Ce qui va construire une maison: choisissez entre le béton de mousse et le béton aéré

Dans cet article, nous répondrons à une question très importante et actuelle: ce qui est plus rentable construire une maison ? Donner la préférence à un béton mousse bon marché ou à une "pause" sur un béton aéré plus cher et de haute qualité. Nos calculs vous surprendront sans aucun doute.

Ce qui va construire une maison: choisissez entre le béton de mousse et le béton aéré

"Ce que nous devons construire une maison", pense que le développeur moderne pense à cette question et plus souvent. Et aujourd'hui, lorsque de tels matériaux de béton cellulaires sont prétendons construire le matériau de construction principal pour la construction de cottages sous forme de béton en mousse et de béton aéré, même un constructeur expérimenté est souvent difficile à faire un choix optimal.

À l'avenir, vous dira qu'avec le bon travail sans perturber les technologies de construction, la différence de coût ultime de la paroi finie sera insignifiante. Pour commencer, trouvez-vous ce que la mousse et le béton aéré sont et quelle est la principale différence entre eux.

Béton en mousse

Béton en mousse - Moussage de produit d'une solution de sable de sable. De nombreuses bulles d'air déterminent la structure du matériau comme cellulaire. Tous les pores sont fermés - isolés les uns des autres.

Ce qui va construire une maison: choisissez entre le béton de mousse et le béton aéré

Avantages

Bas prix

Le coût de Cuba Foamineton, selon le fabricant, est de 1600 à 4000 roubles. Pour la valeur calculée du matériau, nous prenons le prix moyen - 2300 roubles par cube. Un volume similaire de brique coûtera environ 3200 roubles. Et ceci est malgré la façon dont le mur avec la même conductivité thermique de la brique sera requis parfois plus.

Indicateurs d'isolation thermique

Avec une densité de bloc de mousse de 500-800 kg / m³, sa conductivité thermique sera respectivement 0,12-0,21 W / (MK). Par exemple: la maçonnerie a une conductivité thermique d'environ 0,6 W / (mk), qui est 3 à 5 fois supérieure à celle d'une paroi de béton cellulaire.

Montage facile

Étant donné que les blocs de béton mousse ont un poids réel relativement faible avec des dimensions significatives, la construction d'une paroi est assez facile, ce qui, en fin de compte, a un effet positif sur le coût du travail sur sa pose.

Ce qui va construire une maison: choisissez entre le béton de mousse et le béton aéré

désavantages

Petite capacité de roulement

À la densité du matériau de 500 kg / m³, sa résistance n'est que de 13 kg / cm². Avec une densité croissante, les qualités d'isolation thermique sont perdues. Donc, à une densité de 900 kg / m³, la capacité de support augmente à un 35 kg / cm² acceptable, mais la conductivité thermique augmente à 0,24 W / (MK), qui déprécie le principal plus de ce matériau - faible conductivité thermique.

Mauvaise géométrie

Si vous regardez des choses vraiment, et non à travers le prisme du Pian publicitaire, la forme géométrique du béton de mousse domestique est très éloignée de l'idéal. Vaut-il la peine de blâmer le facteur humain ou acheté "pour un équipement peu coûteux", mais le fait demeure. Il y a cependant un béton de mousse de haute qualité, qui peut vraiment être mis sur la colle, mais malheureusement, le prix d'un tel matériau n'est pas beaucoup plus bas que celui du béton aéré et est d'environ 3000-3500 roubles par mètre cube.

Ce qui va construire une maison: choisissez entre le béton de mousse et le béton aéré

Structure hétérogène

L'épaisseur des bulles de gaz et leur taille en béton en mousse ne sont susceptibles de calculer. N'oubliez pas que la mousse dans un verre de bière augmente, ici le même effet, de sorte que les ponts et les ponts froids sont possibles, c'est-à-dire que les zones, dont la conductivité thermique est nettement plus élevée du moyen déclaré.

Risque d'acheter des matériaux de mauvaise qualité

Equipement de béton mousse relativement peu coûteux et une technologie simple a permis ceci Matériau mural Dans des conditions "artisanat", sans contrôle durement sur la qualité des produits obtenus. Ce sont ces monts-kulibins qui discrédités du béton de mousse discrédité sur le marché post-soviétique des matériaux de construction.

Mythes et illusion

  • "Le béton en mousse ne" souffre pas ", car il a une structure cellulaire isolée".

Le béton en mousse est parfaitement "respire", puisque l'échange de gaz ne dépend pas des pores ouverts ou fermés. Le critère clé ici est la densité de la structure moléculaire et l'épaisseur totale du matériau.

  • "Pour la construction de la maison, des murs de 30 à 40 centimètres en béton en mousse avec une densité de 500 à 600 kg / m³".

Du point de vue de l'isolation thermique, les murs d'une épaisseur de 40 cm de la conductivité thermique de 0,12 W / (M⋅K) seront bien sûr suffisants pour l'hiver russe le plus sévère, mais la capacité de charge de la Le béton en mousse de la densité ci-dessus est si petit que cela ne résistera simplement pas à la charge qui lui est attribuée. Dans des marques de béton mousse plus durables, il y aura une conductivité thermique trop élevée. La solution optimale est un gâteau mural d'une épaisseur de 600 mm, constitué d'une rangée de transport de blocs de mousse avec une densité de 800 à 900 kg / m³ et de la densité de béton isolant de 400 à 500 kg / m³.

Gasobutton

Le béton aéré est une pierre artificielle ayant une structure poreuse. Les micropores communiquant entre eux de 1 à 3 mm sont également réparties par le matériau uniformément.

Ce qui va construire une maison: choisissez entre le béton de mousse et le béton aéré

Avantages

Faux diamant

Le béton aéré dans son essence est une pierre artificielle et non seulement concrète. Avec la même densité, ce sera beaucoup plus qu'un autre béton cellulaire.

Bonne géométrie

Étant donné que les blocs à gaz sont fabriqués en coupant une plaque de béton à combustible solide, et non en remplissant des formes avec une géométrie douteuse, toutes les tailles du bloc sont remplies de tolérance à un millimètre. En conséquence - la capacité de faire une ponte sur une bonne colle.

Ce qui va construire une maison: choisissez entre le béton de mousse et le béton aéré

Adhésion

En raison de sa structure poreuse et non homogène, le béton aéré est facilement traité par des matériaux de finition.

désavantages

Prix

Oui, c'est le prix qui effraie initialement les personnes d'un béton aéré mal compris dans la technologie des processus de construction. Après tout, il est difficile de croire que vous pouvez économiser, acheter un tel matériau annexé.

La nécessité d'une protection de l'eau

Bien sûr, même des scientifiques soviétiques ont prouvé que malgré leur structure spongieuse, un béton de gaz n'a pas peur des précipitations et même en hiver, il ne "déchirera pas" de l'impact destructeur de l'humidité des blessés. Mais l'apparition d'un bâtiment aussi "flexible" sera terrible. Donc, sans façade en plâtre, revêtement ou le même grès porcelaine.

Mythes et illusion

  • "La ponte du béton aéré est si lisse qu'il est tout à fait possible de se passer de plâtrage."

Oui, du béton aéré, posé sur la colle, en effet, avec certaines compétences, une paroi parfaitement lisse est obtenue. Mais il est toujours nécessaire de le studiifier!

Ce qui va construire une maison: choisissez entre le béton de mousse et le béton aéré

Tout d'abord, il suffit de sortir des blocs du mur est très épousé - peu importe la façon dont vous avez rempli les coutures, et il y aura toujours des défauts.

En deuxième, Shplanke Il y a des fissures sur un béton de gaz, qui, en règle générale, répétez les contours des blocs de mur. C'est pourquoi le plâtre est rejeté par un maillage de façade.

  • "L'arrêt du béton aéré sur la colle est très cher."

Et une fois illusion. Nous ne serons pas seuls et n'utilisons que les mathématiques élémentaires.

Le fabricant indique les normes d'un sac de mélange adhésif par cube de blocs de béton aération.

Jetons de la publicité et mettons une consommation plus réelle: un demi-sac (37 kg) par mètre de matériau de mur cubique. Ceci, avec le prix de la colle 6.50 roubles. Pour un kilogramme, il y a environ 240 roubles. C'est-à-dire que les coûts du mélange adhésif lors de la pose d'un mètre cube de blocs de gaz seront d'environ 240 roubles.

Ce qui va construire une maison: choisissez entre le béton de mousse et le béton aéré

Voyons maintenant ce que la ponte nous coûtera lors de l'achat d'un mortier de ciment.

Même si nous ouvrons simplement les tables et prenez ces valeurs, la consommation de mélange de sable-ciment sur le mètre cube de maçonnerie sera de 0,22 m³, ce qui est à un prix moyen de 2500 roubles. par cube sera de 550 roubles. De toute évidence, la colle nous coûtera à moitié moins cher.

Nous considérons et comparons

Essayons maintenant de savoir ce qui est financièrement plus rentable pour construire une maison? À titre de comparaison, nous prenons un mètre carré du mur en béton en mousse et une quantité similaire de structure en béton aérée. Pour plus de clarté, nous prenons en compte les différents types de matériaux en plâtre utilisés sur le mur.

Mélange d'embarquement

La paroi de béton aérée, en raison de la meilleure géométrie du matériau, il s'avère parfaitement, de sorte que l'épaisseur du plâtre soit égale à la section transversale du profil de balise ± 1 mm. Total, en moyenne 7 mm. Pour chaque millimètre du mètre carré du plâtre de la machine, 1 kg d'un mélange est consommé, c'est-à-dire que nous obtenons 7 kg de mélange de plâtrage par mètre carré d'une paroi fœtale. Dans le cas de l'utilisation de plâtre de chaux, en multipliant les carrés de l'épaisseur, nous trouvons le volume du plâtrage "Korzh", il peler 0,007 m³.

Ce qui va construire une maison: choisissez entre le béton de mousse et le béton aéré

Sinon, les choses sont sur le mur de béton en mousse. Comme la géométrie du matériau est loin d'être excellence, le mur n'est pas trop lisse. En règle générale, l'épaisseur de la couche de plâtrage est d'environ 3 centimètres. C'est-à-dire que la consommation du mélange lors du plâtre de la machine et l'utilisation d'une solution de chaux sera respectivement de 30 kg et 0,03 m³.

Le coût des solutions de plâtre

Le prix du marché PM-75, utilisé lors du plâtre de la machine, est de 240-250 roubles. Il s'agit d'environ 8 roubles. par kilogramme du mélange. Le prix d'une solution de chaux est une moyenne de 2500 roubles. par cube.

Le coût du plâtrage

Différentes brigades estiment le coût de leurs services de différentes manières, mais la photo moyenne sera la suivante: couche de plâtre de machine à 1 cm environ 340 roubles, jusqu'à 3 cm - 360 roubles. Le travail à la main est estimé à 450 roubles par mètre carré.

Ce qui va construire une maison: choisissez entre le béton de mousse et le béton aéré

Ces données sont clairement montrées que lorsque vous utilisez un béton aéré plus cher, mais meilleur, nous économisons environ 100 roubles. Sur chaque plâtre "carré". Pour les surfaces de plâtrage avec une épaisseur de la couche de plâtre, plus de 3 cm, il est plus rentable d'utiliser une solution de chaux.

Coût du service Mason

Le coût de la ponte de gaz et de béton de mousse est identique et moyenne de 1 500 roubles par mètre cube de la paroi. Cependant, comme nous l'avons découvert ci-dessus, l'épaisseur de la paroi du béton à gaz est de 40 cm, tandis que pour une paroi de béton de mousse de roulement à part entière, cet indicateur est d'au moins 60 cm. D'ici et coule un volume différent du matériau mural utilisé. Sur un "carré" de la paroi finie fabriquée à partir de divers matériaux: béton aéré de 0,4 m³, béton de mousse de 0,6 m³.

Coût du matériau mural

Lors du calcul du coût des blocs de gaz comme base, nous prenons les produits de la marque Ytong, car ils peuvent servir d'exemple de béton aéré de haute qualité. Malheureusement, la qualité des matériaux domestiques laisse encore beaucoup à désirer et ne discrédit que ce merveilleux matériau de construction.

Ce qui va construire une maison: choisissez entre le béton de mousse et le béton aéré

Le coût de Ytong GasoBlocks est d'environ 4420 roubles par m³. Comme base pour calculer le coût du béton de mousse, prenez l'unité domestique moyenne d'une valeur de 2300 roubles par m³. Nous avons délibérément manqué du béton de mousse plus coûteux et de haute qualité, comme son prix de personnes comprimé inférieur au prix des blocs de gaz, tandis que la qualité de celle-ci, a priori, sera toujours plus élevée.

Le coût du mélange astringent et la consommation de matériaux de mur

Selon les données de la table pour la pose 1 m³ de parois à partir de blocs avec des dimensions 625x250x300 mm, une solution de sable de ciment de ciment est nécessaire et respectivement 0,78 m³ de blocs de mur.

Pour poser les mêmes blocs de filaments 625x250x400 mm, 37 kg de colle sont nécessaires, soit 0,07% du volume de la paroi. Dans le même temps, la valeur marchande de la solution de sable de ciment est de 2500 roubles et le coût d'un kilogramme de colle est de 6,50 roubles.

Basé sur ces données, nous obtenons:

Ce qui va construire une maison: choisissez entre le béton de mousse et le béton aéré

Comme vous pouvez le constater, le choix du matériel mural n'a pratiquement pas affecté la valeur finale du mur lui-même. Les meilleurs indicateurs physiques et techniques du béton aéré ont nivelé l'avantage des prix du béton mousse moins chers, laissant tous leurs avantages.

La table finale ressemble à ceci:

Ce qui va construire une maison: choisissez entre le béton de mousse et le béton aéré

© RMNT.RU, Igor Maksimov

Gasilicat et béton en mousse

Gasilicat et béton en mousse

Comparaison des matériaux entre eux - un sujet à jour pour de nombreux développeurs. Après tout, chaque produit a ses forces et ses faiblesses, ils sont dans un degré ou un autre différent dans les particularités de l'utilisation et de l'opération. Important également la question de la possibilité de faire de l'automobile à la maison.

L'utilisation des matériaux les plus modernes est répandue parmi les futurs propriétaires. L'un d'entre eux sont des produits du béton cellulaire. Par conséquent, dans cet article, nous chercherons la réponse à la question suivante: gasylikat ou béton en mousse, ce qui est préférable de choisir pour la construction?

Propriétés gaziciennes et propriétés de qualité

Commençons par un gasilicate. Nous allons comprendre quel type de matériel, quelles propriétés il a et quelle pratique la structure est érigée à l'aide de ces produits.

Quel est le matériau

Gasilicate a une structure spéciale. Le tout en présence d'un grand nombre de cellules, qui sont formés à la suite de la réaction chimique du formateur de gaz et de la chaux. Cette porosité donne aux produits un grand nombre d'avantages sous la forme d'indicateurs de haute performance, les plus pertinents dans la construction de bâtiments. Nous utilisons la table.

Tableau 1 Indicateurs des qualités et des propriétés du silicate de gaz:

Nom de l'indicateur Évaluer
Conductivité thermique, W / MGRAD 0,1-0.3
Résistance au gel, cycles 35-150.
Rétrécissement,% Environ 1,5
La force kg / cm2 5-20.
Densité kg / m3 500-700
Absorption de l'eau Jusqu'à 20%
Épaisseur de la paroi monocouche De 0,4 m

Les valeurs numériques du silicate de gaz sont assez compétitives. Cependant, afin de comparer les blocs de béton de silicate à gaz et de mousse, l'étude de ces caractéristiques ne suffit pas.

Blocs gasilicatés

Blocs gasilicatés

Classification et portée de l'application

Il existe plusieurs types de classifications au silicate de gaz, l'un des principaux est la séparation des produits en fonction de leur marque de densité.

Dans ce cas, allouer:

  • Chaleur isolant , densité jusqu'à 400;
  • Isolant de chaleur structurelle , densité 500-900;
  • De construction posséder 1000-1200 marque;

Alors:

  • Le premier type est utilisé comme isolation thermique, car le coefficient de conductivité thermique à faible densité de produits est assez faible.
  • La deuxième forme est utilisée pour la construction à faible hauteur, en tant que matériau principal de l'érection des murs de roulement et des partitions.
  • La troisième vue, la construction, est la plus durable. La charge peut résister suffisamment élevée, mais la capacité de préserver la température est considérablement réduite.
Unité d'isolation thermique isolante et structurelle thermique

Unité d'isolation thermique isolante et structurelle thermique

Selon le but, les blocs sont:

  • Murs utilisés pour la construction de murs;
  • Partition, dont l'épaisseur ne dépasse généralement pas 150 mm.

Aussi des produits distingués conformément à la catégorie de précision:

  • Blocs 1 La catégorie a la meilleure géométrie, les écarts de taille maximale autorisés ne doivent pas dépasser 1,5 mm. La maçonnerie est réalisée à l'aide d'une colle spécialisée avec une épaisseur de couture minimale.
  • Les blocs 2 Catégories sont caractérisés par des écarts plus importants, à la fois en taille jusqu'à 2 mm et la rectitude, rectangles de rebond - jusqu'à 3 mm. Les angles également autorisés sont autorisés - jusqu'à 2 mm et des nervures - jusqu'à 5 mm. La maçonnerie est effectuée principalement, également sur la colle.
  • Les blocs de la troisième catégorie sont caractérisés par les valeurs admissibles suivantes: écarts de taille - jusqu'à 3 mm, en rectitude et en rectangles - jusqu'à 4 mm, les nervures peuvent être repoussées - jusqu'à 1 cm et les coins sont jusqu'à 1 cm. 2 mm. Le travail de maçonnerie est effectué à l'aide d'une solution, l'épaisseur de la couture due à cela augmente de manière significative.

Toutes les catégories de bloc ci-dessus peuvent s'appliquer lors de la construction de bâtiments. Aucune caractéristique distinctive, en plus des déviations, n'est pas fournie.

Le prix, bien sûr, diffère, cependant, il est plus que compensé pour des coûts d'examen supplémentaires. La troisième unité de catégorie est plus souvent utilisée dans la construction d'un garage, d'une grange ou d'autres bâtiments d'affaires. Il existe également d'autres classifications, mais ce qui précède sont les plus courants et la plus en demande.

Avantages et inconvénients des bâtiments

Gasilicate - Le matériau est moderne, il est fabriqué à l'aide de nouvelles technologies et d'équipements. À cet égard, les fabricants ont longtemps été pris en compte le manque de concurrents - Old-Timenchers, qui a directement contribué à rendre le matériel plus parfait.

Considérez les principaux avantages:

  1. Produits pulmonaires. Cela permet de réduire le fardeau de la fondation.
  2. Coffre-fort , il ne contient pas dans sa composition nocif pour l'environnement
  3. Gasylikat n'est pas Guli Ce qui est sans aucun doute un avantage significatif. Il est capable de résister à l'effet de haute température sur plusieurs heures.
  4. Traitement facile . Construire une maison avec vos propres mains ne sera pas difficile, et pour cela, vous n'avez besoin que d'instructions. Les produits sont faciles à couper, bu, moudre.
  5. Grandes tailles . Cette exigence est dictée par la documentation technique, car avec une telle densité du matériau, l'utilisation de produits plus petits n'est pas possible. Mais en même temps, c'est - plus: 1 bloc est capable de remplacer la pose de 10-15 briques! Ce fait va sans aucun doute accélérer le processus de construction.
  6. Indicateur de conduction thermique . Il n'y a presque pas de concurrents à cet égard des concurrents. Il est capable de mieux garder la température que de nombreux matériaux de mur.
  7. Densité suffisante , Pour construire une structure à 3 étages.
  8. Bloquer la perméabilité à la vapeur Fournir le microclimat le plus confortable.
  9. Taux élevés de résistance au gel Atteindre 150 cycles, selon le fabricant. Cela signifie que les produits sont capables de résister à l'effet alternatif des procédés de congélation et de décongélation jusqu'à 150 fois.

Comme vous pouvez le constater, le résultat est digne. Cependant, des défauts pour éviter les fabricants ont néanmoins échoué.

Ceux-ci inclus:

  1. Absorption d'eau des produits. Dans ce cas, la porosité de la structure démontre le verso de la pièce de monnaie. L'humidité, cristallisée à une température négative, affecte de manière destructive la structure du bloc, réduisant de manière significative ses caractéristiques de résistance et de performance.

Avec la bonne finition interne et externe, ces conséquences peuvent bien sûr être évitées, mais cela devra se réaliser à cette question.

  1. La fixation des attaches doit également être attribuée aux faiblesses du silicate de gaz. Lors de la fixation, il est nécessaire d'utiliser nécessairement une quincaillerie spéciale pour un silicate de gaz (béton aéré, béton cellulaire). Mais si vous le souhaitez, consolider des éléments vraiment lourds avec un grand niveau d'échappement, le processus devra être considéré à l'avance. Les nœuds de montage doivent être renforcés, par exemple, en brique ou en métal.
  2. Produits fragiles. Ils vont non seulement couper, mais ils se cassent. Par conséquent, la prudence doit être prise lors du transport et de la pose.
Fixations spécialisées pour le silicate de gaz

Fixations spécialisées pour le silicate de gaz

Dégâts Gasilicata

Dégâts Gasilicata

Sur cette liste de côtés négatifs est terminé. Comme on peut le voir, ils ne sont pas tant - mais ils sont toujours importants.

Caractéristiques du béton en mousse

Le béton en mousse est un peu différent du matériau de silicate à gaz. Malgré le fait qu'il s'agisse également d'une sorte de béton cellulaire, les caractéristiques numériques de lui sont quelque peu différentes. Analysons-les.

Principaux indicateurs de performance

Nous utilisons la table.

Tableau 2. Caractéristiques du béton en mousse:

Nom de l'indicateur Évaluer
Résistance au gel, cycles De 35.
Conductivité thermique avec m grad 0.14-0.22
Rétrécissement 0,5-1 mm / m2
Densité kg / m3 600-1000
La force kg / cm2 15-25
Absorption de l'eau 10-16% de la masse

Ces caractéristiques peuvent être dites, disent-elles en faveur du béton en mousse. Sauf seulement l'absorption d'eau et le retrait. Toutefois, si nous prenons en compte le fait que le matériau parfait pour les murs n'a pas encore été créé, le béton en mousse pourrait bien devenir attrayant aux yeux des futurs propriétaires structurels.

En particulier, cela concerne le coût de la construction, mais c'est plus tard.

Types de béton de mousse et leur utilisation

Selon la marque, le béton en mousse arrive:

  • Isolation thermique avec une marque 150-400. Utilisé comme matériau pour l'isolation thermique. La capacité de charge de ces produits est minimale, mais la capacité de préserver la chaleur est assez élevée.
  • Isolation thermique structurelle. Il est caractérisé par une densité de D500-D900. Par analogie avec un silicate à gaz, utilisé lors de l'érection des murs et des partitions.
  • La structure, la densité de D1000-D1200, ne peut pas se vanter de faible coefficient de conductivité thermique, comme on peut la voir, les caractéristiques de la force permettront de construire un bâtiment de 3-4 étages.
  • Les produits, la densité D1300-D1600 appartiennent à la forme de destinataire structurellement. Ils ont les plus grands indicateurs de la densité et de la conductivité thermique. La norme de ce matériau n'est fournie par GOST, de sorte que la libération de ces parties est effectuée en petites quantités et sous la commande.

Conformément à la nomination de blocs de mousse, divisez:

  • Produits destinés à la construction de murs porteurs;
  • Pour les conceptions, qui seront moins de charge, plutôt que sur les murs porteurs;
  • Unités de construction spécialisées sous la forme: baie de blocs superposés, en forme de U et ainsi de suite.
Bloc de béton en mousse en forme de U

Bloc de béton en mousse en forme de U

Comme les blocs de silicate à gaz, les produits en béton en mousse sont également classés en fonction de la catégorie de précision. Étant donné que le même GOST est distribué sur tous les produits du béton cellulaire léger, il n'a aucun sens de décrire cette classification, elle est absolument identique à la séparation du silicate à gaz.

Selon le type de production et ses nuances, il est également distingué:

  • Des blocs de coupe qui se distinguent par les formes les plus claires;
  • Moulé. Ces blocs sont caractéristiques plus pour les industries artisanales et à domicile. La géométrie n'est pas si bonne que dans l'espèce précédente;
  • Fibre polymère renforcée. Ces produits sont distingués par une densité accrue, cependant, le prix est nettement plus élevé;
Blocs de béton en mousse de fibre de fibre renforcée, photo

Blocs de béton en mousse de fibre de fibre renforcée, photo

Il y a aussi d'autres classifications:

  1. Basé sur le contenu du composant de liant principal (blocs de ciment, gypse, chaux);
  2. Conformément au type de composant de silice (sable, cendres, autres industries secondaires);
  3. Conformément à la méthode de clôture du béton mousse (autoclave et non autoclave);

Forte et faiblesses des produits

Les avantages du béton en mousse comprennent:

  1. Indicateur de gravité faible spécifique, de 0,4 à 0,8 tonnes / m3;
  2. Faible coefficient de conductivité thermique. Ce bloc dépasse de manière significative la brique et d'autres types de matériaux de mur;
  3. Prix ​​attractif. Construire des murs du bloc de mousse d'environ 20-25% moins chers que les briques et, par exemple, 15% inférieurs à ceux d'Arbolit;
  4. Le matériel est écologique. À cet égard, le béton en mousse est supérieur à un arbre. Il est égal à 1, et le bloc est 2.
  5. Non soumis à des effets biologiques et, par conséquent, n'est pas enclin à l'apparition de champignons et de moisissures;
  6. Les produits de résistance au feu sont également à la hauteur;
  7. Indicateurs de force, lors de la conductivité thermique enregistrée, très enviable. Avec l'utilisation de la mousse, il est tout à fait possible de construire une maison haute dans plusieurs étages;
  8. Facile en circulation augmentera considérablement la vitesse de construction;
  9. La possibilité de renforcer la fibre afin d'augmenter la force des structures.
Blocs gasilicatés ou blocs en béton en mousse

Blocs gasilicatés ou blocs en béton en mousse

Les principaux inconvénients sont réduits aux éléments suivants:

  1. Le matériau est hygroscopique. La capacité d'absorber de l'eau est assez élevée, mais comme le polyéométone des pores est fermé, il est encore moins saturé d'humidité qu'un silicate à gaz.
  2. Les produits sont fragiles, toute exposition mécanique peut entraîner la destruction du bloc.
  3. Rétrécissement. Au moins cet indicateur en béton en mousse et non le plus élevé chez les matériaux de mur, cependant, n'est pas le plus petit. Il est possible d'apparaître des fissures.
  4. Comme dans le cas d'un silicate à gaz, les attaches sont mal fixées. Nécessite l'utilisation de matériel spécialisé.

Si vous considérez soigneusement tous les inconvénients ci-dessus des deux matériaux, il n'est pas difficile de noter qu'ils sont pratiquement identiques. Alors choisissez: des blocs de silicate à gaz ou du béton en mousse?

Comparaison des matériaux

Nous allons procéder à la comparaison directe des matériaux. Bien entendu, la principale différence est le processus de formation de pores. Dans la fabrication de béton en mousse, cela contribue à l'ajout d'un agent moussant spécialisé, qui donne du matériel à une structure similaire.

Dans le cas du béton aéré, tout est quelque peu différent. Le processus de formation de gaz survient, comme mentionné ci-dessus, à la suite d'une réaction chimique qui se produit lorsqu'il est interagi avec de la poudre de chaux et d'aluminium.

La structure de pores dans ces matériaux est également excellente. Le béton aéré est ouvert et le béton en mousse est fermé. Celles-ci et d'autres facteurs entraînent des différences fondamentales entre les produits.

Nous ferons connaissance avec les différences entre les propriétés physicomécaniques et techniques, ainsi que les qualités pratiques et opérationnelles des matériaux.

Tableau 3. Comparaison de la mousse en béton et au silicate de gaz:

Propriété, qualité Blocs gasilicatés et blocs de béton en mousse
Conductivité thermique La capacité de préserver la chaleur dans les deux matériaux est approximativement aussi bonne. Et le béton en mousse et le silicate de gaz chauffent lentement et refroidir lentement. Ce fait peut réduire considérablement le coût de chauffage des locaux à l'avenir et de réduire les coûts lors de l'isolation du bâtiment.
Résistance au gel Dans cet indicateur, le silicate de gaz est définitivement supercont. Les fabricants sont promis jusqu'à 150 cycles de congélation et de décongélation possibles, tandis que le béton de mousse est caractérisé par un indicateur de 35 à 70 cycles.
Vitesse de montage Absolument aussi. Les deux matériaux sont faciles à traiter et sont capables, avec une exposition mécanique, prennent toute forme. De plus, le processus de construction est une influence directe et des dimensions des produits. Pour la comparaison, 1 bloc remplace la maçonnerie jusqu'à 15 briques.
Coût de la construction Le béton en mousse est moins cher d'environ 10-15%.
Dépenses supplémentaires L'utilisation de la construction de tout produit entraînera des déchets supplémentaires. Cela concerne à la fois la décoration extérieure et intérieure. Par exemple, le béton en mousse et le silicate de gaz, possèdent une faible adhésion avec des matériaux de finition. À cet égard, il prendra l'acquisition de la grille de renforcement d'apprêt et des compositions spécialisées coûteuses.
Écologie La composition des matériaux est caractérisée par la présence de composants minéraux qui ne sont pas toxiques. Les produits ne font pas de mal ni d'environnement, ni une personne
Résistance au feu Et le béton en mousse et le silicate à gaz résiste au feu.
Apparence et bloc de géométrie Ces indicateurs parlent en faveur du gasilicate, en particulier par rapport au béton de mousse non autoclaus. La technique de production du premier vous permet de produire des blocs presque parfaits pour sa géométrie.
Variété de fabricants et de tailles Gasosilikat est à nouveau partiellement en avance, mais uniquement par rapport au choix du fabricant. Ceci est expliqué par la plus grande prévalence de ce matériau. Quant à la variabilité de la taille, le gagnant de cet aspect n'est pas. Et parmi le béton mousse et la gasilicate, tout développeur sera en mesure de ramasser le bloc approprié.
Insonorisation Le béton en mousse a une bonne isolation acoustique, mais le silicate à gaz a ce qui précède .
Perméabilité PARP Les deux matériaux ont une capacité d'échange de vapeur: avec une humidité élevée, elle est partiellement absorbée et pendant la prédominance du sec - est donnée. En raison de cela, le microclimat le plus favorable est installé dans le bâtiment.
Variabilité des décorations extérieures et intérieures, des difficultés possibles Et le béton en mousse et Gasilicat peuvent être séparés par pratiquement tous les matériaux, l'essentiel est de se conformer à plusieurs règles importantes:
  • Les solutions de construction et les mélanges doivent être spécialisées;
  • Le matériel doit également être approché pour ces matériaux;
  • Les finitions internes et externes doivent être combinées les unes avec les autres. L'indicateur principal est la perméabilité à la vapeur de toutes les couches exposées.

Sur une note! Par exemple, si l'installation d'une façade non ventilée est effectuée, le bâtiment doit alors être scellé de l'intérieur, pour éviter l'accumulation de condensat dans la couche entre la paroi et la face.

Si vous ne prenez pas compte du coût, le leader parmi les matériaux est évident.

Silicate en béton ou au gaz en mousse? Le choix t'appartient. Et pour une conviction complète et des connaisseurs de fabrication indépendante, envisagez la technologie de la production de chaque matériau et découvrez lequel, dans ce cas, sera à l'avance.

Blocs Béton en béton en mousse Céramzite-Concrete: Différence externe

Caractéristiques de la production de mousse de béton et de silicate de gaz

Le processus de production des deux matériaux est quelque peu similaire à celui-ci, mais c'est la présence de différences et détermine le résultat final différent de l'autre. La technologie elle-même a une incidence fondamentalement des caractéristiques futures. Nous les étudions, mais commençons par l'ensemble nécessaire de voitures et de matières premières.

Matières premières et équipements nécessaires

Pour la fabrication de silicate à gaz, il sera nécessaire pour la présence des matériaux suivants:

  1. L'eau;
  2. Le sable de quartz;
  3. La marque de ciment n'est pas inférieure à M400;
  4. Chaux vive;
  5. Poudre d'aluminium servant un formateur de gaz.
La composition de gasilicate

La composition de gasilicate

Les options de jeu d'équipement peuvent être multiples. Les plus courantes des grandes entreprises sont l'utilisation d'une ligne de convoyeur automatisée.

Son utilisation élimine pratiquement complètement la participation d'une personne, réduisant ainsi les coûts de la main-d'œuvre et en accélérant de manière significative le processus de production. L'inconvénient d'une telle ligne est un prix élevé.

Ligne de production gasilicate

Ligne de production gasilicate

La deuxième option peut être une ligne stationnaire. Dans le même temps, l'autoclave est acheté séparément. Le paquet peut être choisi indépendamment et, de cela, bien sûr, les performances dépendront de la performance et des coûts de main-d'œuvre.

Ligne fixe

Ligne fixe

La ligne stationnaire standard comprend:

  1. Distributeur de composants à la fois liquide et en vrac;
  2. Un mélangeur de béton à gaz;
  3. Formes;
  4. Autoclave;
  5. Équipement pour le transport;
  6. Machine de découpe.

Pour la fabrication de béton en mousse, il est nécessaire d'avoir la liste suivante des matières premières:

  1. Ciment;
  2. Sable fin;
  3. L'eau;
  4. Agent moussant.

Pour la production de béton non autoclaus en béton dans l'usine, les machines et les machines seront également nécessaires:

  1. Bunkers pour stocker des matériaux en vrac;
  2. Mélangeur en béton en mousse;
  3. Formes;
  4. Complexe de coupe
  5. Générateur en mousse.

Si le matériau est prévu pour être traité dans l'autoclave, bien sûr, il convient d'être acheté en outre.

Noter! Il convient également d'envisager qu'en plus des équipements ci-dessus, la société a besoin en outre. Cela peut être, par exemple, un chargeur, divers conteneurs.

Si la production est souhaitée, faites-le vous-même, il est possible de nous limiter à la présence d'un mélangeur et de formes en béton en mousse.

Description des processus technologiques

Commençons par la production de béton de mousse non autoclave dans l'usine de la plante pour la technologie classique.

Le processus comprend un certain nombre d'étapes:

  • Le ciment et le sable se déplacent dans un mélangeur en béton en mousse;
  • L'eau et l'agent moussant, passant par le générateur de mousse, tombent également dans le mélangeur;
  • Les composants sont soigneusement mélangés;
  • Ensuite, la solution finie est versée dans la forme;
  • Les produits semi-préparés sont coupés à l'aide d'un complexe spécial;
  • Ensuite, les blocs doivent atteindre une échéance technique en durcissant. Dans le même temps, ils peuvent être chauffés pour accélérer le processus.

Schéma de production en béton en mousse en usine

Si nous parlons du béton mousse monolithique, sa libération peut être exécutée en utilisant plusieurs technologies:

  1. La barotechnologie, dans laquelle le générateur de mousse n'est pas utilisé. Le béton moussé est obtenu dans un mélangeur de ligne sous la condition de surpression. Le mélange est généralement utilisé pour le dispositif de structures monolithiques.
  2. Technologie la minéralisation sèche. Cette méthode est la plus pertinente avec le remplissage continu de la composition sur l'installation en construction. C'est l'entretien des composants dans un état sec dans un mélange de mousse.
Béton monolithique

Béton monolithique

La technologie de fabrication Gasilicate contient également des étapes:

  1. Les composants nécessaires sont dosés et entrés dans un mélangeur de firecase, où ils mélangent en profondeur;
  2. La solution finie est versée dans une forme dans laquelle le processus de formation de gaz se produit;
  3. Ensuite, le tableau passe à travers un tunnel chaud;
  4. Une remorque a lieu et coupe des produits pour les dimensions souhaitées;
  5. Les blocs entrent dans l'autoclave, où leur durcissement final se produit.
Schéma de production Gasilicate

Schéma de production Gasilicate

Noter! En ce qui concerne les blocs d'auto-fabrication, cela n'est possible que dans le cas de la libération de béton de mousse non autoclave, car il est peu probable que quelqu'un déciderait d'acquérir et de placer dans la maison l'autoclave. Le principe reste le même: les composants sont mélangés, versés dans des formes et se durcissent naturellement.

Choisir des blocs de béton en silicate à gaz ou en mousse souhaitant produire le processus de manière indépendante, bien sûr, il convient de faire attention au type ci-dessus du béton cellulaire. Et la vidéo de cet article en dira davantage sur la technologie de la fabrication de matériel à la maison.

Rentabilité de la production

Quant à la rentabilité de la production de blocs de mousse et de silicate à gaz, c'est une entreprise assez rentable. Considérer sur l'exemple d'un gasilicate. La ligne stationnaire pour la production de données dans les produits de classe économique coûtera environ 500 000 roubles. Dans le même temps, il inclura tout le matériel nécessaire, y compris l'autoclave.

Si vous achetez des machines dans l'ancien usage ou organisez la livraison de la Chine, vous pouvez économiser de manière significative.

Le coût final dépendra, bien sûr, de l'ensemble de la machine, de leur fabricant et, tout d'abord, de la puissance souhaitée. Si nous parlons de rentabilité, il n'est pas possible d'appeler des chiffres exacts possibles.

Le fait est que les bénéfices possibles dépendent de nombreux facteurs, dont le principal:

  • Pouvoir d'achat dans la région;
  • Le nombre de produits fabriqués par jour et sa mise en œuvre;
  • Le coût des investissements en capital, les dépenses économiques de l'organisation;
  • Dépenses de salaires et de déductions diverses, taxes comprises.

Si nous supposons que la valeur marchande de 1 m3 du bloc est de 3200 et que son coût est d'environ 1800-2000, il est alors impossible de nommer une entreprise non rentable. La récupération moyenne est de 8 à 12 mois.

Coûts en production

Coûts en production

Résultats clés

Le silicate en béton et au gaz en mousse sont des variétés de béton cellulaire. Les deux matériaux présentent un certain nombre de caractéristiques positives, mais les faiblesses ont également une place pour être.

Certains de leurs indicateurs sont extrêmement similaires, cependant, différentes caractéristiques sont obligées de penser à la pratique de l'utilisation de l'un des matériaux. L'absorption de l'eau est la principale moins des produits de ces types de béton, mais, avec une finition techniquement fidèle, des conséquences négatives peuvent être évitées.

Le processus de production, en présence d'équipements automatisés, assez simples. Cependant, si vous souhaitez faire des blocs de vos propres mains, vous devez vous préparer au temps et à la force sérieuse.

Si la question se posait avant de vous: quel est le meilleur, les blocs de béton en mousse ou de silicate à gaz? Tout d'abord, il est nécessaire de déterminer lequel des indicateurs sont les plus importants pour vous pendant la construction de la maison. Dans ce cas, la réponse trouvera beaucoup plus facilement.

Maison de poids de la calculatrice

La construction d'un bâtiment privé avec ses propres mains conduit à la nécessité d'étudier les aspects techniques et les nuances de la construction. Et l'un des dilemmes fréquents, qui se pose au cours de la familiarisation avec des informations, est le choix entre Gasilicat et Bloc de mousse. Après tout, ils ont presque la même composition. Alors, qu'est-ce que l'un meilleur que l'autre, ou ne diffèrent-ils que par le titre? Pour faire le bon choix, vous devez vous familiariser avec les spécifications et les propriétés des deux matériaux de construction. Et déjà sur la base de cet achat.

1

Additifs moussants et poudre d'aluminium - Nous recherchons des différences dans les matériaux de construction

Les composants principaux qui font partie des blocs de mousse et du silicate de gaz sont les mêmes - sable, eau, ciment. Il semblerait que la composition identique devrait parler de la similitude des propriétés. Mais l'impact sur les caractéristiques est fondamentalement différent des processus de production.

Dans la production de blocs de mousse dans un mélange de sable, d'eau et de ciment, des additifs moussant sont ajoutés. Après un mélange minutieux de tous les composants, la masse résultante est renversée par des formes spéciales et laissez-vous coller. Pendant le gel, la mousse concave la forteresse. Ce processus dure environ 13 ans, c'est-à-dire que la force de base est déjà recrutée pendant le fonctionnement. Au fil du temps, la construction ne devient plus forte.

FoamClock et GasoBlock ont ​​la même composition: sable, eau et ciment

FoamClock et GasoBlock ont ​​la même composition: sable, eau et ciment

Dans la fabrication de blocs de silicate à gaz, une poudre d'aluminium est ajoutée au mélange des composants principaux. Il réagit avec d'autres éléments de la composition, ce qui conduit à la formation d'hydrogène. Pour cela, le poids est obtenu avec une structure spéciale. La composition est versée dans les formes où elle est gelée sous l'influence de la température et de la pression (autoclave). Après cela, sa ligne de pêche spéciale est coupée en morceaux de forme nécessaire. Il s'agit d'un autoclave qui permet au matériau de construction de gagner la force nécessaire.

2

Béton en mousse - côtés positifs et négatifs

Parmi ses principaux avantages, il convient de souligner:

  • La force - le béton moussé est assez fort, sa densité, sous réserve de toutes les étapes de la production, est de 1200 kg / m 3;
  • Un petit poids simplifie le processus de construction de murs de la structure et accélère la construction, vous pouvez construire une structure à vos mains sans attirer des équipements spéciaux;
  • Faible conductivité thermique - formée dans la production de pores de la chaleur effectivement sauvegardée et absorbant les oscillations sonores;
  • Niveau élevé de convivialité environnementale - Seules les composants respectueux de l'environnement et sans danger sont utilisés pour la production;
  • Bonnes propriétés d'isolation sonore - En raison de la structure poreuse, elle réduit considérablement le niveau de bruit, ce qui est particulièrement pertinent dans la construction d'installations près du chemin de fer, l'aérodrome;
  • Il est facile de traiter davantage - si nécessaire, il peut être coupé ou moudre;
  • Sécurité élevée au feu - par opposition au bois, les bétons cellulaires ne sont pas allumés, ce qui réduit le risque de feu.
Béton en mousse facile à manipuler

Béton en mousse facile à manipuler

Parmi les points négatifs de ce matériau sont mis en évidence:

  • Faible résistance à l'humidité - Lors de l'érection d'une tâche du béton cellulaire, il est nécessaire de prendre en compte et d'appliquer la vapeur et l'imperméabilisation, ce qui enregistre les propriétés et la résistance du béton de mousse.
  • Finition difficile - le plâtre tombe à contrecoeur sur les murs et, dans le processus de fonctionnement ultérieur, il peut facilement se fissurer et il est nécessaire de sélectionner des agents spéciaux destinés à être plâtrés de telles surfaces.
  • La maçonnerie est mise en œuvre à l'aide d'une composition adhésive spéciale avec un prix assez élevé.

3

Blocs gasilicatés - tous "pour" et "contre"

Gasilicat a simplement trouvé une utilisation plus large sur les chantiers de construction. Il est utilisé dans la construction des structures de support et pour le dispositif des partitions internes et pour la construction de structures économiques.

Les blocs gasiliqués sont notables pour une petite charge sur la fondation

Les blocs gasiliqués sont notables pour une petite charge sur la fondation

Une telle popularité est due à:

  • faible densité - Pour des conditions climatiques spécifiques, l'épaisseur de la paroi peut être faite de moins, car la densité inférieure, la conductivité inférieure et thermique et l'égale à celle de l'efficacité énergétique n'est tout simplement pas;
  • Haute résistance - un béton brique ou renforcé sera beaucoup plus fort, mais nous parlons de matériaux de construction non armés poreux, et une "brique poreuse" sera plus forte;
  • La stabilité de la géométrie - la production d'artisanat est tout simplement impossible et, dans les usines, il utilise un équipement précis moderne qui, dans le contrôle de la qualité intégré, élimine l'expansion de la géométrie;
  • Une petite masse - la livraison de gasoblocs à l'objet ne nécessitera pas une voiture plus grande coûteuse et il est tout à fait possible de faire avec le Yurik et le camion bon marché avec un manipulateur de grue pour déchargement (1 mètres cubes. Pesé en moyenne environ 600 kg);
  • Une petite charge sur la fondation - 1 mètre carré de la paroi avec une épaisseur d'un bloc de 400 mm ne pèse que 0,24 tonnes;
  • Une vitesse de coiffage élevée - la simplicité de l'unité de celement, la facilité de pose et une taille significative de l'élément permettent des opérations de capital en peu de temps, juste pour la saison, une petite brigade de travailleurs peut effectuer la construction d'une maison clé en main;
  • Prix ​​bas - Les coûts totaux des matériaux et des travaux sont nettement inférieurs à la comparaison avec la plupart des autres.

Mais il y a des blocs et un certain nombre de lacunes:

  • Le coefficient élevé d'absorption d'eau - la paroi des deux côtés doit être protégée des influences externes de la garniture. Il peut s'agir d'un plâtre perméable à la vapeur ou d'une autre méthode appropriée;
  • Résistance à faible gel - La paroi doit être protégée des effets des températures négatives, donc nécessite une isolation;
  • Destruction à une température de plus de 400 ° C - dans la vie ordinaire de telles températures sont inaccessibles, mais au cas où l'incendie se produira dans la construction, il sera nécessaire de la reconstruire, même si les murs et les chevauchements semblent se tenir debout - ils vont perdre leur marge de sécurité;
  • Mal résout des charges mécaniques importantes.

Malgré toutes les défauts, ils les emportent toujours tous les mêmes. Et le ratio de prix et de qualité plus optimal n'est tout simplement pas trouvé.

4

Blocs en mousse ou blocs de silicate à gaz - plus de qualité, moins de tracas. Comparer les caractéristiques

Pour déterminer le choix et prendre la bonne décision, il est nécessaire de comparer les principales caractéristiques du béton en mousse et du béton aéré. D'une part, le gasilicat a une résistance plus élevée. Il s'assure bien des charges externes. Par conséquent, sans aucun doute, le bâtiment sera plus fort. Cependant, le bloc de mousse est plus facile à manipuler. Les blocs peuvent être donnés sur la forme nécessaire, ce qui vous permet de créer des structures complexes (par exemple, des arches). Par conséquent, dans cette situation, le choix doit être effectué sur le type de construction et la finition à venir.

En ce qui concerne l'isolation acoustique, ici, bien sûr, gagne un bloc de mousse simplement en raison des propriétés du matériau, malgré la structure poreuse identique pour les deux variétés. Mais une isolation supplémentaire aura encore besoin dans les deux cas. Par conséquent, cette propriété est peu susceptible d'avoir un impact important sur le choix. Cependant, comme l'efficacité énergétique. Après tout, malgré le fait que la gasilicate ait une isolation thermique plus élevée, un chauffage supplémentaire pour les bâtiments sera nécessaire lors de l'utilisation de l'un d'entre eux.

Caractéristiques comparatives des blocs de mousse et des blocs de silicate à gaz

Caractéristiques comparatives des blocs de mousse et des blocs de silicate à gaz

L'humidité n'est pas stable à la fois de matériau. Ils se distinguent par une hygroscopicité élevée et absorbent bien l'humidité. Le salut sera une couche d'imperméabilisation à l'extérieur et à l'intérieur de la maison. Mais l'effet des températures négatives est plus facile à transférer du béton en mousse, mais l'isolation est nécessaire à nouveau dans les deux cas.

Gasilicate, contrairement au béton en mousse, fait référence à des matériaux respirants. C'est-à-dire que dans la maison, l'air sera toujours plus frais. Le bâtiment ne nécessite aucune ventilation spéciale. Mais les bâtiments de béton en mousse doivent être équipés d'un système de ventilation de haute qualité et ramifié. Windows doit être équipé de vannes spéciales. Sinon, les champignons et une variété de microbes commenceront rapidement à développer l'espace "obstrué".

Pour beaucoup, la question de renforcement reste pertinente avant le début de la construction. Par conséquent, il devrait immédiatement noter que lorsque la construction est érigée, l'utilisation de joints de renforcement est nécessaire. Pour les blocs de mousse "Step" avec un bâtiment d'un étage est de 2 rangées et pour le silicate de gaz - trois. L'achèvement du sol nécessite des armopoyas dans les deux cas.

Le coût n'est pas tout à fait correct pour la comparaison de la valeur, mais lorsque vous choisissez, il joue un rôle important. Dans la plupart des cas, Gasilicat est de 15 à 25% plus chère que le béton en mousse en raison des caractéristiques technologiques de sa production.

Les deux matériaux ont des avantages et des inconvénients impressionnants. Avec une toute petite différence, ils deviendront une version pratiquement idéale de la construction budgétaire. Étant coupé par des briques de clinker, ils créeront un effet de domicile complètement en briques, tandis qu'ils deviendront des solutions beaucoup moins chères, pratiques et chaudes. Ce qui est préférable - un béton de silicate à gaz ou de mousse - il est possible de répondre correctement à cette question uniquement sur la base des exigences techniques qui seront présentées à l'objet de construction.

Les blocs de béton avec une structure cellulaire sont largement utilisés pour la construction de bâtiments résidentiels, de garages et de bâtiments économiques. Ils se distinguent par des caractéristiques d'isolation thermique élevées, une petite masse, des dimensions améliorées et vous permettent de compléter le travail en peu de temps. Planification des événements de construction, les propriétaires analysent les propriétés des matériaux, essayant de choisir la meilleure option. L'une des questions souvent arrêtées est ce qui est de mieux en mousse en béton ou au béton aéré. Nous allons essayer de comprendre et de lui donner une réponse détaillée.

Bloc de mousse ou gasoblock - quel matériau donner la préférence

Et le béton en mousse et le béton aéré sont des variétés communes de béton poreux, dont une caractéristique distinctive est la structure cellulaire de la matrice de béton. Avec la contrepartie de la surface, des blocs en béton moussé et un composite saturé à gaz sont identiques.

GasoBlock ou bloc de mousse
Sélection de matériel pour la construction d'une maison

Ils ont beaucoup en commun:

  • faible poids;
  • volume accru;
  • la sécurité incendie;
  • résistance au gel;
  • Propriétés d'isolation thermique.

Malgré l'ensemble des caractéristiques communes, il existe des différences fondamentales liées aux moments suivants:

  • ingrédients applicables;
  • les spécificités du processus de fabrication;
  • propriétés de force;
  • caractéristiques de la structure cellulaire;
  • Degré d'absorption d'humidité.

En outre, il existe des différences liées à l'apparence, aux particularités des matériaux de maçonnerie, à leur rétrécissement, ainsi qu'à une rangée d'autres moments distinctifs.

Les développeurs privés et les constructeurs professionnels sont constamment discutés sur le thème: "Bloc en mousse et WasoBlock - Qu'est-ce qui va mieux". Essayer de répondre à cette question, ils ne peuvent pas venir à une opinion commune. Afin de donner une réponse objective à la question des principales différences de matériaux de construction, comparables à leurs caractéristiques, au processus de production, aux propriétés opérationnelles et au coût.

Sélection de matériel
Bloc de mousse et gasoblock - quoi de mieux

La différence de bloc de mousse de la gasobloc dans le cadre du processus

Définir le but de comparer le bloc de mousse et le gasrobloc, envisagez de détailler les moments technologiques qui affectent le procédé de formation de cavités dans la matrice de béton. Les blocs à gaz sont fabriqués par la méthode AutoClave dans les entreprises industrielles et les produits en béton en mousse sont fabriqués dans une technologie simplifiée et durcissent naturellement. Les différences fondamentales dans les propriétés et la structure des composites sont causées par les composants utilisés pour être fabriqués, ainsi que des caractéristiques de la technologie.

Ce qu'un gasoblock diffère d'un bloc de mousse dans la composition

L'unité de béton à gaz comprend les ingrédients suivants:

  • Ciment de Portland avec marquage M400, dont la concentration atteint 50% du mélange total;
  • Fraction de sable basée sur du quartz, qui est une charge et introduite dans un volume de 30 à 40%;
  • Chaux en montant de 10 à 25% participant à la réaction chimique de la formation de gaz;
  • La poudre d'aluminium favorisant la vaporisation et une quantité administrée en une quantité de pas plus d'un dixième pour cent;
  • Chlorure de calcium et silicate de calcium introduit dans le mélange de travail comme additifs spéciaux.

Pour assurer la cohérence requise, l'eau est ajoutée, ajustée à 50 ºC. La technologie permet l'introduction de modificateurs spéciaux affectant les caractéristiques de résistance de la composition.

Le nombre d'ingrédients administrés aux produits en béton mousse est déterminé en fonction du poids spécifique nécessaire des blocs. La technologie simplifiée permet d'obtenir des produits d'une densité de 0,35-1,25 t / m³.

Ciment m 500.
Ciment M500 Marque

Le mélange comprend les composants suivants:

  • Ciment M500 Marque. Ajouté comme un liant;
  • Sable de taille moyenne. Le sable possible est possible par argile;
  • Additifs moussant. Leur numéro détermine la porosité du produit.

La quantité de sable dépasse trois fois le volume de ciment pour des composites moussés avec un poids de volume accru.

Quelle est la différence entre le gasrobloc du bloc de mousse sur la technologie de fabrication

Pour prendre une décision que le matériau est utilisé pour le béton de construction ou le bloc de mousse aéré, envisagez les méthodes de fabrication:

  • Les composites de carburant ne sont fabriqués que dans des conditions de production sur des équipements spéciaux. La technologie de fabrication de production offre un traitement à haute température de la composition en béton dans des réservoirs fermés dans lesquels les propriétés de fonctionnement sont obtenues sous l'influence d'une pression accrue. Une matrice de béton à gaz formée après durcissement est coupée en produits de différentes dimensions et formes, ce qui permet d'élargir la gamme de produits;
  • La fabrication de composites moussés ne nécessite pas l'utilisation d'équipements spéciaux et peut être effectuée dans des conditions de petites entreprises, ainsi que des commerçants privés. Le remplissage du mélange de travail est effectué sous des formes spéciales qui déterminent la taille des produits. Lors du mélange de l'agent moussant avec un mélange de travail, une structure de réseau cellulaire avec des pores fermées est formée. Le processus de composition de béton mousse durcissant se produit dans des litth formes à une température correspondant à la température ambiante.

Le système de contrôle de la qualité du laboratoire opérant dans des entreprises industrielles garantit la correspondance des caractéristiques des produits en béton à gaz. Les composites en béton en mousse, fabriqués en privé, peuvent avoir des différences significatives des exigences des normes. En achetant du béton aéré, du béton mousse et d'autres types de matériaux de blocs, faites attention à la présence de certificats de conformité.

Gasobutton
Les composites de béton aération sont fabriqués uniquement dans des conditions de production.

FoamClock et GasoBlock - Différences sur les cellules

Malgré le fait que les deux matériaux de construction ont une structure cellulaire, la forme des pores d'air est différente:

  • Dans un massif de béton à gaz de pores, formé à la suite d'une réaction chimique d'une poudre d'aluminium, sont uniformément réparties en volume, ont une forme ouverte. Le matériau de construction rempli de gaz, semblable à l'éponge, absorbe intensément l'humidité. Les blocs de béton aération absorbent jusqu'à 50% du fluide avec une augmentation appropriée de masse. L'hygroscopité accrue réduit considérablement les propriétés d'isolation thermique, provoque la fissuration des blocs non protégés lors de leur gel;
  • Les produits en béton en mousse se distinguent par une forme fermée d'inclusions d'air occupant jusqu'à 80% du volume total. Les cavités d'air d'un diamètre de 4 à 5 mm sont inégalement situées dans une matrice en béton en mousse, causée par les caractéristiques de la distribution de l'agent moussant. Cela réduit la force du matériau. Cependant, la configuration fermée des cellules contribue à la stabilité du massif de béton en mousse à l'absorption de l'humidité. Assurez-vous que les propriétés hydrophobes des blocs de béton en mousse sont faciles - le matériau immergé dans l'eau n'est pas en train de couler.

La structure poreuse est facile à voir lors d'une inspection visuelle. De plus, les produits ont une couleur différente. Un composite contenant de la chaux contenant du composite de gaz a une couleur blanche et des blocs de béton en mousse - gris.

Quelle est la différence entre le bloc de mousse et un bloc de gaz - comparer les caractéristiques

La comparaison des caractéristiques des matériaux aidera à répondre à la question meilleure que le bloc de mousse ou le gasobloc. Les développeurs privés et les constructeurs professionnels permettent d'analyser les principales propriétés et les principales caractéristiques des matériaux de construction:

  • Dimensions et emplacement des cavités d'air. Pour les produits en béton en mousse, une forme incorrecte est caractérisée, ainsi qu'une distribution inégale des cellules ayant des écarts significatifs de dimensions dans la plage de 1 à 5 mm. Pour une matrice de béton à gaz, la forme correcte des inclusions d'air est caractérisée, dont le diamètre est d'environ 1 mm;
Blocs en béton en mousse
Les blocs de béton en mousse ne sont pas parfaits
  • densité. Répondre à une question qui est plus facile du béton aéré ou du béton mousse, il convient de noter que la densité et, en conséquence, la masse de chaque matériau est la même. Le poids d'un mètre cube de béton moussé correspond à la masse d'un cube d'un composite en béton en mousse et est de 350 à 1250 kg. La masse est déterminée par la marque matérielle;
  • force. Les critiques sur les blocs de gaz et les blocs de mousse confirment que les deux matériaux ont une résistance insuffisamment élevée lorsqu'elles sont exposées à des moments de flexion, bien que les charges de compression perçoivent normalement. Les caractéristiques de la force des composites sont déterminées par la qualité des ingrédients utilisés et les particularités de la technologie de production;
  • Durée de la durabilité. Les blocs de béton combustible immédiatement après la fabrication ont une marge de sécurité maximale, qui diminue légèrement avec le stockage à long terme. Dans les produits en mousse, l'augmentation des propriétés de la force se produit progressivement, atteignant la valeur maximale d'ici la fin de la quatrième semaine après la fabrication;
  • Précision des tailles. Les blocs de gaz obtenus en coupant une matrice solide sont caractérisés par une géométrie précise et des tolérances minimales. Cela permet la composition de liaison avec une couche mince, tout en réduisant les pertes thermiques à travers le cavalier du froid. La déviation des produits en béton mousse atteint 3-4 mm, ce qui se reflète dans l'épaisseur de la couture;
  • La capacité de mener à bien la chaleur. Les caractéristiques d'isolation thermique des composites sont associées à la densité. Avec une note égale spécifique, les matériaux se distinguent par un coefficient de conductivité thermique différent. Les composites de gaz sont mieux préservés de la chaleur dans la pièce par rapport aux matériaux de construction en béton en mousse.

Il est également nécessaire de noter la sécurité incendie des matériaux, ainsi que l'absence d'impact négatif sur la santé des personnes.

Blocs en mousse et blocs à gaz - Qu'est-ce qui vaut mieux

Lors de la planification de la construction des murs, il est nécessaire de savoir que la caractéristique étendue des blocs poreux est la rétrécissement, dont la valeur sur le mètre de maçonnerie est la suivante:

  • Pour le béton de mousse - 3 mm;
  • Pour le béton aéré, pas de 0,5 mm.
Les blocs à gaz tombent sur la couche de colle épais jusqu'à 2 mm
Les blocs à gaz avec des dimensions précises se trouvent sur la couche épaisse de colle à 2 mm

La vitesse des murs est influencée par de tels facteurs que la déviation des tailles de blocs et une composition de maçonnerie. Avec la déviation des tailles de bloc de mousse, il est nécessaire de compenser les différences de haut-altitude du mélange de ciment de liant, avec une épaisseur d'une augmentation de 10-15 mm. Les blocs à gaz avec des dimensions précises se trouvent sur la colle de l'épaisseur de la couche à 2 mm. De plus, les produits avec des écarts de géométrie ont besoin de finitions supplémentaires, ce qui augmente la longueur de la construction des murs. En comparant le débit du liant et le coût de son acquisition, on peut en conclure que la construction d'une boîte à gaz peut être effectuée plus rapidement et à moindre coût.

Béton en mousse ou béton aéré - caractéristiques de la finition

Pour la face externe d'un boîtier en béton à gaz ou en mousse, diverses options de finition sont utilisées: Panneaux, plâtre, carrelage, doublure. Les caractéristiques d'isolation thermique des composites ne nécessitent pas d'isolation thermique supplémentaire des murs sous la condition d'une épaisseur de maçonnerie suffisante. Il existe des différences mineures associées à l'application de plâtre:

  • Différents types de compositions de plâtrage sont bons pour la surface de béton aérée;
  • Les fococoblocks sont en outre renforcés par une grille pour un meilleur contact avec le plâtre.

Traitement mécanique de la surface des murs en béton en mousse par mange ou râpe améliore également l'adhésion.

Bloc de mousse ou gasoblock - ce qui est moins cher

Le coût d'achat de blocs de béton en mousse à un quart est inférieur, comparé au coût de l'achat de béton aéré. Une différence importante de prix est associée à l'utilisation de composants moins chers, au manque d'équipement spécial, ainsi qu'à la fabrication de technologies simplifiées. Pour l'analyse des coûts raffinée, le volume des coûts d'achat de composition de liant et de renforcement devrait également être pris en compte.

Quels sont les blocs de gaz ou les blocs de mousse? - Avis d'experts

Les résultats de la comparaison permettent d'estimer la performance des composites de blocs. Mais même avoir compris avec les avantages et les côtés faibles des produits composites de béton, de donner une réponse sans équivoque, quels matériaux de construction sont préférables à utiliser. Les constructeurs professionnels qui possèdent la construction de murs et des caractéristiques parfaitement connues des matériaux de construction, utilisent également des produits en mousse et des produits en béton aérées. Il est important d'acquérir des matériaux de haute qualité à partir de fabricants éprouvés et de se conformer à la technologie de la construction.

GasoBlock ou FoamClock: Quelle est la différence et ce qui est le meilleur?

Le marché moderne a littéralement asservi de tels matériaux de construction tels que le bloc de mousse et le gasobloc. De nombreux consommateurs sont convaincus que ces noms appartiennent à un produit avec leurs avantages et leurs minus. Mais en fait, ce sont des matériaux de construction différents qui ont beaucoup de différences. Aujourd'hui, nous traiterons de ce qu'ils diffèrent les uns des autres et nous définissons que c'est mieux - un bloc de gasobloc ou de mousse.

Caractéristique

Le béton en mousse, le béton aéré et les blocs de mousse-arobulaires sont aujourd'hui en grande demande. Les maisons érigées d'eux sont très souvent trouvées. La pertinence de ces matériaux de construction est due à leur coût disponible et à la bonne performance opérationnelle. En outre, il est nécessaire de noter que non seulement les bâtiments résidentiels peuvent être érigés à partir des blocs répertoriés, mais également divers bâtiments survivants.

Pour répondre à la question principale, quel matériau est meilleur - bloc de mousse ou gasoblock, il est nécessaire de se familiariser avec leurs caractéristiques, avantages et inconvénients.

Béton en mousse

Le bloc de mousse est un matériau très populaire qui aime la demande enviable des consommateurs modernes. Il s'avère des bâtiments assez stables et durables, pour faire face à la construction qui est possible dans les plus brefs délais. Travailler avec FoamClock est facile - car il n'est pas nécessaire d'avoir une éducation spéciale ou une vaste expérience de la construction.

La plupart des gens qui veulent construire une maison ou un bâtiment excédentaire sont choisis par des blocs de béton en mousse en raison de leur faible coût. De plus, certains utilisateurs rendent ce matériel avec leurs propres mains - la recette du fabricant du fabricant est très simple et compréhensible, vous devez juste adhérer aux bonnes proportions.

Les avantages des blocs de béton en mousse sont beaucoup, ainsi que des inconvénients.

Pour commencer, considérons ce que ces matériaux de construction sont bons:

  • Le bloc de mousse distingue la faible conductivité thermique. Grâce à eux de ce matériau de construction, des maisons très chaudes et confortables sont obtenues, ce qui n'a parfois pas besoin d'une isolation supplémentaire.
  • Ces matériaux ont un faible poids, alors travailler avec eux n'est pas laborieux. De plus, avec de nombreux processus, le maître peut gérer seul, sans attirer les assistants.
  • À partir de l'avantage ci-dessus des blocs de mousse, un plus important plus est suivi - en raison du poids faible, la construction de bloc de mousse ne donne pas de charges impressionnantes sur la conception de la fondation.
  • Les bâtiments du bloc de mousse peuvent se vanter de bonnes qualités de isolation sonore.
  • La FoamClock est un matériau avec un volume important, par conséquent, un type de construction différent de celui-ci est effectué rapidement.
  • Un autre avantage significatif des blocs de mousse est qu'ils sont peu coûteux. La plupart des consommateurs peuvent se permettre d'acheter ces matériaux de construction.
  • Il est impossible de ne pas mentionner que les blocs de mousse sont des matériaux très gras. Si nécessaire, ils peuvent être écrits ou coupés avec une hackesaw.
  • En règle générale, des blocs de mousse sont caractérisés par la sécurité environnementale. Ils ne font pas de mal à la santé des ménages. Bien sûr, lors de la fabrication de ces matériaux, des composants synthétiques sont utilisés, mais leur contenu est trop peu pour nuire à la personne.
  • Le bloc de mousse est un matériau qui abrite une longue durée de vie. De plus, au fil des ans, les blocs de mousse ne perdent pas leurs qualités positives.
  • Ce matériau de construction n'a pas peur du feu. Il ne supporte pas la flamme et ne s'enflamme pas.
  • De nombreux utilisateurs croient à tort que seule une érection simple et monotone peut être fabriquée à partir de blocs de mousse. En fait, ce n'est pas le cas. Si les propriétaires ont un tel désir, une maison en mousse peut être rendue très originale et à la mode.
  • En soi, le bloc de mousse ne nécessite pas de finition décorative obligatoire. Bien sûr, il sera plus protégé s'il est recouvert de plâtre ou de tout autre matériau approprié, mais il n'y a aucune priorité.

Comme vous pouvez le constater, les qualités positives ont un bloc de mousse moderne et ses variétés. C'est pourquoi de nombreux utilisateurs choisissent-ils de construire des maisons (et non seulement).

Cependant, tout n'est pas si rose - le matériau de construction ci-dessus a des inconvénients substantiels avec lesquels il est également nécessaire de se familiariser:

  • Le bloc de mousse est un matériau qui a une structure poreuse. Pour cette raison, de tels produits deviennent plus fragiles, en particulier sur les bords. Pour cette raison, les blocs de mousse de transport et de transfert ont besoin de très soigneusement pour les endommager accidentellement.
  • Comme mentionné ci-dessus, il n'est pas nécessaire de séparer les installations de bloc de mousse, mais il vaut mieux le faire. Tout d'abord, vous protégeez ainsi le matériau des influences extérieures agressives et, d'autre part, la construction sera beaucoup plus attrayante. Mais ici, vous pouvez faire face à un problème commun - pour la finition des blocs de mousse, vous devez sélectionner des peintures / pansements spéciaux, conçus pour la base de béton en mousse.
  • Les blocs de mousse nécessitaient le renforcement requis. Les raccords généralement sont installés aux articulations des matériaux. Si vous n'ajoutez pas la structure de sismique fiable, vous ne serez pas en mesure de construire des chevauchements de haute qualité et de mettre le même design de rafter fort.
  • L'une des lacunes les plus importantes de l'utilisation de blocs de mousse est que le marché moderne est littéralement débordé par des falsifications de mauvaise qualité réalisées dans des conditions souterraines. De tels matériaux sont souvent fabriqués avec une violation des proportions, ce qui conduit à leur fragilité accrue.
  • Si vous souhaitez créer un bâtiment résidentiel d'éléments en béton en mousse, vous devez prendre en compte le fait qu'il est imposé à ce travail n'est autorisé qu'après le nombre scrupuleux de calculs. Par exemple, vous devrez déterminer l'épaisseur des murs de construction, en tenant compte de toutes les charges.
  • Pour les bâtiments de béton en mousse, des fondations spéciales du type de formage sont nécessaires.
  • Certains sous-types de blocs de mousse ne diffèrent pas dans une géométrie appropriée. Souvent, pendant les travaux de construction, ils ont de longues et scrupuleusement grincent et coupent dans les mêmes chevauchements ou murs pour être lisses et soignés.

Il existe un certain nombre de sous-types de blocs de béton mousse modernes.

Ils sont divisés en destination:

  • De construction. Les instances de ce type sont conçues pour des charges graves. Souvent, ils sont traités pour la construction de bâtiments à plusieurs étages. Les grands bâtiments de blocs de mousse sont les plus souvent isolés, car ce matériau est caractérisé par une conductivité thermique considérable.
  • Heat isolant. Ces types de blocs de béton en mousse sont très différents des options structurelles. Ils sont sociables, de sorte que les logements construits d'eux sont très chauds. Mais les blocs d'isolation thermique ne peuvent pas être appelés à haute résistance. Ils ne sont généralement utilisés que comme une couche supplémentaire lors de la construction de bâtiments résidentiels.
  • Isolation thermique structurelle. Ces sous-types de blocs de mousse sont considérés comme universels. Ils ont collecté une excellente qualité de force, ainsi que de bonnes propriétés d'isolation thermique. De tels matériaux conviennent bien à la construction de murs porteurs ou de partitions ordinaires. Très souvent, de tels blocs construisent un bain ou une petite maison de taille.

Il existe de tels matériaux tels que la méthode de fabrication:

  • Moulé (cassette). Le nom de tels blocs de mousse parle de lui-même. Au cours de leur fabrication, des formulaires spéciaux sont appliqués fermés par des partitions. Cette méthode de production est considérée comme la plus économique. Cependant, les pièces moulées ont un moins - les dimensions des blocs de béton de mousse finies sont inexactes et mal calmes.
  • Curving. Les blocs de mousse sont fabriqués à partir de la solution finie, qui est coupée en pièces séparées à l'aide d'une chaîne d'acier spéciale. Ces matériaux peuvent bien se vanter d'angles corrects et bienaux. De plus, ils sont vérifiés géométriquement.

Les blocs de béton en mousse font des conceptions différentes.

Selon l'objectif spécifique, l'un ou l'autre des éléments suivants est utilisé:

  • Mur. Ces blocs de mousse sont plus courants. Ils sont souvent traités avec la construction de pays. Ce n'est peut-être pas seulement la construction d'un bâtiment résidentiel privé, mais également de tout affaissement.
  • Partitionné. La deuxième demande est des blocs de mousse partitionnés. Sur suffisamment mince - 100-150 mm. Parmi ceux-ci, ils construisent des partitions fortes et résistantes à l'usure à l'intérieur du bâtiment. En raison de son épaisseur, les blocs de partition sont fragiles, si nécessaire. Grâce à cette caractéristique distinctive de tels blocs, des maîtres expérimentés sont fabriqués de belles structures cintrées.
  • But spécial. Dans la fabrication de plateaux spéciaux, des blocs de béton en mousse sont généralement utilisés. Dans ces éléments, on peut généralement installer des raccords.
  • Renforcé. De tels blocs de mousse sont des détails en béton mousse, cadre en acier renforcé. Le plus souvent, des blocs renforcés sont utilisés comme cavaliers au lieu d'éléments de béton armé standard.
  • Non-standard. Il existe également des blocs de mousse non standard spéciaux. Ils sont fabriqués spécifiquement pour les commandes des acheteurs.

Les FocoBlocks sont disponibles avec différents paramètres dimensionnels.

Matériaux destinés à la maçonnerie avec colle fabriqués avec de telles dimensions:

  • Longueur: 188 mm Largeur: 300 (mm), Hauteur: 588 (mm);
  • 188 mm x 250 mm x 588 mm;
  • 288 mm x 200 mm x 588 mm;
  • 188 mm x 200 mm x 388 mm;
  • 288 mm x 250 mm x 488 mm;
  • 144 mm x 300 mm x 588 mm;
  • 119 mm x 250 mm x 588 mm;
  • 88 mm x 300 mm x 588 mm;
  • 88 mm x 250 mm x 588 mm;
  • 88 mm x 200 mm x 388 mm.

En ce qui concerne les blocs de béton en mousse, destiné à poser sur le ciment, leurs dimensions peuvent être telles:

  • Longueur 198 mm, largeur: 295 mm, hauteur: 598 mm;
  • 198 mm x 245 mm x 598 mm;
  • 298 mm x 195 mm x 598 mm;
  • 198 mm x 195 mm x 398 mm;
  • 298 mm x 245 mm x 298 mm;
  • 98 mm x 295 mm x 598 mm;
  • 98 mm x 245 mm x 598 mm;
  • 98 mm x 195 mm x 398 mm.

Gasobutton

Le principal "concurrent" de béton de mousse est un tel matériau de construction comme un joint. Beaucoup de consommateurs qui veulent construire une maison ou tout excédent sur le site ou une sorte de pression sur elle. Ce produit populaire, comme un bloc de mousse, a ses faibles et ses forces.

Commençons par bien - considérons les avantages des blocs de béton aération:

  • Ce matériau de construction est distingué par une forte densité pouvant aller de 400 à 1200 kg / m3. Si vous utilisez un matériau mural de haute qualité avec une petite masse spécifique, vous pouvez passer à la construction d'une conception particulière d'un très peu de temps.
  • Les blocs de béton des pieds sont résistants à l'humidité. Même dans les conditions d'humidité de l'air, une composante de 60%, l'indicateur des blocs de gaz sera d'environ 5%. Si le niveau d'humidité de l'air atteint une marque de 96%, il peut atteindre 8%.
  • Un autre plus plus important du béton aéré est son ignifuge, comme dans le cas des blocs de mousse. Ce matériau sans aucun obstacle peut même résister à des températures extrêmement élevées. De plus, le gasoblock ne supporte pas la combustion.
  • Pas terrible avec des blocs de béton aération et des valeurs de température très basse. Grâce à cette qualité, reportez-vous à ces matériaux est admissible même dans des conditions climatiques difficiles.
  • Ce matériau de construction et cet impact biologique n'a pas peur. Le béton aéré n'a pas besoin de gérer en outre des compositions protectrices ni des moyens antiseptiques, comme, par exemple, du bois.
  • Ce matériau de construction est distingué par durabilité. La construction créée à partir de béton aéré peut rester debout et 100 ans.
  • Le béton aéré est respectueux de l'environnement. Il n'a pas de toxines dangereuses qui ont un impact négatif sur la santé humaine. Avec des blocs de béton aération sur la convivialité de l'environnement, seul un arbre peut être pris.
  • Comme le béton mousse, le béton aéré a de bonnes qualités d'isolation bruit. Buant un mur de ce matériau avec une épaisseur de 40 cm, vous ne vous inquiétez pas du bruit qui vient de la rue.
  • Un autre avantage du béton aéré est qu'il présente de bonnes qualités d'isolation thermique. Les maisons fabriquées à partir d'un matériau similaire dans de nombreux cas n'ont pas besoin d'isoler. Dans le même temps, un microclimat confortable est toujours préservé à l'intérieur de ce logement.
  • L'avantage incontestable du béton aéré est le niveau de sa force. Si elle est correctement renforcée, vous pouvez construire une grande maison avec trois étages.
  • Ce matériau de construction et cette facilité de traitement se distinguent. Il peut être coupé ou vu si nécessaire. Le bloc peut facilement donner certaines tailles et formes. Cependant, il convient de considérer une nuance: une goujon est très mal tenue dans les murs en béton aérées, il est donc recommandé d'utiliser d'autres attaches - des vis autotaraudeuses.
  • Un petit ciment va à la production de béton aéré.
  • Ce matériau de construction est peu coûteux, car dans sa production, il est utilisé des matières premières d'origine naturelle - sable de quartz, ciment, chaux.
  • Le béton aéré est légèrement en poids, alors travaillez-le avec elle ne prend pas trop de temps. Sa structure est également un cellulaire, vous pouvez donc déplacer facilement de tels blocs sans faire référence à l'aide de la grue.
  • Le béton aéré est un matériau universel utilisé non seulement dans la construction de maisons ou de bâtiments excédentaires, mais également dans la fabrication de foyers, de marches ou de clôtures. Cet avantage est due au soutien de ce matériau - il est possible de lui donner presque n'importe quelle forme.
  • Ce matériau est également caractérisé par les excellentes caractéristiques de la perméabilité à la vapeur et à l'air. Le coefficient de données du béton en mousse est presque identique à celui de l'arbre. Selon des experts, la circulation de l'air et le niveau d'humidité dans la maison d'un tel matériau seront régulés naturellement, formant un microclimat confortable.
  • Actuellement, des blocs de béton aération sont fabriqués dans des usines, où à chaque étape de la production est effectué un contrôle de qualité de qualité strict.

Les blocs de béton aération ne sont pas parfaits, ainsi que des options de béton en mousse.

Ils sont inhérents à leurs minus:

  • Pour ce matériau, une hygroscopité élevée est caractérisée.
  • Si le fondement de la structure a été érigé avec des violations, les bâtiments de l'unité à gaz peuvent donner des fissures notables. De plus, ces défauts se produisent non seulement par des lignes de maçonnerie, mais également sur les blocs gaziers eux-mêmes. Les fissures microscopiques apparaissent sur ce matériau de construction en seulement 2-4 ans.
  • Oui, les blocs de béton aération sont responsables de la formation du niveau idéal d'humidité dans la pièce, mais au fil du temps, ces matériaux commencent à accumuler une humidité supplémentaire dans leur structure. Cela conduit à une référence et au paquet de blocs.
  • Le béton aéré n'a pas le prix le plus élevé, mais il est supérieur au coût des blocs de mousse.
  • Les blocs à gaz ne peuvent pas se vanter de caractéristiques isolantes de chaleur suffisantes, en particulier si vous les comparez à des blocs de mousse.

Il existe plusieurs variétés de béton aéré.

Chaque point de vue a ses marquages.

  • D350. Cette marque est considérée comme l'une des plus rarement rencontrées. Cela est dû au fait que de tels blocs diffèrent la fragilité. Il est permis d'installer uniquement comme étanchéité. Le niveau de force D350 est de 0,7 à 1,0 MPa.
  • D400. Ce type de béton aéré est plus fort et fort. Cette propriété de ce matériau peut être de 1 à 1,5 MPa. Appliquez des matériaux similaires dans le rôle de l'isolation thermique et du rôle des ouvertures dans des érections à plusieurs étages.
  • D500. La force de ce matériau de construction est de 2-3 MPa. Habituellement, de tels blocs sont traités dans la construction de bâtiments monolithiques. Ils conviennent à une construction à faible hauteur.
  • D600. Ce marquage présente des blocs de béton aération à haute résistance. Le niveau de leur force peut être de 2,4-4,5 mPa. Grâce à ses caractéristiques opérationnelles de la D600, l'amateur D600 est autorisé à utiliser pour la construction de bâtiments ayant des façades ventilées.

Il est impossible de dire exactement laquelle des options énumérées pour les blocs de béton aération est la meilleure, car chaque catégorie a des consisques et des plus.

Marquer le béton aéré affecte son coût final.

Les blocs de béton aération diffèrent également avec leurs formes:

  • Les éléments rectangulaires sont utilisés pour construire des partitions et des murs porteurs;
  • Les pièces renforcées achètent généralement pour la fabrication de plafonds;
  • Les blocs en forme de T sont destinés aux chevauchements;
  • Les blocs de béton aération en forme de U sont utilisés pour les ouvertures;
  • Il existe également des options de type creusées pour les blocs de béton aération.

Les blocs à gaz, ainsi que les blocs de mousse, sont isolants thermiques, structurels et isolants de chaleur structurelle. Quant à la taille du béton aéré, alors il y a beaucoup dépend de leur forme.

Des éléments rectangulaires simples ont de telles dimensions:

  • Longueur - 625 mm;
  • Largeur - 100 mm, 150 mm, 200 mm, 240 mm, 300 mm, 400 mm;
  • Hauteur - 250 mm.

Des blocs en forme de U sont disponibles avec de tels paramètres dimensionnels:

  • Longueur - 600 mm;
  • Largeur - 200 mm, 240 mm, 300 mm, 400 mm;
  • Hauteur - 250 mm.

Technologie de production

Le béton en mousse et le béton aéré sont fabriqués par différentes technologies. Considérez-les plus en détail.

Les blocs de FOOTTONAL sont fabriqués comme suit:

  • Premièrement, les matériaux nécessaires sont préparés dans les bonnes proportions (elles comprennent le sable, la chaux et le ciment). Être sec, ils sont mélangés à des équipements spéciaux pendant 4 à 5 minutes. Après cela, une suspension de poudre d'aluminium est ajoutée à la composition mixte, la base de laquelle l'eau agit.
  • Au cours du mélange, la chaux pénètre dans la réaction avec de l'aluminium. En raison de cela, l'hydrogène est formé. En raison de la forte formation de gaz, les bulles d'air sont formées dans la composition. Ils sont uniformément distribués dans toute la solution.
  • Après cela, la composition finie est versée dans la forme. Il doit être préhéqué à 40 degrés. La poulie est faite sur ¼ du volume du conteneur.
  • Lorsque la composition est envoyée aux formes, elles sont transférées dans une chambre spéciale, où le matériau réduit davantage. En conséquence, le volume de la masse résultante commence à se développer progressivement et acquiert les propriétés de la force. Pour activer les réactions souhaitées dans la solution, ainsi que pour la distribution optimale de celui-ci sous la forme, reportez-vous à l'effet vibratoire.
  • Lorsque la composition résultante atteint le pré-durcissement, de sa surface, vous devez éliminer toutes les irrégularités. Ceci est fait avec des chaînes de fil.
  • Ensuite, la composition provient de la chambre et va à une ligne de coupe.
  • La prochaine étape de fabrication de gasoblocs sera envoyée à l'autoclave.

Souvent, des plaques de béton aérées marquées de la désignation de AGB (le matériau Autoclave est implicite). Dans le même temps, l'autoclave lui-même est une sorte de "cuisinière à pression" d'impressionnantes dimensions. Dans ses conditions est injecté, puis la pression est essentielle à 12 atm. Quant à la température, il devrait être de 85 à 190 degrés. Dans ce réglage, les plaques de béton sont préparées pendant 12 heures.

Lorsque les blocs sont entièrement préparés dans un autoclave, ils sont divisés en outre, car pendant la préparation à certains endroits, ils peuvent se connecter les uns avec les autres. Après cela, ces matériaux sont empilés dans un matériau spécial de rétrécissement thermique ou de polyéthylène.

Le béton aéré est fait sans utiliser d'autoclave. Dans le même temps, le durcissement de la composition passe dans des conditions naturelles - dans ce cas, un équipement spécial n'est pas nécessaire.

Mais ces matériaux sont moins fiables. Ils donneront un gros rétrécissement et ne seront pas si durables que les options d'autoclave.

Le béton en mousse est légèrement plus simple et plus facile. Il existe 2 méthodes de production - cassette et sciage.

La méthode de la cassette implique de verser la solution dans des formes spéciales.

La technologie, appelée la scission, implique le remplissage de la solution dans un grand récipient, après quoi il attendra son durcissement et une réduction supplémentaire sur les éléments individuels des dimensions requises.

Pour la fabrication de blocs en béton en mousse, des marques de ciment M400 et M500, sable propre sans argile, agent moussant, chlorure de potassium et, bien sûr, eau.

Conditions d'utilisation

Si vous décidez d'utiliser du béton en mousse ou du béton aéré pour construire une maison, alors Vous devez envisager un certain nombre d'exigences spécifiques pour utiliser ces matériaux.

  • La fondation devrait être aussi forte que possible, malgré le fait que de tels matériaux de blocs sont une structure petite et poreuse.
  • La surface horizontale de la conception de la fondation doit être recouverte d'imperméabilisation.
  • Les trous de forage, la découpe, la course de blocs avec des cellules sont également. Une scie manuelle est utilisée pour la coupe, les trous percent la perceuse et les perceuses à couronne.
  • Vous pouvez poser des matériaux de bloc de mousse sur ciment ou colle spéciale. Le béton aéré est monté uniquement sur colle.
  • Arrêtez de travailler sur la construction de la maison si nécessaire. Mettre l'objet pour l'hiver. Dans les murs en béton en mousse, pendant cette période, il n'y aura rien, mais le béton aéré devrait être recouvert d'un film imperméable.
  • Suivez la prise de fixation sur les deux matériaux. Il est conseillé d'utiliser des vis spéciales autotaraudeuses, des ancrages et du matériel.
  • Pour la face de telles façades de bloc, vous devez utiliser des pansements spéciaux, des doublures, des revêtements de revêtement, de la pierre et d'autres matériaux similaires. Il n'y a pas de restrictions sérieuses.
  • Parfois, vous n'avez pas besoin de vous réchauffer à la maison des blocs poreux. Si cela est nécessaire, vous devez contacter l'isolation. Il est recommandé de se tourner vers le coton basalte.
  • Tous les plâtres ne conviennent pas à la finition de telles raisons. Pour les blocs de mousse et les gasoblocs, il est nécessaire d'acquérir les compositions qui soutiendront leur perméabilité à la vapeur.

Comment choisir?

Comprendre ce que le matériau est meilleur, Un bloc de mousse doit être comparateur et un gasobloc dans plusieurs paramètres:

  • Structure. Les blocs de mousse ont des cellules grandes et fermées avec une absorption d'eau faible. Leur surface est grise. Les blocs gasilicatés ont des pores plus petits. Ils ont une isolation thermique plus faible et ont besoin de finitions supplémentaires.
  • Caractéristiques de la force. Les blocs de béton aération sont moins denses (200 à 600 kg / cube), plutôt que du béton en mousse (300-1600 kg / mètres cubes). Malgré cela, le béton en mousse est inférieur à un béton à gaz, car sa structure est inhomogène.
  • Résistance au gel. Les blocs d'autoclave de béton aéré sont plus résistants au gel et perméables à la vapeur, plutôt que d'autres matériaux similaires.
  • Caractéristiques de l'application. Le béton de la mousse de triche est utilisé dans la construction à faible hauteur. Il est également utilisé dans la construction de bâtiments monolithiques (il est utilisé comme couche isolante supplémentaire). Les matériaux délicats sont utilisés comme principaux matériaux isolants structurels et thermiques. De ces maisons de construction de la complexité la plus différente.
  • Production. Verser dans du béton de mousse de mauvaise qualité est beaucoup plus facile que sur un béton inégalé. Cela est dû au fait que le premier est souvent fabriqué dans des conditions d'artisanat et le processus de création de matériaux de béton aération est plus haute technologie et plus souvent dans des conditions d'usine.
  • Coût. Le prix est la différence la plus évidente entre les blocs de mousse et les blocs de gaz. Ce dernier coûtera plus cher, car les blocs de béton mousse sont fabriqués à partir de matières premières bon marché.
  • Insonorisation. Les blocs de béton en mousse ont une meilleure caractéristique d'isolation acoustique, plutôt que des options de béton aérées.
  • Durée de vie. Le béton en mousse ne sert pas plus de 35 ans et du béton aéré - plus de 60 ans. C'est une autre différence importante à prendre en compte en choisissant le matériel approprié.
  • Rétrécissement. Le degré de rétrécissement des blocs de mousse est supérieur à ce paramètre de matériaux de silicate à gaz. Il est 2.4 (et béton aéré - 0,6).

Distinguer un béton en mousse de béton en mousse. Il suffit de faire attention à leur surface. Les blocs de mousse sont lisses et les blocs à gaz sont légèrement rugueux. Dire avec confiance, quel matériel de construction est meilleur, il est déjà plus difficile, car les deux sont et les autres ont leurs avantages et leurs inconvénients. Cependant, il est nécessaire de prendre en compte l'opinion des spécialistes qui soutiennent que tous les mêmes blocs d'essence sont plus forts et que leurs caractéristiques résistantes au gel sont meilleures. Quant aux blocs de mousse, ils sont plus chauds et moins chers.

Nous ne devons pas oublier que le béton de mousse de mauvaise qualité se produit plus souvent qu'un béton aéré de second ordre, comme en témoigne les examens de nombreux consommateurs. Quoi qu'il en soit, le choix reste pour l'acheteur. Il est important de décider à l'avance par vous-même, quelles qualités que vous recherchez dans ces matériaux de construction avant de partir pour leur achat.

Comparaison d'un gasobloc avec bloc de mousse - dans la vidéo suivante.

Gasoblock ou mousse: quoi de mieux pour la construction

Récemment, une forte confusion s'est propagée dans l'environnement de construction sur les noms des blocs de béton cellulaire. Des mots souvent différents sont appelés un matériau et combinent parfois les matériaux sous le même nom avec différentes propriétés. Dans cet article, nous traiterons du béton aéré diffère du bloc de mousse, du béton de mousse, du silicate de gaz, etc.

Les principales différences de bloc de mousse du bloc gazier

Pour comprendre la question, vous devez faire référence à des documents réglementaires qui régissent la production des matériaux susmentionnés.

Les deux types de blocs ont des propriétés similaires, une apparence similaire et appartiennent à un type de matériau - béton cellulaire. Les produits de ce béton ont une structure poreuse, ce qui les rend plus "chauds" (faible conductivité thermique), mais en même temps, il conserve une résistance suffisante pour la construction de murs porteurs.

Les mots "béton mousse" et "béton à gaz" ont été utilisés depuis longtemps, mais ces noms ne reflètent pas la composition du matériau, car ces produits ne sont pas concrets. Le béton est un matériau composite qui comprend l'agrégat et l'astringent. La première partie du nom dénote généralement l'agrégat (béton armé). Parties "mousse" et "gaz" désigne une méthode de formation de porture. Dans un cas - mousse, dans l'autre - gaz.

Béton en mousse

La production de ce matériau est régulée par deux GTALES: «Concretx pulmonaires 25820-2014. Conditions techniques "(entre en vigueur les 1 er janvier 2020) et" Concret cellulaires de 25485-2012. Spécifications générales. " Le béton en mousse est fait des blocs de mousse utilisées comme matériau de mur de construction. Composants principaux: ciment, eau, sable et agent moussant.

Le béton en mousse de béton aéré diffère dans deux caractéristiques principales.

Selon la méthode de durcissement - tous les bétons cellulaires sont divisés en autoclave et non autoclave. Le béton en mousse fait référence à la dernière catégorie, c'est-à-dire Il durcit naturellement dans l'air (durcissement de l'hydratation) dans un coffrage amovible. Dans certains cas, le coffrage divise immédiatement le matériau en blocs, parfois du béton en mousse est versé avec un grand bloc, puis coupé en parties.

Autoclave - un conteneur hermétique pour le chauffage sous pression, la vapeur et la température élevée affecte les produits à l'intérieur, de sorte que le béton aéré après la production est obtenu par humide (humidité en poids de produits à faible densité peut atteindre 50%).

Selon le procédé de mousse - la structure poreuse en béton en mousse est obtenue en ajoutant des agents moussants spéciaux. Dans une forme liquide, les mousses de matériau, et après durcissement, il reste une structure poreuse. Colle osseuse, pâte de lavage, etc. peut être utilisée comme agents moussants.

Dans l'invité, qui a agi avant 2019, les agents moussants étaient normalisés, dans une nouvelle norme, les agents moussants ne sont pas spécifiés.

Gasobutton

Il est plus correct de se référer au béton aéré du béton cellulaire autoclave. La fabrication est régulée par GOST 31359-2007 "durcissement de l'autoclave cellulaire en béton". Conditions techniques. " Le béton aéré est fabriqué à partir de ciment, de sable, d'eau, de chaux et de gaz. Les composants sont similaires, mais nous allons arrêter de contrairement à la mousse en béton.

Le sable est écrasé à une fraction peu profonde (2000 à 3000 cm. CB / kg), cela est nécessaire à la formation d'une seule masse avec un ciment. Le sable pour le béton de mousse n'est pas écrasé.

Le matériau est coupé avant la congelée, le coffrage n'est pas utilisé pour cela. Les blocs à gaz sont poussés à travers des chaînes d'acier.

Tout au long se produit dans 12 heures dans l'autoclave. Pour cela, la thustrance se produit plus prévisible et les blocs sont obtenus plus homogènes.

La formation de cellules se produit dans l'interaction du formateur de gaz (durabilité en aluminium de PAP-1 et PAP-2) avec de la chaux et de l'eau. En conséquence, l'hydrogène est distingué, qui forme les pores à l'intérieur du matériau.

Le béton aéré dans certaines régions est appelé gasilicate, mais il s'agit en fait de matériaux différents. Lorsque la production de béton cellulaire a juste commencé, diverses compositions ont été pratiquées: sur la base du ciment, à base de chaux et mixte. Des produits à base de chaux ont été appelés blocs de silicate à gaz, une telle recette n'est pratiquement pas applicable.

Considérez les avantages et les inconvénients de chacun des matériaux.

Comme il ressort clairement de la description de la procédure de production, l'unité de béton à gaz sera faite par des méthodes d'artisanat presque impossible, ce qui ne peut pas être dit sur le béton en mousse. Bien entendu, de tels produits ont des paramètres physico-techniques imprévisibles, il n'a donc pas de sens de les comparer. Pour la comparaison, nous prenons les paramètres moyennés de béton mousse, qui est réalisé conformément aux exigences des normes.

Qu'est-ce qui est plus fort?

La qualité de la force du béton cellulaire est indiquée par la lettre B (résistance à la compression) et est exprimée en MPa (N / M.KV). La force dépend de ce paramètre après quoi l'unité s'effondre et perd sa capacité de charge. La caractéristique de la force affecte généralement la densité. L'augmentation de la force entraîne une augmentation de la densité, ce qui réduit les caractéristiques thermiques du matériau, de sorte que la résistance doit être calculée conformément aux exigences d'une conception particulière.

La force du béton de mousse ne dépasse généralement pas B1.5, le béton aéré peut avoir une marque B1.5 - B7.5. Ce qui permet l'utilisation du béton aéré pour des structures plus chargées, le béton en mousse peut être utilisé pour des structures non chargées (cloisons, structures économiques) ou en tant que couche d'isolation thermique.

Selon le giT, le béton cellulaire est divisé en isolation thermique, isolation thermique structurelle et structurelle.

B0.5 - B1,5 - Isolation thermique

B1 - B10 - Construction et isolation

B7.5 - B12.5 - Structural

Cette séparation est suffisamment conditionnelle, car le choix de la force doit être dicté par les calculs pour un projet spécifique. Auparavant, cette classification a été liée à la densité du matériau. Il est donc toujours continuellement continué à apporter à tort à tort. En intestin 2009, seules les valeurs limites ont été apportées à l'autoclave béton aéré depuis 2020, la classification par résistance a été distribuée à tout le béton cellulaire.

Qu'est-ce qui est plus facile?

Le béton aéré a un poids plus faible grâce à plus de vides et à une structure plus homogène (poids d'un bloc de 300 mm à 18,5 kg). En béton en mousse (poids d'un bloc de 300 mm de 35 kg), le sable est un espace réservé qui ne participe pas à la synthèse, en plus, il est souvent impossible d'utiliser une maçonnerie de suture mince pour la ponte de béton de mousse. L'augmentation de la couture aide à augmenter le poids de la conception entière.

Qu'est-ce que chaleureux?

La faible conductivité thermique est due à la quantité de pores et à leur structure. Le matériau dense a une conductivité thermique plus élevée, respectivement, les bâtiments de celui-ci sont obtenus moins "chauds". La densité réelle du béton de mousse dépasse la marque D600, la densité du béton aéré D300 - D600. Cela vous permet d'utiliser ce dernier pour la construction de murs d'une couche avec suffisamment pour la bande moyenne de la Russie avec une résistance thermique.

La marque de densité de bloc est désignée par la lettre D et la valeur numérique (D200 - D700).

La porformation dans du béton aéré se produit plus uniformément, la plupart des pores sont obtenus fermés et petits. En béton en mousse, des pores plus ouverts et ils sont plus grands et, en conséquence, le matériau a une conductivité thermique plus élevée.

Conductivité thermique du béton aéré - 0,05 - 0,2 W / (m * c)

La conductivité thermique du béton en mousse commence de 0,18

Absorption de l'eau

Le principal problème du béton aéré est l'humidité initialement élevée, après traitement de l'autoclave, elle peut atteindre 50%. Dans le processus de fonctionnement sur le chantier de construction et de la solution, le matériau peut également être humidifié. Après la construction d'un bâtiment de 3 à 6 mois, les murs vont à l'équilibre avec l'environnement (5%). Jusqu'à ce que cela, la maison des blocs de béton aération n'est pas recommandée pour se réchauffer et séparer.

Il est particulièrement important d'attendre la période de séchage des blocs lors de l'isolation avec de la mousse de polystyrène. Sinon, dans le mur, il peut y avoir des calculs d'humidité avec la destruction ultérieure du matériau de la paroi à des températures basses.

Lorsque l'humidité des gasoblocs est de 5 à 8%, le bâtiment peut être utilisé comme d'habitude. Pour les locaux mouillés (bain, chauffé à l'intérieur pour animaux de compagnie) sur un mur de béton à gaz, il est nécessaire de faire de l'hydroélectricité et de la vaporizolation.

Le béton en mousse à cet égard est plus pratique, car il sèche dans le processus de fabrication et n'est humidifié que par des sédiments ou des mortiers.

Qu'est-ce qui est écologique?

Les deux matériaux sont fabriqués sur la base de composants minéraux (ciment, sable, chaux). Les composants polymères ne sont pas utilisés dans les produits. Le béton et le béton en mousse aérées provoquent des réactions allergiques et ne sont pas un moule moyen favorable à propager. Les indicateurs de radioactivité pour le béton cellulaire sont également inférieurs à ceux des autres matériaux de construction.

Quelles tailles?

Les blocs à gaz peuvent avoir différentes formes et tailles. La taille maximale d'un grand bloc est de 1500 mm, petite - 625 mm. Largeur, respectivement 600 et 400 mm, hauteur 1000 - 300 mm. Les blocs de mousse peuvent avoir des dimensions similaires, mais il existe également des produits plus importants. De plus, les cellules mousses et les blocs de gaz peuvent avoir une variété de forme. Par exemple, des cavaliers d'une seule pièce pour la fenêtre et les portes font du béton aéré. Sur la forme du plan jumeau, les produits sont divisés en blocs de rainures de rainure, de gorge-crête, de la gorge de plan. Selon ces paramètres, les blocs de mousse et les blocs de gaz sont approximativement au même niveau, mais les produits en béton en mousse perdent de manière significative. un béton à gaz avec une précision dimensionnelle. Si les gasoblocages de la première catégorie d'écarts de la verticale et des horizontals ne dépassent généralement pas + -1 mm, puis dans des blocs de béton en mousse, des écarts peuvent être pratiquement tout.

Commodité en construction

Du point passé, il s'ensuit que la géométrie du bloc de mousse est pire que le gasoblock. La maçonnerie avec une couture mince (2-3 mm) à grands différences devient impossible. Une couture salée épaisse nécessite l'utilisation de solutions de sable de ciment, travaillons avec eux nécessite une certaine expérience de maçon. Dans l'insert: une augmentation de l'épaisseur de la couture conduit à une diminution de la force de la maçonnerie. De 10 mm à 20 sur 20%, de 20 à 30 sur 30%. La ponte avec une couture mince est plus forte à 20 à 30%.

Les blocs de béton en mousse ne peuvent pas être mis sur la mousse de colle en raison de la géométrie insuffisamment lisse. Cette méthode simple de ponte, qui est utilisée dans la construction de blocs de gaz avec une couture mince. Un autre facteur négatif est le poids des blocs. Pour cette raison, le matériau est plus difficile à transférer, augmente l'objet. Cela affecte l'augmentation des coûts de transport. Le béton en mousse est plus inomogène, donne donc une grande rétrécissement de 1 à 3 m / mm, le retrait du béton aéré est de moins en moins de 0,4 m / mm. L'équipement de la résistance et de la faible densité de béton aéré est meilleur que le béton en mousse . Le béton en mousse est plus approprié pour les bâtiments économiques et les bâtiments dans lesquels la résistance thermique des murs ne joue pas un rôle fondamental.

Comparaison

Matériaux de construction modernes sensiblement diffèrent de leurs prédécesseurs Et si à la maison récemment construit à partir de structures de bois, de brique ou de béton, des blocs multicomposants sont maintenant largement utilisés. En particulier, ils incluent le béton de mousse récent et le silicate de gaz.

Les blocs en mousse ou les blocs de silicate à gaz qui sont meilleurs, il est possible d'approuver avec confiance que lorsque tous les calculs et études de tiers seront produits, détectant toutes les caractéristiques individuelles de chaque construction en particulier.

Processus de production technologique

équipement

Et des blocs de béton et de mousse aérées se rapportent à des matériaux cellulaires, donc Ils sont souvent confus Bien que par le type de production, ils sont absolument différents. En particulier, les blocs gasilicatés ne peuvent être effectués que dans les conditions d'usine, tandis que le béton en mousse peut être créé de manière indépendante.

Afin d'obtenir un bloc de mousse, versez suffisamment la solution de ciment à la forme appropriée, avec des additifs chimiques spéciaux et naturels qui permettent de béton de mousse et progressivement gelés, dans un tel état.

Remplir

En plus des blocs en béton en mousse, qui sont fabriqués comme matériau utilisé pour la construction de bâtiments résidentiels et économiques, moussés Vous pouvez verser dans un coffrage non amovible , Pour obtenir des structures monolithiques.

La principale différence de production entre le bloc de mousse et le gasosilicate est que Pour moussoir en béton, vous ne pouvez pas utiliser de composants chimiques , mais seulement des substances naturelles. Pour obtenir une solution en béton en mousse, le ciment, la chaux, l'eau et le gypse sont malaxés. Pour améliorer les processus de formation de gaz, une petite quantité de poudre d'aluminium est ajoutée à la solution. Moins souvent, l'aluminium est ajouté sous forme de pâtes chimiques.

caméra

Contrairement à un simple béton de mousse Les blocs gasilicatés nécessitent un traitement dans des autoclaves spéciaux . Là-bas, les processus moussant dans la mousse se produisent également, mais la masse est ensuite exposée à certaines températures et à la pression.

La gasilicat est faite par de grands blocs d'une épaisseur donnée et déjà à partir de l'équipement de coupe à cordes, de petits blocs de la norme spécifiée sont coupés. Merci à une telle technologie de coupe, Les coupes sont parfaitement lisses , PI Cela comportait des serrures bouclées qui facilitent le processus de pose les murs.

transport

machine

En raison de la coupe parfaite, le bâtiment est érigé à partir d'un matériau similaire pratiquement n'a pas de coutures d'amarrage qui sont des conducteurs changés au cours de l'année des températures. En particulier, froid en hiver et à la chaleur en été. Les éléments foetaux coupés et plastifiés sont secondaires, trempés à certaines températures et humidité.

Retour au contenu

Les principales différences de silicate à gaz et de béton mousse

Malgré le fait que les blocs de mousse et le silicate de gaz sont des matériaux très proches de leur structure, ils avoir toute une gamme de différences :

    magasin

  1. Blocs de silicate à gaz mieux s'opposer à la flamme ouverte .
  2. Il est beaucoup plus facile de gérer le béton en mousse, bien que le silicate à gaz puisse être versé avec des arbres ordinaires.
  3. Les blocs Gasilicate ont plusieurs Meilleure isolation thermique .
  4. Considérant que le béton de mousse est versé immédiatement dans des formations de coffrage individuelles et un silicate à gaz avec un bloc, suivi de netteté, ce dernier a de meilleures formes géométriques.
  5. Le béton en mousse peut être fabriqué indépendamment et il n'y a pas de silicate de gaz.
  6. Caméras et fusion

  7. Pour le prix, le champ d'utilisation et la simplicité, ces matériaux ne diffèrent pas. Ils sont également très proches en termes de résistance à l'absorption de l'humidité et à la possibilité d'utiliser dans diverses conditions climatiques.
  8. La différence d'apparition de ces matériaux est également visible à l'œil nu. Blocs gasosiliqués pour un ordre de grandeur plus grand , tous deux dans la région et les bords. Gasilicate a un ton léger homogène et un béton en mousse peut être avec de petits divorces de gris sale.

    La surface parfaitement lisse du silicate de gaz dans certains cas peut également jouer un rôle négatif, en particulier, il est plus difficile d'appliquer certains types de matériaux de finition. C'est pourquoi le paramètre de douceur ne détermine pas toujours que le béton mousse ou le bloc de silicate à gaz est meilleur.

  9. Par structure . Le silicate à gaz, ainsi que dans du béton en mousse, il est de type cellulaire, mais fermé, ce qui permet de réduire considérablement l'absorption de l'humidité.
  10. Couper

  11. Par durabilité Gasilicat est plusieurs fois en béton en mousse plusieurs fois, cela est causé par la technologie de sa fabrication, au cours de laquelle elle est tempérée dans les autoclaves. La force des éléments individuels assure et la fiabilité de l'ensemble de la conception dans son ensemble. Le risque que la construction va des fissures diminue plusieurs fois avec l'utilisation de silicate à gaz. Mais, Les blocs de mousse et les blocs de silicate à gaz sont recommandés pour être utilisés dans la construction d'une tuile avec des fondations carrelées Qui en soi est capable de compenser les brows lors de la rétrécissement à la maison et ne lui permet pas de se déformer.
  12. Ligne pour la production

  13. En essayant de déterminer ce que le bloc de mousse diffère du bloc de silicate à gaz en termes d'environnement écologique, avec la confiance, vous pouvez dire que rien. Ces deux matériaux absolument inoffensif et ne pas distinguer les impuretés nocifs Même sous l'influence de la flamme ouverte. La raison en laquelle cela réside dans leur composition, qui est de 90% consiste en matériaux naturels et donc écologiques. Le pourcentage d'additifs chimiques est si petit qu'il n'est tout simplement pas pris en compte.
  14. conception

  15. Nécessité Conception de renforcement . Encore une fois, ce paramètre distinctif repose sur la densité et la force différentes du silicate de béton et de gaz de mousse. Le béton en mousse moins durable matériau et les murs sont recommandés pour renforcer tous les 3-4 niveaux des blocs. Gasilicat ne nécessite pas de renforcement Les exceptions ne constituent que la fenêtre et les portes, dont le renforcement est dû à l'installation de cadres de fenêtres et de structures de porte, ainsi que de violation de l'intégrité de la maçonnerie.

blocs

Retour au contenu

Champ d'application

Cottage

Béton en mousse et blocs de silicate à gaz largement utilisé dans divers domaines de construction . De ce matériau construit des murs internes et extérieurs de maisons. Les immeubles de grande hauteur modernes sont construits à partir de ce matériau. Ceci est causé par un faible poids des blocs, ce qui vous permet de considérer de manière significative Réduire la charge sur le cadre principal et le fondement de la maison Dans le même temps, les blocs sont assez forts pour ne pas s'inquiéter de l'intégrité des chevauchements et des murs.

construction

Le béton moussé est utilisé dans la construction de nombreux bâtiments auxiliaires, industriels et agricoles. La seule chose L'exception est les bâtiments dans lesquels l'élévation constante , par exemple, piscines intérieures, saunas et bains.

Malgré le fait que les normes d'humidité admissibles pour l'utilisation d'un béton cellulaire de 75%, en cas d'augmentation de plus de 60%, les blocs de béton et de silicate de gaz de mousse ne sont pas recommandés. Dans certains cas Il est permis d'utiliser ce matériau si après l'installation, ils seront recouverts de la vapeur. Matériaux isolants à l'humidité qui peuvent protéger la conception elle-même de l'impact négatif de l'humidité élevée.

Les blocs gasilicatés essaient un peu plus souvent d'appliquer dans la construction de maisons, car, en plus de la résistance accrue, elles diffèrent par des surfaces parfaitement lisses, ce qui vous permet de créer une ponte lisse et de passer ultérieurement du temps et des forces à la face.

Maison de béton mousse

Le silicate de gaz est relié par une solution de ciment difficile, et avec une colle spéciale, à la suite de laquelle les coutures entre les blocs restent plus minces. Cela réduit les ponts froids, améliorant la capacité de chaleur de la conception entière.

Considérant la différence de densité et de force des matériaux, Béton en mousse Recommander uniquement dans les petits bâtiments , par exemple, dans des maisons privées jusqu'à deux étages. Il n'est pas recommandé d'utiliser comme structures de support, ainsi que de mieux combiner le béton en mousse avec des colonnes de brique ou de béton monolithique.

La construction de bâtiments de grande hauteur est autorisée à partir de blocs de silicate à gaz. , ainsi que des supports portant des petits bâtiments, sans courroies de béton de renforcement supplémentaires.

Maison de vacances

Retour au contenu

Tarification

Dimensions

Bien sûr, une des réponses à la question de savoir ce que le bloc de mousse diffère du bloc de silicate à gaz, réside dans la politique de tarification. Bien que Le béton en mousse est un peu moins cher Cette preuve généralement de la falsification des marchandises, des puits ou des réductions, ainsi que des actions des vendeurs.

En moyenne, le prix de ces matériaux varie dans 3-4 mille roubles par cube . Niveaux Le coût final de la construction Le fait qu'un béton mousse moins chère nécessite une meilleure finition, ainsi qu'un système de renforcement plus dense, tandis que les blocs de silicate à gaz ne sont pas nécessaires.

Retour au contenu

Résultat par choix

En général, qui choisissent des blocs de mousse ou des blocs de silicate à gaz, seul le propriétaire immédiat de l'objet en construction en construction devrait décider, bien sûr, en s'appuyant sur l'avis des professionnels. Ces deux matériaux sont assez similaires En ce qui concerne ses indicateurs et ses politiques de prix, le choix est donc souvent basé sur la disponibilité d'une ou d'une autre dans les magasins.

N'a pas trouvé de réponses dans l'article? Plus d'informations sur le sujet:

Добавить комментарий