Apa yang akan membangun rumah: pilih antara beton beton dan beton aerasi

Dalam artikel ini kita akan menjawab pertanyaan yang sangat penting dan saat ini: apa yang lebih menguntungkan membangun sebuah rumah ? Untuk memberikan preferensi untuk beton busa murah atau "istirahat" pada beton aerasi yang lebih mahal dan berkualitas tinggi. Perhitungan kami pasti akan mengejutkan Anda.

Apa yang akan membangun rumah: pilih antara beton beton dan beton aerasi

"Apa yang harus kita bangun rumah," Pengembang modern masih memikirkan pertanyaan ini dan lebih sering. Dan hari ini, ketika bahan beton seluler tersebut diklaim membangun materi konstruksi utama untuk pembangunan pondok sebagai beton busa dan beton aerasi, maka bahkan pembangun yang berpengalaman seringkali sulit untuk membuat pilihan yang optimal.

Berlari ke depan akan mengatakan bahwa dengan pekerjaan yang tepat tanpa mengganggu teknologi konstruksi, perbedaan dalam biaya tertinggi dari dinding jadi tidak signifikan. Untuk mulai dengan, mari kita cari tahu apa busa dan beton aerasi, dan apa perbedaan utama di antara mereka.

Beton busa

Beton Busa - Busa produk dari solusi pasir-semen. Banyak gelembung udara menentukan struktur bahan sebagai seluler. Semua pori ditutup - diisolasi satu sama lain.

Apa yang akan membangun rumah: pilih antara beton beton dan beton aerasi

Manfaat.

Murahnya

Biaya Foamineton Kuba, tergantung pada pabrikan, adalah 1600-4000 rubel. Untuk nilai material yang dihitung, kami mengambil harga rata-rata - 2300 rubel per kubus. Volume bata yang sama akan menelan biaya sekitar 3200 rubel. Dan ini terlepas dari cara dinding dengan konduktivitas termal yang sama dari bata akan diperlukan kadang-kadang.

Indikator isolasi termal

Dengan kepadatan blok busa 500-800 kg / m³, konduktivitas termalnya akan masing-masing 0,12-0,21 w / (MK). Misalnya: bata memiliki konduktivitas termal sekitar 0,6 W / (MK), yaitu 3-5 kali lebih tinggi dari dinding beton seluler.

Mudah pemasangan

Karena blok beton busa memiliki berat aktual yang relatif kecil dengan dimensi yang signifikan, membangun dindingnya cukup mudah, yang, pada akhirnya, memiliki efek positif pada biaya pekerjaannya.

Apa yang akan membangun rumah: pilih antara beton beton dan beton aerasi

Kekurangannya

Kemampuan bantalan kecil

Pada kepadatan bahan 500 kg / m³, kekuatannya hanya 13 kg / cm². Dengan meningkatnya kepadatan, kualitas isolasi termal hilang. Jadi pada kepadatan 900 kg / m³, kapasitas operator meningkat menjadi 35 kg / cm² yang dapat diterima, tetapi konduktivitas termal meningkat menjadi 0,24 W / (MK), yang mendepresiasi plus utama bahan ini - konduktivitas termal rendah.

Geometri yang buruk

Jika Anda benar-benar melihat hal-hal, dan tidak melalui prisma pian periklanan, maka bentuk geometris beton busa domestik sangat jauh dari yang ideal. Apakah layak menyalahkan faktor manusia atau membeli peralatan "untuk murah", tetapi faktanya tetap. Namun, ada beton busa berkualitas tinggi, yang benar-benar dapat ditempatkan pada lem, tetapi, sayangnya, harga bahan seperti itu tidak jauh lebih rendah daripada beton aerasi dan sekitar 3000-3500 rubel per meter kubik.

Apa yang akan membangun rumah: pilih antara beton beton dan beton aerasi

Struktur heterogen

Ketebalan gelembung gas dan ukurannya dalam beton busa tidak dapat menerima perhitungan apa pun. Ingat bagaimana busa dalam segelas bir naik, di sini efek yang sama, sehingga jembatan dan jembatan dingin dimungkinkan, yaitu, area, konduktivitas termal yang secara signifikan lebih tinggi dari medium-dinyatakan.

Risiko Membeli Bahan Berkualitas Rendah

Peralatan beton busa yang relatif murah dan teknologi sederhana memungkinkan ini Bahan dinding Dalam kondisi "kerajinan", tanpa kontrol keras atas kualitas produk yang diperoleh. Ini adalah mount-kulibins yang mendiskreditkan beton busa di pasar pasca-Soviet bahan bangunan.

Mitos dan khayalan

  • "Busa beton tidak" bernafas ", karena memiliki struktur seluler yang terisolasi."

Beton busa dengan sempurna "bernafas", karena pertukaran gas tidak bergantung pada pori-pori terbuka atau tertutup. Kriteria utama di sini adalah kepadatan struktur molekul dan ketebalan total bahan.

  • "Untuk pembangunan rumah, dinding 30-40 sentimeter terbuat dari beton busa dengan kepadatan 500-600 kg / m³".

Dari sudut pandang isolasi termal, dinding dengan ketebalan 40 cm dari konduktivitas termal 0,12 w / (m⋅k) tentu saja akan cukup untuk musim dingin Rusia yang paling parah, tetapi daya dukung Busa beton dari kepadatan di atas sangat kecil sehingga tidak akan menahan beban yang ditugaskan untuk itu. Dalam merek beton busa yang lebih tahan lama akan ada konduktivitas termal yang terlalu tinggi. Solusi optimal adalah kue dinding dengan ketebalan 600 mm, terdiri dari deretan blok busa dengan kepadatan 800-900 kg / m³ dan isolasi - kepadatan beton busa 400-500 kg / m³.

Gasobutton

Beton Aerasi adalah batu buatan yang memiliki struktur berpori. Micropores berkomunikasi satu sama lain dalam ukuran dalam 1-3 mm sama-sama didistribusikan oleh bahan secara merata.

Apa yang akan membangun rumah: pilih antara beton beton dan beton aerasi

Manfaat.

Berlian palsu.

Beton aerasi pada esensinya adalah batu buatan, dan bukan hanya beton. Dengan kepadatan yang sama, itu akan lebih dari lebih dari beton seluler lainnya.

Geometri yang baik

Karena blok gas dibuat dengan memotong pelat beton bahan bakar padat, dan bukan dengan mengisi bentuk dengan geometri yang meragukan, maka semua ukuran blok dipatuhi dengan toleransi terhadap milimeter. Sebagai konsekuensinya - kemampuan untuk membuat penumpukan pada lem yang bagus.

Apa yang akan membangun rumah: pilih antara beton beton dan beton aerasi

Adhesi

Karena berpori, dan bukan struktur homogen, beton aerasi mudah diproses dengan bahan finishing.

Kekurangannya

Harga

Ya, itu adalah harga yang awalnya menakuti orang dari beton aerasi yang kurang dipahami dalam teknologi proses pembangunan. Lagi pula, sulit untuk percaya bahwa Anda dapat menghemat, membeli materi annexted seperti itu.

Kebutuhan akan perlindungan air

Tentu saja, bahkan para ilmuwan Soviet telah membuktikan bahwa meskipun struktur kenyal mereka, beton gas tidak takut dengan curah hujan dan bahkan di musim dingin itu tidak akan "merobek" dari dampak destruktif dari kelembaban yang terluka. Tetapi penampilan bangunan "fleksibel" seperti itu akan mengerikan. Jadi tanpa plester fasad, berpihak atau periuk porselen yang sama.

Mitos dan khayalan

  • "Penelola beton aerasi sangat halus sehingga sangat mungkin dilakukan tanpa plester."

Ya, dari beton aerasi, diletakkan pada lem, memang, dengan keterampilan tertentu, dinding yang sangat halus diperoleh. Tetapi masih perlu untuk mengkhususkannya!

Apa yang akan membangun rumah: pilih antara beton beton dan beton aerasi

Pertama, hanya ditata dari blok dinding sangat bertiup - tidak peduli bagaimana Anda mengisi jahitannya, dan masih akan ada kekurangan.

Kedua, Shplanke. Ada retakan pada beton gas, yang, sebagai aturan, ulangi garis besar blok dinding. Itulah sebabnya plester ditolak oleh mesh fasad.

  • "Menghentikan beton aerasi pada lem sangat mahal."

Dan lagi khayalan. Kami tidak akan sendirian dan hanya menggunakan matematika dasar.

Pabrikan menunjukkan norma satu kantong campuran perekat per kubus blok beton aerasi.

Mari kita lemparkan iklan dan menaruh konsumsi yang lebih nyata: setengah tas (37 kg) per meter bahan dinding kubik. Ini, dengan harga lem 6.50 rubel. Untuk kilogram, ada sekitar 240 rubel. Artinya, biaya campuran perekat saat meletakkan meter kubik blok gas akan menjadi sekitar 240 rubel.

Apa yang akan membangun rumah: pilih antara beton beton dan beton aerasi

Sekarang mari kita lihat apa yang akan dikenakan biaya pada kita saat membeli mortar semen.

Bahkan jika kita hanya membuka tabel dan mengambil nilai-nilai ini, maka konsumsi campuran pasir-semen pada meter kubik batu akan menjadi 0,22 m³, yang rata-rata 2500 rubel. Per Cube akan menjadi 550 rubel. Jelas, lem akan menelan biaya setengah lebih murah.

Kami mempertimbangkan dan membandingkan

Sekarang mari kita coba cari tahu apa yang secara finansial lebih menguntungkan untuk membangun rumah? Sebagai perbandingan, kami mengambil meter persegi dinding yang terbuat dari beton busa dan jumlah yang mirip dengan struktur beton aerasi. Untuk kejelasan yang lebih besar, kami memperhitungkan berbagai jenis bahan plester yang digunakan di dinding.

Campuran boarding.

Dinding beton aerasi, karena geometri terbaik dari material, ternyata sempurna bahkan, sehingga ketebalan plester akan sama dengan penampang dari profil suar ± 1 mm. Total, rata-rata 7 mm. Untuk setiap milimeter meter persegi dari plester mesin, 1 kg campuran dikonsumsi, yaitu, kami memperoleh 7 kg campuran plester per meter persegi dinding janin. Dalam kasus penggunaan Plester Lime, dengan mengalikan kotak pada ketebalan, kami menemukan volume plesteran "Korzh", itu akan dikupas 0,007 m³.

Apa yang akan membangun rumah: pilih antara beton beton dan beton aerasi

Kalau tidak, semuanya ada di dinding beton busa. Karena geometri materi jauh dari keunggulan, dindingnya tidak terlalu lancar. Sebagai aturan, ketebalan lapisan plesteran sekitar 3 sentimeter. Artinya, konsumsi campuran selama plester mesin dan penggunaan larutan kapur akan masing-masing 30 kg dan 0,03 m³.

Biaya solusi plester

Harga Pasar PM-75, yang digunakan selama plester mesin, adalah 240-250 rubel. Ini sekitar 8 rubel. per kilogram campuran. Harga larutan kapur rata-rata 2500 rubel. per kubus.

Biaya plesteran

Brigade yang berbeda memperkirakan biaya layanan mereka dengan cara yang berbeda, tetapi gambar rata-rata akan sebagai berikut: lapisan plester mesin hingga 1 cm sekitar 340 rubel, hingga 3 cm - 360 rubel. Pekerjaan tangan diperkirakan mencapai 450 rubel per meter persegi.

Apa yang akan membangun rumah: pilih antara beton beton dan beton aerasi

Data ini jelas ditunjukkan bahwa ketika menggunakan beton yang lebih mahal, tetapi lebih baik, kami menghemat sekitar 100 rubel. Pada setiap plester "persegi". Untuk permukaan plester dengan ketebalan lapisan plester, lebih dari 3 cm lebih menguntungkan untuk menggunakan larutan kapur.

Biaya Layanan Mason

Biaya meletakkan gas dan beton busa sama dan rata-rata 1.500 rubel per meter kubik dinding. Namun, seperti yang kami temukan di atas, ketebalan dinding beton gas adalah 40 cm, sedangkan untuk dinding beton busa bantalan penuh, indikator ini setidaknya 60 cm. Dari sini dan mengalir berbagai volume bahan dinding yang digunakan Pada satu "persegi" dari dinding jadi yang terbuat dari berbagai bahan: aerasi beton 0,4 m³, beton busa 0,6 m³.

Biaya bahan dinding

Ketika menghitung biaya blok gas sebagai dasar, kami mengambil produk-produk merek YTONG, karena mereka dapat berfungsi sebagai contoh beton aerasi berkualitas tinggi. Sayangnya, kualitas bahan domestik masih membuat banyak yang diinginkan, dan hanya mendiskreditkan bahan bangunan yang indah ini.

Apa yang akan membangun rumah: pilih antara beton beton dan beton aerasi

Biaya Gasoblock YTong adalah sekitar 4420 rubel per m³. Sebagai dasar untuk menghitung biaya beton busa, ambil rata-rata unit domestik senilai 2300 rubel per m³. Kami sengaja melewatkan beton busa yang lebih mahal dan berkualitas tinggi, karena harganya lebih rendah daripada harga blok gas, sedangkan kualitas yang terakhir, apriori, akan selalu lebih tinggi.

Biaya campuran astringen dan konsumsi bahan dinding

Menurut data tabel untuk meletakkan 1 m³ dinding dari blok dengan dimensi 625x250x300 mm, 0,22 m³ solusi pasir semen diperlukan dan, masing-masing, 0,78 m³ blok dinding.

Untuk meletakkan blok filamen yang sama 625x250x400 mm, diperlukan 37 kg lem, yaitu 0,07% dari volume dinding. Pada saat yang sama, nilai pasar larutan semen-sandy adalah 2.500 rubel, dan biaya satu kilogram lem adalah 6.50 rubel.

Berdasarkan data ini, kami dapatkan:

Apa yang akan membangun rumah: pilih antara beton beton dan beton aerasi

Seperti yang Anda lihat, pilihan bahan dinding secara praktis tidak memengaruhi nilai akhir dari dinding itu sendiri. Indikator fisik dan teknis terbaik dari beton aerasi meratakan keunggulan harga beton busa yang lebih murah, meninggalkan semua keuntungan mereka.

Meja terakhir terlihat seperti ini:

Apa yang akan membangun rumah: pilih antara beton beton dan beton aerasi

© Rmnt.ru, Igor Maksimov

Beton Gasilicat dan Busa

Beton Gasilicat dan Busa

Perbandingan bahan di antara mereka sendiri - topik terkini untuk banyak pengembang. Bagaimanapun, setiap produk memiliki kekuatan dan kelemahannya, mereka dalam satu derajat atau berbeda dalam kekhasan penggunaan dan operasi. Penting juga pertanyaan tentang kemungkinan materi pembuatan diri di rumah.

Penggunaan bahan paling modern tersebar luas di antara pemilik masa depan. Salah satunya adalah produk dari beton seluler. Oleh karena itu, dalam artikel ini kita akan mencari jawaban untuk pertanyaan: gasylikat atau beton busa, yang lebih baik untuk memilih untuk konstruksi?

Sifat Gasiil dan Properti Kualitas

Mari kita mulai dengan gasilicat. Kami akan mencari tahu bahan apa, sifat apa yang dimilikinya dan seberapa praktis strukturnya didirikan menggunakan produk-produk ini.

Apa bahannya

Gasilicat memiliki struktur khusus. Semuanya di hadapan sejumlah besar sel, yang terbentuk sebagai akibat dari reaksi kimia dari formator gas dan kapur. Porositas ini memberikan produk dengan sejumlah besar keuntungan dalam bentuk indikator kinerja tinggi, yang paling relevan dalam konstruksi bangunan. Kami menggunakan tabel.

Tabel 1 Indikator kualitas dan sifat-sifat gas silikat:

Nama indikator Nilai
Konduktivitas termal, w / mgrad 0,1-0.3.
Resistensi frost, siklus 35-150.
Penyusutan,% Sekitar 1,5.
Kekuatan kg / cm2 5-20.
Density KG / M3 500-700.
Penyerapan air Sampai 20%
Ketebalan dinding lapisan tunggal Dari 0,4 M.

Nilai numerik dari silikat gas cukup kompetitif. Namun, untuk membandingkan blok beton gas-silikat dan busa, studi tentang karakteristik ini tidak cukup.

Gasilicate Blocks.

Gasilicate Blocks.

Klasifikasi dan ruang lingkup aplikasi

Ada beberapa jenis klasifikasi silikat gas, salah satu listrik adalah pemisahan produk tergantung pada merek kepadatan mereka.

Dalam hal ini, mengalokasikan:

  • Isolasi panas. , kepadatan hingga 400;
  • Isolasi panas struktural , kepadatan 500-900;
  • Struktural memiliki 1000-1200 merek;

Begitu:

  • Tipe pertama digunakan sebagai isolasi termal, karena koefisien konduktivitas termal pada kepadatan rendah produk cukup rendah.
  • Bentuk kedua digunakan untuk konstruksi bertingkat rendah, sebagai bahan utama dalam ereksi dinding dan partisi bantalan.
  • Tampilan ketiga, konstruksi, adalah yang paling tahan lama. Beban dapat tahan cukup tinggi, tetapi kemampuan untuk melestarikan suhu berkurang secara signifikan.
Insulasi Panas dan Unit Isolasi Termal Struktural

Insulasi Panas dan Unit Isolasi Termal Struktural

Tergantung pada tujuannya, bloknya adalah:

  • Dinding yang digunakan untuk konstruksi dinding;
  • Partisi, ketebalan yang biasanya tidak melebihi 150 mm.

Juga produk yang dibedakan sesuai dengan kategori akurasi:

  • Blok 1 Kategori memiliki geometri terbaik, penyimpangan ukuran maksimum yang diijinkan tidak boleh melebihi 1,5 mm. Masonry dilakukan dengan menggunakan lem khusus dengan ketebalan jahitan minimal.
  • Blok 2 kategori ditandai dengan penyimpangan yang lebih signifikan, baik dalam ukuran - hingga 2 mm dan kelurusan, rebound persegi panjang - hingga 3 mm. Juga memungkinkan sudut diizinkan - hingga 2 mm dan iga - hingga 5 mm. Masonry dilakukan terutama, juga pada lem.
  • Blok dari kategori ketiga ditandai dengan nilai-nilai yang diizinkan sebagai berikut: penyimpangan dalam ukuran - hingga 3 mm, dalam kelurusan dan persegi panjang - hingga 4 mm, tulang rusuk dapat ditolak - hingga 1 cm, dan sudut-sudutnya hingga 2 mm. Pekerjaan Masonry dilakukan dengan menggunakan solusi, ketebalan jahitan karena meningkat secara signifikan.

Semua kategori blok di atas mungkin berlaku saat membangun bangunan. Tidak ada karakteristik khas, selain penyimpangan, tidak disediakan.

Harga, tentu saja, berbeda di dalamnya, namun, itu lebih dari dikompensasi untuk biaya pertimbangan tambahan. Unit kategori ketiga lebih sering digunakan dalam pembangunan garasi, gudang atau bangunan bisnis lainnya. Ada juga klasifikasi lain, namun di atas adalah yang paling umum dan dalam permintaan.

Manfaat dan Kerugian Bangunan

Gasilicat - bahannya modern, diproduksi menggunakan teknologi dan peralatan baru. Dalam hal ini, produsen telah lama diperhitungkan kurangnya pesaing - timer lama, yang secara langsung membantu membuat materi lebih sempurna.

Pertimbangkan keunggulan utama:

  1. Produk paru-paru. Ini memungkinkan untuk mengurangi beban pada yayasan.
  2. Bahan aman , itu tidak mengandung komposisi yang berbahaya bagi sekitarnya
  3. Gasylikat bukan Guli Apa yang tidak diragukan lagi merupakan keuntungan yang signifikan. Itu mampu menahan efek suhu tinggi selama beberapa jam.
  4. Mudah diproses . Membangun rumah dengan tangan Anda sendiri tidak akan sulit, dan untuk ini Anda hanya perlu instruksi. Produk mudah dipotong, minum, menggiling.
  5. Ukuran besar . Persyaratan ini ditentukan oleh dokumentasi teknis, karena dengan kepadatan material, penggunaan produk yang lebih kecil tidak mungkin. Tetapi pada saat yang sama, ini - plus: 1 blok dapat menggantikan pemberhentian hingga 10-15 batu bata! Fakta ini tidak diragukan lagi akan mempercepat proses konstruksi.
  6. Indikator Konduksi Panas . Hampir tidak ada pesaing dalam hal kompetitor ini. Itu mampu menjaga suhu lebih baik daripada banyak bahan dinding.
  7. Kepadatan yang cukup , Untuk membangun struktur hingga 3 lantai.
  8. Blok permeabilitas uap Memberikan iklim mikro yang paling nyaman.
  9. Tingkat resistensi frost yang tinggi Mencapai 150 siklus, tergantung pada pabrikan. Ini berarti bahwa produk mampu menahan efek alternatif dari proses pembekuan dan pencairan hingga 150 kali.

Seperti yang Anda lihat, hasilnya layak. Namun, kekurangan untuk menghindari produsen, namun, gagal.

Ini termasuk:

  1. Penyerapan air produk. Dalam hal ini, porositas struktur menunjukkan sisi balik koin. Kelembabannya, mengkristal pada suhu negatif, secara destruktif mempengaruhi struktur blok, secara signifikan mengurangi kekuatan dan karakteristik kinerjanya.

Dengan selesai internal dan eksternal yang tepat, konsekuensi ini, tentu saja, dapat dihindari, tetapi itu harus sesuai dengan masalah ini.

  1. Memperbaiki pengencang juga harus dikaitkan dengan kelemahan gas silikat. Saat menempel, perlu digunakan, tentu saja, perangkat keras khusus untuk gas silikat (aerasi beton, beton seluler). Tetapi jika Anda mau, mengkonsolidasikan elemen yang sangat berat dengan sejumlah besar knalpot, prosesnya harus dipikirkan sebelumnya. Node pemasangan harus diperkuat, misalnya, bata atau logam.
  2. Produk yang rapuh. Mereka tidak hanya akan menebang, tetapi mereka pecah. Karena itu, kehati-hatian harus diambil saat diangkut dan diletakkan.
Pengencang khusus untuk silikat gas

Pengencang khusus untuk silikat gas

Gasilicata damage.

Gasilicata damage.

Pada daftar sisi negatif ini sudah berakhir. Seperti yang bisa dilihat, mereka tidak begitu banyak - tetapi mereka masih substansial.

Karakteristik beton busa

Beton busa agak berbeda dari bahan gas-silikat. Terlepas dari kenyataan bahwa itu juga semacam beton seluler, karakteristik numerik dari dirinya agak berbeda. Mari kita analisis.

Indikator kinerja utama

Kami menggunakan tabel.

Tabel 2. Karakteristik Beton Busa:

Nama indikator Nilai
Resistensi frost, siklus Dari 35.
Konduktivitas termal dengan lulusan 0,14-0.22.
Penyusutan 0,5-1 mm / m2
Density KG / M3 600-1000.
Kekuatan kg / cm2 15-25.
Penyerapan air 10-16% dari massa

Karakteristik ini dapat dikatakan, kata mereka mendukung beton busa. Kecuali hanya penyerapan air dan penyusutan. Namun, jika kita memperhitungkan fakta bahwa bahan yang sempurna untuk dinding belum dibuat, beton busa mungkin menjadi menarik di mata pemilik struktural masa depan.

Terutama, ini menyangkut biaya konstruksi, tetapi ini nanti.

Jenis beton busa dan penggunaannya

Tergantung pada merek, beton busa terjadi:

  • Isolasi panas dengan merek 150-400. Digunakan sebagai bahan untuk isolasi termal. Kapasitas dukung produk tersebut minimal, tetapi kemampuan untuk melestarikan panas cukup tinggi.
  • Isolasi panas struktural. Ini ditandai dengan kepadatan D500-D900. Dengan analogi dengan gas-silikat, digunakan saat mendirikan dinding dan partisi.
  • Namun, struktural, kepadatan D1000-D1200, tidak dapat membanggakan koefisien konduktivitas termal yang rendah, seperti yang dapat dilihat, karakteristik kekuatan akan memungkinkan membangun bangunan menjadi 3-4 lantai.
  • Produk, Density D1300-D1600, termasuk dalam bentuk penerima secara struktural. Mereka memiliki indikator kepadatan dan konduktivitas termal terbesar. Standar untuk bahan ini tidak disediakan oleh GOST, sehingga pelepasan pihak-pihak tersebut dilakukan dalam jumlah kecil dan di bawah perintah.

Sesuai dengan penunjukan blok busa bagi:

  • Produk yang ditujukan untuk pembangunan dinding bantalan;
  • Untuk desain, yang akan lebih sedikit beban, bukan pada dinding bantalan;
  • Unit konstruksi khusus dalam bentuk: Teluk tumpang tindih, blok berbentuk U dan sebagainya.
Blok beton busa berbentuk U

Blok beton busa berbentuk U

Seperti blok silikat gas, produk beton busa juga diklasifikasikan tergantung pada kategori akurasi. Karena gost yang sama didistribusikan pada semua produk dari beton seluler ringan, tidak masuk akal untuk menggambarkan klasifikasi ini, itu benar-benar identik dengan pemisahan gas-silikat.

Tergantung pada jenis produksi dan nuansa-nya, itu juga dibedakan:

  • Memotong blok yang dibedakan oleh bentuk yang paling jelas;
  • Dibentuk. Blok tersebut lebih merupakan karakteristik untuk kerajinan tangan dan industri rumah tangga. Geometri tidak begitu baik seperti pada spesies sebelumnya;
  • Serat polimer diperkuat. Namun produk ini dibedakan dengan meningkatnya kepadatan, namun harga secara signifikan lebih tinggi;
Blok Busur Fiber Fiber Berkuat, Foto

Blok Busur Fiber Fiber Berkuat, Foto

Ada juga klasifikasi lain:

  1. Berdasarkan isi komponen pengikat utama (blok semen, gypsum, kapur);
  2. Sesuai dengan jenis komponen silika (pasir, abu, industri sekunder lainnya);
  3. Sesuai dengan metode beton busa pagar (autoclave dan non-autoclave);

Kuat dan kelemahan produk

Manfaat beton busa meliputi:

  1. Indikator gravitasi spesifik rendah, dari 0,4 hingga 0,8 ton / m3;
  2. Koefisien konduktivitas termal rendah. Blok ini secara signifikan melebihi bata dan beberapa jenis bahan dinding lainnya;
  3. Harga menarik. Bangun dinding dari blok busa sekitar 20-25% lebih murah daripada batu bata dan, misalnya, 15% lebih rendah dari dari ARBOLIT;
  4. Bahannya ramah lingkungan. Dalam hal ini, beton busa lebih unggul dari pohon. Ini sama dengan 1, dan bloknya 2.
  5. Tidak tunduk pada efek biologis dan, sebagai hasilnya, tidak cenderung penampilan jamur dan jamur;
  6. Produk tahan api juga pada ketinggian;
  7. Indikator kekuatan, ketika dicatat konduktivitas termal, sangat menarik. Dengan penggunaan blok busa, sangat mungkin untuk membangun rumah tinggi di beberapa lantai;
  8. Sirkulasi yang mudah akan secara signifikan meningkatkan kecepatan konstruksi;
  9. Kemungkinan memperkuat serat untuk meningkatkan kekuatan struktur.
Blok gasilicate atau blok beton busa

Blok gasilicate atau blok beton busa

Kelemahan utama dikurangi menjadi yang berikut:

  1. Bahannya higroskopis. Kemampuan untuk menyerap air cukup tinggi, tetapi karena poliometon pori-pori ditutup, itu masih kurang jenuh dengan kelembaban daripada gas-silikat.
  2. Produk rapuh, setiap paparan mekanis dapat menyebabkan kehancuran blok.
  3. Penyusutan. Setidaknya indikator ini dalam beton busa dan bukan yang tertinggi di antara bahan dinding, bagaimanapun, bukan yang terkecil. Dimungkinkan untuk muncul retakan.
  4. Seperti dalam kasus gas silikat, pengencang diperbaiki dengan buruk. Membutuhkan penggunaan perangkat keras khusus.

Jika Anda hati-hati mempertimbangkan semua kerugian di atas dari kedua bahan, tidak sulit untuk memperhatikan bahwa mereka praktis identik. Jadi pilih: blok silikat gas atau beton busa?

Perbandingan bahan

Kami akan melanjutkan ke perbandingan langsung bahan. Perbedaan utama adalah, tentu saja, adalah proses pembentukan pori-pori. Dalam pembuatan beton busa, ini berkontribusi pada penambahan agen berbusa khusus, yang memberikan material ke struktur yang serupa.

Dalam kasus beton aerasi, semuanya agak berbeda. Proses pembentukan gas muncul, seperti yang disebutkan di atas, sebagai akibat dari reaksi kimia yang terjadi ketika berinteraksi dengan bubuk kapur dan aluminium.

Struktur pori dalam bahan-bahan ini juga sangat baik. Beton aerasi terbuka, dan beton busa ditutup. Ini dan beberapa faktor lain menyebabkan perbedaan fundamental antara produk.

Kami akan berkenalan dengan perbedaan dalam fisika dan sifat-sifat teknis, serta membandingkan kualitas praktis dan operasional material.

Tabel 3. Perbandingan beton busa dan gas silikat:

Properti, Kualitas Blok gasilicate dan blok beton busa
Konduktivitas termal Kemampuan untuk melestarikan panas dalam kedua bahan kira-kira sama baiknya. Dan beton busa, dan gas silikat perlahan panas dan perlahan-lahan dingin. Fakta ini secara signifikan dapat mengurangi biaya pemanasan tempat di masa depan dan mengurangi biaya ketika isolasi bangunan.
Resistensi frost. Dalam indikator ini, silikat gas jelas merupakan supercont. Produsen dijanjikan hingga 150 siklus pembekuan dan pencairan, sedangkan beton busa ditandai dengan indikator 35-70 siklus.
Mounting Speed. Benar-benar sama. Kedua bahan itu mudah diproses dan mampu, dengan paparan mekanis, mengambil segala bentuk. Selain itu, proses konstruksi adalah pengaruh langsung dan dimensi produk. Sebagai perbandingan, 1 blok menggantikan batu hingga 15 batu bata.
Biaya konstruksi Beton busa lebih murah sekitar 10-15%.
Biaya tambahan Menggunakan konstruksi produk apa pun akan dikenakan limbah tambahan. Ini menyangkut dekorasi luar dan interior. Misalnya, beton busa, dan gas silikat, memiliki adhesi yang buruk dengan bahan finishing. Dalam hal ini, ia akan mengambil akuisisi kisi penguat primer dan komposisi khusus yang mahal.
Ekologi Komposisi bahan ditandai dengan adanya komponen mineral yang tidak beracun. Produk tidak membahayakan atau lingkungan, atau seseorang
Tahan api Dan beton busa, dan gas-silikat tahan terhadap api.
Penampilan dan blok geometri Indikator-indikator ini berbicara mendukung gasilicat, terutama dibandingkan dengan beton busa non-autoclaus. Teknik produksi yang pertama memungkinkan Anda menghasilkan blok yang hampir sempurna untuk geometri.
Berbagai produsen dan ukuran Gasosiliki sekali lagi di depan, tetapi hanya dalam kaitannya dengan pilihan pabrikan. Ini dijelaskan oleh prevalensi materi ini yang lebih besar. Adapun variabilitas ukuran, pemenang dalam aspek ini tidak. Dan di antara beton busa, dan gasilicata, pengembang mana pun akan dapat mengambil blok yang sesuai.
Kedap suara Beton busa memiliki isolasi suara yang bagus, tetapi gas-silikat memiliki hal di atas .
Permeabilitas Parp. Kedua bahan memiliki kemampuan pertukaran uap: dengan kelembaban tinggi, sebagian diserap, dan selama dominasi kering - diberikan. Karena ini, iklim mikro yang paling menguntungkan dipasang di gedung.
Variabilitas dekorasi outdoor dan interior, kemungkinan kesulitan Dan beton busa, dan gasilicat dapat dipisahkan oleh praktis bahan apa pun, hal utama adalah mematuhi beberapa aturan penting:
  • Solusi konstruksi dan campuran harus dikhususkan;
  • Perangkat keras juga harus didekati untuk bahan-bahan ini;
  • Selesai internal dan eksternal harus dikombinasikan satu sama lain. Indikator utama adalah permeabilitas uap dari semua lapisan yang dihadapi.

Di catatan! Misalnya, jika pemasangan fasad yang tidak berventilasi dilakukan, maka bangunan harus disegel dari dalam, untuk menghindari akumulasi kondensat di lapisan antara dinding dan menghadap.

Jika Anda tidak memperhitungkan biayanya, maka pemimpin di antara bahan-bahannya jelas.

Busa beton atau gas silikat? Pilihan ada padamu. Dan untuk keyakinan lengkap dan untuk penikmat manufaktur independen, pertimbangkan teknologi produksi setiap bahan dan cari tahu yang mana, dalam hal ini, akan menjadi di depan.

Blok Busa Beton Gas Silikat Ceramzite-Beton: Perbedaan Eksternal

Fitur produksi beton busa dan gas silikat

Proses menghasilkan kedua bahan agak mirip satu sama lain, tetapi itu adalah adanya perbedaan dan menentukan hasil akhir yang berbeda satu sama lain. Teknologi itu sendiri memiliki karakteristik mendatang secara fundamental. Kami mempelajarinya, tetapi mulai dengan serangkaian mobil dan bahan baku yang diperlukan.

Diperlukan bahan baku dan peralatan

Untuk pembuatan gas-silikat, akan diperlukan kehadiran bahan-bahan berikut:

  1. Air;
  2. Pasir kuarsa;
  3. Merek semen tidak lebih rendah dari M400;
  4. Kapur mentah;
  5. Bubuk aluminium yang menyajikan formator gas.
Komposisi gasilicata

Komposisi gasilicata

Opsi set peralatan mungkin beberapa. Yang paling umum di antara perusahaan besar adalah penggunaan garis konveyor otomatis.

Penggunaannya secara praktis sepenuhnya menghilangkan partisipasi seseorang, sehingga mengurangi biaya tenaga kerja dan secara signifikan mempercepat proses produksi. Kerugian dari garis semacam itu adalah harga tinggi.

Lini produksi gasilicate.

Lini produksi gasilicate.

Opsi kedua bisa berupa garis stasioner. Pada saat yang sama, autoclave dibeli secara terpisah. Paket dapat dipilih secara independen dan dari ini, tentu saja, kinerja akan tergantung pada kinerja, dan biaya tenaga kerja.

Garis stasioner.

Garis stasioner.

Lini Stasioner Standar meliputi:

  1. Dispenser komponen baik cairan dan curah;
  2. Mixer beton gas;
  3. Formulir;
  4. Autoclave;
  5. Peralatan untuk transportasi;
  6. Mesin pemotong.

Untuk pembuatan beton busa, perlu memiliki daftar bahan baku berikut:

  1. Semen;
  2. Pasir halus;
  3. Air;
  4. Agen berbusa.

Untuk produksi beton busa non-Autoclaus di pabrik, peralatan mesin dan mesin juga akan diperlukan:

  1. Bunker untuk menyimpan bahan curah;
  2. Mixer beton busa;
  3. Formulir;
  4. Kompleks pemotongan
  5. Generator busa.

Jika bahan tersebut direncanakan untuk diproses di autoclave, tentu saja, itu harus dibeli juga.

Catatan! Perlu juga mempertimbangkan bahwa selain peralatan di atas, kebutuhan perusahaan selain itu. Ini mungkin, misalnya, loader, berbagai wadah.

Jika produksi diinginkan, lakukan sendiri, dimungkinkan untuk membatasi diri pada keberadaan mixer beton busa dan bentuk.

Deskripsi proses teknologi

Mari kita mulai dengan produksi beton busa non-autoclave di pabrik di pabrik untuk teknologi klasik.

Prosesnya mencakup sejumlah tahapan:

  • Semen dan pasir bergerak ke mixer beton busa;
  • Ayam air dan busa, melewati generator busa, juga jatuh ke mixer;
  • Komponen benar-benar dicampur;
  • Selanjutnya, solusi jadi dituangkan ke dalam formulir;
  • Produk semi-disiapkan dipotong menggunakan kompleks khusus;
  • Selanjutnya, blok harus mencapai kematangan teknis dengan pengerasan. Pada saat yang sama, mereka dapat dipanaskan untuk mempercepat proses.

Skema produksi beton busa di pabrik

Jika kita berbicara tentang beton busa monolitik, maka rilisnya dapat dieksekusi menggunakan beberapa teknologi:

  1. Barotechnology, di mana generator busa tidak digunakan. Beton berbusa diperoleh dalam mixer baris di bawah kondisi tekanan berlebih. Campuran biasanya digunakan untuk perangkat struktur monolitik.
  2. Teknologi mineralisasi kering. Metode ini paling relevan dengan isi komposisi terus-menerus pada fasilitas yang sedang dibangun. Ini adalah pemeliharaan komponen dalam keadaan kering menjadi campuran busa.
Beton monolitik

Beton monolitik

Teknologi manufaktur gasilicat juga mengandung tahapan:

  1. Komponen yang diperlukan ditanam dan dimasukkan ke dalam mixer firecase, di mana mereka bercampur menyeluruh;
  2. Solusi jadi dituangkan ke dalam bentuk di mana proses pembentukan gas terjadi;
  3. Selanjutnya, array melewati terowongan panas;
  4. Sebuah trailer berlangsung dan memotong produk untuk dimensi yang diinginkan;
  5. Blok masuk autoclave, di mana pengerasan terakhir mereka terjadi.
Skema produksi gasilicat

Skema produksi gasilicat

Catatan! Adapun blok pembuat sendiri, ini hanya mungkin dalam kasus rilis beton busa non-autoclave, karena tidak mungkin seseorang akan memutuskan untuk memperoleh dan menempatkan di rumah autoclave. Prinsipnya tetap sama: komponen-komponennya dicampur, dituangkan ke dalam bentuk dan pengerasan secara alami.

Memilih blok beton gas-silikat atau busa yang ingin menghasilkan proses secara independen, tentu saja, perlu memperhatikan jenis beton seluler di atas. Dan video dalam artikel ini akan menceritakan lebih banyak tentang teknologi bahan manufaktur di rumah.

Profitabilitas produksi

Adapun profitabilitas produksi blok busa dan gas-silikat, itu adalah bisnis yang cukup menguntungkan. Pertimbangkan tentang contoh gasilicat. Garis stasioner untuk produksi data dalam produk kelas ekonomi akan menelan biaya sekitar 500.000 rubel. Pada saat yang sama, itu akan mencakup semua peralatan yang diperlukan, termasuk autoclave.

Jika Anda membeli mesin dalam penggunaan sebelumnya atau mengatur pengiriman dari Cina, Anda dapat menghemat secara signifikan.

Biaya akhir akan tergantung, tentu saja, dari set mesin, produsen mereka dan, pertama-tama, dari kekuatan yang diinginkan. Jika kita berbicara tentang profitabilitas, tidak mungkin untuk memanggil angka yang tepat.

Faktanya adalah bahwa keuntungan yang mungkin tergantung pada banyak faktor, yang utama:

  • Daya beli di wilayah tersebut;
  • Jumlah produk yang diproduksi per hari dan implementasinya;
  • Biaya investasi modal, pengeluaran ekonomi organisasi;
  • Biaya untuk upah dan berbagai pemotongan, termasuk pajak.

Jika kita berasumsi bahwa nilai pasar 1 m3 dari blok adalah 3200, dan biayanya sekitar 1800-2000, maka tidak mungkin untuk menyebutkan bisnis yang tidak menguntungkan. PEMBAYARAN rata-rata adalah 8-12 bulan.

Biaya dalam produksi

Biaya dalam produksi

Hasil utama

Busa beton dan gas silikat adalah varietas beton seluler. Kedua bahan memiliki sejumlah karakteristik positif, tetapi kelemahan juga memiliki tempat untuk menjadi.

Namun beberapa indikator mereka sangat mirip, namun, karakteristik yang berbeda dipaksa untuk memikirkan kepraktisan penggunaan salah satu bahan. Penyerapan air adalah minus utama produk dari jenis konkret ini, tetapi, dengan finishing yang setia secara teknis, konsekuensi negatif dapat dihindari.

Proses produksi, di hadapan peralatan otomatis, cukup sederhana. Namun, jika Anda ingin membuat blok dengan tangan Anda sendiri, Anda harus mempersiapkan waktu dan kekuatan yang serius.

Jika pertanyaan muncul di hadapan Anda: Apa yang lebih baik, balok beton atau gas-silikat? Pertama-tama, perlu untuk menentukan indikator mana yang paling penting bagi Anda selama pembangunan rumah. Dalam hal ini, jawabannya akan lebih mudah.

Rumah berat kalkulator.

Pembangunan gedung pribadi dengan tangan mereka sendiri mengarah pada kebutuhan untuk mempelajari aspek teknis dan nuansa konstruksi. Dan salah satu dilema yang sering, yang muncul dalam perjalanan sosialisasi dengan informasi, adalah pilihan antara gasilicat dan blok busa. Bagaimanapun, mereka memiliki komposisi yang hampir sama. Jadi apa yang lebih baik dari yang lain, atau apakah mereka hanya berbeda dengan judul? Untuk membuat pilihan yang tepat, Anda harus membiasakan diri dengan spesifikasi dan sifat-sifat bahan bangunan. Dan sudah berdasarkan pembelian ini.

1

Aditif berbusa dan bubuk aluminium - kami mencari perbedaan dalam bahan bangunan

Komponen utama yang merupakan bagian dari balok busa dan silikat gas sama - pasir, air, semen. Tampaknya komposisi yang identik harus berbicara tentang kesamaan sifat. Tetapi dampak pada karakteristik adalah proses produksi yang berbeda secara fundamental.

Dalam produksi balok busa dalam campuran pasir, air dan semen, aditif berbusa ditambahkan. Setelah pencampuran hati-hati dari semua komponen, massa yang dihasilkan tumpah oleh bentuk-bentuk khusus dan pergi untuk menempel. Selama frost, busa cekung benteng. Proses ini berlangsung sekitar 13 tahun, I.E. Kekuatan dasar direkrut sudah selama operasi. Seiring waktu, konstruksi menjadi hanya lebih kuat.

FoamClock dan Gasoblock memiliki komposisi yang sama: pasir, air dan semen

FoamClock dan Gasoblock memiliki komposisi yang sama: pasir, air dan semen

Dalam pembuatan blok silikat gas, bubuk aluminium ditambahkan ke campuran komponen utama. Ini bereaksi dengan elemen lain dari komposisi, yang mengarah pada pembentukan hidrogen. Karena ini, berat badan diperoleh dengan struktur khusus. Komposisi dituangkan ke dalam bentuk-bentuk di mana dibekukan di bawah pengaruh suhu dan tekanan (autoclave). Setelah itu, saluran memancing khususnya dipotong menjadi potongan-potongan bentuk yang diperlukan. Ini sedang diproses dalam autoclave yang memungkinkan bahan bangunan untuk mendapatkan kekuatan yang diperlukan.

2

Busa beton - sisi positif dan negatif

Di antara keunggulan utamanya patut disoroti:

  • Kekuatan - beton berbusa cukup kuat, kepadatannya, tunduk pada semua tahap produksi, adalah 1200 kg / m 3;
  • Berat kecil disederhanakan proses membangun dinding struktur dan mempercepat konstruksi, Anda dapat membangun struktur dengan tangan Anda sendiri tanpa menarik peralatan khusus;
  • Konduktivitas termal rendah - terbentuk dalam produksi pori-pori secara efektif menghemat panas dan menyerap osilasi suara;
  • Tingginya tingkat keramahan lingkungan - hanya komponen yang ramah lingkungan dan tidak berbahaya digunakan untuk produksi;
  • Sifat isolasi suara yang baik - Karena struktur berpori, secara signifikan mengurangi tingkat kebisingan, yang sangat relevan dalam pembangunan fasilitas di dekat kereta api, lapangan terbang;
  • Mudah untuk proses lebih lanjut - jika perlu, dapat dipotong atau digiling;
  • Keselamatan api yang tinggi - sebagai lawan dari kayu, beton seluler tidak menyala, yang mengurangi risiko kebakaran.
Busa beton mudah ditangani

Busa beton mudah ditangani

Di antara titik-titik negatif dari bahan ini disorot:

  • Resistensi rendah terhadap kelembaban - ketika mendirikan tugas dari beton seluler, perlu untuk memperhitungkan dan menerapkan steam dan waterproofing, yang akan menghemat properti dan kekuatan beton busa.
  • Finishing yang sulit - plester dengan enggan jatuh di dinding, dan dalam proses operasi lebih lanjut dapat dengan mudah retak, dan perlu untuk memilih agen khusus yang dimaksudkan untuk plester permukaan tersebut.
  • Masonry diimplementasikan menggunakan komposisi perekat khusus dengan harga yang cukup tinggi.

3

Blok gasilicat - semua "untuk" dan "menentang"

Gasilicat ditemukan lebih luas digunakan pada situs konstruksi. Ini digunakan dalam pembangunan struktur pendukung, dan untuk perangkat partisi internal, dan untuk konstruksi struktur ekonomi.

Blok gasilicate terkenal dengan beban kecil pada fondasi

Blok gasilicate terkenal dengan beban kecil pada fondasi

Popularitas seperti itu disebabkan oleh:

  • Kepadatan rendah - Untuk kondisi iklim tertentu, ketebalan dinding dapat dilakukan lebih sedikit, karena semakin rendah kepadatan, konduktivitas yang lebih rendah dan termal dan sama dengan efisiensi energi tidak;
  • Kekuatan tinggi - beton bata atau bertulang akan jauh lebih kuat, tetapi kita berbicara tentang bahan bangunan berpori yang tidak bersenjata, dan di sini "bata berpori" akan semakin kuat;
  • Stabilitas geometri - produksi kerajinan tangan tidak mungkin, dan pada pabrik-pabrik menggunakan peralatan yang akurat modern yang dalam kontrol kualitas tertanam menghilangkan ekspansi geometri;
  • Massa kecil - pengiriman gasoblock ke objek tidak memerlukan mobil terbesar yang mahal dan sangat mungkin dilakukan dengan yurik dan truk murah dengan manipulator derek untuk bongkar (1 meter kubik. Rata-rata, sekitar 600 kg);
  • Beban kecil pada fondasi - 1 meter persegi dinding dengan ketebalan blok 400 mm hanya berat 0,24 ton;
  • Kecepatan gaya tinggi - kesederhanaan unit selememen dalam ukuran, kemudahan peletakan dan ukuran yang signifikan dari elemen memungkinkan operasi modal dalam waktu singkat, hanya untuk musim brigade kecil pekerja dapat melakukan pembangunan rumah turnkey;
  • Harga rendah - total biaya bahan dan pekerjaan secara signifikan lebih rendah dibandingkan dengan sebagian besar lainnya.

Tetapi ada blok dan sejumlah kekurangan:

  • Koefisien tinggi penyerapan air - dinding di kedua sisi harus dilindungi dari pengaruh eksternal trim. Ini bisa menjadi plester permeabel uap atau metode lain yang cocok;
  • Resistansi es rendah - dinding perlu dilindungi dari efek suhu negatif, sehingga membutuhkan isolasi;
  • Kehancuran pada suhu lebih dari 400 ° C - dalam kehidupan biasa suhu tersebut tidak dapat dicapai, tetapi dalam kasus kebakaran akan terjadi dalam konstruksi, perlu untuk membangunnya kembali, bahkan jika dinding dan tumpang tindih tampak berdiri - mereka akan kehilangan margin keselamatan mereka;
  • Buruk menahan beban mekanik yang signifikan.

Terlepas dari semua kekurangan, mereka masih melebihi mereka semua sama. Dan rasio harga dan kualitas yang lebih optimal tidak ditemukan.

4

Busa blok atau blok silikat gas - lebih banyak kualitas, kurang repot. Bandingkan karakteristik.

Untuk menentukan pilihan dan mengambil keputusan yang tepat, perlu membandingkan karakteristik utama beton busa dan beton aerasi. Di satu sisi, Gasilicat memiliki kekuatan yang lebih tinggi. Itu dengan beban eksternal yang baik. Karena itu, tidak diragukan lagi, bangunan akan lebih kuat. Namun, blok busa lebih mudah ditangani. Blok dapat diberikan formulir yang diperlukan, yang memungkinkan Anda membangun struktur kompleks (misalnya, lengkungan). Oleh karena itu, dalam situasi ini, pilihan harus dilakukan pada jenis konstruksi dan hasil akhir yang akan datang.

Adapun isolasi suara, di sini, tentu saja, memenangkan blok busa hanya karena sifat-sifat material, meskipun struktur berpori identik untuk kedua varietas. Tetapi isolasi tambahan masih perlu dalam kedua kasus. Oleh karena itu, properti ini tidak mungkin memiliki dampak besar pada pilihan. Namun, sebagai efisiensi energi. Lagi pula, terlepas dari kenyataan bahwa gasilicat memiliki isolasi termal yang lebih tinggi, pemanasan tambahan untuk bangunan akan diperlukan saat menggunakan salah satu dari mereka.

Karakteristik komparatif dari balok busa dan blok gas-silikat

Karakteristik komparatif dari balok busa dan blok gas-silikat

Kelembabannya tidak stabil kedua bahan. Mereka dibedakan dengan higroskopisitas tinggi dan menyerap kelembaban dengan baik. Keselamatan akan menjadi lapisan kedap air di luar dan di dalam rumah. Tetapi efek suhu negatif lebih mudah untuk mentransfer beton busa, tetapi isolasi diperlukan lagi dalam kedua kasus.

Gasilicate, tidak seperti beton busa, mengacu pada bahan bernapas. Artinya, di rumah yang dibangun darinya, udara akan selalu lebih segar. Bangunan tidak memerlukan ventilasi khusus. Tetapi bangunan dari beton busa harus dilengkapi dengan sistem ventilasi berkualitas tinggi dan bercabang. Windows harus dilengkapi dengan katup khusus. Jika tidak, jamur dan berbagai mikroba akan dengan cepat mulai mengembangkan ruang "tersumbat".

Bagi banyak orang, masalah tulangan tetap relevan sebelum dimulainya konstruksi. Oleh karena itu, harus segera mencatat bahwa ketika konstruksi didirikan, penggunaan gasket penguat diperlukan. Untuk blok busa "Langkah" dengan bangunan satu lantai adalah 2 baris, dan untuk gas-silikat - tiga. Penyelesaian lantai membutuhkan armopoya dalam kedua kasus.

Biaya tidak benar untuk perbandingan nilai, tetapi ketika memilihnya memainkan peran penting. Dalam kebanyakan kasus, Gasilicat 15-25% lebih mahal daripada beton busa karena fitur teknologi dari produksinya.

Kedua bahan memiliki keunggulan dan kerugian yang mengesankan. Dengan perbedaan yang sama sekali kecil, mereka akan menjadi versi konstruksi anggaran yang praktis ideal. Dipangkas oleh batu bata klinker, mereka akan membuat efek rumah yang benar-benar bata, sementara mereka akan menjadi solusi yang jauh lebih murah, praktis, hangat. Apa yang lebih baik - beton gas-silikat atau busa - dimungkinkan untuk menjawab pertanyaan ini dengan benar hanya berdasarkan persyaratan teknis yang akan disajikan ke objek konstruksi.

Blok beton dengan struktur seluler banyak digunakan untuk pembangunan gedung perumahan, garasi dan bangunan ekonomi. Mereka dibedakan dengan karakteristik isolasi termal yang tinggi, massa kecil, dimensi yang ditingkatkan dan memungkinkan Anda untuk menyelesaikan pekerjaan dalam waktu singkat. Perencanaan peristiwa konstruksi, pemilik menganalisis sifat-sifat bahan, mencoba memilih opsi terbaik. Salah satu pertanyaan yang sering timbul adalah apa beton busa yang lebih baik atau beton aerasi. Kami akan mencoba mencari tahu dan memberikan jawaban terperinci.

Busa blok atau gasoblock - bahan apa yang harus diberikan preferensi

Dan beton busa, dan beton aerasi adalah varietas umum beton berpori, fitur khas yang merupakan struktur seluler dari array beton. Dengan pertimbangan permukaan, blok yang terbuat dari beton berbusa dan komposit jenuh gas identik.

Gasoblock atau blok busa
Pemilihan bahan untuk membangun rumah

Mereka memiliki banyak kesamaan:

  • berat rendah;
  • peningkatan volume;
  • keselamatan kebakaran;
  • resistensi frost;
  • Sifat isolasi panas.

Terlepas dari serangkaian karakteristik umum, ada perbedaan mendasar terkait dengan momen-momen berikut:

  • BAHAN YANG BERLAKU;
  • spesifikasi dari proses pembuatan;
  • sifat kekuatan;
  • fitur struktur seluler;
  • Derajat penyerapan kelembaban.

Selain itu, ada perbedaan yang berkaitan dengan penampilan, kekhasan bahan-bahan masonry, susut mereka, serta deretan dari momen khas lainnya.

Pengembang swasta dan pembangun profesional terus-menerus dibahas tentang topik: "Busa blok dan gasoblock - apa yang lebih baik." Mencoba menjawab pertanyaan ini, mereka tidak bisa datang ke pendapat umum. Untuk memberikan jawaban obyektif untuk pertanyaan tentang perbedaan utama dalam bahan bangunan, sebanding dengan karakteristik, proses produksi, properti operasional, dan biayanya.

Pemilihan bahan
Busa Blok dan Gasoblock - Apa yang Lebih Baik

Perbedaan blok busa dari gasoblock dalam kerangka proses

Menetapkan tujuan untuk membandingkan blok busa dan gasoblock, pertimbangkan secara rinci momen teknologi yang mempengaruhi metode pembentukan rongga dalam array beton. Blok yang dipenuhi gas dibuat oleh metode autoclave di perusahaan industri, dan produk beton busa diproduksi dalam teknologi yang disederhanakan, dan mengeras secara alami. Perbedaan fundamental dalam sifat dan struktur komposit disebabkan oleh komponen yang digunakan untuk diproduksi, serta fitur teknologi.

Apa gasoblock berbeda dari blok busa dalam komposisi

Unit beton gas termasuk bahan-bahan berikut:

  • Portland Cement dengan M400 Marking, konsentrasi yang mencapai 50% dari total campuran;
  • Fraksi pasir berdasarkan kuarsa, yang merupakan pengisi dan diperkenalkan dalam volume 30-40%;
  • Kapur dalam jumlah 10-25% berpartisipasi dalam reaksi kimia formasi gas;
  • Bubuk aluminium mempromosikan penguapan dan jumlah yang diberikan dalam jumlah tidak lebih dari persen persen;
  • Kalsium klorida dan kalsium silikat diperkenalkan ke dalam campuran kerja sebagai aditif khusus.

Untuk memastikan konsistensi yang diperlukan, air ditambahkan, disesuaikan hingga 50 ºC. Teknologi ini memungkinkan pengenalan modifier khusus yang mempengaruhi karakteristik kekuatan komposisi.

Jumlah bahan yang diberikan pada produk beton busa ditentukan tergantung pada bobot spesifik yang diperlukan. Teknologi yang disederhanakan memungkinkan untuk mendapatkan produk dengan kepadatan 0,35-1,25 t / m³.

Semen m 500.
Semen M500 Brand.

Campuran mencakup komponen-komponen berikut:

  • Merek semen M500. Ditambahkan sebagai binder;
  • Pasir ukuran sedang. Pasir yang mungkin dimungkinkan oleh tanah liat;
  • Aditif berbusa. Nomor mereka menentukan porositas produk.

Jumlah pasir melebihi volume semen tiga kali untuk komposit berbusa dengan peningkatan berat volume.

Apa perbedaan antara gasoblock dari blok busa pada teknologi manufaktur

Untuk membuat keputusan material mana yang digunakan untuk konstruksi - aerasi beton atau blok busa, pertimbangkan metode pembuatan:

  • Komposit bahan bakar diproduksi hanya dalam kondisi produksi pada peralatan khusus. Teknologi manufaktur produksi menyediakan pengobatan suhu tinggi dari komposisi beton pada tangki tertutup di mana sifat operasional dicapai di bawah pengaruh tekanan peningkatan. Array beton gas yang terbentuk setelah pengerasan dipotong menjadi produk berbagai dimensi dan formulir, yang memungkinkan untuk memperluas jangkauan produk;
  • Membuat komposit berbusa tidak memerlukan penggunaan peralatan khusus dan dapat dilakukan dalam kondisi usaha kecil, serta pedagang swasta. Isi campuran kerja dilakukan dalam bentuk khusus yang menentukan ukuran produk. Saat mencampur agen berbusa dengan campuran kerja, struktur array seluler dengan pori-pori tertutup terbentuk. Proses pengerasan komposisi beton busa terjadi pada lithform pada suhu yang sesuai dengan suhu sekitar.

Sistem kontrol kualitas laboratorium yang beroperasi di perusahaan industri menjamin korespondensi dari karakteristik produk beton gas. Komposit beton busa, diproduksi secara pribadi, dapat memiliki perbedaan yang signifikan dari persyaratan standar. Dengan membeli beton aerasi, beton busa dan jenis bahan blok lainnya, perhatikan adanya sertifikat kesesuaian.

Gasobutton
Komposit beton aerasi hanya diproduksi dalam kondisi produksi.

FoamClock dan Gasoblock - Perbedaan pada sel

Terlepas dari kenyataan bahwa kedua bahan bangunan memiliki struktur seluler, bentuk pori-pori udara berbeda:

  • Dalam massif beton gas pori, terbentuk sebagai akibat dari reaksi kimia dari bubuk aluminium, didistribusikan secara merata dalam volume, memiliki bentuk terbuka. Bahan bangunan yang diisi gas, mirip dengan spons, secara intensif menyerap kelembaban. Blok beton aerasi menyerap hingga 50% dari cairan dengan peningkatan massa yang sesuai. Meningkatnya higroskopisitas secara signifikan mengurangi sifat isolasi termal, menyebabkan retak blok yang tidak terlindungi selama pembekuan mereka;
  • Produk beton busa dibedakan oleh bentuk inklusi udara tertutup yang menempati hingga 80% dari total volume. Rongga udara dengan diameter 4-5 mm tidak merata dalam array beton busa, yang disebabkan oleh fitur distribusi agen berbusa. Ini mengurangi kekuatan material. Namun, konfigurasi sel tertutup berkontribusi pada stabilitas massif beton busa dengan penyerapan kelembaban. Pastikan sifat hidrofobik blok beton busa mudah - bahan yang terbenam dalam air tidak tenggelam.

Struktur berpori mudah dilihat selama inspeksi visual. Selain itu, produk memiliki warna yang berbeda. Komposit yang berisi gas yang mengandung kapur memiliki warna putih, dan balok beton busa - abu-abu.

Apa perbedaan antara blok busa dan blok gas - bandingkan karakteristiknya

Perbandingan karakteristik bahan akan membantu menjawab pertanyaan yang lebih baik daripada blok busa atau gasoblock. Pengembang swasta dan pembangun profesional memungkinkan untuk menganalisis sifat utama dan karakteristik utama bahan bangunan:

  • Dimensi dan lokasi rongga udara. Untuk produk beton busa, bentuk yang salah dikarakterisasi, serta distribusi sel yang tidak merata dengan penyimpangan dimensi yang signifikan dalam kisaran dari 1 hingga 5 mm. Untuk array beton gas, bentuk inklusi udara yang benar dikarakterisasi, diameternya sekitar 1 mm;
Blok beton busa.
Blok beton busa tidak sempurna
  • massa jenis. Menanggapi pertanyaan yang lebih mudah aerasi beton atau beton busa, harus dicatat bahwa kepadatan dan, sesuai, massa masing-masing bahan sama. Berat satu meter kubik beton berbusa sesuai dengan massa satu kubus komposit beton busa dan 350-1250 kg. Massa ditentukan oleh merek material;
  • kekuatan. Ulasan tentang blok gas dan blok busa mengkonfirmasi bahwa kedua bahan memiliki kekuatan tinggi yang tidak cukup ketika terkena momen lentur, meskipun muatan tekan yang dianggap normal. Karakteristik kekuatan komposit ditentukan oleh kualitas bahan-bahan yang digunakan dan kekhasan teknologi produksi;
  • Durasi daya tahan. Blok beton bahan bakar segera setelah pembuatan memiliki margin keamanan maksimum, yang sedikit berkurang dengan penyimpanan jangka panjang. Dalam produk busa, peningkatan sifat kekuatan terjadi secara bertahap, mencapai nilai maksimum pada akhir minggu keempat setelah pembuatan;
  • Akurasi ukuran. Blok gas yang diperoleh dengan memotong array padat ditandai dengan geometri yang akurat dan toleransi minimal. Ini memungkinkan komposisi yang mengikat dengan lapisan tipis, sambil mengurangi kerugian termal melalui jumper flu. Penyimpangan produk beton busa mencapai 3-4 mm, yang tercermin dalam ketebalan jahitan;
  • Kemampuan untuk melakukan panas. Karakteristik isolasi termal komposit dikaitkan dengan kepadatan. Dengan nilai tertentu yang sama, bahan dibedakan oleh koefisien konduktivitas termal yang berbeda. Komposit gas adalah panas yang terpelihara dengan lebih baik di dalam ruangan dibandingkan dengan bahan bangunan beton busa.

Juga perlu untuk mencatat keamanan kebakaran material, serta kurangnya dampak negatif pada kesehatan masyarakat.

Busa Blok dan Blok Gas - Apa yang Lebih Baik untuk Berbaring

Ketika merencanakan pembangunan dinding, perlu untuk mengetahui bahwa karakteristik luas blok berpori adalah penyusutan, nilai pada meter Masonry adalah:

  • Untuk beton busa - 3 mm;
  • Untuk beton aerasi tidak lebih dari 0,5 mm.
Blok gas jatuh pada lapisan lem tebal hingga 2 mm
Blok gas dengan dimensi yang akurat terletak pada lapisan tebal lem hingga 2 mm

Kecepatan dinding dipengaruhi oleh faktor-faktor seperti deviasi ukuran blok dan komposisi batu. Dengan deviasi ukuran blok busa, perlu untuk mengkompensasi perbedaan ketinggian tinggi dari campuran pengikat, dengan ketebalan meningkat menjadi 10-15 mm. Blok gas dengan dimensi presisi terletak pada lem ketebalan lapisan menjadi 2 mm. Selain itu, produk dengan deviasi geometri membutuhkan hasil akhir tambahan, yang meningkatkan panjang pembangunan dinding. Membandingkan laju aliran pengikat dan biaya akuisisi, dapat disimpulkan bahwa pembangunan kotak blok gas dapat dibuat lebih cepat dan dengan biaya lebih rendah.

Beton Busa atau Beton Aerasi - Fitur Finish

Untuk penghadapan eksternal dari kotak beton gas-beton atau busa, berbagai opsi finishing digunakan: panel, plester, ubin, lapisan. Karakteristik isolasi termal dari komposit tidak memerlukan isolasi termal tambahan dari dinding di bawah kondisi ketebalan masonry yang cukup. Ada perbedaan kecil yang terkait dengan penerapan plester:

  • Berbagai jenis komposisi plesteran baik untuk permukaan beton aerasi;
  • Focoblocks juga diperkuat oleh grid untuk kontak yang lebih baik dengan plester.

Pemrosesan mekanis permukaan dinding beton busa dengan makan atau parutan juga meningkatkan adhesi.

Blok busa atau gasoblok - apa yang lebih murah

Biaya pembelian balok beton busa ke seperempat lebih rendah, dibandingkan dengan biaya membeli beton aerasi. Perbedaan signifikan dalam harga dikaitkan dengan penggunaan komponen yang lebih murah, kurangnya peralatan khusus, serta pembuatan teknologi yang disederhanakan. Untuk analisis biaya yang disempurnakan, volume biaya untuk pembelian komposisi dan penguatan pengikat juga harus diperhitungkan.

Apa yang lebih baik - blok gas atau balok busa? - Pendapat para ahli

Hasil perbandingan memungkinkan untuk memperkirakan kinerja komposit blok. Tetapi bahkan dipahami dengan kelebihan dan sisi lemah dari produk komposit dari beton, untuk secara bermasalah memberikan jawaban yang tegas, yang bahan bangunan lebih disukai untuk digunakan. Pembangun profesional yang memiliki konstruksi dinding dan fitur-fitur materi bangunan yang sangat dikenal, sama-sama menggunakan blok busa dan produk beton aerasi. Penting untuk memperoleh bahan berkualitas tinggi dari produsen yang terbukti dan mematuhi teknologi konstruksi.

Gasoblock atau FoamClock: Apa bedanya dan apa yang lebih baik?

Pasar modern secara harfiah memperbudak bahan bangunan seperti blok busa dan gasoblock. Banyak konsumen yakin bahwa nama-nama ini termasuk dalam satu produk dengan kelebihan dan kekurangannya. Tetapi pada kenyataannya, ini adalah bahan bangunan yang berbeda yang memiliki perbedaan yang cukup banyak. Hari ini kita akan menangani apa yang mereka berbeda satu sama lain dan kita mendefinisikan bahwa itu lebih baik - balap gasoblock atau busa.

Ciri

Busa beton, balok beton aerasi dan busa-arobular saat ini sangat diminati. Rumah-rumah yang didirikan dari mereka sangat sering ditemukan. Relevansi bahan bangunan tersebut disebabkan oleh biaya yang tersedia dan kinerja operasional yang baik. Selain itu, perlu untuk mencatat fakta bahwa tidak hanya bangunan perumahan yang dapat didirikan dari blok yang terdaftar, tetapi juga berbagai bangunan yang masih hidup.

Untuk menjawab pertanyaan utama, bahan apa yang lebih baik - Busa blok atau gasoblock, perlu untuk membiasakan diri dengan karakteristik, kelebihan, dan kerugian mereka.

Beton busa

Busa blok adalah bahan yang sangat populer yang menikmati permintaan yang patut ditiru dari konsumen modern. Ternyata bangunan yang cukup stabil dan tahan lama, untuk mengatasi konstruksi yang mungkin dalam waktu sesingkat mungkin. Bekerja dengan FoamClock itu mudah - untuk ini tidak perlu memiliki pendidikan khusus atau pengalaman luas dalam konstruksi.

Kebanyakan orang yang ingin membangun rumah atau bangunan surplus dipilih oleh balok beton busa karena biaya rendah mereka. Selain itu, beberapa pengguna membuat bahan ini dengan tangan mereka sendiri - resep pabrikan produsen sangat sederhana dan dapat dimengerti, Anda hanya perlu mematuhi proporsi yang tepat.

Manfaat blok beton busa banyak, serta kerugian.

Untuk memulai, pertimbangkan apa bahan bangunan ini bagus:

  • Blok busa membedakan konduktivitas termal yang rendah. Terima kasih kepada mereka dari bahan bangunan ini, rumah yang sangat hangat dan nyaman diperoleh, yang kadang-kadang tidak perlu isolasi tambahan.
  • Bahan-bahan tersebut memiliki berat badan rendah, jadi bekerja dengan mereka tidak melelahkan. Selain itu, dengan banyak proses, master dapat menangani sendiri, tanpa menarik asisten.
  • Dari keunggulan di atas blok busa, satu lagi plus penting diikuti - karena berat badan rendah, konstruksi blok busa tidak memberikan beban yang mengesankan pada desain fondasi.
  • Bangunan dari blok busa dapat membanggakan kualitas isolasi yang baik.
  • Busa adalah bahan dengan volume besar, oleh karena itu, berbagai jenis konstruksi dari itu dibuat dengan cepat.
  • Keuntungan lain yang signifikan dari blok busa adalah bahwa mereka tidak mahal. Sebagian besar konsumen mampu membeli bahan bangunan ini.
  • Mustahil belum lagi bahwa blok busa adalah bahan yang sangat berlemak. Jika perlu, mereka dapat ditulis atau dipotong dengan gergaji besi.
  • Sebagai aturan, balok busa ditandai dengan keselamatan lingkungan. Mereka tidak membahayakan kesehatan rumah tangga. Tentu saja, selama pembuatan bahan-bahan ini, komponen sintetis digunakan, tetapi konten mereka terlalu sedikit untuk menyakiti orang tersebut.
  • Blok busa adalah bahan yang membanggakan umur panjang. Selain itu, selama bertahun-tahun, balok busa tidak kehilangan kualitas positif mereka.
  • Bahan bangunan ini tidak takut api. Dia tidak mendukung nyala api, dan tidak menyalakan dirinya sendiri.
  • Banyak pengguna yang keliru percaya bahwa hanya ereksi sederhana dan monoton yang dapat dibuat dari balok busa. Bahkan, bukan. Jika pemilik memiliki keinginan seperti itu, sebuah rumah blok busa dapat dibuat sangat orisinal dan modis.
  • Dengan sendirinya, blok busa tidak memerlukan hasil akhir dekoratif wajib. Tentu saja, akan lebih terlindungi jika ditutupi dengan plester atau bahan lain yang cocok, tetapi tidak ada prioritas.

Seperti yang Anda lihat, kualitas positif memiliki blok busa modern dan varietasnya. Itulah sebabnya hari ini banyak pengguna memilihnya untuk membangun rumah (dan tidak hanya).

Namun, tidak semuanya sangat merah - bahan bangunan di atas memiliki kerugian substansial yang juga diperlukan untuk membiasakan diri:

  • Blok busa adalah bahan yang memiliki struktur berpori. Karena fakta ini, produk-produk tersebut menjadi lebih rapuh, terutama di tepinya. Untuk alasan ini, membawa dan mentransfer busa balok sangat hati-hati untuk merusaknya secara tidak sengaja.
  • Seperti disebutkan di atas, tidak perlu untuk memisahkan fasilitas blok busa, tetapi lebih baik melakukannya. Pertama, dengan cara ini, Anda melindungi bahan dari pengaruh eksternal yang agresif, dan kedua, konstruksi akan terlihat jauh lebih menarik. Tetapi di sini Anda dapat menghadapi satu masalah umum - untuk menyelesaikan blok busa Anda perlu memilih cat / plester khusus, yang dirancang untuk basis beton busa.
  • Blok busa diperlukan tulangan. Biasanya kelengkapan dipasang pada sambungan bahan. Jika Anda tidak menambahkan struktur seismik yang andal, maka Anda tidak akan dapat membangun tumpang tindih berkualitas tinggi dan menempatkan desain kafter yang sama yang sama.
  • Salah satu defisiensi terpenting dalam penggunaan blok busa adalah bahwa pasar modern secara harfiah dipenuhi oleh pemalsuan berkualitas rendah yang dibuat dalam kondisi bawah tanah. Bahan-bahan tersebut sering dibuat dengan pelanggaran proporsi, yang mengarah pada peningkatan kerapuhan mereka.
  • Jika Anda ingin membuat bangunan perumahan dari elemen beton busa, maka Anda perlu memperhitungkan fakta bahwa itu dikenakan pada pekerjaan ini diizinkan hanya setelah jumlah perhitungan yang cermat. Misalnya, Anda perlu menentukan ketebalan dinding konstruksi, dengan mempertimbangkan semua beban.
  • Untuk bangunan dari beton busa, fondasi khusus dari jenis pembentukan diperlukan.
  • Beberapa subtipe blok busa tidak berbeda dalam geometri yang tepat. Seringkali, selama pekerjaan konstruksi, mereka telah lama dan gugup menggiling dan memotong tumpang tindih atau dinding yang sama menjadi halus dan rapi.

Ada sejumlah subtipe blok beton busa modern.

Mereka dibagi menjadi tujuan:

  • Struktural. Instance dari jenis ini dirancang untuk beban serius. Seringkali mereka diperlakukan untuk pembangunan gedung multi-lantai. Bangunan besar dari balok busa paling sering diisolasi, karena bahan ini ditandai dengan konduktivitas termal yang cukup besar.
  • Isolasi panas. Jenis blok beton busa ini sangat berbeda dari opsi struktural. Mereka bergaul, sehingga tempat tinggal yang dibangun dari mereka sangat hangat. Tetapi blok isolasi termal tidak dapat disebut kekuatan tinggi. Mereka biasanya hanya digunakan sebagai lapisan tambahan selama pembangunan gedung perumahan.
  • Isolasi panas struktural. Subtipe blok busa ini dianggap universal. Mereka mengumpulkan kualitas kekuatan yang sangat baik, serta sifat isolasi termal yang baik. Bahan-bahan tersebut sangat cocok untuk pembangunan dinding bantalan atau partisi biasa. Sangat sering dari blok tersebut membangun bak mandi atau rumah tinggi kecil.

Ada bahan-bahan seperti itu seperti metode manufaktur:

  • Dibentuk (kaset). Nama blok busa tersebut berbicara sendiri. Selama pembuatannya, formulir khusus diterapkan ditutup oleh partisi. Metode produksi ini dianggap paling ekonomis. Namun, bagian yang dicetak memiliki satu minus - dimensi dari blok beton busa jadi tidak akurat dan kurang tenang.
  • Melengkung. Blok busa dibuat dari solusi jadi, yang dipotong menjadi bagian-bagian yang terpisah menggunakan string baja khusus. Bahan-bahan ini mungkin membanggakan sudut yang benar dan rapi. Selain itu, mereka diverifikasi secara geometris.

Blok beton busa membuat desain yang berbeda.

Tergantung pada tujuan khusus, satu atau satu lagi dari yang berikut ini digunakan:

  • Dinding. Blok busa ini lebih umum. Mereka sering diobati dengan konstruksi negara. Ini mungkin tidak hanya menjadi pembangunan gedung perumahan pribadi, tetapi juga setiap subsidensi.
  • Dipartisi. Permintaan kedua adalah blok busa dipartisi. Cukup tipis - 100-150 mm. Dari jumlah tersebut, mereka membangun partisi yang kuat dan tahan aus di bagian dalam gedung. Karena ketebalannya, blok partisi rapuh, jika diperlukan. Berkat fitur khas ini dari blok tersebut, master berpengalaman diproduksi struktur melengkung yang indah.
  • Tujuan khusus. Dalam pembuatan baki khusus, balok beton busa biasanya digunakan. Dalam item ini biasanya dipasang perlengkapan.
  • Diperkuat. Blok busa tersebut adalah detail beton busa, kerangka kerja baja yang diperkuat. Paling sering, blok yang diperkuat digunakan sebagai jumper, bukan elemen konkret bertulang standar.
  • Non-standar. Ada juga balok busa non-standar khusus. Mereka dibuat khusus untuk pesanan pembeli.

Focoblocks tersedia dengan parameter dimensi yang berbeda.

Bahan yang ditujukan untuk Masonry dengan lem yang diproduksi dengan dimensi seperti itu:

  • Panjang: Lebar 188 mm: 300 (mm), tinggi: 588 (mm);
  • 188 mm x 250 mm x 588 mm;
  • 288 mm x 200 mm x 588 mm;
  • 188 mm x 200 mm x 388 mm;
  • 288 mm x 250 mm x 488 mm;
  • 144 mm x 300 mm x 588 mm;
  • 119 mm x 250 mm x 588 mm;
  • 88 mm x 300 mm x 588 mm;
  • 88 mm x 250 mm x 588 mm;
  • 88 mm x 200 mm x 388 mm.

Adapun balok beton busa, dimaksudkan untuk berbaring pada semen, dimensinya mungkin seperti:

  • Panjang 198 mm, lebar: 295 mm, tinggi: 598 mm;
  • 198 mm x 245 mm x 598 mm;
  • 298 mm x 195 mm x 598 mm;
  • 198 mm x 195 mm x 398 mm;
  • 298 mm x 245 mm x 298 mm;
  • 98 mm x 295 mm x 598 mm;
  • 98 mm x 245 mm x 598 mm;
  • 98 mm x 195 mm x 398 mm.

Gasobutton

"Pesaing" utama beton busa adalah bahan bangunan seperti gasket. Banyak konsumen yang ingin membangun rumah atau bangunan surplus di situs atau semacam tekanan pada itu. Produk populer ini, seperti blok busa, memiliki lemah dan kekuatan.

Mari kita mulai dengan baik - pertimbangkan manfaat dari blok beton aerasi:

  • Bahan bangunan ini dibedakan dengan kepadatan tinggi yang dapat dari 400 hingga 1200 kg / m3. Jika Anda menggunakan bahan dinding berkualitas tinggi dengan massa spesifik kecil, maka Anda dapat menghabiskan untuk pembangunan desain tertentu dari waktu yang sangat sedikit.
  • Blok beton kaki tahan kelembaban. Bahkan dalam kondisi kelembaban udara, komponen 60%, indikator blok gas akan menjadi sekitar 5%. Jika tingkat kelembaban udara mencapai tanda 96%, maka dapat mencapai 8%.
  • Plus signifikan lainnya dari beton aerasi adalah tahan api, seperti dalam kasus blok busa. Bahan ini tanpa hambatan bahkan dapat menahan suhu yang sangat tinggi. Selain itu, Gasoblock tidak mendukung pembakaran.
  • Tidak mengerikan dengan balok beton aerasi dan nilai suhu yang sangat rendah. Berkat kualitas ini, lihat bahan-bahan tersebut diizinkan bahkan dalam kondisi iklim yang keras.
  • Bahan bangunan dan dampak biologis ini tidak takut. Beton aerasi tidak perlu menangani komposisi pelindung atau sarana antiseptik, seperti, misalnya, kayu.
  • Bahan bangunan ini dibedakan dengan daya tahan. Konstruksi yang dibuat dari beton aerasi dapat berdiri dan 100 tahun.
  • Beton Aerasi ramah lingkungan. Tidak memiliki racun berbahaya yang berdampak negatif pada kesehatan manusia. Dengan balok beton aerasi pada keramahan lingkungan, hanya pohon yang bisa diambil.
  • Seperti beton busa, beton aerasi memiliki kualitas isolasi kebisingan yang baik. Membuat dinding dari bahan ini dengan ketebalan 40 cm, Anda mungkin tidak khawatir tentang kebisingan yang datang dari jalan.
  • Keuntungan lain dari aerasi beton adalah memiliki kualitas isolasi termal yang baik. Rumah-rumah yang terbuat dari bahan serupa dalam banyak kasus tidak perlu mengisolasi. Pada saat yang sama, iklim mikro yang nyaman selalu dilestarikan di dalam perumahan tersebut.
  • Keuntungan yang tidak diragukan dari aerasi beton adalah tingkat kekuatannya. Jika diperkuat dengan benar, Anda dapat membangun rumah besar dengan tiga lantai.
  • Bahan bangunan dan kemudahan pemrosesan ini dibedakan. Itu bisa dipotong atau melihatnya jika diperlukan. Blok dapat dengan mudah memberikan ukuran dan bentuk tertentu. Namun, perlu dipertimbangkan satu nuansa: sebuah dowel sangat buruk diadakan di dinding beton aerasi, oleh karena itu disarankan untuk menggunakan pengencang lain - sekrup self-tapping.
  • Semen kecil pergi ke produksi beton aerasi.
  • Bahan bangunan ini tidak mahal, karena dalam produksinya digunakan bahan baku asal alami - pasir kuarsa, semen, kapur.
  • Beton aerasi dalam sedikit berat, jadi bekerja dengannya tidak terlalu memakan waktu. Strukturnya juga seluler, sehingga Anda dapat dengan mudah memindahkan blok seperti itu tanpa merujuk pada bantuan derek.
  • Beton Aerasi adalah bahan universal yang digunakan tidak hanya dalam pembangunan rumah atau bangunan surplus, tetapi juga dalam pembuatan perapian, langkah atau pagar. Keuntungan ini disebabkan oleh dukungan bahan ini - dimungkinkan untuk memberikannya hampir semua bentuk.
  • Bahan ini juga ditandai dengan karakteristik uap dan permeabilitas udara yang sangat baik. Koefisien data beton busa hampir sama dengan pohon. Menurut para ahli, sirkulasi udara dan tingkat kelembaban di rumah dari bahan seperti itu akan diatur secara alami, membentuk iklim mikro yang nyaman.
  • Saat ini, blok beton aerasi diproduksi di pabrik, di mana pada setiap tahap produksi dilakukan kontrol kualitas kualitas yang ketat.

Blok beton aerasi tidak sempurna, serta opsi beton busa.

Mereka melekat dalam minus mereka:

  • Untuk bahan ini, higroskopisitas tinggi adalah karakteristik.
  • Jika dasar struktur didirikan dengan pelanggaran, bangunan unit gas dapat memberikan retakan yang terlihat. Selain itu, cacat ini timbul tidak hanya dengan garis-garis batu, tetapi juga pada blok gas diri. Retakan mikroskopis muncul pada bahan konstruksi ini hanya dalam 2-4 tahun.
  • Ya, blok beton aerasi bertanggung jawab atas pembentukan tingkat kelembaban yang ideal di dalam ruangan, tetapi seiring waktu bahan-bahan ini mulai menumpuk kelembaban ekstra dalam struktur mereka. Ini mengarah pada referensi dan bundel blok.
  • Beton Aerasi belum memiliki harga tertinggi, tetapi lebih tinggi dari biaya balok busa.
  • Blok gas tidak dapat membanggakan karakteristik isolasi panas yang cukup, terutama jika Anda membandingkannya dengan balok busa.

Ada beberapa varietas beton aerasi.

Setiap tampilan memiliki tanda-tanda.

  • D350. Merek ini dianggap salah satu yang paling jarang ditemui. Ini disebabkan oleh fakta bahwa blok semacam itu berbeda kerapuhan. Ini diperbolehkan untuk menginstal hanya sebagai penyegelan. Tingkat kekuatan D350 adalah 0,7-1,0 MPa.
  • D400. Beton aerasi semacam ini lebih kuat dan kuat. Properti bahan ini dapat dari 1 hingga 1,5 MPa. Oleskan bahan serupa baik dalam peran isolasi termal dan peran bukaan di ereksi multi-lantai.
  • D500. Kekuatan bahan bangunan ini adalah 2-3 MPa. Biasanya, blok tersebut diperlakukan dalam pembangunan bangunan monolitik. Mereka cocok untuk konstruksi bertingkat rendah.
  • D600. Penandaan ini memiliki blok beton angan berkekuatan tinggi. Tingkat kekuatan mereka dapat 2,4-4,5 MPa. Berkat karakteristik operasionalnya D600, Amatir D600 diizinkan untuk digunakan untuk konstruksi bangunan yang berventilasi fasad.

Tidak mungkin untuk mengatakan dengan tepat dari opsi yang tercantum untuk blok beton aerasi yang terbaik, karena setiap kategori memiliki konsistensi, dan plus.

Mark Beton Aerasi memengaruhi biaya akhirnya.

Blok beton aerasi berbeda juga dengan bentuknya:

  • Elemen persegi panjang digunakan untuk membangun partisi dan dinding bantalan;
  • Bagian yang diperkuat biasanya membeli untuk pembuatan langit-langit;
  • Blok berbentuk T dimaksudkan untuk tumpang tindih;
  • Blok beton aerasi berbentuk U digunakan untuk bukaan;
  • Ada juga opsi mirip gali untuk balok beton aerasi.

Blok gas, serta balok busa, adalah isolasi termal, isolasi panas struktural dan struktural. Adapun ukuran beton aerasi, maka ada banyak hal tergantung pada bentuknya.

Elemen persegi panjang sederhana memiliki dimensi seperti itu:

  • Panjang - 625 mm;
  • Lebar - 100 mm, 150 mm, 200 mm, 240 mm, 300 mm, 400 mm;
  • Tinggi - 250 mm.

Blok berbentuk U tersedia dengan parameter dimensi seperti:

  • Panjang - 600 mm;
  • Lebar - 200 mm, 240 mm, 300 mm, 400 mm;
  • Tinggi - 250 mm.

Teknologi produksi

Beton beton dan beton aerasi diproduksi oleh teknologi yang berbeda. Pertimbangkan mereka secara lebih rinci.

Blok Footton diproduksi sebagai berikut:

  • Pertama, bahan yang diperlukan disiapkan dalam proporsi yang tepat (termasuk pasir, kapur dan semen). Menjadi kering, mereka dicampur dengan peralatan khusus selama 4-5 menit. Setelah itu, suspensi bubuk aluminium ditambahkan ke komposisi campuran, dasar dari mana air bertindak.
  • Dalam proses pencampuran, kapur memasuki reaksi dengan aluminium. Karena ini, hidrogen terbentuk. Karena pembentukan gas yang kuat, gelembung udara terbentuk dalam komposisi. Mereka didistribusikan secara merata sepanjang larutan.
  • Setelah itu, komposisi jadi dituangkan ke dalam formulir. Itu harus datar pada 40 derajat. Pulley dibuat pada ¼ dari volume wadah.
  • Ketika komposisi dikirim ke formulir, mereka ditransfer ke ruang khusus, di mana bahan tersebut semakin mengurangi. Akibatnya, volume massa yang dihasilkan mulai tumbuh secara bertahap dan mengakuisisi sifat-sifat kekuatan. Untuk mengaktifkan reaksi yang diinginkan dalam solusi, serta untuk distribusi optimal dalam bentuk, merujuk pada efek getaran.
  • Ketika komposisi yang dihasilkan mencapai pra-pengerasan, dari permukaannya, Anda perlu menghapus penyimpangan apa pun. Ini dilakukan dengan string kawat.
  • Selanjutnya, komposisi masuk dari ruang dan pergi ke garis pemotongan.
  • Langkah selanjutnya dari membuat gasoblock akan dikirim ke autoclave.

Seringkali, piring beton aerasi ditandai dengan penunjukan AGB (bahan autoclave tersirat). Pada saat yang sama, autoclave itu sendiri adalah sejenis "pressure cooker" dari dimensi yang mengesankan. Dalam kondisinya disuntikkan, dan kemudian tekanannya tahan 12 atm. Sedangkan untuk suhu, itu harus 85-190 derajat. Dalam pengaturan ini, pelat beton disiapkan selama 12 jam.

Ketika blok sepenuhnya disiapkan dalam autoklaf, mereka dibagi juga, karena selama persiapan di beberapa tempat mereka dapat terhubung satu sama lain. Setelah itu, bahan-bahan ini ditumpuk dalam bahan panas menyusut atau polietilen.

Beton aerasi dibuat tanpa menggunakan autoclave. Pada saat yang sama, pengerasan komposisi berlalu dalam kondisi alami - dalam hal ini, peralatan khusus tidak diperlukan.

Tetapi bahan-bahan ini kurang dapat diandalkan. Mereka akan memberikan susut besar dan tidak akan begitu tahan lama daripada opsi autoclave.

Beton busa dibuat sedikit lebih sederhana dan lebih mudah. Ada 2 metode produksinya - kaset dan gergaji.

Metode kaset melibatkan menuangkan larutan ke dalam bentuk khusus.

Teknologi tersebut, disebut sebagai perpecahan, menyiratkan isi larutan menjadi satu wadah besar, setelah itu akan menunggu pengerasan dan pemotongan lebih lanjut pada elemen individu dari dimensi yang diperlukan.

Untuk pembuatan balok beton busa, merek semen M400 dan M500, pasir bersih tanpa tanah liat, agen berbusa, kalium klorida dan, tentu saja, air.

Persyaratan untuk digunakan

Jika Anda memutuskan untuk menggunakan beton busa atau beton aerasi untuk membangun rumah, maka Anda harus mempertimbangkan sejumlah persyaratan khusus untuk menggunakan bahan-bahan ini.

  • Yayasan harus sekuat mungkin, terlepas dari kenyataan bahwa bahan blok tersebut adalah struktur kecil dan berpori.
  • Permukaan horizontal dari desain yayasan harus ditutupi dengan waterproofing.
  • Lubang pengeboran, pemotongan, blok stroke dengan sel sama. Gergaji manual digunakan untuk memotong, lubang mengebor bor dan latihan mahkota.
  • Anda dapat meletakkan bahan blok busa pada semen atau lem khusus. Beton Aerasi hanya dipasang pada lem.
  • Berhentilah bekerja pada pembangunan rumah jika perlu. Letakkan objek untuk musim dingin. Di dinding beton busa, selama ini tidak akan ada apa-apa, tetapi beton aerasi harus ditutupi dengan film tahan air.
  • Ikuti penahanan pengencang pada kedua bahan. Dianjurkan untuk menggunakan sekrup self-tapping khusus, jangkar dan perangkat keras.
  • Untuk menghadapi fasad blok tersebut, Anda perlu menggunakan plester khusus, lapisan, berpihak, batu, dan bahan serupa lainnya. Tidak ada batasan serius.
  • Kadang-kadang Anda tidak perlu pemanasan di rumah dari blok berpori. Jika perlu, Anda perlu menghubungi insulasi. Disarankan untuk beralih ke kapas basal.
  • Tidak setiap plester cocok untuk menyelesaikan alasan blok tersebut. Untuk balok busa dan gasoblocks, perlu untuk memperoleh komposisi yang akan mendukung permeabilitas uapnya.

Bagaimana cara memilih?

Untuk memahami materi apa yang lebih baik, Blok busa harus diperbandingkan dan gasoblock dalam beberapa parameter:

  • Struktur. Blok busa memiliki sel-sel besar dan tertutup dengan penyerapan air yang lemah. Permukaan mereka abu-abu. Blok gasilicat memiliki pori-pori yang lebih kecil. Mereka memiliki isolasi panas yang lebih lemah dan mereka membutuhkan hasil akhir tambahan.
  • Karakteristik kekuatan. Blok beton aerasi kurang padat (200-600 kg / kubus), daripada beton busa (300-1600 kg / meter kubik). Meskipun demikian, beton busa lebih rendah dari beton gas, karena strukturnya tidak homogen.
  • Resistensi es. Autoclave blok beton aerasi lebih tahan es dan permeabel uap, bukan bahan serupa lainnya.
  • Fitur aplikasi. Cheat beton busa digunakan dalam konstruksi rendah. Ini juga digunakan dalam konstruksi bangunan monolitik (digunakan sebagai lapisan terisolasi tambahan). Bahan halus digunakan sebagai bahan isolasi struktural dan termal utama. Dari ini membangun rumah dari kompleksitas yang paling berbeda.
  • Produksi. Tuang ke beton busa berkualitas rendah jauh lebih mudah daripada beton aerasi yang buruk. Hal ini disebabkan oleh kenyataan bahwa yang pertama sering diproduksi dalam kondisi kerajinan tangan, dan proses pembuatan bahan beton aerasi lebih tinggi dan lebih sering dalam kondisi pabrik.
  • Biaya. Harganya adalah perbedaan yang paling jelas antara balok busa dan blok gas. Yang terakhir akan lebih mahal, karena balok beton busa terbuat dari bahan baku murah.
  • Kedap suara. Blok beton busa memiliki karakteristik isolasi suara yang lebih baik, daripada opsi beton aerasi.
  • Seumur hidup. Beton busa rata-rata berfungsi tidak lebih dari 35 tahun, dan beton aerasi - lebih dari 60 tahun. Ini adalah perbedaan penting lain yang perlu dipertimbangkan dengan memilih bahan yang sesuai.
  • Penyusutan. Tingkat penyusutan balok busa lebih besar dari parameter bahan silikat gas ini. Ini adalah 2.4 (dan beton aerasi - 0,6).

Bedakan beton busa dari beton busa. Sudah cukup untuk memperhatikan permukaan mereka. Blok busa halus, dan blok gas sedikit kasar. Untuk mengatakan dengan percaya diri, bahan bangunan apa yang lebih baik, itu sudah lebih sulit, karena keduanya dan yang lainnya memiliki pro dan kontra. Namun, perlu untuk memperhitungkan pendapat spesialis yang berpendapat bahwa semua blok gas yang sama lebih kuat, dan karakteristik tahan es mereka lebih baik. Adapun balok busa, mereka lebih hangat dan lebih murah.

Kita tidak boleh lupa bahwa beton busa berkualitas rendah terjadi lebih sering daripada beton aerasi tingkat kedua, sebagaimana dibuktikan oleh ulasan banyak konsumen. Jadilah itu mungkin, pilihannya tetap untuk pembeli. Penting untuk memutuskan sebelumnya untuk diri sendiri, kualitas apa yang Anda cari dalam bahan bangunan ini sebelum melakukan pembelian mereka.

Perbandingan gasoblok dengan blok busa - di video berikutnya.

Gasoblock atau Foam: Apa yang lebih baik untuk konstruksi

Baru-baru ini, kebingungan yang kuat telah menyebar di lingkungan konstruksi tentang nama-nama blok beton seluler. Seringkali kata yang berbeda disebut satu bahan, dan terkadang menggabungkan bahan dengan nama yang sama dengan sifat yang berbeda. Dalam artikel ini kita akan menangani beton aerasi berbeda dari blok busa, beton busa, silikat gas, dll.

Perbedaan utama blok busa dari blok gas

Untuk memahami masalah ini, Anda perlu merujuk pada dokumen pengaturan yang mengatur produksi material tersebut.

Kedua jenis blok memiliki sifat serupa, penampilan serupa dan termasuk dalam satu jenis bahan - beton seluler. Produk dari beton tersebut memiliki struktur berpori, yang membuatnya lebih "hangat" (konduktivitas termal rendah), tetapi pada saat yang sama mereka mempertahankan kekuatan yang cukup untuk pembangunan dinding bantalan.

Kata-kata "beton busa" dan "beton gas" telah lama digunakan, tetapi sebenarnya nama-nama ini tidak mencerminkan komposisi material, karena produk ini tidak konkret. Beton adalah bahan komposit, yang termasuk agregat dan astringen. Bagian pertama dari nama biasanya menunjukkan agregat (beton bertulang). Bagian "busa" dan "gas" berarti metode pembentukan poroid. Dalam satu kasus - busa, di gas lainnya.

Beton busa

Produksi bahan ini diatur oleh dua gtales: "25820-2014 konkret paru-paru. Kondisi teknis "(mulai berlaku pada 1 Januari 2020) dan" 25485-2012 concrete seluler. Spesifikasi umum. " Beton busa dibuat balok busa yang digunakan sebagai bahan dinding bangunan. Komponen utama: semen, air, pasir dan agen berbusa.

Beton busa dari beton aerasi berbeda dalam dua fitur utama.

Menurut metode pengerasan - semua konkret seluler dibagi menjadi autoclave dan non-autoclave. Beton busa mengacu pada kategori terakhir, I.E. Itu mengeras secara alami di udara (pengerasan hidrasi) dalam bekisting yang dapat dilepas. Dalam beberapa kasus, bekisting segera membagi bahan menjadi blok, kadang-kadang beton busa dituangkan dengan satu blok besar, dan kemudian dipotong menjadi beberapa bagian.

Autoclave - wadah hermetis untuk pemanasan di bawah tekanan, uap dan suhu tinggi mempengaruhi produk di dalamnya, sehingga beton aerasi setelah produksi diperoleh dengan basah (kelembaban dengan berat densitas rendah dapat mencapai 50%).

Menurut metode berbusa - struktur berpori dalam beton busa dicapai dengan menambahkan agen berbusa khusus. Dalam bentuk cair, busa bahan, dan setelah pengerasan itu tetap menjadi struktur berpori. Lem tulang, pasta scrubber, dll. Dapat digunakan sebagai agen berbusa.

Di tamu, yang bertindak sebelum 2019, agen berbusa dinormalisasi, dalam standar baru, agen berbusa tidak ditentukan.

Gasobutton

Lebih benar untuk merujuk pada beton aerasi seluler yang diutarakan secara autoclaved. Manufaktur diatur oleh GOST 31359-2007 "pengerasan autoclave seluler beton. Kondisi teknis. " Beton aerasi terbuat dari formasi semen, pasir, air, kapur dan gas. Komponen serupa, tetapi kami akan berhenti tidak seperti beton busa.

Pasir dihancurkan ke fraksi dangkal (2000 - 3000 cm. CB / kg), ini diperlukan untuk pembentukan massa tunggal dengan semen. Pasir untuk beton busa tidak dihancurkan.

Bahan dipotong sebelum beku, bekisting tidak digunakan untuk ini. Blok gas didorong melalui string baja.

Sepanjang terjadi dalam 12 jam dalam autoclave. Karena ini, thustasi terjadi lebih dapat diprediksi, dan blok diperoleh lebih homogen.

Pembentukan sel terjadi dalam interaksi formator gas (daya tahan aluminium PAP-1 dan PAP-2) dengan kapur dan air. Akibatnya, hidrogen dibedakan, yang membentuk pori-pori di dalam material.

Beton aerasi di beberapa daerah disebut gasilicat, tetapi pada kenyataannya ini adalah bahan yang berbeda. Ketika produksi beton seluler baru dimulai, berbagai komposisi dipraktikkan: berdasarkan semen, berdasarkan kapur dan campuran. Produk berbasis kapur disebut blok silikat gas, sekarang resep seperti itu praktis tidak berlaku.

Pertimbangkan kelebihan dan kekurangan dari masing-masing bahan.

Karena jelas dari deskripsi prosedur produksi, unit beton gas akan dibuat dengan metode kerajinan tangan hampir mustahil, yang tidak dapat dikatakan tentang beton busa. Tentu saja, produk-produk tersebut memiliki parameter fisik-teknis yang tidak dapat diprediksi, sehingga tidak masuk akal untuk membandingkannya. Sebagai perbandingan, kami mengambil parameter rata-rata beton busa, yang dibuat sesuai dengan persyaratan standar.

Apa yang lebih kuat?

Tingkat kekuatan beton seluler ditunjukkan oleh huruf b (kekuatan kompresi) dan diekspresikan dalam MPA (n / m.kv). Gaya itu tergantung pada parameter ini setelah itu unit runtuh dan kehilangan daya dukungnya. Karakteristik kekuatan biasanya mempengaruhi kepadatan. Peningkatan kekuatan mengarah pada peningkatan kepadatan, yang mengurangi karakteristik termal material, sehingga kekuatan harus dihitung sesuai dengan persyaratan desain tertentu.

Kekuatan beton busa biasanya tidak melebihi B1.5, beton aerasi mungkin memiliki merek B1.5 - B7.5. Apa yang memungkinkan penggunaan beton aerasi untuk lebih banyak struktur yang dimuat, beton busa dapat digunakan untuk struktur yang diturunkan (partisi, struktur ekonomi) atau sebagai lapisan isolasi termal.

Menurut GOST, beton seluler dibagi menjadi isolasi termal, isolasi termal struktural dan struktural.

B0.5 - B1,5 - Isolasi Panas

B1 - B10 - Konstruksi dan Isolasi

B7.5 - B12.5 - Struktural

Pemisahan ini cukup bersyarat, karena pilihan kekuatan harus ditentukan oleh perhitungan untuk proyek tertentu. Sebelumnya, klasifikasi ini terkait dengan kepadatan material, sehingga masih keliru terus membawa. Di usus 2009, hanya nilai batas yang dibawa untuk konkret autoclave aerasi, sejak 2020, klasifikasi berdasarkan kekuatan didistribusikan ke semua beton seluler.

Apa yang lebih mudah?

Beton Aerasi memiliki bobot yang lebih kecil karena lebih banyak void dan struktur yang lebih homogen (berat blok 300 mm - 18,5 kg). Dalam beton busa (berat blok 300 mm dari 35 kg), pasir adalah placeholder yang tidak berpartisipasi dalam sintesis, selain itu, seringkali tidak mungkin untuk menggunakan bocot jahitan tipis untuk beton busa. Peningkatan jahitan membantu meningkatkan bobot seluruh desain.

Apa yang lebih hangat?

Konduktivitas termal rendah disebabkan oleh jumlah pori-pori dan strukturnya. Bahan padat memiliki konduktivitas termal yang lebih tinggi, masing-masing, bangunan darinya diperoleh kurang "hangat". Kepadatan beton busa yang sebenarnya melebihi merek D600, kepadatan beton Aerasi D300 - D600. Ini memungkinkan Anda untuk menggunakan yang terakhir untuk pembangunan dinding lapisan tunggal dengan cukup untuk strip tengah Rusia dengan resistensi termal.

Merek densitas blok dilambangkan dengan huruf D dan nilai digital (D200 - D700).

Poroformasi dalam beton aerasi terjadi lebih merata, sebagian besar pori-pori diperoleh ditutup dan kecil. Dalam beton busa lebih banyak pori-pori terbuka dan mereka lebih besar, dan, karenanya, bahan memiliki konduktivitas termal yang lebih tinggi.

Konduktivitas termal dari aerasi beton - 0,05 - 0,2 W / (M * C)

Konduktivitas termal beton busa dimulai dari 0,18

Penyerapan air

Masalah utama dari beton aerasi adalah kelembaban awalnya tinggi, setelah diproses dalam autoclave dapat mencapai 50%. Dalam proses operasi di lokasi konstruksi dan dari larutan, bahan tersebut juga dapat dibasahi. Setelah pembangunan bangunan selama 3-6 bulan, dinding pergi ke keseimbangan dengan lingkungan (5%). Sampai itu, rumah balok beton aerasi tidak disarankan untuk hangat dan memisahkan.

Sangat penting untuk menunggu periode pengeringan blok ketika isolasi dengan busa polystyrene. Jika tidak, di dinding mungkin ada perhitungan kelembaban dengan penghancuran material dinding berikutnya pada suhu rendah.

Ketika kelembaban gasoblocks adalah 5 - 8%, bangunan dapat dioperasikan seperti biasa. Untuk tempat basah (mandi, di dalam ruangan dipanaskan untuk hewan peliharaan) pada dinding gas-beton, perlu untuk membuat hidro dan vaporizolasi.

Beton busa dalam hal ini lebih praktis, karena mengering dalam proses pembuatannya dan dibasahi hanya oleh sedimen atau mortar.

Apa yang ramah lingkungan?

Kedua bahan diproduksi berdasarkan komponen mineral (semen, pasir, kapur). Komponen polimer tidak digunakan dalam produk. Beton beton aerasi dan busa menyebabkan reaksi alergi dan bukan media yang menguntungkan untuk menyebar cetakan. Indikator radioaktivitas untuk beton seluler juga lebih rendah daripada bahan bangunan lainnya.

Ukuran apa?

Blok gas dapat memiliki berbagai bentuk dan ukuran. Ukuran maksimum blok besar adalah 1500 mm, kecil - 625 mm. Lebar, masing-masing, 600 dan 400 mm, tinggi 1000 - 300 mm. Blok busa mungkin memiliki dimensi serupa, tetapi ada juga produk yang lebih besar. Juga, sel busa dan blok gas dapat memiliki berbagai bentuk. Misalnya, jumper one-piece untuk jendela dan pintu dibuat dari beton aerasi. Pada bentuk pesawat kembar, produk dibagi menjadi blok alur alur, alur-lambang, alur pesawat. Menurut parameter ini, blok busa dan blok gas kira-kira pada tingkat yang sama, tetapi produk beton busa secara signifikan kehilangan beton gas dengan akurasi dimensi. Jika gasoblock dari kategori penyimpangan pertama dari vertikal dan horizontal biasanya tidak melebihi + -1 mm, maka dalam blok beton busa, penyimpangan dapat praktis.

Kenyamanan dalam konstruksi

Dari item masa lalu itu mengikuti bahwa geometri blok busa lebih buruk daripada gasoblock. Masonry dengan jahitan tipis (2-3 mm) pada diferensial besar menjadi tidak mungkin. Jahitan asin tebal membutuhkan penggunaan solusi pasir semen, bekerja dengan mereka membutuhkan pengalaman Mason tertentu. Dalam insert: peningkatan ketebalan jahitan mengarah pada penurunan kekuatan bocong. Dari 10 mm hingga 20 hingga 20%, dari 20 hingga 30 hingga 30%. Lengkap dengan jahitan tipis lebih kuat pada 20 - 30%.

Blok beton busa tidak dapat diletakkan pada lem-busa karena geometri yang tidak cukup halus. Metode peletakan sederhana ini, yang digunakan dalam konstruksi blok gas dengan jahitan tipis. Faktor negatif lain adalah bobot blok. Karena itu, materi lebih sulit untuk ditransfer, angkat objek. Ini mempengaruhi peningkatan biaya transportasi. Beton busa lebih tidak homogen, oleh karena itu memberikan penyusutan besar 1-3 m / mm, susut beton aerasi kurang dan 0,4 m / mm. Peralatan dengan rasio kekuatan dan kepadatan rendah beton aerasi lebih baik daripada beton busa lebih baik daripada beton busa. . Beton busa lebih cocok untuk bangunan ekonomi dan bangunan di mana resistensi termal dinding tidak memainkan peran mendasar.

perbandingan

Bahan bangunan modern secara substansial berbeda dari pendahulunya Dan jika di rumah baru-baru ini dibangun dari struktur kayu, batu bata atau beton, sekarang blok multikomponen banyak digunakan. Secara khusus, mereka termasuk beton busa dan gas-silikat baru-baru ini.

Busa blok atau blok gas-silikat yang lebih baik, dimungkinkan untuk menyetujui dengan kepercayaan diri hanya setelah semua perhitungan dan studi pihak ketiga akan diproduksi, mendeteksi semua fitur individu masing-masing konstruksi.

Proses produksi teknologi

peralatan

Dan balok beton aerasi dan busa berkaitan dengan bahan seluler, jadi Mereka sering bingung Meskipun dengan jenis produksi mereka benar-benar berbeda. Secara khusus, blok gasilicate hanya dapat dilakukan dalam kondisi pabrik, sedangkan beton busa dapat dibuat secara independen.

Untuk mendapatkan blok busa, cukup tuangkan larutan semen ke bentuk yang sesuai, dengan kimia khusus dan aditif alami yang memungkinkan beton terhadap busa dan secara bertahap membeku, dalam keadaan seperti itu.

Mengisi

Selain blok beton busa, yang diproduksi sebagai bahan yang digunakan untuk pembangunan bangunan perumahan dan ekonomi, berbusa Anda dapat menuangkan ke dalam bekisting yang tidak dapat dilepas , Untuk mendapatkan struktur monolitik.

Perbedaan produksi utama antara blok busa dan gasosilicat adalah itu Untuk berbusa beton, Anda tidak dapat menggunakan komponen kimia , tetapi hanya zat alami. Untuk mendapatkan larutan beton busa, semen, kapur, air dan gipsum dikutuk. Untuk meningkatkan proses pembentukan gas, sejumlah kecil bubuk aluminium ditambahkan ke solusi. Kurang sering, aluminium ditambahkan sebagai pasta kimia.

kamera

Tidak seperti beton busa sederhana Blok gasilicate memerlukan perawatan dalam autoclave khusus . Di sana, proses berbusa dalam berbusa juga terjadi, tetapi kemudian massa terpapar pada suhu dan tekanan tertentu.

Gasilicat dibuat dengan balok besar dengan ketebalan yang diberikan, dan sudah dari peralatan pemotongan string, blok kecil dari standar yang ditentukan dipotong. Berkat teknologi pemotongan seperti itu, Potongan sangat halus , PI ini menampilkan kunci keriting yang memfasilitasi proses lays di dinding.

angkutan

mesin

Karena pemotongan yang sempurna, bangunan ini didirikan dari bahan yang serupa secara praktis tidak memiliki jahitan docking yang merupakan konduktor berubah selama temperatur tahun. Khususnya, dingin di musim dingin dan panas di musim panas. Elemen janin dipotong dan plastisisasi adalah sekunder, dikeraskan pada suhu dan kelembaban tertentu.

Kembali ke konten

Perbedaan utama konkret gas silikat dan busa

Terlepas dari kenyataan bahwa balok busa dan silikat gas adalah bahan yang sangat dekat dalam struktur mereka, mereka memiliki berbagai perbedaan :

    toko

  1. Blok silikat gas Api terbuka yang lebih baik berlawanan .
  2. Jauh lebih mudah untuk menangani beton busa, meskipun silikat gas dapat dicurahkan dengan gergaji besi pohon biasa.
  3. Blok gasilicat memiliki beberapa Isolasi termal yang lebih baik. .
  4. Mempertimbangkan beton busa segera dituangkan ke dalam beking individu, dan gas-silikat dengan satu blok, diikuti oleh tajam, yang terakhir memiliki bentuk geometris yang lebih baik.
  5. Beton busa dapat dibuat secara independen Dan tidak ada gas silikat.
  6. Kamera dan Merger.

  7. Untuk harga, ruang lingkup penggunaan dan kesederhanaan, bahan-bahan ini tidak berbeda. Mereka juga sangat dekat dalam hal resistensi terhadap penyerapan kelembaban dan kemungkinan penggunaan dalam berbagai kondisi iklim.
  8. Perbedaan dalam penampilan bahan-bahan ini juga terlihat oleh mata telanjang. Blok gasosilicate untuk urutan besarnya lebih besar , baik di seluruh area maupun tepinya. Gasilicat memiliki nada cahaya homogen, dan beton busa dapat dengan perceraian kecil abu-abu kotor.

    Permukaan yang sangat halus dari gas silikat dalam beberapa kasus juga dapat memainkan peran negatif, khususnya, lebih sulit untuk menerapkan beberapa jenis bahan finishing. Itulah sebabnya parameter kehalusan tidak selalu menentukan bahwa blok beton busa atau gas-silikat lebih baik.

  9. Dengan struktur . Gas-silikat, serta dalam beton busa, itu adalah seluler, tetapi tipe tertutup, yang memungkinkan secara signifikan mengurangi penyerapan kelembaban.
  10. Memotong

  11. Dengan daya tahan Gasilicat beberapa kali dalam beton busa beberapa kali, ini disebabkan oleh teknologi pembuatannya, di mana temper dalam autoclave. Kekuatan elemen individu memastikan dan keandalan seluruh desain secara keseluruhan. Risiko bahwa konstruksi akan retak berkurang beberapa kali dengan penggunaan gas-silikat. Tapi, Blok busa dan blok silikat gas disarankan untuk digunakan dalam membangun ubin dengan fondasi ubin Siapa yang dengan sendirinya mampu memberikan kompensasi untuk kemiringan ketika menyusut di rumah dan tidak membiarkannya cacat.
  12. Garis untuk produksi

  13. Mencoba menentukan apa yang berbeda dari blok busa dari blok silikat gas dalam hal ramah lingkungan, dengan keyakinan Anda dapat mengatakan hal itu. Kedua materi ini benar-benar tidak berbahaya dan tidak membedakan kotoran berbahaya Bahkan di bawah pengaruh api terbuka. Alasan untuk ini terletak pada komposisi mereka, yaitu 90% terdiri dari bahan alami, dan karenanya ramah lingkungan. Persentase aditif kimia sangat kecil sehingga tidak diperhitungkan.
  14. rancangan

  15. Kebutuhan Desain penguatan . Sekali lagi, parameter yang membedakan ini bergantung pada kepadatan yang berbeda dan kekuatan beton busa dan silikat gas. Busa beton beton dan dinding yang kurang tahan lama direkomendasikan untuk memperkuat setiap 3-4 tingkat dari blok. Gasilicat tidak memerlukan tulangan Pengecualian hanya membuat jendela dan pintu, penguatan yang disebabkan oleh instalasi bingkai jendela dan struktur pintu, serta pelanggaran integritas pasangan bata.

blok

Kembali ke konten

Lingkup aplikasi

pondok

Busa Beton dan Gas-Silikat Blok banyak digunakan di berbagai bidang konstruksi . Dari bahan ini membangun dinding internal dan luar rumah. Sebagian besar bangunan tinggi modern dibangun dari bahan ini. Ini disebabkan oleh berat kecil dari blok, yang memungkinkan Anda secara signifikan Kurangi beban pada bingkai utama dan fondasi rumah Pada saat yang sama, blok cukup kuat agar tidak perlu khawatir dengan integritas tumpang tindih dan dinding.

konstruksi

Beton berbusa digunakan dalam konstruksi banyak bangunan bantu, industri dan pertanian. Satu-satunya Pengecualian adalah bangunan di mana ketinggian konstan , misalnya, kolam renang indoor, sauna, dan kamar mandi.

Terlepas dari kenyataan bahwa norma kelembaban yang diizinkan untuk penggunaan beton seluler 75%, jika ada peningkatan lebih dari 60%, maka blok beton dan gas-silikat busa tidak disarankan untuk digunakan. Dalam beberapa kasus Itu diizinkan untuk menggunakan bahan ini jika setelah instalasi mereka akan ditutupi dari uap Bahan isolasi kelembaban yang dapat melindungi desain itu sendiri dari dampak negatif dari kelembaban tinggi.

Blok gasilicate agak lebih sering mencoba untuk menerapkan dalam konstruksi rumah, karena selain peningkatan kekuatan, mereka berbeda dalam permukaan yang sangat halus, yang memungkinkan Anda untuk menciptakan peletakan yang mulus dan kemudian menghabiskan waktu dan kekuatan pada saat itu.

Rumah beton busa

Gas silikat dihubungkan oleh solusi semen yang sulit, dan dengan lem khusus, sebagai akibat dari mana jahitan antara blok tetap lebih tipis. Ini mengurangi jembatan dingin, meningkatkan kapasitas panas seluruh desain.

Mempertimbangkan perbedaan dalam kepadatan dan kekuatan bahan, Busa beton merekomendasikan hanya menggunakan di gedung-gedung kecil , misalnya, di rumah pribadi hingga dua lantai. Tidak disarankan untuk digunakan sebagai struktur pendukung, serta sebaiknya menggabungkan beton busa dengan kolom beton bata atau monolitik.

Konstruksi bangunan bertingkat tinggi diizinkan dari blok silikat gas. , serta dukungan bantalan di gedung-gedung kecil, tanpa penguatan sabuk beton tambahan.

Rumah liburan

Kembali ke konten

Harga

Ukuran

Tentu saja, salah satu jawaban atas pertanyaan tentang apa blok busa berbeda dari blok gas-silikat, terletak pada kebijakan penetapan harga. Meskipun Beton busa sedikit lebih murah Ini biasanya bukti pemalsuan barang, sumur, atau diskon, serta saham dari penjual.

Rata-rata, harga bahan-bahan ini bervariasi dalam 3-4 ribu rubel per kubus . Tingkat biaya final konstruksi fakta bahwa beton busa yang lebih murah membutuhkan hasil akhir yang lebih baik, serta sistem tulangan yang lebih padat, sedangkan blok silikat gas tidak diperlukan.

Kembali ke konten

Hasil oleh Pilihan

Secara umum, yang memilih balok busa atau blok gas-silikat, hanya pemilik langsung dari objek yang sedang dibangun dalam pembangunan yang harus diputuskan, tentu saja, mengandalkan pendapat para profesional. Kedua materi ini sangat mirip Dalam hal indikator dan kebijakan penetapan harga, oleh karena itu sering kali pilihan didasarkan pada ketersediaan satu atau satu lagi di toko.

Tidak menemukan jawaban di artikel itu? Informasi lebih lanjut tentang topik:

Добавить комментарий