkin otetaan huomioon se, että täydellinen materiaali seiniin ei ole vielä luotu, vaahto betonia saattaa hyvinkin tulla houkutteleva silmissä tulevaisuuden rakenteellisia omistajille.

Erityisesti tämä koskee rakennuskustannuksia, mutta tämä on myöhemmin.

Vaahtotyypit ja niiden käyttö

Riippuen tuotemerkistä, vaahtobetonia tapahtuu:

  • Lämpöeristys, jossa on brändi 150-400. Käytetään materiaalina lämpöeristykseen. Tällaisten tuotteiden kantokyky on vähäinen, mutta kyky säilyttää lämpö on melko korkea.
  • Rakenteellinen lämpöeristys. Sille on ominaista D500-D900: n tiheys. Analogisesti kaasun silikaatti, jota käytetään seinien ja väliseinien pystyttäessä.
  • D1000-D1200: n rakenne, tiheys ei voi ylpeillä alhaisen lämmönjohtavuuskerroin, kuten voidaan nähdä, lujuusominaisuudet mahdollistavat rakennuksen rakentamisen 3-4 kerrokseen.
  • Tuotteet, tiheys D1300-D1600, kuuluu rakenteellisesti vastaanottajalle. Heillä on suurimmat tiheyden ja lämpöjohtamisen indikaattorit. Tämän aineen standardia ei säädetä GOST: lle, joten tällaisten osapuolten vapauttaminen toteutetaan pieninä määrinä ja tilauksen mukaan.

Vaahtolohkojen nimittämisen mukaan jakautuvat:

  • Tuotteet, jotka on tarkoitettu kantavien seinien rakentamiseen;
  • Suunnittelijoille, jotka ovat vähemmän kuormitusta sen sijaan, että kantavat seinät;
  • Erikoisrakennusyksiköt muodossa: päällekkäiset, U-muotoiset lohkot ja niin edelleen.
U-muotoinen vaahto betonilohko

U-muotoinen vaahto betonilohko

Kuten kaasun silikaattiset lohkot, vaahtobetonituotteet luokitellaan myös tarkkuusluokasta riippuen. Koska sama GOST jaetaan kaikkiin kevyisiin solukkokoneet tuotteisiin, ei ole järkevää kuvata tätä luokitusta, se on aivan sama kuin kaasun silikaatin erottaminen.

Tuotannon tyypistä ja sen vivahteista riippuen on myös erotettu:

  • Leikkauslohkot, jotka erottavat selkeimmät muodot;
  • Muovattu. Tällaiset lohkot ovat ominaisia ​​enemmän käsityö- ja kotiteollisuudelle. Geometria ei ole niin hyvä kuin edellisissä lajeissa;
  • Vahvistettu polymeerikuitu. Nämä tuotteet erotetaan lisääntyneestä tiheydestä, mutta hinta on huomattavasti korkeampi;
Vahvistettu kuitu kuitu vaahto betonilohkoja, valokuva

Vahvistettu kuitu kuitu vaahto betonilohkoja, valokuva

Myös muita luokituksia:

  1. Perustuu pääbinder-komponentin (sementtilohkojen, kipsin, kalkin) sisällön perusteella;
  2. Piidioksidikomponentin (hiekka, tuhka, muut toissijaiset teollisuuden) tyypin mukaan;
  3. Vaahdon betonin (autoklaavi ja ei-autoklaavi) mukaisen menetelmän mukaisesti;

Vahvat ja tuotteiden heikkoudet

Vaahdon betonin edut ovat:

  1. Alhainen ominaispaino-indikaattori, 0,4 - 0,8 tonnia / m3;
  2. Alhainen lämmönjohtavuuskerroin. Tämä lohko ylittää merkittävästi tiilen ja muun tyyppiset seinämateriaalit;
  3. Houkutteleva hinta. Rakenna seinät vaahtomuodosta noin 20-25% halvemmalla kuin tiilet ja esimerkiksi 15% pienempi kuin arbolit;
  4. Materiaali on ympäristöystävällinen. Tältä osin vaahto betoni on parempi kuin puu. Se on yhtä kuin 1, ja lohko on 2.
  5. Ei ole biologisten vaikutusten alainen ja sen seurauksena ei ole taipuvainen sienen ja muotin ulkonäköön;
  6. Palopesistenssit ovat myös korkeudella;
  7. Vahvuusindikaattorit, kun se tallensi lämpöjohtavuus, erittäin kadehdittava. Vaahtolohkon avulla on täysin mahdollista rakentaa talo korkea useissa kerroksissa;
  8. Helppo liikkeessä lisää merkittävästi rakentamisen nopeutta;
  9. Mahdollisuus vahvistaa kuidun rakenteiden vahvuuden lisäämiseksi.
Gasilikaattilohkot tai vaahtobetonilohkot

Gasilikaattilohkot tai vaahtobetonilohkot

Tärkeimmät haittapuolet vähenevät seuraaviin:

  1. Materiaali on hygroskooppinen. Kyky imeä vesi on melko korkea, mutta koska huokosten polyeometon on suljettu, se on edelleen vähemmän kyllästetty kosteudella kuin kaasu-silikaatti.
  2. Tuotteet ovat hauraita, mekaaninen altistuminen voi johtaa lohkon tuhoamiseen.
  3. Kutistuminen. Ainakin tämä indikaattori vaahtomuodossa eikä korkein seinämateriaalien keskuudessa, ei kuitenkaan ole pienin. On mahdollista näyttää halkeamia.
  4. Kuten kaasun silikaatin tapauksessa kiinnittimet on kiinnitetty huonosti. Vaatii erikoistuneiden laitteiden käyttöä.

Jos harkitset huolellisesti kaikkia molempien materiaalien edellä mainittuja haittoja, ei ole vaikea huomata, että ne ovat käytännössä identtisiä. Joten valita: kaasun silikaattiset lohkot tai vaahtobetoni?

Materiaalien vertailu

Toimimme materiaalien suoraa vertailua. Tärkein ero on tietenkin, on prosessi huokosten muodostumisprosessi. Vaahdon betonin valmistuksessa tämä edistää erikoistuneen vaahdotusaineen lisäämistä, joka antaa materiaalia samanlaiselle rakenteelle.

Ilmapaidan betonin tapauksessa kaikki on jonkin verran erilainen. Kaasunmuodostusprosessi syntyy, kuten edellä mainittiin kemiallisen reaktion seurauksena, joka ilmenee vuorovaikutuksessa kalkin ja alumiinijauheiden kanssa.

Huokorakenne näissä materiaaleissa on myös erinomainen. Ilmapohjainen betoni on auki ja vaahtobetoni suljetaan. Nämä ja muut tekijät aiheuttavat tuotteiden välisiä erinomaisia ​​eroja.

Tutustumme fysikaalisten ja teknisten ominaisuuksien eroihin sekä vertailemaan materiaalien käytännöllisiä ja operatiivisia ominaisuuksia.

Taulukko 3. Vaahdon betonin ja kaasun silikaatin vertailu:

Kiinteistö, laatu Gasilikaattilohkot ja vaahtobetonilohkot
Lämmönjohtokyky Kyky säilyttää lämpö molemmissa materiaaleissa on suunnilleen yhtä hyvä. Ja vaahto betoni ja kaasun silikaatti hitaasti lämpöä ja hitaasti jäähtyä. Tämä seikka voi merkittävästi vähentää tilojen lämmittämisen kustannuksia tulevaisuudessa ja vähentää kustannuksia rakennuksen eristämisessä.
Pakkasenkestävyys Tässä indikaattorissa kaasu-silikaatti on ehdottomasti supercont. Valmistajat luvattiin jopa 150 mahdollista jäädyttämis- ja sulatusjaksoa, kun taas vaahto betonille on ominaista 35-70-syklien indikaattori.
Asennusnopeus Ehdottomasti yhtä. Molemmat materiaalit ovat helppoja käsitellä ja kykenee mekaanisella altistuksella, ota mihin tahansa muotoon. Lisäksi rakentamisprosessi on suora vaikutus ja tuotteiden ulottuvuus. Vertailun vuoksi 1 lohko korvaa muurauksen jopa 15 tiilen.
Rakentamisen kustannukset Vaahdon betoni on halvempaa noin 10-15%.
Lisäkustannukset Käyttämällä minkä tahansa tuotteen rakentamista aiheuttavat lisäjätteitä. Tämä koskee sekä ulompaa että sisustusta. Esimerkiksi vaahto betoni ja kaasun silikaatti, niillä on huono tarttuvuus viimeistelymateriaaleilla. Tältä osin se ottaa pohjamaalin vahvistamisen verkkoon ja kalliisiin erikoistuneisiin koostumuksiin.
Ekologia Materiaalien koostumukseen on tunnusomaista mineraalikomponenttien läsnäolo, jotka eivät ole myrkyllisiä. Tuotteet eivät vahingoita tai ympäristöä eikä henkilö
Tulenkestävä Ja vaahto betoni ja kaasu-silikaatti kestävät tulipaloa.
Ulkonäkö ja geometrian lohko Nämä indikaattorit puhuvat kaasulaatin hyväksi etenkin verrattuna ei-autoklaus vaahtobetoniin. Ensimmäisen tuotannon tekniikka antaa sinulle mahdollisuuden tuottaa lähes täydellisiä lohkoja geometrialle.
Valmistajien ja koot Gasosilikat on jälleen osittain eteenpäin, mutta vain valmistajan valinnassa. Tämä selitetään tämän materiaalin suuremmalla esiintymyksellä. Kuten koon vaihtelusta, voittaja tässä näkökohdassa ei ole. Ja vaahdon betonin ja Gasilicatan joukossa kaikki kehittäjä voi noutaa sopivan lohkon.
Äänieristys Vaahdon betonilla on hyvä äänieristys, mutta kaasun silikaatti on edellä .
PARP-läpäisevyys Molemmilla materiaaleilla on höyrynvaihtokyky: korkea kosteus, se imeytyy osittain ja kuivan hallitsevuuden aikana annetaan. Tästä johtuen rakennukseen asennetaan edullisin mikroilmasto.
Ulko- ja sisustuskoristeiden vaihtelu, mahdolliset vaikeudet Ja vaahto betoni, ja gasilicat voidaan erottaa lähes kaikki materiaalit, tärkeintä on noudattaa useita tärkeitä sääntöjä:
  • Rakennusratkaisut ja seokset olisi erikoistunut;
  • Laitteistoa on myös lähestyttävä näihin materiaaleihin;
  • Sisäiset ja ulkoiset viimeistelyt on yhdistettävä toisiinsa. Tärkein indikaattori on kaikkien kasvokerrosten höyryn läpäisevyys.

HUOMAUTUS! Esimerkiksi, jos ei-tuuletetun julkisivun asennus suoritetaan, rakennuksen tulee tiivistettävä sisäpuolelta, jotta kondensaatin kertyminen seinän ja kasvojen välisessä kerroksessa.

Jos et ota huomioon kustannuksia, niin materiaalien johtaja on ilmeinen.

Vaahtoa betoni tai kaasun silikaatti? Päätös on sinun. Ja täydellisen vakaumuksen ja itsenäisen valmistuksen tunteisiin, harkitse jokaisen materiaalin tuotannon teknologiaa ja selvitä, mikä tässä tapauksessa on edessä.

Lohkot Vaahto Betonin kaasus Silikaatti Ceramzite-betoni: Ulkoinen ero

Vaahdon betonin ja kaasun silikaatin tuotantoa

Molempien materiaalien tuottamisen prosessi on jonkin verran samanlainen kuin toisiaan, mutta se on eroja ja määrittää lopputulos, joka eroaa toisistaan. Teknologialla on pohjimmiltaan vaikuttaa tuleviin ominaisuuksiin. Tutkimme niitä, mutta alkaa tarvittavalla autolla ja raaka-aineilla.

Vaaditut raaka-aineet ja laitteet

Kaasusilikaatin valmistukseen on välttämätöntä seuraavien materiaalien läsnäolo:

  1. Vesi;
  2. Kvartsi hiekka;
  3. Sementtibrändi ei ole pienempi kuin M400;
  4. QuickLime;
  5. Alumiinijauhe, joka palvelee kaasunmuodostusta.
Gasilicatan koostumus

Gasilicatan koostumus

Laitteiden asetukset voivat olla useita. Yleisimmät suuryritysten keskuudessa on automatisoidun kuljetinlinjan käyttö.

Sen käyttö lähes kokonaan poistaa henkilön osallistumisen, mikä vähentää työvoimakustannuksia ja nopeuttaa merkittävästi tuotantoprosessia. Tällaisen linjan haitta on korkea hinta.

Gasilikaatti tuotantolinja

Gasilikaatti tuotantolinja

Toinen vaihtoehto voi olla kiinteä linja. Samaan aikaan autoklaavi ostetaan erikseen. Paketti voidaan valita itsenäisesti ja tästä tietenkin suorituskyky riippuu suorituskyvystä ja työvoimakustannuksista.

Paikallaan oleva linja

Paikallaan oleva linja

Standardi Stationary Line sisältää:

  1. Komponentti annostelija sekä nestettä että irtotavarana;
  2. Kaasu betonisekoitin;
  3. Lomakkeet;
  4. Autoklaavi;
  5. Kuljetuslaitteet;
  6. Leikkuri.

Vaahdon betonin valmistukseen on välttämätöntä saada seuraava raaka-aineisto:

  1. Sementti;
  2. Hieno hiekka;
  3. Vesi;
  4. Vaahtoaja.

Myös laitoksen ei-autoklaus vaahdon betonin tuottamiseen tarvitaan myös työstökoneita ja koneita:

  1. Bunkkerit irtotavarana;
  2. Vaahto betonisekoitin;
  3. Lomakkeet;
  4. Leikkauskompleksi
  5. Vaahtogeneraattori.

Jos materiaali on suunniteltu jalostettavaksi autoklaavissa, tietenkin se olisi ostettava lisäksi.

Huomautus! On myös syytä harkita, että edellä mainittujen laitteiden lisäksi yritys tarvitsee lisäksi. Tämä voi olla esimerkiksi kuormaaja, erilaisia ​​säiliöitä.

Jos tuotanto halutaan, tee se itse, on mahdollista rajoittaa itseämme vaahdon betonisekoittimen ja muotojen läsnäoloon.

Teknisten prosessien kuvaus

Aloitetaan klassisen teknologian laitoksen ei-autoklaavin vaahtomurgon valmistuksessa.

Prosessi sisältää useita vaiheita:

  • Sementti ja hiekka siirtyvät vaahtomuovi-betonisekoittimeen;
  • Vesi- ja vaahtoaine, joka kulkee vaahtogeneraattorin läpi, putoaa myös sekoittimeen;
  • Komponentit sekoitetaan perusteellisesti;
  • Seuraavaksi valmiin liuoksen kaadetaan muotoon;
  • Puolivalmisteiset tuotteet leikataan erityisellä kompleksilla;
  • Seuraavaksi lohkojen on saavutettava tekninen kypsyys kovettumalla. Samanaikaisesti niitä voidaan lämmittää prosessin nopeuttamiseksi.

Foam Betonin tuotantojärjestelmä tehtaalla

Jos puhumme monoliittisen vaahdon betonista, sen vapautuminen voidaan toteuttaa käyttämällä useita tekniikoita:

  1. Baroteknologia, jossa vaahtogeneraattoria ei käytetä. Vaahtoinen betoni saadaan peräkkäin sekoittimessa ylipaineessa. Seosta käytetään tavallisesti monoliittisten rakenteiden laitteeseen.
  2. Teknologia kuiva mineralisaatio. Tämä menetelmä on merkityksellinen rakenteilla olevasta laitteesta jatkuvasta koostumuksesta. Se on komponenttien ylläpito kuivassa tilassa vaahtoseokseen.
Monoliittinen betoni

Monoliittinen betoni

Gasilikaattiekniikka sisältää myös vaiheita:

  1. Tarvittavat komponentit annetaan ja syötetään tulipalon sekoittimeen, jossa ne ovat perusteellinen sekoitus;
  2. Valmiit liuokset kaadetaan muotoon, jossa kaasunmuodostusprosessi tapahtuu;
  3. Seuraavaksi array kulkee kuuman tunnelin läpi;
  4. Perävaunu tapahtuu ja leikkaa tuotteita haluttuihin mitat;
  5. Lohkot tulevat autoklaaviin, jossa niiden lopullinen kovettuminen tapahtuu.
Gasilikaatti tuotantojärjestelmä

Gasilikaatti tuotantojärjestelmä

Huomautus! Itsevalvoitteiden osalta tämä on mahdollista vain ei-autoklaavivaahtoa betonin vapauttamisen tapauksessa, koska on epätodennäköistä, että joku päättää hankkia ja sijoittaa kotiin autoklaaveen. Periaate pysyy samana: komponentit sekoitetaan, kaadetaan muotoon ja kovettuu luonnollisesti.

Kaasusilikaattien tai vaahtokoneet, jotka haluavat tuottaa prosessin itsenäisesti, tietenkin on syytä kiinnittää huomiota edellä mainittuun solualan betoniin. Ja tämän artikkelin video kertoo lisää valmistusmateriaalin teknologiasta kotona.

Tuotannon kannattavuus

Vaahtolohkojen tuotannon ja kaasupitoisuuden kannattavuuden kannalta se on melko kannattava liiketoiminta. Harkitse kaasun esimerkkiä. Taloudellisten tuotteiden tietojen tuotannon kiinteä linja maksaa noin 500 000 ruplaa. Samaan aikaan se sisältää kaikki tarvittavat laitteet, mukaan lukien autoklaavi.

Jos ostat koneet entisessä käytössä tai järjestä toimitus Kiinasta, voit säästää merkittävästi.

Lopulliset kustannukset riippuvat tietenkin koneesta, valmistajasta ja ennen kaikkea halutusta tehosta. Jos puhumme kannattavuudesta, ei ole mahdollista soittaa täsmällisiä numeroita.

Tosiasia on, että mahdolliset voitot riippuvat monista tekijöistä, joista tärkeimmät:

  • Ostovoima alueella;
  • Päivässä valmistettujen tuotteiden määrä ja sen toteutus;
  • Pääomasijoitusten kustannukset, organisaation taloudelliset menot;
  • Palkkojen kulut ja erilaiset vähennykset, mukaan lukien verot.

Jos oletamme, että korttelin 1 m3 markkina-arvo on 3200, ja sen kustannukset ovat noin 1800-2000, niin on mahdotonta nimetä kannattamatonta liiketoimintaa. Keskimääräinen takaisinmaksu on 8-12 kuukautta.

Tuotannon kustannukset

Tuotannon kustannukset

Keskeiset tulokset

Vaahto betoni ja kaasusilikaatti ovat lajikkeita solu betonia. Molemmilla materiaaleilla on useita positiivisia ominaisuuksia, mutta heikkouksilla on myös paikka olla.

Jotkut niiden indikaattorit ovat erittäin samankaltaisia, mutta erilaiset ominaisuudet joutuvat ajattelemaan yhden materiaalin käytön käytännöllisyyttä. Veden imeytyminen on tärkeimpiä tuotteita tällaisista betonista, mutta teknisesti uskollinen viimeistely, negatiiviset seuraukset voidaan välttää.

Tuotantoprosessi, automaattisten laitteiden läsnä ollessa, melko yksinkertainen. Jos haluat kuitenkin tehdä lohkoja omalla kädet, sinun on valmistauduttava vakavaan aikaan ja voimaan.

Jos kysymys syntyi ennen sinua: Mikä on parempi, vaahtobetoni tai kaasu-silikaattiset lohkot? Ensinnäkin on tarpeen määrittää, mikä indikaattoreista on tärkeintä talon rakentamisen aikana. Tässä tapauksessa vastaus on paljon helpompaa.

Laskin paino talo

Yksityisen rakennuksen rakentaminen omalla kädellään johtaa tarve tutkia rakentamisen teknisiä näkökohtia ja vivahteita. Ja yksi useimmista ongelmista, joka syntyy tietojen perehdyttämisessä, on Gasilicatin ja vaahdon lohkon valinta. Loppujen lopuksi heillä on lähes sama koostumus. Joten mikä on yksi parempi kuin toinen, tai he eroavat vain otsikon? Jos haluat tehdä oikean valinnan, sinun on tutustuttava molempien rakennusmateriaalien eritelmiin ja ominaisuuksiin. Ja jo tämän oston perusteella.

1

Vaahailevat lisäaineet ja alumiinijauhe - Etsimme eroja rakennusmateriaaleissa

Vaahtolohkojen ja kaasusilikaattien pääkomponentit ovat samat - hiekka, vesi, sementti. Näyttää siltä, ​​että samanlaisen koostumuksen pitäisi puhua ominaisuuksien samankaltaisuudesta. Vaikutus ominaisuuksiin on kuitenkin pohjimmiltaan erilaisia ​​tuotantoprosesseja.

Vaahtolohkojen valmistuksessa lisätään hiekka, vesi ja sementti, lisätään vaahdon lisäaineita. Kaikkien komponenttien huolellisen sekoittamisen jälkeen tuloksena oleva massa vuotaa erikoismuotoja ja jättää kiinni. Frost, vaahto koverin linnoituksen. Tämä prosessi kestää noin 13 vuotta, eli perusvoimalla rekrytoidaan jo käytön aikana. Ajan myötä rakenne muuttuu vain vahvemmaksi.

Foamclock ja Gasoblock ovat samat koostumukset: hiekka, vesi ja sementti

Foamclock ja Gasoblock ovat samat koostumukset: hiekka, vesi ja sementti

Kaasusilikaattilohkojen valmistuksessa alumiinijauhe lisätään pääkomponenttien seokseen. Se reagoi koostumuksen muiden elementtien kanssa, mikä johtaa vedyn muodostumiseen. Tämän vuoksi paino saadaan erityisellä rakenteella. Koostumus kaadetaan muodoihin, joissa se jäädytetään lämpötilan ja paineen vaikutuksen alaisena (autoklaavi). Sen jälkeen sen erityinen kalastuslinja leikataan tarpeellisiksi muotoiksi. Se käsittelee autoklaavissa, joka sallii rakennusmateriaalin saada tarvittavan lujuuden.

2

Vaahto betoni - positiiviset ja negatiiviset sivut

Sen tärkeimmistä eduista on syytä korostaa:

  • Vahvuus - vaahdotettu betoni on riittävän vahva, sen tiheys, jollei kaikki tuotantovaiheet, on 1200 kg / m 3;
  • Pieni paino yksinkertaistaa rakenteen rakentamisen prosessia ja nopeuttaa rakennetta, voit rakentaa rakenteen omilla kädet houkuttelemalla erikoislaitteita;
  • Alhainen lämpöjohtavuus - muodostuu huokosten tuottamiseen tehokkaasti säästämällä lämpöä ja absorboivat äänen värähtelyt;
  • Ympäristöystävällisyyden korkea taso - Vain ympäristöystävälliset, vaarattomia komponentteja käytetään tuotantoon;
  • Hyvät äänieristysominaisuudet - Huokoisen rakenteen vuoksi se vähentää merkittävästi melutasoa, joka on erityisen tärkeä rautateiden lähellä sijaitsevien tilojen rakentamisessa, lentokenttä;
  • Se on helppo jatkaa prosessia - tarvittaessa se voidaan leikata tai jauhaa;
  • Korkea paloturvallisuus - Puun sijasta solukkokokeit eivät syty, mikä vähentää tulipalon riskiä.
Vaahto betoni helppo käsitellä

Vaahto betoni helppo käsitellä

Tämän materiaalin negatiivisista pisteistä on korostettu:

  • Alhainen kosteuden kestävyys - Kun pystytään solualustan tehtävästä, on välttämätöntä ottaa huomioon ja levittää höyryä ja vedenpitävää, mikä säästää vaahdon betonin ominaisuudet ja lujuus.
  • Vaikea viimeistely - kipsi, joka on vastahakoisesti seinille, ja lisätoiminnan prosessissa se voi helposti halkeilla, ja on tarpeen valita erityisiä aineita, jotka on tarkoitettu tällaisten pintojen rappaamiseen.
  • Muuraus toteutetaan erityisellä liimakoostumuksella melko korkealla hinnalla.

3

Gasilikaattilohkot - kaikki "for" ja "vastaan"

Gasilicat löysi yksinkertaisesti laajemman käytön rakennustyömailla. Sitä käytetään tukirakenteiden rakentamisessa ja sisäisten väliseinien laitteelle sekä taloudellisten rakenteiden rakentamiseen.

Gasilikilohkot ovat merkittäviä säätiön pienelle kuormitukselle

Gasilikilohkot ovat merkittäviä säätiön pienelle kuormitukselle

Tällainen suosio johtuu:

  • Alhainen tiheys - tiettyjen ilmasto-olosuhteiden osalta seinän paksuus voidaan tehdä vähemmän, koska pienempi tiheys, alempi ja lämpöjohtavuus ja yhtä suuri kuin energiatehokkuus ei yksinkertaisesti ole;
  • Korkea lujuus - tiili tai vahvistettu betoni on paljon vahvempi, mutta puhumme huokoisista aseistaneista rakennusmateriaaleista, ja täällä "huokoinen tiili" on vahvempi;
  • Geometrian stabiilius - käsityötuotanto on yksinkertaisesti mahdotonta, ja tehtailla se käyttää nykyaikaisia ​​tarkkoja laitteita, jotka sulautetussa laadunvalvonnassa eliminoi geometrian laajentamisen;
  • Pieni massa - GasoBlocksin toimittaminen esineeseen ei vaadi kalliita suurinta autoa, ja se on täysin mahdollista tehdä Yurik ja halpa kuorma-auto, jossa nosturi-manipulaattori puretaan (1 kuutiometriä. Painaa keskimäärin noin 600 kg);
  • Pieni kuormitus säätiön - 1 neliömetrin seinän paksuus 400 mm: n paksuus painaa vain 0,24 tonnia;
  • Korkea muotoilu nopeus - Celement-yksikön yksinkertaisuus koossa, helppous ja elementin merkittävä koko sallitaan pääomatoiminta lyhyessä ajassa, vain kauden ajan pieni työntekijä voi suorittaa avaimet käteen-talon rakentamisen;
  • Alhainen hinta - Materiaalien ja työn kokonaiskustannukset ovat huomattavasti pienemmät verrattuna useimpiin muihin.

Mutta on lohkoja ja useita puutteita:

  • Veden imeytymisen suuri kerroin - molemmin puolin seinä on suojattava leikkauksen ulkoisilta vaikutuksilta. Se voi olla höyryn läpäisevä kipsi tai muu sopiva menetelmä;
  • Alhainen pakkasenkestävyys - seinämä on suojattava negatiivisten lämpötilojen vaikutuksista, joten se vaatii eristystä;
  • Hävittäminen yli 400 ° C: n lämpötilassa - tavallisessa elämässä tällaiset lämpötilat ovat saavuttamattomia, mutta jos tulipalo tapahtuu rakentamisessa, on tarpeen rakentaa se, vaikka seinät ja päällekkäisyydet näyttävät pysyvän - ne menettää turvamarginaalinsa;
  • Huono kestää merkittäviä mekaanisia kuormia.

Kaikista puutteista huolimatta he ovat edelleen suurempia kuin ne kaikki. Ja optimaalista hinta- ja laatusuhdetta ei yksinkertaisesti löydy.

4

Vaahtolohkot tai kaasun silikaattiset lohkot - enemmän laatua, vähemmän vaivaa. Vertaa ominaisuuksia

Valinnan määrittämiseksi ja oikean päätöksen tekemiseksi on välttämätöntä vertailla vaahtomurgonin ja hiilihapotetun betonin pääpiirteitä. Toisaalta kaasuticat on suurempi voima. Se on hyvin kestävät ulkoiset kuormat. Siksi epäilemättä rakennus on vahvempi. Vaahtolohko on kuitenkin helpompi käsitellä. Lohkoille voidaan antaa tarvittava lomake, jonka avulla voit rakentaa monimutkaisia ​​rakenteita (esimerkiksi kaaria). Siksi tässä tilanteessa valinta olisi tehtävä rakentamisen tyypistä ja tulevasta viimeistelystä.

Kuten äänieristeessä, täällä tietenkin, voittaa vaahtokohtelun yksinkertaisesti materiaalin ominaisuuksien vuoksi, huolimatta molemmille lajikkeille identtistä huokoisesta rakenteesta. Mutta lisäeristys tarvitsee edelleen molemmissa tapauksissa. Siksi tämä ominaisuus ei todennäköisesti ole suurta vaikutusta valintaan. Energiatehokkuutta. Loppujen lopuksi huolimatta siitä, että kaasutusaalilla on korkeampi lämpöeristys, tarvitaan lisää lämmitystä rakennuksille, kun käytät jotakin niistä.

Vaahtolohkojen ja kaasuiskumat-lohkojen vertailuominaisuudet

Vaahtolohkojen ja kaasuiskumat-lohkojen vertailuominaisuudet

Kosteus ei ole vakaa molemmat materiaalit. Ne erotetaan korkealla hygroskooppisesti ja imevät kosteutta hyvin. Pelastus on kerros vedenpitävää ulkopuolella ja talon sisällä. Mutta negatiivisten lämpötilojen vaikutus on helpompi siirtää vaahtobetonia, mutta eristys vaaditaan jälleen molemmissa tapauksissa.

Gasilikaatti, toisin kuin vaahtobetoni, viittaa hengittävään materiaaliin. Eli siinä rakennetussa talossa ilma on aina tuoreempi. Rakennus ei edellytä erityistä ilmanvaihtoa. Vaahdon betonin rakennukset on kuitenkin varustettava korkealaatuisella ja haarautuneella ilmanvaihtojärjestelmällä. Windows on varustettava erikoisventtiileillä. Muussa tapauksessa sienet ja erilaiset mikrobit alkavat nopeasti kehittää "tukkeutunut" tilaa.

Monille vahvistuskysymys pysyy merkityksellisinä ennen rakentamisen alkua. Siksi sen pitäisi välittömästi huomata, että kun rakenne on pystytetty, vahvistavien tiivisteiden käyttö on välttämätöntä. Vaahtolohkojen "askel" yhdellä kerroksisella rakennuksella on 2 riviä ja kaasu-silikaatti - kolme. Lattian loppuunsaattaminen edellyttää Armopoyaa molemmissa tapauksissa.

Kustannukset eivät ole aivan oikein vertailun arvoon, mutta kun valitset sen tärkeän roolin. Useimmissa tapauksissa Gasilicat on 15-25% kalliimpaa kuin vaahtokokemus tuotannon teknisten piirteiden vuoksi.

Molemmilla materiaaleilla on vaikuttavia etuja ja haittoja. Täysin pieni ero niistä tulee käytännöllisesti katsoen ihanteellinen versio budjetin rakentamisesta. Klinkkeritiilien leikataan, ne luovat täysin tiilen kodinvaikutuksen, kun ne osoittavat paljon halvempia, käytännöllisiä, lämpimiä ratkaisuja. Mikä on parempi - kaasu-silikaatti tai vaahtobetoni - on mahdollista vastata tähän kysymykseen oikein vain rakentamiskohteeseen esitetyjen teknisten vaatimusten perusteella.

Betonilohkoja, joissa on solurakenne, käytetään laajalti asuinrakennusten, autojen ja taloudellisten rakennusten rakentamiseen. Ne erotetaan korkeat lämpöeristysominaisuudet, pieni massa, parannettu ulottuvuus ja voit suorittaa työn lyhyessä ajassa. Suunnittelu rakennustapahtumat, omistajat analysoivat materiaalien ominaisuuksia, yrittävät valita parhaan vaihtoehdon. Yksi usein liittyvistä kysymyksistä on se, mikä on parempi vaahto betoni tai hiilihapotettu betoni. Yritämme selvittää ja antaa sille yksityiskohtaisen vastauksen.

Vaahtolohko tai Gasoblock - mitä materiaalia antaa etusijalle

Ja vaahto betoni ja hiilihapotettu betoni on huokoisen betonin yleiset lajikkeet, joiden erottuva ominaisuus on betoniryhmän solurakenne. Pinnan harkinnan mukaan vaahdotetusta betonista valmistetut lohkot ja kaasutyydyttynyt komposiitti ovat identtisiä.

Gasoblock tai vaahtolohko
Materiaalin valinta talon rakentamiseen

Heillä on paljon yhteistä:

  • Alhainen paino;
  • lisääntynyt määrä;
  • paloturvallisuus;
  • pakkasen kestävyys;
  • Lämmöneristysominaisuudet.

Yleispiirteiden joukosta huolimatta seuraaviin hetkisiin liittyvät erimielisyydet:

  • sovellettavat ainesosat;
  • valmistusprosessin erityispiirteet;
  • Vahvuusominaisuudet;
  • solurakenteen ominaisuudet;
  • Kosteuden imeytyminen.

Lisäksi ulkonäöön liittyy eroja, muurausmateriaalien erityispiirteet, niiden kutistuminen sekä rivi muista erottuvista hetkistä.

Yksityisiä kehittäjät ja ammattimaiset rakentajat keskusteltiin jatkuvasti aiheesta: "Vaahtolohko ja Gasoblock - Mikä on parempi". Yritetään vastata tähän kysymykseen, he eivät voi tulla yhteiseen lausuntoon. Jotta voitaisiin antaa objektiivinen vastaus rakennusmateriaalien tärkeimmistä eroista, jotka ovat verrattavissa niiden ominaisuuksiin, tuotantoprosessiin, toimintaominaisuuksiin ja kustannuksiin.

Materiaalin valinta
Vaahtolohko ja Gasoblock - Mikä on parempi

Vaahtolohkon ero kaasublocista prosessin puitteissa

Tavoitteen asettaminen verrata vaahtomuotoa ja kaasublockia, harkitse yksityiskohtaisesti teknisiä hetkiä, jotka vaikuttavat betoniryhmän muodostavien ontelon muodostamiseen. Kaasu täytettyjä lohkoja valmistetaan autoklaavi-menetelmällä teollisuusyrityksissä, ja vaahtobetonituotteet valmistetaan yksinkertaistetussa teknologiassa ja kovettuu luonnollisesti. Komposiittien ominaisuuksien ja rakenteen perustavanlaatuiset erot johtuvat valmistetuista komponenteista sekä teknologian ominaisuuksista.

Mikä kaasublock eroaa vaahtokilpasta koostumuksessa

Kaasu-betonin yksikkö sisältää seuraavat ainesosat:

  • Portland Sementti M400-merkinnällä, jonka keskittyminen on 50 prosenttia kokonaiseoksesta;
  • Hiekkafraktio, joka perustuu kvartsiin, joka on täyteaine ja joka on otettu 30-40%: n tilavuuteen;
  • Kalkki 10-25 prosentin määränä, joka osallistuu kaasun muodostumisen kemialliseen reaktioon;
  • Alumiinijauhe, joka edistää höyrystämistä ja määrää, joka annetaan enintään kymmenes prosenttiosuudella;
  • Kalsiumkloridi ja kalsiumsilikaatti, joka viedään työstään erityisiksi lisäaineiksi.

Vaaditun johdonmukaisuuden varmistamiseksi lisätään vettä, säädetty 50 ºC: ksi. Tekniikka mahdollistaa erityisten modifioiden käyttöönottoa, jotka vaikuttavat koostumuksen lujuusominaisuuksiin.

Vaahtobetonituotteille annettavien ainesosien määrä määritetään riippuen lohkojen välttämättömästä painosta. Yksinkertaistettu teknologia mahdollistaa tuotteiden hankkimisen, jonka tiheys on 0,35-1,25 t / m³.

Sementti M 500.
Sementti M500 brändi

Seos sisältää seuraavat osat:

  • Sementti M500 brändi. Lisätään sideaineeksi;
  • Keskikokoisen hiekka. Mahdollinen hiekka on mahdollista savi;
  • Vaahdon lisäaineet. Heidän numeronsa määrittää tuotteen huokoisuuden.

Hiekan määrä ylittää sementin tilavuuden kolme kertaa vaahdotetuille komposiiteille, joilla on suurempi tilavuuspaino.

Mikä on ero kaasublockin välillä vaahtomuodosta valmistustekniikan

Päätöksen tekeminen, jota materiaalia käytetään rakentamiseen - hiilihapotettuun betoniin tai vaahtokohtiin, harkitse valmistusmenetelmiä:

  • Polttoainekomposiitit valmistetaan vain erikoislaitteiden tuotantoolosuhteissa. Tuotantotekniikka tarjoaa konkreettisen koostumuksen korkean lämpötilan käsittelyn suljetuissa säiliöissä, joissa käyttöominaisuudet saavutetaan lisääntyneen paineen vaikutuksen alaisena. Muodostunut kaasu-betoniryhmä kovettumisen jälkeen leikataan erilaisten ulottuvuuksien ja lomakkeiden tuotteisiin, joiden avulla voidaan laajentaa tuotevalikoimaa;
  • Vaahtoisten komposiittien tekeminen ei vaadi erikoislaitteiden käyttöä ja voidaan suorittaa pienyritysten ja yksityisten kauppiaiden olosuhteissa. Työseoksen täyttö suoritetaan erikoismuodoissa, jotka määrittävät tuotteiden koon. Kun sekoitetaan vaahdottavaa ainetta työeoksella, muodostuu solukkorakenne, jossa on suljetut huokoset. Vaahtomuomin koostumuksen kovettumisprosessi ilmenee lithformsissa lämpötilassa, joka vastaa ympäristön lämpötilaa.

Teollisuusyritysten laboratorion laadunvalvontajärjestelmä takaa kaasu-betonituotteiden ominaisuuksien kirjeen. Päällä valmistettujen vaahtokomponentit voivat olla merkittäviä eroja standardien vaatimuksista. Ostamalla hiilihapotetut betoni-, vaahtokoneet ja muut lohkomateriaalit kiinnittävät huomiota vaatimustenmukaisuustodistusten esiintymiseen.

Kaasuketju
Ilmaperäiset konkreettiset komposiitit valmistetaan vain tuotantoolosuhteissa.

Foamclock ja Gasoblock - eroja soluihin

Huolimatta siitä, että molemmilla rakennusmateriaaleilla on solurakenne, ilman huokoset ovat erilaiset:

  • Alumiinijauheen kemiallisen reaktion seurauksena muodostetussa huokos-kaasu-betonimasamittauksessa tasaisesti jakautuvat tasaisesti tilavuudessa, on avoin muoto. Kaasu täytetty rakennusmateriaali, joka on samanlainen kuin sienellä, imee voimakkaasti kosteutta. Ilmaperäiset betonilohkot absorboivat jopa 50% nesteestä, jolla on sopiva massan kasvu. Korostettu hygroskooppisuus vähentää merkittävästi lämpöeristysominaisuuksia, aiheuttaa suojaamattomien lohkojen halkeilun jäädyttämisen aikana;
  • Vaahtoa betonituotteita erotetaan suljetulla ilmapiiriä, jotka ovat jopa 80% kokonaismäärästä. Ilmakalvot, joiden halkaisija on 4-5 mm, ovat epätasaisesti sijoitettu vaahtobetonisryhmässä, joka johtuu vaahdottavan aineen jakelun ominaisuuksista. Tämä vähentää materiaalin voimakkuutta. Suljettu solujen suljettu konfiguraatio edistää vaahtobetonin massan stabiilisuutta kosteuden imeytymiseen. Varmista vaahdon betonilohkojen hydrofobiset ominaisuudet helppoa - materiaali, joka on upotettu veteen, ei uppoaa.

Huokoinen rakenne on helppo nähdä visuaalisen tarkastuksen aikana. Lisäksi tuotteilla on erilainen väri. Kaasupitoinen komposiitti, joka sisältää kalkkia, on valkoinen väri ja vaahtobetonilohkoja - harmaa.

Mikä on ero vaahdon lohkon ja kaasulohkon välillä - vertaa ominaisuuksia

Materiaalien ominaisuuksien vertailu auttaa vastaamaan kysymykseen, joka on parempi kuin vaahtolohko tai Gasoblock. Yksityiset kehittäjät ja ammatilliset rakentajat mahdollistavat rakennusmateriaalien pääominaisuuksien ja tärkeimmät ominaisuudet:

  • Aironteloiden mitat ja sijainti. Vaahtomuomin tuotetta varten on tunnusomaista virheellinen muoto sekä solujen epätasaisen jakautumisen, joilla on huomattavia poikkeamia ulottuvilla välillä 1 - 5 mm. Kaasu betonisirralle on ominaista oikeaa ilmanpoistoainetta, jonka halkaisija on noin 1 mm;
Vaahtoa betonilohkoja
Vaahdon betonilohkot eivät ole täydellisiä
  • tiheys. Vastaus kysymykseen, joka on helpompaa hiilihapotettua betoni- tai vaahtobetonia, on huomattava, että tiheys ja vastaavasti kunkin materiaalin massa on sama. Vaavoidun betonin yhden kuutiometrin paino vastaa vaahdon betonikomposiitin yhden kuution massaa ja on 350-1250 kg. Massan määräytyy materiaalimerkki;
  • vahvuus. Kaasulohkojen ja vaahtokohtien arvostelut vahvistavat, että molemmilla materiaaleilla ei ole riittävästi suurta voimaa, kun ne altistuvat taivutetuille hetkille, vaikka puristukset havaitsevat normaalisti. Komposiittien lujuusominaisuudet määräytyvät käytettyjen ainesosien laatu ja tuotantotekniikan erityispiirteet;
  • Kestävyys kestoa. Polttoaineen betonilohkot välittömästi valmistuksen jälkeen on suurin turvamarginaali, joka pienenee hieman pitkäaikaisella varastoinnilla. Vaahtotuotteissa vahvuusominaisuuksien kasvu tapahtuu vähitellen, saavuttaa enimmäisarvo neljännen viikon kuluttua valmistuksen jälkeen;
  • Kokojen tarkkuus. Kiinteän ryhmän leikkaamalla kaasulohkoja on ominaista tarkka geometria ja minimaaliset toleranssit. Tämä sallii sitovan koostumuksen ohuella kerroksella samalla vähentää lämpöhäviöitä kylmän hyppääjän läpi. Vaahto-betonituotteiden poikkeama saavuttaa 3-4 mm, mikä heijastuu sauman paksuudeltaan;
  • Kyky suorittaa lämpöä. Komposiittien lämpöeristysominaisuudet liittyvät tiheyteen. Equal spesifisellä luokalla materiaalit erotetaan eri lämmönjohtavuuskerroin. Kaasukomposiitit säilytetään paremmin lämpöä huoneessa verrattuna vaahtokoneet betonirakennusmateriaaleihin.

On myös huomattava materiaalien paloturvallisuus sekä kielteinen vaikutus ihmisten terveyteen.

Vaahtolohkot ja kaasulohkot - Mikä on parempi asettaa

Seinien rakentamisen suunnittelussa on välttämätöntä tietää, että huokoisten lohkojen tarkkuus on kutistuminen, jonka arvo on muurausmittari:

  • Vaahtobetonille - 3 mm;
  • Ilmastettu betoni on enintään 0,5 mm.
Kaasulohkot laskevat liimakerrokselle paksu jopa 2 mm
Kaasulohkot tarkat mitat ovat liiman paksu kerros 2 mm

Seinien nopeudella vaikuttavat tällaisiin tekijöihin, koska lohkokokojen poikkeama ja muurauskoostumus. Vaahtolohkokokojen poikkeama on tarpeen kompensoida sideaine-sementin seoksen korkean korkeuden eroja, joiden paksuus on noin 10-15 mm. Kaasulohkot tarkat mitat ovat kerroksen paksuuden liimassa 2 mm: iin. Lisäksi geometristen poikkeamien tuotteet tarvitsevat lisäpäätöksiä, mikä lisää seinien rakentamisen pituutta. Vertaamalla sideaineen virtausnopeutta ja sen hankinnan kustannukset voidaan päätellä, että kaasulohkon rakentaminen voidaan tehdä nopeammin ja alhaisemmilla kustannuksilla.

Vaahto betoni- tai ilmastettu betoni - maalien ominaisuudet

Kaasu betonin tai vaahtokotelon ulkoiselle päin tarkoitetaan erilaisia ​​viimeistelyvaihtoehtoja: paneelit, kipsi, laatta, vuori. Komposiittien lämpöeristysominaisuudet eivät vaadi seinien ylimääräistä lämpöeristystä riittävän muurauksen paksuuden mukaan. Kipsen soveltamiseen liittyy pieniä eroja:

  • Eri tyyppiset kipsikoostumukset ovat hyviä hiilihapotetusta betonipinnalle;
  • Foctroblocks on lisäksi vahvistettu ruudukolla paremmin kosketuksen kipsin kanssa.

Foam-betoniseinien pinnan mekaaninen käsittely syömällä tai grater parantaa myös tarttuvuutta.

Vaahtolohko tai Gasoblock - Mikä on halvempaa

Vaahtojen betonilohkojen ostokustannukset neljännekseen ovat pienemmät, verrattuna hiilihapotetun betonin kustannuksiin. Merkittävä hintaero liittyy halvempien komponenttien käyttöön, erityisten laitteiden puuttumiseen sekä yksinkertaistetun teknologian valmistukseen. Puhdistetusta kustannusanalyysistä olisi otettava huomioon myös sideaineiden koostumuksen ja vahvistamisen kustannusten määrä.

Mikä on parempi - kaasulohkoja tai vaahtolohkoja? - Asiantuntijoiden lausunto

Vertailun tulokset mahdollistavat lohkokomposiittien suorituskyvyn arvioinnin. Mutta jopa ymmärtänyt betonin komposiittituotteiden eduista ja heikosta sivuista, ongelmallisesti antaa yksiselitteinen vastaus, mikä rakennusmateriaali on parempi käyttää. Ammattimaiset rakentajat, jotka omistavat seinien rakentamisen ja täydellisesti tunnettuja rakennusmateriaaleja, käytät yhtä lailla vaahtomuotoa ja hiilihapotettuja betonituotteita. On tärkeää hankkia korkealaatuisia materiaaleja todistetuilta valmistajilta ja noudattaa rakennustekniikkaa.

Gasoblock tai Foamclock: Mikä on ero ja mikä on parempi?

Moderni markkinat kirjaimellisesti orjuttetut tällaiset rakennusmateriaalit, kuten vaahtokoko ja Gasoblock. Monet kuluttajat ovat vakuuttuneita siitä, että nämä nimet kuuluvat yhteen tuotteeseen heidän eduksi ja miinustaan. Mutta itse asiassa nämä ovat erilaisia ​​rakennusmateriaaleja, joilla on melko paljon eroja. Tänään käsittelemme sitä, mitä he eroavat toisistaan ​​ja määrittelemme, että se on parempi - kaasublock tai vaahtokoko.

Ominaisuus

Vaahtoa betoni, hiilihapotettu betoni ja vaahto-arrobulaariset lohkot ovat suuressa kysynnässä. Niistä rakennetut talot löytyvät usein. Tällaisten rakennusmateriaalien merkitys johtuu niiden käytettävissä olevista kustannuksista ja hyvästä toiminnasta. Lisäksi on tarpeen huomata se, että vain asuinrakennukset voidaan pystyttää luetelluista lohkoista, mutta myös erilaisia ​​elossa olevia rakennuksia.

Jos haluat vastata tärkeimpään kysymykseen, mikä materiaali on parempi - vaahtomuoto tai Gasoblock, on tarpeen tutustua heidän ominaisuuksiinsa, etuihin ja haittoihin.

Vaahto betoni

Vaahtolohko on erittäin suosittu materiaali, joka nauttii kadehdittavasta kysynnästä nykyaikaisista kuluttajista. Se osoittautuu melko vakaiksi ja kestäviksi rakennuksille, jotta voit selviytyä, jonka rakentamisesta on mahdollista mahdollisimman lyhyessä ajassa. Foamclockin kanssa työskentely on helppoa - tästä ei ole tarpeen saada erityistä koulutusta tai laajaa kokemusta rakentamisessa.

Useimmat ihmiset, jotka haluavat rakentaa talon tai ylijäämärakennuksen, valitaan vaahto betonilohkoja niiden edullisten kustannusten vuoksi. Lisäksi jotkut käyttäjät tekevät tämän materiaalin omiin käsiinsä - valmistajan valmistajan resepti on hyvin yksinkertainen ja ymmärrettävä, sinun tarvitsee vain noudattaa oikeita mittasuhteita.

Vaahdon betonilohkojen edut ovat paljon sekä haittoja.

Aluksi, harkitse, mitä nämä rakennusmateriaalit ovat hyvät:

  • Vaahtolohko erottaa alhaisen lämmönjohtavuuden. Kiitos tästä rakennusmateriaalista, saadaan erittäin lämpimiä ja viihtyisiä taloja, joita joskus ei tarvitse lisäeristystä.
  • Tällaisilla materiaaleilla on alhainen paino, joten toimi heidän kanssaan ei ole työläs. Lisäksi monilla prosesseilla päällikkö voi käsitellä yksin, ilman avustajia.
  • Vaahtolohkojen edellä mainituista eduista on yksi tärkeämpää plus noudatetaan - alhaisen painon ansiosta vaahtomuodon rakenne ei anna vaikuttavia kuormia säätiön suunnittelussa.
  • Vaahtolohkon rakennukset voivat ylpeillä hyviä äänieristysominaisuuksia.
  • Foamclock on materiaali, jolla on suuri määrä, siksi se on erilainen rakenne siitä nopeasti.
  • Toinen merkittävä etu vaahtolohkojen on, että ne ovat edullisia. Useimmilla kuluttajilla on varaa ostaa nämä rakennusmateriaalit.
  • On mahdotonta olla mainitsematta siitä, että vaahdon lohkot ovat hyvin rasvaisia ​​materiaaleja. Tarvittaessa ne voidaan kirjoittaa tai leikata hakata.
  • Sääntönä vaahtolohkoja on ominaista ympäristön turvallisuus. He eivät vahingoita kotitalouksien terveyttä. Tietenkin näiden materiaalien valmistuksen aikana synteettisiä komponentteja käytetään, mutta niiden sisältö on liian vähän vahingoittaa henkilöä.
  • Vaahtolohko on materiaali, jossa on pitkä käyttöikä. Lisäksi vuosien varrella vaahtoilut eivät menetä positiivisia ominaisuuksiaan.
  • Tämä rakennusmateriaali ei pelkää tulta. Hän ei tue liekkiä eikä syttyä itseään.
  • Monet käyttäjät ovat virheellisesti uskoneet, että vain yksinkertainen ja yksitoikkoinen erektio voidaan valmistaa vaahtolohkoista. Itse asiassa se ei ole. Jos omistajat ovat tällainen halu, vaahtomuodon talon voi tehdä hyvin alkuperäisen ja muodikas.
  • Itse itse vaahtolohko ei vaadi pakollista koristeellista viimeistelyä. Tietenkin se on suojattu enemmän, jos se peitetään kipsi tai muu sopiva materiaali, mutta etusijalle ei ole.

Kuten näette, positiiviset ominaisuudet ovat moderni vaahtomuoto ja sen lajikkeet. Siksi monet käyttäjät valitsevat sen rakentamaan taloja (eikä vain).

Kaikki ei kuitenkaan ole niin ruusuista - edellä mainitulla rakennusmateriaalilla on huomattavia haittoja, joiden kanssa on myös tarpeen tutustua:

  • Vaahtolohko on materiaali, jolla on huokoinen rakenne. Tämän tosiseikan vuoksi tällaiset tuotteet ovat hauraita, varsinkin reunoja. Tästä syystä kuljettaa ja siirtää vaahtokohtia tarvitsee erittäin huolellisesti vahingossa vahingoittaa niitä.
  • Kuten edellä mainittiin, ei ole tarpeen erottaa vaahtokilpailutilat, mutta on parempi tehdä se. Ensinnäkin, tällä tavalla suojaat materiaalia aggressiivisista ulkoisista vaikutuksista, ja toiseksi rakenne näyttää paljon houkuttelevampaa. Mutta täällä voit kohdata yhden yleisen ongelman - vaahdon lohkojen viimeistelyyn sinun on valittava erityisiä maaleja / laastareita, jotka on suunniteltu vaahdon betonin pohjaan.
  • Vaahtolohkot vaaditaan vahvistamista. Yleensä varusteet asennetaan materiaalien liitoksiin. Jos et lisää luotettavan seismisen rakennetta, et voi rakentaa korkealaatuisia päällekkäisyyksiä ja laittaa sama vahva rafter muotoilu.
  • Yksi tärkeimmistä puutteista vaahtokahvien käytössä on se, että nykyaikaiset markkinat ovat kirjaimellisesti täynnä maanalaisissa olosuhteissa tehdyt huonolaatuiset väärennetteet. Tällaiset materiaalit tehdään usein suhteiden rikkomuksella, mikä johtaa niiden lisääntyneeseen hauraumiseen.
  • Jos haluat tehdä asuinrakennuksen vaahdon betonielementeiltä, ​​sinun on otettava huomioon se, että se asetetaan tähän työhön, on sallittua vain laskelmien tarkkailun jälkeen. Esimerkiksi sinun on määritettävä rakennusseinien paksuus ottaen huomioon kaikki kuormat.
  • Vaahdon betonin rakennuksista vaaditaan muovaustyypin erityisiä perustuksia.
  • Jotkut vaahtolohkojen alatyypit eivät eroa oikeasta geometriasta. Usein rakennustöiden aikana heillä on pitkä ja huolellisesti jauhaa ja leikataan samoihin päällekkäisyyksiin tai seiniin sileäksi ja siisteiksi.

Modernia vaahto betonilohkoja on useita alatyyppejä.

Ne jaetaan määräpaikkaan:

  • Rakenteelliset. Tämäntyyppiset tapaukset on suunniteltu vakaville kuormille. Usein niitä käsitellään monikerroksisten rakennusten rakentamisessa. Suuret rakennukset vaahtolohkoista ovat useimmiten eristettyjä, koska tämä materiaali on ominaista huomattava lämpöjohtavuus.
  • Lämpöeristys. Tämäntyyppiset vaahtobetonilohkot ovat hyvin erilaisia ​​kuin rakenteelliset vaihtoehdot. Ne ovat seurallisia, joten niistä rakennetut asunnot ovat erittäin lämpimiä. Mutta lämpöeristyslohkoja ei voi kutsua suureksi voimasta. Niitä käytetään yleensä vain lisäkerroksena asuinrakennusten rakentamisen aikana.
  • Rakenteellinen lämpöeristys. Näitä vaahtokohtien alatyyppejä pidetään yleismaailmallisena. He keräsivät erinomaisen lujuuden laadun sekä hyvät lämmöneristysominaisuudet. Tällaiset materiaalit sopivat hyvin kantavien seinien tai tavallisten väliseinien rakentamiseen. Hyvin usein tällaisista lohkoista rakentaa kylpyamme tai pieni korkeus.

Tällaisia ​​materiaaleja, kuten valmistusmenetelmä:

  • Valettu (kasetti). Tällaisten vaahtokohtien nimi puhuu itselleen. Valmistuksen aikana erikoismuotoja sovelletaan osioilla. Tätä tuotantomenetelmää pidetään edullisinta. Kuitenkin valetut osat ovat yksi miinus - valmiiden vaahtobetonilohkojen mitat ovat epätarkkoja ja huonosti rauhoittuneet.
  • Kaarevuus. Vaahtolohkot on valmistettu valmiista liuoksesta, joka leikataan erillisiin osiin käyttäen erityistä teräsjonoa. Nämä materiaalit voivat hyvin ylpeillä oikeat ja siisti kulmat. Lisäksi ne ovat geometrisesti todenneet.

Vaahdon betonilohkot tekevät erilaisia ​​malleja.

Riippuen tiettyyn tarkoitukseen, käytetään yhtä tai muuta seuraavista:

  • Seinä. Nämä vaahtoilukot ovat yleisempiä. Niitä käsitellään usein maanrakentamisella. Se ei voi olla vain yksityisen asuinrakennuksen rakentaminen, vaan myös kaikenlaista.
  • Jaettu. Toinen kysyntä on jaettu vaahtolohkoihin. On-riittävän ohut - 100-150 mm. Näistä ne rakentavat vahvoja ja kulutusta kestäviä osioita rakennuksen sisäpuolella. Paksuuden vuoksi osion lohkot ovat hauraita tarvittaessa. Tällaisten lohkojen tämän erottuvan piirteen ansiosta kokeneet päälliköt valmistetaan kauniita kaarevat rakenteet.
  • Erityinen tarkoitus. Erityisten lokeroiden valmistuksessa käytetään tavallisesti vaahtobetonilohkoja. Näissä kohteissa on yleensä asennettu varusteet.
  • Vahvistettu. Tällaiset vaahtokappaleet ovat yksityiskohtia vaahtobetonista, vahvistetusta teräskehyksestä. Useimmiten vahvistettuja lohkoja käytetään hyppääjinä vakiintuneiden betonielementtien sijaan.
  • Ei-standardi. Myös erityisiä ei-standardi vaahtolohkoja. Ne tehdään nimenomaan ostajien tilauksille.

Focoblocks on saatavana eri ulottuvuuksilla.

Määräytyksille tarkoitetut materiaalit, jotka on valmistettu tällaisilla mitoilla:

  • Pituus: 188 mm Leveys: 300 (mm), korkeus: 588 (mm);
  • 188 mm x 250 mm x 588 mm;
  • 288 mm x 200 mm x 588 mm;
  • 188 mm x 200 mm x 388 mm;
  • 288 mm x 250 mm x 488 mm;
  • 144 mm x 300 mm x 588 mm;
  • 119 mm x 250 mm x 588 mm;
  • 88 mm x 300 mm x 588 mm;
  • 88 mm x 250 mm x 588 mm;
  • 88 mm x 200 mm x 388 mm.

Mitä tulee vaahtokoneet, jotka on tarkoitettu sementin asettamiseksi, niiden mitat voivat olla sellainen:

  • Pituus 198 mm, leveys: 295 mm, korkeus: 598 mm;
  • 198 mm x 245 mm x 598 mm;
  • 298 mm x 195 mm x 598 mm;
  • 198 mm x 195 mm x 398 mm;
  • 298 mm x 245 mm x 298 mm;
  • 98 mm x 295 mm x 598 mm;
  • 98 mm x 245 mm x 598 mm;
  • 98 mm x 195 mm x 398 mm.

Kaasuketju

Vaahdon betonin tärkein "kilpailija" on tällainen rakennusmateriaali, kuten tiiviste. Monet kuluttajat, jotka haluavat rakentaa talon tai ylijäämäisen rakennuksen sivustolla tai jonkinlaisella paineella. Tämä suosittu tuote, kuten vaahtolohko, on heikko ja vahvuus.

Aloitetaan hyvällä tavalla - harkita hiilihapotetun betonilohkojen edut:

  • Tämä rakennusmateriaali erotetaan suurella tiheydellä, joka voi olla 400 - 1200 kg / m3. Jos käytät korkealaatuista seinämateriaalia pienellä spesifisellä massalla, voit viettää tietyn suunnittelun rakentamiseen hyvin vähän aikaa.
  • Jalka-betonilohkot ovat kosteutta kestävä. Jopa ilman kosteuden olosuhteissa 60% komponentti kaasulohkojen indikaattori on noin 5%. Jos ilman kosteuden taso saavuttaa merkin 96%, se voi saavuttaa 8%.
  • Toinen merkittävä plus hiilihapotetusta betonista on sen tulenkestävä, kuten vaahtolohkojen tapauksessa. Tämä materiaali ilman esteitä voi jopa kestää erittäin korkeita lämpötiloja. Lisäksi Gasosblock ei tue palamista.
  • Ei kauheaa hiilihapotetuilla betonilohkoilla ja erittäin alhaisilla lämpötila-arvoilla. Tämän laadun ansiosta viitataan tällaisiin materiaaleihin sallitaan myös ankara ilmastollisissa olosuhteissa.
  • Tämä rakennusmateriaali ja biologinen vaikutus eivät pelkää. Ilmastettu betoni ei tarvitse lisäksi käsitellä suojakoostumuksia tai antiseptisiä välineitä, kuten esimerkiksi puuta.
  • Tämä rakennusmateriaali erottaa kestävyys. Ilmastoiduista betonista syntynyt rakenne voi olla ja 100 vuotta vanha.
  • Ilmastettu betoni on ympäristöystävällinen. Sillä ei ole vaarallisia toksiineja, joilla on kielteinen vaikutus ihmisten terveyteen. Ilmapohjaiset betonilohkot ympäristöystävällisyydellä, vain puu voidaan ottaa.
  • Kuten vaahtobetonia, hiilihapotettu betonilla on hyvät melueristysominaisuudet. Buing seinältä tästä materiaalista, jonka paksuus on 40 cm, et ehkä välitä kadulta tulevan melusta.
  • Toinen etuna ilmainen betoni on, että sillä on hyvät lämmöneristysominaisuudet. Samankaltaisesta materiaalista valmistetut talot eivät tarvitse eristää. Samaan aikaan mukava mikroilmasto säilyy aina tällaisen kotelon sisällä.
  • Ilmaston betonin epäilyttävä etu on sen vahvuuden taso. Jos se on asianmukaisesti vahvistettu, voit rakentaa suuren talon kolmella kerroksella.
  • Tämä rakennusmateriaali ja käsittelyn helppous erotetaan. Se voidaan leikata tai näki sen tarvittaessa. Lohko voi helposti antaa tiettyjä kokoja ja muotoja. Kuitenkin on syytä harkita yksi Nuance: Dowel on erittäin huonosti pidettävä hiilihapotetuissa betoniseinissä, joten on suositeltavaa käyttää muita kiinnikkeitä - itsepuristusruuveja.
  • Pieni sementti menee hiilihapotetun betonin tuotantoon.
  • Tämä rakennusmateriaali on edullinen, koska sen tuotannossaan käytetään luonnollisen alkuperän raaka-aineita - kvartsihiekka, sementti, kalkki.
  • Ilmastettu betoni on hieman painoa, joten työskentely ei ole liian aikaa vievää. Sen rakenne on myös solu, joten voit helposti siirtää tällaisia ​​lohkoja viittaamalla nosturin apuun.
  • Ilmastettu betoni on yleismaailmallinen materiaali, jota käytetään paitsi talojen tai ylijäämärakennusten rakentamisessa myös tulisijoiden, vaiheiden tai aidan valmistuksessa. Tämä etu johtuu tämän materiaalin tuesta - on mahdollista antaa sille lähes mikä tahansa muoto.
  • Tätä materiaalia on ominaista myös höyryn ja ilman läpäisevyyden erinomaiset ominaisuudet. Vaahdon betonin tietokerroin on lähes sama kuin puu. Asiantuntijoiden, ilmankierron ja kosteuden tasoa tällaisesta materiaalista säännellä luonnollisesti muodostaen mukava mikroilmasto.
  • Tällä hetkellä hiilihapotetut betonilohkot valmistetaan tehtailla, joissa jokaisessa tuotantovaiheessa toteutetaan tiukka laadunvalvonta.

Ilmaperäiset betonilohkot eivät ole täydellisiä sekä vaahtokoneet.

Ne ovat luontaisia ​​miinustaan:

  • Tätä materiaalia varten korkea hygroskooppisuus on ominaista.
  • Jos rakenteen perusta rakennettiin kaikkiin rikkomuksiin, kaasuyksikön rakennukset voivat antaa huomattavia halkeamia. Lisäksi näitä vikoja syntyy paitsi muurauslinjoilla vaan myös itse kaasulohkoilla. Tässä rakennusmateriaalissa näkyvät mikroskooppiset halkeamat vain 2-4 vuotta.
  • Kyllä, hiilihapotetut betonilohkot ovat vastuussa huoneen kosteuden ihanteellisen tason muodostamisesta, mutta ajan myötä nämä materiaalit alkavat kerätä ylimääräistä kosteutta rakenteeseen. Tämä johtaa lohkojen viitteeseen ja nippuun.
  • Ilmastettu betoni ei ole korkein hinta, mutta se on korkeampi kuin vaahtokahvien kustannukset.
  • Kaasulohkoilla ei voi olla riittävästi lämmöneristysominaisuuksia, varsinkin jos vertaat niitä vaahtolohkoihin.

On olemassa useita lajikkeita ilmainen betoni.

Jokaisessa näkymässä on merkinnät.

  • D350. Tätä tuotemerkkiä pidetään yhtenä harvoin kohtaamasta. Se johtuu siitä, että tällaiset lohkot ovat epävakautta. Se on sallittua asentaa vain tiivisteeksi. Vahvuuden taso D350 on 0,7-1,0 MPa.
  • D400. Tällainen hiilihapotettu betoni on vahvempi ja vahva. Tämä materiaalin ominaisuus voi olla 1 - 1,5 MPa. Käytä samanlaisia ​​materiaaleja sekä lämpöeristyksen roolissa ja aukkojen roolissa monikerroksisissa erektioissa.
  • D500. Rakennusmateriaalin vahvuus on 2-3 MPa. Yleensä tällaisia ​​lohkoja käsitellään monoliittisten rakennusten rakentamisessa. Ne sopivat pieniin rakenteisiin.
  • D600. Tässä merkinnällä on korkean lujuuden hiilihapotetut betonilohkot. Niiden vahvuuden taso voi olla 2,4-4,5 MPa. D600: n toimintaominaisuuksien ansiosta D600-amatööri on sallittu käytettäväksi tuuletettujen julkisivujen rakentamiseen.

On mahdotonta sanoa tarkalleen, mitkä hiilihapotetuista betonilohkoista on paras, koska jokaisella luokalla on häviää ja pluses.

Mark ilmastettu konkreettinen konkreettinen vaikutus vaikuttaa lopullisiin kustannuksiinsa.

Ilmaperäiset betonilohkot eroavat myös niiden muodoista:

  • Suorakulmaisia ​​elementtejä käytetään väliseinien ja kantavien seinien rakentamiseen;
  • Vahvistetut osat yleensä ostavat kattojen valmistukseen;
  • T-muotoiset lohkot on tarkoitettu päällekkäisyyksiin;
  • U-muotoisia hiilihapotettuja betonilohkoja käytetään aukkoihin;
  • On myös kaivettuja vaihtoehtoja hiilihapotetuille betonilohkoille.

Kaasulohkot sekä vaahtokappaleet ovat lämpöeristys, rakenteellinen ja rakenteellinen lämpöeristys. Aivan betonin koon osalta, sitten on paljon riippuu niiden muodosta.

Yksinkertaisilla suorakulmaisilla elementeillä on tällaiset mitat:

  • Pituus - 625 mm;
  • Leveys - 100 mm, 150 mm, 200 mm, 240 mm, 300 mm, 400 mm;
  • Korkeus - 250 mm.

U-muotoiset lohkot ovat saatavilla tällaisilla mittaparametreillä:

  • Pituus - 600 mm;
  • Leveys - 200 mm, 240 mm, 300 mm, 400 mm;
  • Korkeus - 250 mm.

Tuotantoteknologia

Vaahtoa betoni- ja hiilihapotettua betonia valmistaa eri tekniikoilla. Harkitse niitä tarkemmin.

Foottonal lohkot valmistetaan seuraavasti:

  • Ensinnäkin tarvittavat materiaalit valmistetaan oikeat mittasuhteet (niihin sisältyvät hiekka, kalkki ja sementti). Kuiva, ne sekoitetaan erikoislaitteiden kanssa 4-5 minuuttia. Sen jälkeen sekoitettuun koostumukseen lisätään alumiinijauheen suspensio, jonka perusteella vesi toimii.
  • Sekoituksen aikana kalkki siirtyy reaktioon alumiinin kanssa. Tästä johtuen vety muodostetaan. Vahvan kaasun muodostumisen vuoksi koostumuksessa muodostetaan ilmakuplat. Ne jakautuvat tasaisesti koko ratkaisuun.
  • Sen jälkeen valmis koostumus kaadetaan muotoon. Se on pakattava 40 astetta. Hihnapyörä tehdään ¼ säiliön tilavuudesta.
  • Kun koostumus lähetetään lomakkeille, ne siirretään erityiseen kammioon, jossa materiaali vähenee edelleen. Tämän seurauksena tuloksena olevan massan tilavuus alkaa vähitellen kasvaa ja hankkii voiman ominaisuudet. Aktivoi halutut reaktiot liuoksessa sekä sen optimaalisen jakautumisen muodossa viitata värähtelyvaikutuksiin.
  • Kun tuloksena oleva koostumus ulottuu esiasennukseen, sen pinnasta sinun on poistettava väärinkäytökset. Tämä tehdään lankavarusteilla.
  • Seuraavaksi koostumus saa kammiosta ja menee leikkauslinjaan.
  • Seuraava askel kaasublocks lähetetään autoklaaviin.

Usein hiilihapotetut betonilevyt, jotka on merkitty AGB: n nimityksellä (autoklaavi materiaali implisiirillä). Samanaikaisesti autoklaavi itsessään on eräänlainen "paine-liesi" vaikuttavista ulottuvuuksista. Sen olosuhteissa ruiskutetaan, ja sitten paine on keskimäärin 12 ATM. Lämpötilan osalta sen pitäisi olla 85-190 astetta. Tässä asetuksessa betonilevyt valmistetaan 12 tuntia.

Kun lohkot ovat täysin valmis autoklaavissa, ne on jaettu lisäksi, koska valmisteen aikana joissakin paikoissa ne voivat muodostaa yhteyden toisiinsa. Sen jälkeen nämä materiaalit pinotaan erityisessä lämpökumppaniessa tai polyeteenissä.

Ilmastettu betoni tehdään ilman autoklaavin käyttöä. Samanaikaisesti koostumuksen kovettuminen kulkee luonnollisissa olosuhteissa - tässä tapauksessa erityislaitteita ei tarvita.

Mutta nämä materiaalit ovat vähemmän luotettavia. Ne antavat suuren kutistumisen ja eivät ole niin kestäviä kuin autoklaavi vaihtoehtoja.

Vaahdon betoni tehdään hieman yksinkertaisemmaksi ja helpommaksi. Tuotanto- ja sahausmenetelmää on 2 menetelmää.

Kasettimenetelmä käsittää liuoksen kaataminen erikoismuodoksi.

Tekniikka, jota kutsutaan jakautuu, merkitsee liuoksen täyttämistä yhteen suuriin säiliöön, minkä jälkeen se odottaa sen kovettamista ja leikkaamista tarvittavien mittojen yksittäisille elementeille.

Foam betonilohkojen valmistukseen sementti tuotemerkit M400 ja M500, puhdas hiekka ilman savea, vaahtoainetta, kaliumkloridia ja tietenkin vettä.

Käyttövaatimukset

Jos päätät käyttää vaahtoa betonia tai ilmastettua betonia talon rakentamiseksi, sitten Sinun on harkittava useita erityisiä vaatimuksia näiden materiaalien käyttöön.

  • Säätiön tulee olla mahdollisimman voimakas huolimatta siitä, että tällaiset lohkomateriaalit ovat pieniä ja huokoisia rakenteita.
  • Säädösuunnittelun vaakasuora pinta on peitettävä vedeneristyksellä.
  • Porausreikiä, leikkaamista, lohkojen aivohalvaus solujen kanssa on tasapuolisesti. Manuaalinen saha käytetään leikkaamiseen, reikiä poraa poraa ja kruununporat.
  • Voit asettaa vaahtomuotoiset materiaalit sementti tai erityinen liima. Ilmastettu betoni on asennettu vain liimaan.
  • Lopeta työ talon rakentamisessa tarvittaessa. Laita objekti talvelle. Vaahtoon betoniseinissä tänä aikana ei ole mitään, mutta hiilihapotettu betoni on peitetty vedenpitävällä elokuvalla.
  • Noudata molempien materiaalien kiinnittimiä. On suositeltavaa käyttää erityisiä itsepuristusruuveja, ankkureita ja laitteistoja.
  • Tällaisten lohkon julkisivujen kohdalle on käytettävä erityisiä laastareita, vuori, sivuraide, kivi ja muut vastaavat materiaalit. Vakavia rajoituksia ei ole.
  • Joskus sinun ei tarvitse lämmetä kotona huokoisilta lohkoilta. Jos se on tarpeen, sinun on otettava yhteyttä eristykseen. On suositeltavaa kääntyä Basaltin puuvillaa.
  • Kaikki kipsi ei sovi tällaisten lohkojen syistä. Vaahtolohkoista ja kaasublocksista on välttämätöntä hankkia koostumukset, jotka tukevat höyryn läpäisevyyttä.

Kuinka valita?

Ymmärtää, mitä materiaalia on parempi, Vaahtolohkon tulisi olla vertailu ja kaasublock useissa parametreissa:

  • Rakenne. Vaahtolohkoilla on suuret ja suljetut solut, joilla on heikko veden imeytyminen. Niiden pinta on harmaa. Kaksilla on pienempiä huokosia. Heillä on heikompi lämmöneristys ja ne tarvitsevat lisäpäätöksiä.
  • Vahvuusominaisuudet. Ilmatoidut betonilohkot ovat vähemmän tiheitä (200-600 kg / kuutio), eikä vaahtoa betonia (300-1600 kg / kuutiometriä). Tästä huolimatta vaahto betoni on huonompi kuin kaasu betoni, koska sen rakenne on epähomogeeninen.
  • Pakkasenkestävyys. Autoklaave hiilihapotetut betonilohkot ovat pakkasenkestävää ja höyryä läpäisevää, eikä muita vastaavia materiaaleja.
  • Sovelluksen ominaisuudet. Cheat Foam Betonia käytetään matalalla rakenteella. Sitä käytetään myös monoliittisten rakennusten rakentamisessa (sitä käytetään ylimääräisenä eristetyn kerroksena). Herkkä materiaaleja käytetään tärkeimpinä rakenteellisina ja lämpöeristysmateriaaleina. Näistä rakentavista taloista eri monimutkaisuudesta.
  • Tuotanto. Kaada huonolaatuiseen vaahtobetoniin on paljon helpompaa kuin huonolla hiilihapotetulla betonilla. Tämä johtuu siitä, että ensimmäinen on usein valmistettu käsityöolosuhteissa ja hiilihapotettujen betonimateriaalien luomisprosessi on korkean teknologian ja useammin tehdasolosuhteissa.
  • Kustannus. Hinta on ilmeisin ero vaahtolohkojen ja kaasulohkojen välillä. Jälkimmäinen maksaa enemmän, koska vaahtobetonilohkoja valmistetaan halpoista raaka-aineista.
  • Äänieristys. Vaahdon betonilohkoilla on paremmat äänieristysominaisuudet pikemminkin kuin hiilihapotetut konkreettiset vaihtoehdot.
  • Elinikä. Vaahto betoni keskimäärin palvelee enintään 35 vuotta ja hiilihapotettu betoni - yli 60 vuotta. Tämä on toinen tärkeä ero, jota on harkittava valitsemalla asianmukainen materiaali.
  • Kutistuminen. Vaahtolohkojen kutistumisaste on suurempi kuin kaasun silikaattimateriaalien parametri. Se on 2,4 (ja hiilihapotettu betoni - 0,6).

Erottaa vaahto betoni vaahto betonista. Riittää kiinnittää huomiota niiden pinnalle. Vaahtolohkot ovat sileita ja kaasulohkot ovat hieman karkeita. Sanotaan luottamuksellisesti, mikä rakennusmateriaali on parempi, se on jo vaikeampaa, koska molemmat ovat ja muut ovat heidän edut ja haitat. On kuitenkin otettava huomioon asiantuntijoiden mielipide, jonka väittävät, että kaikki samat kaasulohkot ovat vahvempia, ja niiden pakkasenkestävät ominaisuudet ovat parempia. Vaahtolohkojen osalta ne ovat lämpimiä ja halvempia.

Emme saa unohtaa, että heikkolaatuinen vaahtomuovi esiintyy useammin kuin toisen hinnan hiilihapotettu betoni, kuten monien kuluttajien arvosteluja osoittavat. Ole se, kuten se voi, valinta on edelleen ostajalle. On tärkeää päättää etukäteen itsellesi, mitkä ominaisuudet etsit näissä rakennusmateriaaleissa ennen kuin he ostavat ostoksia.

Gasosblockin vertailu vaahtolohkolla - seuraavassa videossa.

Gasoblock tai vaahto: Mikä on parempi rakentamiseen

Äskettäin vahva sekavuus on levinnyt rakennusympäristöön solukkorakenteiden betonilohkojen nimet. Usein eri sanoja kutsutaan yhdeksi materiaaliksi ja joskus yhdistävät materiaalit samaan nimeen eri ominaisuuksilla. Tässä artikkelissa käsitellään hiilihapotetun betonin eroaa vaahtolohkosta, vaahtobetonista, kaasun silikaatista jne.

Vaahtolohkon tärkeimmät erot kaasulohkosta

Ymmärtää asiaa, sinun on viitattava sääntelyasiakirjoihin, jotka säätelevät edellä mainittujen materiaalien tuotantoa.

Molemmilla lohkoilla on samankaltaiset ominaisuudet, samanlainen ulkonäkö ja kuuluvat yhteen materiaaliin - solu betoni. Tällaisesta betonista on huokoinen rakenne, mikä tekee niistä enemmän "lämmin" (matala lämmitys), mutta samalla ne säilyttävät riittävän lujuuden laakerin seinien rakentamiseksi.

Sanat "vaahto betoni" ja "kaasu betoni" on pitkään käytetty, mutta itse asiassa nämä nimet eivät heijasta materiaalin koostumusta, koska nämä tuotteet eivät ole konkreettisia. Betoni on komposiittimateriaali, joka sisältää aggregaatin ja supistumisen. Nimen ensimmäinen osa merkitsee yleensä aggregaattia (vahvistettu betoni). Osat "vaahto" ja "kaasulla" tarkoitetaan pooroidimuodostusta. Yhdessä tapauksessa vaahto, toisessa kaasulla.

Vaahto betoni

Tämän materiaalin tuottamista säännellään kahdella gtalavassa: "25820-2014 keuhkokengot. Tekniset edellytykset "(tulee voimaan 1. tammikuuta 2020) ja" 25485-2012 solualan betonit. Yleiset tiedot. " Vaahdon betoni valmistetaan vaahtokohtia, joita käytetään rakennusseinämateriaalina. Tärkeimmät komponentit: sementti, vesi, hiekka ja vaahtoaine.

Vaahtomurhat hiilihapotetusta betonista eroaa kahdessa pääominaisuuksissa.

Kovettumismenetelmän mukaan - kaikki solualan betonit jaetaan autoklaaviin ja ei-autoklaaviin. Vaahdon betoni viittaa viimeiseen luokkaan eli Se kovettuu luonnollisesti ilmassa (kosteuden kovettuminen) irrotettavassa muodossa. Joissakin tapauksissa muotti jakaa materiaalin välittömästi lohkoiksi, joskus vaahtobetonia kaadetaan yhdellä suurella lohkolla ja leikataan sitten osaksi.

Autoklaavi - Hermeripitoinen säiliö lämmitykseen paineessa, höyry ja korkea lämpötila vaikuttavat tuotteisiin, joten hiilihapotettu betoni tuotannon jälkeen saadaan märällä (kosteus alhaisilla tiheystuotteilla voi saavuttaa 50%).

Vaahtomenetelmän mukaan - Foory-betonin huokoinen rakenne saavutetaan lisäämällä erityisiä vaahtoaineita. Nestemäisessä muodossa materiaalivaahto ja kovettumisen jälkeen se pysyy huokoisena rakenteena. Luuliima, pesurin tahna jne. Voidaan käyttää vaahtomuoveina.

Vieras, joka toimi ennen vuotta 2019, vaahtoamiset aineet normalisoitiin uudessa standardissa, vaahdottavia aineita ei ole määritelty.

Kaasuketju

Se on oikeampi viitata autoklavoituun solubetoniin hiilihapotettuun betoniin. Valmistusta säännellään GOST 31359-2007 "betonisoluinen autoklaavin kovettuminen. Tekniset olosuhteet. " Ilmastettu betoni on valmistettu sementistä, hiekasta, vedestä, kalkista ja kaasun muodostumisesta. Komponentit ovat samanlaisia, mutta lopetamme toisin kuin vaahtobetonia.

Hiekka murskataan matalaan fraktioon (2000 - 3000 cm. Cb / kg), tämä on välttämätöntä yhden massan muodostamiseksi sementin kanssa. Hiekkaa vaahtomurgaania ei murskattua.

Materiaali leikataan jäädytettynä, muotoa ei käytetä tähän. Kaasulohkoja työnnetään teräsrungojen läpi.

Koko tapahtuu 12 tunnin aikana autoklaavissa. Tästä johtuen thamtraatti esiintyy ennustettavissa, ja lohkot saadaan homogeenisempi.

Solujen muodostuminen tapahtuu kaasunmuodostimen vuorovaikutuksessa (PAP-1: n ja PAP-2: n alumiinikestävyys) kalkin ja veden kanssa. Tämän seurauksena vetyä erotetaan, mikä muodostaa huokoset materiaalin sisällä.

Ilma-betoni joissakin alueilla on nimeltään kaasutus, mutta itse asiassa nämä ovat erilaisia ​​materiaaleja. Kun solukkokeittimen tuotanto juuri alkoi, harjoitettiin erilaisia ​​koostumuksia: perustuen sementti, joka perustuu kalkkiin ja sekoitettuna. Lime-pohjaisia ​​tuotteita kutsutaan kaasu-silikaattlohkoiksi, nyt tällaista reseptiä ei käytännössä voida soveltaa.

Harkitse kunkin aineen etuja ja haittoja.

Koska tuotannon menettelyn kuvauksesta ilmenee, kaasu-betonilaite tehdään käsityömenetelmillä lähes mahdottomaksi, jota ei voida sanoa vaahdon betonista. Tietenkin tällaisilla tuotteilla on ennalta arvaamattomia fysikaalis-teknisiä parametreja, joten ei ole järkevää verrata niitä. Vertailun vuoksi otimemme vaahdon betonin keskimääräisiä parametreja, jotka tehdään standardien vaatimusten mukaisesti.

Mikä on vahvempi?

Matkapuhelimen betonin lujuuden laatu on merkitty kirjaimella B (puristuslujuus) ja ilmaistaan ​​MPA: ssa (N / M.KV). Voima riippuu tästä parametrista, minkä jälkeen yksikkö romahtaa ja menettää kantokapasiteetin. Vahvuuden ominaisuus vaikuttaa yleensä tiheyteen. Lujuuden lisääntyminen johtaa tiheyden lisääntymiseen, mikä vähentää materiaalin lämpöominaisuuksia, joten lujuus on laskettava tietyn suunnittelun vaatimusten mukaisesti.

Vaahdon betonin vahvuus ei yleensä ylitä B1.5, hiilihapotettu betonilla voi olla B1.5 - B7.5-brändi. Mikä mahdollistaa syövän betonin käytön lisää kuormitettuja rakenteita, vaahtobetonia voidaan käyttää kuormittamattomissa rakenteissa (väliseinät, taloudelliset rakenteet) tai lämmöneristyskerroksena.

GOST: n mukaan solutekniikka on jaettu lämpöeristykseen, rakenteelliseen lämpöeristykseen ja rakenteelliseen.

B0.5 - B1,5 - Lämpöeristys

B1 - B10 - Rakentaminen ja eristys

B7.5 - B12.5 - Rakenteellinen

Tämä erotus on riittävän ehdollisesti, koska lujuuden valinta on sanottava tietyn projektin laskelmilla. Aikaisemmin tämä luokittelu sidottiin materiaalin tiheyteen, joten se on edelleen virheellisesti edelleen. Gut 2009: ssa ainoat raja-arvot tuotiin autoklaaviin hiilihapotetulle betonille, vuodesta 2020 lähtien lujuuden luokittelu jaettiin kaikille solubetonille.

Mikä on helpompaa?

Ilmainen betoni on pienempi paino johtuen enemmän tyhjistä ja homogeenisemmasta rakenteesta (paino 300 mm - 18,5 kg). Vaahtopesillä (35 mm: n korttelin paino 35 kg: sta), hiekka on paikkamerkki, joka ei osallistu synteesiin, lisäksi on usein mahdotonta käyttää ohut ompelukoneita vaahtomurgeen munastukseen. Sauman nousu auttaa lisäämään koko suunnittelun painoa.

Mikä on lämpimämpi?

Alhainen lämmönjohtavuus johtuu huokosten määrästä ja niiden rakenteesta. Tiheällä materiaalilla on korkeampi lämpöjohtavuus, sen rakennukset saadaan vähemmän "lämpimänä". Varsinainen vaahto betonitiheys ylittää D600-tuotemerkin, ilmastettujen betonin D300 - D600 tiheyden. Näin voit käyttää jälkimmäistä yksittäisten seinien rakentamiseen tarpeeksi Venäjän keskikauhalla lämpökestävyys.

Lohkon tiheys brändi on merkitty kirjaimella D ja digitaalisella arvolla (D200 - D700).

Porformuusio ilmastetussa betonissa tapahtuu tasaisemmin, useimmat huokoset saadaan suljettu ja pieni. Vaahdossa betoni avoimempia huokoset ja ne ovat suurempia, ja vastaavasti materiaalilla on korkeampi lämmönjohtavuus.

Lämpöjohtavuus hiilihapotetun betonin - 0,05 - 0,2 W / (M * C)

Vaahdon betonin lämpöjohtavuus alkaa 0,18

Veden imeytyminen

Ilmaston betonin tärkein ongelma on aluksi korkea kosteus, jalostuksen jälkeen autoklaavissa se voi saavuttaa 50%. Käyttöprosessissa rakennustyömaalla ja liuoksesta materiaali voidaan lisäksi kostuttaa. Rakennuksen rakentamisen jälkeen 3-6 kuukautta, seinät menevät tasapainon ympäristön kanssa (5%). Siihen saakka hiilihapotettujen betonilohkojen taloa ei suositella lämpimään ja erilliseen.

On erityisen tärkeää odottaa lohkojen kuivausjaksoa eristäessä polystyreenivaahdosta. Muussa tapauksessa seinällä voi olla kosteuslaskenta, jossa seinämateriaalin myöhempi tuhoaminen alhaisissa lämpötiloissa.

Kun kaasublockien kosteus on 5 - 8%, rakennusta voidaan käyttää tavalliseen tapaan. Märkätiloihin (kylpylä, kuumennetut sisätiloissa lemmikkejä) kaasu-betoniseinällä on välttämätöntä saada Hydro ja höyrystys.

Vaahto betoni tässä suhteessa on käytännöllisempi, koska se kuivuu valmistuksen prosessissa ja kosteutetaan vain sedimenteillä tai laastilla.

Mikä on ympäristöystävällinen?

Molemmat materiaalit valmistetaan mineraalikomponenttien (sementti, hiekka, kalkki) perusteella. Polymeerien komponentteja ei käytetä tuotteissa. Ilmastettu betoni ja vaahto betoni aiheuttaa allergisia reaktioita ja eivät ole suotuisa väline muotin levittämiseksi. Radioaktiivisuusindikaattorit solubetonille ovat myös pienemmät kuin muut rakennusmateriaalit.

Mitä kokoja?

Kaasulohkoilla voi olla erilaisia ​​muotoja ja kokoja. Suuren lohkon enimmäiskoko on 1500 mm, pieni - 625 mm. Leveys, vastaavasti 600 ja 400 mm, korkeus 1000 - 300 mm. Vaahtolohkoilla voi olla samanlaisia ​​ulottuvuuksia, mutta myös suurempia tuotteita. Myös vaahtosoluilla ja kaasulohkoilla voi olla erilaisia ​​muotoja. Esimerkiksi yhden kappaleen hyppyjä ikkunaan ja oviaukkoihin tekevät hiilihapotetusta betonista. Twin tason muodossa tuotteet on jaettu ura-urien, ura-harjan, tason uran mukaan. Näiden parametrien mukaan vaahtolohkot ja kaasulohkot ovat suunnilleen samalla tasolla, mutta vaahtobetonituotteet menettävät merkittävästi kaasu-betoni, jossa on ulottuvuus tarkkuus. Jos pystysuorien ja vaakasuorien ensimmäisen luokan kaasukappaleet eivät yleensä ylitä + -1 mm, sitten vaahtobetonilohkoissa poikkeamat voivat olla käytännössä kaikki.

Mukavuus rakentamisessa

Viimeisimmästä erästä seuraa, että vaahtokappaleen geometria on huonompi kuin kaasublock. Muuraus, jossa on ohut sauma (2-3 mm) suurilla eroilla on mahdotonta. Paksu suolattu sauma edellyttää sementti-hiekka-liuosten käyttöä, heidän kanssaan tarvitaan tietty masonikokemus. Insertissa: sauman paksuuden lisääntyminen johtaa muurauksen vahvuuden vähenemiseen. 10 mm - 20 20%, 20 - 30 30%. Asennus ohut sauma on vahvempi 20 - 30%.

Vaahtoa betonilohkoja ei voi laittaa liima-vaahtoa riittämättömän sileän geometrian vuoksi. Tämä yksinkertainen munintamenetelmä, jota käytetään kaasuvirtojen rakentamisessa ohut sauma. Toinen negatiivinen tekijä on lohkojen paino. Tämän vuoksi materiaali on vaikeampi siirtää, nostaa esine. Tämä vaikuttaa kuljetuskustannusten nousuun. Vaahtobetoni on epähomogeenisempi, joten antaa suuren kutistumisen 1-3 m / mm, hiilihapotetun betonin kutistuminen on pienempi ja on 0,4 m / mm. Laitteet lujuuden ja pienen tiheyden suhdetta on parempi kuin vaahtobetoni . Vaahto betoni sopii paremmin taloudellisiin rakennuksiin ja rakennuksiin, joissa seinien lämpökestävyys ei ole perustavanlaatuinen rooli.

vertailu

Moderni rakennusmateriaalit olennaisesti eroavat edeltäjänsä Ja jos kotona on äskettäin rakennettu puuta, tiiliä tai betonirakenteita, nyt monimutkaisia ​​lohkoja käytetään laajalti. Erityisesti ne sisältävät viimeaikaiset vaahtokoneet ja kaasu-silikaatit.

Vaahtolohkot tai kaasun silikaattiset lohkot, jotka ovat parempia, on mahdollista hyväksyä luottamuksella vain sen jälkeen, kun kaikki laskelmat ja kolmannen osapuolen tutkimukset tuotetaan, havaitsemaan kaikki erityisesti kunkin rakenteen yksittäiset ominaisuudet.

Teknologinen tuotantoprosessi

laitteet

Ja hiilihapotetut betoni- ja vaahtolohkot liittyvät solukkomateriaaleihin, joten Ne ovat usein hämmentyneitä Vaikka tuotannon tyyppi ne ovat ehdottoman erilaisia. Erityisesti kaasutuslohkot voidaan suorittaa vain tehdasolosuhteissa, kun taas vaahtobetonia voidaan luoda itsenäisesti.

Vaahtolohkon saamiseksi kaadetaan riittävästi sementtiliuos sopivaan muotoon sopivalla kemiallisella ja luonnollisilla lisäaineilla, jotka mahdollistavat betonin vaahtoon ja vähitellen jäädytetään tällaisessa tilassa.

Täyttää

Vaahtolevyjen betonilohkojen lisäksi, jotka on valmistettu asunto- ja taloudellisten rakennusten rakentamiseen käytettäväksi materiaaliksi, vaahtotaan Voit kaataa ei-irrotettavaksi , Hankkia monoliittiset rakenteet.

Tärkein tuotantoero vaahdon lohkon ja kaasujärjestelmän välillä on se Fooring betoni, et voi käyttää kemiallisia komponentteja , mutta vain luonnolliset aineet. Saadaksesi vaahtomuovi-liuoksen, sementin, kalkin, veden ja kipsin vaivaamisen. Kaasun muodostumisprosessien parantamiseksi liuokseen lisätään pieni määrä alumiinijauhetta. Harvemmin alumiinia lisätään kemiallisena pastaa.

kamera

Toisin kuin yksinkertainen vaahtobetoni Gasilikilohkot edellyttävät hoitoa erityisissä autoklaveissa . Siellä vaahtoavat prosessit vaahtoamisessa esiintyvät myös, mutta sitten massa altistuu tietyille lämpötiloille ja paineille.

Gasilicat valmistetaan suurilla lohkoilla tietyn paksuuden ja jo merkkijono-leikkuulaitteista, pieniä määritettyjä standardeja leikataan. Tällaisen leikkaustekniikan ansiosta leikkaukset ovat täysin sileitä , PI Tämä esiteltiin kiharat lukot, jotka helpottavat prosessin asettamista seinistä.

kuljetus

kone

Täydellisen leikkauksen vuoksi rakennusta pystytään käytännössä samankaltaisesta materiaalista ei ole telakointiaineita jotka ovat johtajia muuttuneet vuoden aikana. Erityisesti kylmä talvella ja lämpö kesällä. Leikkaa ja pehmitetyt sikielementit ovat toissijaisia, kovettuvat tietyissä lämpötiloissa ja kosteudessa.

Takaisin sisältöön

Kaasusilikaatin ja vaahtobetonin tärkeimmät erot

Huolimatta siitä, että vaahtolohkot ja kaasun silikaatti ovat hyvin lähellä materiaaleja niiden rakenteessa, ne on useita eroja :

    myymälä

  1. Kaasusilikaattilohkot Parempi vastustaa avointa liekkiä .
  2. On paljon helpompaa käsitellä vaahtoa betonia, vaikka kaasun silikaatti voidaan kaataa tavalliseen puuhun.
  3. Kaasutuslohkoilla on useita Parempi lämpöeristys .
  4. Ottaen huomioon, että vaahtobetonia kaadetaan välittömästi yksittäisiin muotteihin ja kaasu-silikaatti, jossa on yksi lohko, jota seuraa terävä, jälkimmäisellä on paremmat geometriset muodot.
  5. Vaahtobetonia voidaan tehdä itsenäisesti Ja kaasusilikaattia ei ole.
  6. Kamerat ja sulautuminen

  7. Hinta, käyttö ja yksinkertaisuus, nämä materiaalit eivät eroa toisistaan. Ne ovat myös hyvin lähellä kosteuden imeytymistä ja mahdollisuutta käyttää erilaisissa ilmasto-olosuhteissa.
  8. Näiden materiaalien ulkonäön ero näkyy myös paljaalle silmälle. Gasosilikaattilohkot suuruusluokkaa varten sekä koko alueella että reunat. Gasilikalla on homogeeninen kevyt sävy, ja vaahtobetonia voi olla pienillä avioeroilla likaisen harmaan.

    Kaasusilikaatin täysin sileä pinta voi myös olla kielteinen rooli erityisesti, on vaikeampaa soveltaa joitain viimeistelymateriaaleja. Siksi sileysparametri ei aina määritä, että vaahto betoni tai kaasu-silikaattinen lohko on parempi.

  9. Rakenteella . Kaasussilikaatti sekä vaahtosarja, se on solu, mutta suljettu tyyppi, joka mahdollistaa huomattavasti kosteuden imeytymisen vähentämisen merkittävästi.
  10. Leikata

  11. Kestävyys Gasilicat on useita kertoja vaahtobetonissa useita kertoja, tämä johtuu sen valmistuksen teknologiasta, jonka aikana se on karkaistu autoklavesissa. Yksittäisten elementtien vahvuus takaa koko suunnittelun luotettavuuden kokonaisuutena. Vaara, että rakentaminen kulkee halkeamien vähenee useita kertoja kaasun silikaatin avulla. Mutta, Vaahtolohkoja ja kaasun silikaattlohkoja suositellaan käytettäväksi laattojen rakentamisessa kaakeloituun perustukseen Kuka itsessään kykenee kompensoimaan vinot, kun ne kutistuvat kotona eikä anna hänelle deform.
  12. Linja tuotantoon

  13. Yritetään määrittää, mitä vaahdon lohko eroaa kaasupilikaatista ympäristöystävällisyydestä, luottamuksellisesti voit sanoa, että mitään. Molemmat materiaalit Ehdottomasti vaaratonta ja eivät erota haitallisia epäpuhtauksia Jopa avoimen liekin vaikutuksen alaisena. Syynä tähän kuuluu niiden koostumukseen, mikä on 90% koostuu luonnollisista ja siksi ympäristöystävällisistä materiaaleista. Kemiallisten lisäaineiden prosenttiosuus on niin pieni, että sitä ei yksinkertaisesti oteta huomioon.
  14. design

  15. Välttämättömyys Suunnittelun vahvistaminen . Jälleen tämä erottava parametri perustuu vaahdon betonin ja kaasun silikaatin eri tiheyteen ja lujuuteen. Vaahtoa Betonia vähemmän kestävää materiaalia ja seiniä suositellaan vahvistamaan 3-4 tasoa lohkoista. Gasilicat ei vaadi vahvistusta Poikkeukset muodostavat vain ikkunan ja oviaukot, jonka vahvistaminen johtuu ikkunakehyksen ja ovirakenteiden asennuksesta sekä muurauksen eheyden rikkomisesta.

lohkot

Takaisin sisältöön

Soveltamisala

mökki

Vaahtoa betoni- ja kaasu-silikaattiset lohkot Käytetään laajasti eri rakennusaloilla . Tästä materiaalista rakentaa talojen sisäiset että ulkomaiset seinät. Useimmat modernit korkeat rakennukset on rakennettu tästä materiaalista. Tämä johtuu pienestä painosta lohkoista, joiden avulla voit merkittävästi Vähennä kuormitusta talon päärungon ja perustan Samanaikaisesti lohkot ovat varsin vahvoja, jotta ne eivät ole huolissaan päällekkäisyyksien ja seinien eheyden suhteen.

rakentaminen

Vaavoitua betonia käytetään monien apu-, teollisuus- ja maatalousrakennusten rakentamisessa. Ainoa asia Poikkeus on rakennukset, joissa jatkuva korkeus , Esimerkiksi sisäuima-altaat, saunat ja kylpyammeet.

Huolimatta siitä, että sallitut kosteusnormit voidaan käyttää solubenkeriä 75%, jos on enemmän kuin 60%, niin vaahtobetonia ja kaasupitoisia lohkoja ei suositella käytettäväksi. Joissakin tapauksissa Se on sallittua käyttää tätä materiaalia, jos asennuksen jälkeen ne peitetään höyrystä Kosteutta eristäviä materiaaleja, jotka voivat suojata suunnittelua suuren kosteuden kielteisestä vaikutuksesta.

Gasilikilohkot ovat jonkin verran yrittäneet soveltaa talojen rakentamiseen, koska niiden lisäksi voimaa eroaa täysin sileä pinnoilla, joiden avulla voit luoda sileän ja myöhemmin viettää aikaa ja voimia sen edessä.

Vaahdon betonin talo

Kaasusilikaatti liitetään vaikeaksi sementtiliuoksella ja erityisellä liimalla, jonka seurauksena lohkojen väliset saumat ovat ohuempia. Tämä vähentää kylmiä sillat, parantaa koko suunnittelun lämpökapasiteettia.

Ottaen huomioon materiaalien tiheys ja vahvuus, Vaahto konkreettinen suosittelee vain pienissä rakennuksissa Esimerkiksi yksityisillä taloilla jopa kaksi kerrosta. Ei ole suositeltavaa käyttää tukirakenteina, samoin kuin paremmat yhdistävät vaahtokoneet tiili tai monoliittiset betonipylväät.

Korkean rakennuksen rakentaminen on sallittu kaasun silikaattlohkosta. , samoin kuin pienissä rakennuksissa olevia tukitukia ilman lisä vahvistaa konkreettisia hihnoja.

Lomakoti

Takaisin sisältöön

Hinnoittelu

Mitat

Tietenkin yksi vastauksista kysymykseen siitä, mitä vaahtokappale eroaa kaasupilikaatista, on hinnoittelupolitiikassa. Vaikka Vaahdon betoni on hieman halvempaa Tämä yleensä todiste tavaroiden, hyvin tai alennuksia sekä myyjien osakkeista.

Keskimäärin näiden materiaalien hinta vaihtelee 3-4 tuhatta ruplaa kuutiota kohti . Tasota lopulliset kustannukset rakentamiskustannuksista se, että halvempi vaahdon betoni vaatii parempaa viimeistelyä sekä tiheää vahvistusjärjestelmää, kun taas kaasun silikaattilohkoja ei tarvita.

Takaisin sisältöön

Tulos valitsemalla

Yleensä, että valitset vaahtolohkoja tai kaasukaattilohkoja, vain rakenteilla olevan kohteen välittömän omistajan pitäisi päättää tietenkin luottaen ammattilaisten lausuntoon. Molemmat näistä materiaaleista ovat melko samankaltaisia Sen indikaattoreiden ja hinnoittelupolitiikan kannalta usein valinta perustuu yhden tai toisen saatavuuteen myymälöissä.

Etkö löytänyt vastauksia artikkelissa? Lisätietoja aiheesta:

Добавить комментарий