Apa yang hendak dibina rumah: Pilih antara konkrit buih dan konkrit berudara

Dalam artikel ini, kami akan menjawab soalan yang sangat penting dan terkini: Apa yang lebih menguntungkan bina rumah ? Untuk memberi keutamaan kepada konkrit busa murah atau "pecah" pada konkrit berudara yang lebih mahal dan berkualiti tinggi. Pengiraan kami pasti akan mengejutkan anda.

Apa yang hendak dibina rumah: Pilih antara konkrit buih dan konkrit berudara

"Apa yang kita perlu untuk membina sebuah rumah," pemaju moden masih memikirkan soalan ini dan lebih kerap. Dan hari ini, apabila bahan konkrit selular itu dituntut untuk membina bahan pembinaan utama untuk pembinaan kotej sebagai konkrit busa dan konkrit berudara, maka bahkan seorang pembina yang berpengalaman sering sukar untuk membuat pilihan yang optimum.

Berjalan ke hadapan akan mengatakan bahawa dengan kerja yang betul tanpa mengganggu teknologi pembinaan, perbezaan dalam kos muktamad dinding siap akan tidak penting. Untuk memulakan, mari kita fikirkan apa busa dan konkrit berudara, dan apakah perbezaan utama di antara mereka.

Buih konkrit

Buih konkrit - berbuih produk penyelesaian simen. Banyak gelembung udara menentukan struktur bahan sebagai selular. Semua liang ditutup - terpencil dari satu sama lain.

Apa yang hendak dibina rumah: Pilih antara konkrit buih dan konkrit berudara

Faedah

Murah

Kos Cuba Foamineton, bergantung kepada pengilang, adalah 1600-4000 Rubles. Untuk nilai yang dikira bahan, kami mengambil harga purata - 2300 Rubles setiap kiub. Jumlah bata yang sama akan menelan kos kira-kira 3200 rubel. Dan ini walaupun dengan cara dinding dengan kekonduksian haba yang sama dari bata akan diperlukan pada masa-masa lebih.

Petunjuk penebat haba.

Dengan ketumpatan blok buih 500-800 kg / m², kekonduksian terma masing-masing akan menjadi 0.12-0.21 W / (MK). Sebagai contoh: BRICKWork mempunyai kekonduksian terma kira-kira 0.6 W / (MK), yang 3-5 kali lebih tinggi daripada dinding konkrit selular.

Mudah dipasang

Oleh kerana blok konkrit buih mempunyai berat sebenar yang agak kecil dengan dimensi yang ketara, membina dinding itu agak mudah, yang, pada akhirnya, mempunyai kesan positif terhadap kos kerja pada peletakannya.

Apa yang hendak dibina rumah: Pilih antara konkrit buih dan konkrit berudara

Kelemahan

Keupayaan galas kecil

Pada ketumpatan bahan 500 kg / m², kekuatannya hanya 13 kg / cm². Dengan ketumpatan yang semakin meningkat, kualiti penebat haba hilang. Jadi pada ketumpatan 900 kg / m², kapasiti pembawa meningkat kepada 35 kg / cm "yang boleh diterima, tetapi kekonduksian terma meningkat kepada 0.24 W / (MK), yang menyusut plus utama bahan ini - kekonduksian terma yang rendah.

Geometri buruk.

Jika anda melihat perkara-perkara yang benar-benar, dan bukan melalui prisma pengiklanan pian, maka bentuk geometri konkrit busa domestik sangat jauh dari yang ideal. Adakah ia bernilai menyalahkan faktor manusia atau membeli peralatan "untuk murah", tetapi hakikatnya kekal. Walau bagaimanapun, terdapat konkrit busa berkualiti tinggi, yang benar-benar boleh diletakkan di atas gam, tetapi, malangnya, harga bahan sedemikian tidak jauh lebih rendah daripada konkrit berudara dan kira-kira 3000-3500 rubel setiap meter padu.

Apa yang hendak dibina rumah: Pilih antara konkrit buih dan konkrit berudara

Struktur heterogen

Ketebalan gelembung gas dan saiznya dalam konkrit busa tidak dapat diterima dengan apa-apa pengiraan. Ingat bagaimana busa dalam segelas bir meningkat, di sini kesan yang sama, jadi jambatan dan jambatan yang sejuk adalah mungkin, iaitu, kawasan, kekonduksian terma yang jauh lebih tinggi dari yang diisytiharkan sederhana.

Risiko membeli bahan berkualiti rendah

Peralatan konkrit busa yang agak murah dan teknologi mudah membenarkan ini Bahan dinding Dalam keadaan "kraftangan", tanpa kawalan keras terhadap kualiti produk yang diperolehi. Ia adalah gunung-Kulibins yang mendiskreditkan konkrit buih di pasaran pasca Soviet bahan binaan.

Mitos dan khayalan

  • "Buih konkrit tidak" bernafas ", kerana ia mempunyai struktur sel terpencil."

Buih konkrit sempurna "bernafas", kerana pertukaran gas tidak bergantung kepada liang terbuka atau tertutup. Kriteria utama di sini adalah kepadatan struktur molekul dan jumlah ketebalan bahan.

  • "Untuk pembinaan rumah, dinding 30-40 sentimeter yang diperbuat daripada konkrit buih dengan kepadatan 500-600 kg / m²".

Dari sudut pandangan penebat haba, dinding dengan ketebalan 40 cm dari kekonduksian terma 0.12 W / (M⋅K) tentu akan cukup untuk musim sejuk Rusia yang paling teruk, tetapi kapasiti yang dibawa Konkrit buih kepadatan di atas sangat kecil sehingga ia tidak akan menahan beban yang diberikan kepadanya. Dalam jenama konkrit busa yang lebih tahan lama akan ada kekonduksian haba yang terlalu tinggi. Penyelesaian yang optimum adalah kek dinding dengan ketebalan 600 mm, yang terdiri daripada baris dibawa blok buih dengan kepadatan 800-900 kg / m² dan penebat - kepadatan konkrit buih 400-500 kg / m².

Gasobutton.

Konkrit berudara adalah batu tiruan yang mempunyai struktur berliang. Micropores berkomunikasi antara satu sama lain dalam saiz dalam 1-3 mm sama-sama diagihkan oleh bahan sama rata.

Apa yang hendak dibina rumah: Pilih antara konkrit buih dan konkrit berudara

Faedah

Palsu berlian

Konkrit berudara dalam intipati adalah batu tiruan, dan bukan hanya konkrit. Dengan ketumpatan yang sama, ia akan menjadi lebih daripada lebih daripada konkrit selular yang lain.

Geometri yang baik.

Oleh kerana blok gas dibuat dengan memotong plat konkrit bahan api pepejal, dan bukan dengan mengisi bentuk dengan geometri yang meragukan, maka semua saiz blok dipatuhi dengan toleransi kepada milimeter. Akibatnya - keupayaan untuk membuat peletakan pada gam halus.

Apa yang hendak dibina rumah: Pilih antara konkrit buih dan konkrit berudara

Adhesion.

Kerana poros, dan bukan struktur homogen, konkrit berudara mudah diproses dengan bahan penamat.

Kelemahan

Harga

Ya, ia adalah harga yang pada mulanya menakutkan orang dari konkrit berudara yang kurang difahami dalam teknologi proses bangunan. Lagipun, sukar untuk mempercayai bahawa anda boleh menyimpan, membeli bahan anexted tersebut.

Keperluan untuk perlindungan air

Sudah tentu, walaupun saintis Soviet telah membuktikan bahawa walaupun struktur spongy mereka, konkrit gas tidak takut hujan dan bahkan pada musim sejuk ia tidak akan "merobek" dari kesan yang merosakkan kelembapan yang cedera. Tetapi penampilan bangunan yang "fleksibel" sedemikian akan mengerikan. Jadi tanpa plaster fasad, berpihak kepada stoneware porselin yang sama.

Mitos dan khayalan

  • "Laying konkrit berudara sangat lancar sehingga ia agak mungkin dilakukan tanpa melepa."

Ya, dari konkrit berudara, diletakkan di atas gam, sesungguhnya, dengan kemahiran tertentu, dinding yang sangat halus diperolehi. Tetapi ia masih perlu untuk menumpukannya!

Apa yang hendak dibina rumah: Pilih antara konkrit buih dan konkrit berudara

Pertama, hanya dibentangkan dari blok dinding sangat ditipu - tidak kira bagaimana anda mengisi lipit, dan masih ada kekurangan.

Kedua, Shplanke. Terdapat retak pada konkrit gas, yang, sebagai peraturan, ulangi garis-garis dinding blok. Itulah sebabnya plaster ditolak oleh mesh fasad.

  • "Menghentikan konkrit berudara pada gam sangat mahal."

Dan sekali lagi khayalan. Kami tidak akan bersendirian dan hanya menggunakan matematik asas.

Pengeluar menunjukkan norma satu beg campuran pelekat per kiub blok konkrit berudara.

Mari kita buang pengiklanan dan letakkan lebih banyak penggunaan sebenar: setengah beg (37 kg) per meter bahan dinding padu. Ini, dengan harga gam 6.50 Rubles. Untuk satu kilogram, terdapat kira-kira 240 rubel. Iaitu, kos campuran pelekat ketika meletakkan meter padu gas-blok akan kira-kira 240 rubel.

Apa yang hendak dibina rumah: Pilih antara konkrit buih dan konkrit berudara

Sekarang mari kita lihat apa yang akan dikenakan kos kita apabila membeli mortar simen.

Walaupun kita hanya membuka jadual dan mengambil nilai-nilai ini, maka penggunaan campuran simen pasir pada meter padu batu akan menjadi 0.22 m², yang pada harga purata 2500 rubel. setiap kiub akan menjadi 550 rubel. Jelas sekali, gam akan membebankan kita separuh lebih murah.

Kami Pertimbangkan dan Bandingkan

Sekarang mari kita cuba untuk mengetahui apa yang lebih menguntungkan untuk membina sebuah rumah? Sebagai perbandingan, kami mengambil meter persegi dinding yang diperbuat daripada konkrit buih dan jumlah yang sama struktur konkrit berudara. Untuk kejelasan yang lebih besar, kami mengambil kira pelbagai jenis bahan plaster yang digunakan di dinding.

Campuran boarding.

Dinding konkrit berudara, kerana geometri yang terbaik dari bahan, ia ternyata sempurna walaupun, sehingga ketebalan plaster akan sama dengan bahagian silang profil Beacon ± 1 mm. Jumlah, purata 7 mm. Untuk setiap milimeter meter persegi plaster mesin, 1 kg campuran dimakan, iaitu, kita memperoleh 7 kg campuran plaster bagi satu meter persegi dinding janin. Dalam kes penggunaan plaster kapur, dengan mendarabkan dataran pada ketebalan, kita dapati jumlah plaster "korzh", ia akan mengupas 0.007 m².

Apa yang hendak dibina rumah: Pilih antara konkrit buih dan konkrit berudara

Jika tidak, perkara-perkara berada di dinding konkrit busa. Oleh kerana geometri bahan jauh dari kecemerlangan, dinding tidak terlalu lancar. Sebagai peraturan, ketebalan lapisan plaster adalah kira-kira 3 sentimeter. Iaitu, penggunaan campuran semasa plaster mesin dan penggunaan penyelesaian kapur akan menjadi 30 kg dan 0.03 m².

Kos penyelesaian plaster

Harga pasaran PM-75, yang digunakan semasa plaster mesin, adalah 240-250 rubel. Ia adalah kira-kira 8 rubel. setiap kilogram campuran. Harga penyelesaian limau adalah purata 2500 rubel. setiap kiub.

Kos plaster

Briged yang berbeza menganggarkan kos perkhidmatan mereka dengan cara yang berbeza, tetapi gambar purata akan seperti berikut: Lapisan plaster mesin kepada 1 cm kira-kira 340 rubel, sehingga 3 cm - 360 rubel. Handwork dianggarkan pada 450 rubel setiap meter persegi.

Apa yang hendak dibina rumah: Pilih antara konkrit buih dan konkrit berudara

Data ini jelas menunjukkan bahawa apabila menggunakan konkrit yang lebih mahal, tetapi lebih baik, kami menjimatkan kira-kira 100 rubel. Pada setiap plaster "persegi". Untuk melepasi permukaan dengan ketebalan lapisan plaster, lebih dari 3 cm ia lebih menguntungkan untuk menggunakan penyelesaian kapur.

Kos perkhidmatan Mason

Kos meletakkan gas dan konkrit buih adalah sama dan purata 1,500 rubel setiap meter padu dinding. Walau bagaimanapun, seperti yang kami dapati di atas, ketebalan dinding konkrit gas adalah 40 cm, sedangkan untuk dinding konkrit buih yang berisi penuh, penunjuk ini sekurang-kurangnya 60 cm. Dari sini dan aliran jumlah yang berbeza dari bahan dinding yang digunakan Pada satu "persegi" dari dinding siap yang dibuat dari pelbagai bahan: konkrit berudara 0.4 m², konkrit busa 0.6 m².

Kos bahan dinding

Apabila mengira kos blok gas sebagai asas, kami mengambil produk jenama YTong, kerana mereka boleh menjadi contoh konkrit berudara yang berkualiti tinggi. Malangnya, kualiti bahan domestik masih banyak yang dikehendaki, dan hanya mendiskreditkan bahan bangunan yang indah ini.

Apa yang hendak dibina rumah: Pilih antara konkrit buih dan konkrit berudara

Kos gasoblocks Ytong adalah kira-kira 4420 rubel setiap m². Sebagai asas untuk mengira kos konkrit busa, ambil purata unit domestik bernilai 2300 rubel setiap m². Kami sengaja merindui konkrit busa yang lebih mahal dan berkualiti tinggi, kerana harga yang lebih rendah daripada harga blok gas, sementara kualiti yang terakhir, priori, akan sentiasa lebih tinggi.

Kos campuran astringen dan penggunaan bahan dinding

Menurut data jadual untuk meletakkan 1 m² dinding dari blok dengan dimensi 625x250x300 mm, 0.22 m² penyelesaian simen simen diperlukan dan, masing-masing, 0.78 m² dinding dinding.

Untuk meletakkan blok filamen yang sama 625x250x400 mm, 37 kg gam diperlukan, iaitu 0.07% daripada jumlah dinding. Pada masa yang sama, nilai pasaran penyelesaian simen-berpasir ialah 2500 rubel, dan kos satu kilogram gam adalah 6.50 Rubles.

Berdasarkan data ini, kami dapat:

Apa yang hendak dibina rumah: Pilih antara konkrit buih dan konkrit berudara

Seperti yang anda lihat, pilihan bahan dinding telah praktikal tidak menjejaskan nilai akhir dinding itu sendiri. Penunjuk fizikal dan teknikal yang terbaik dari konkrit berudara menyamakan kedudukan harga konkrit busa yang lebih murah, meninggalkan semua kelebihan mereka.

Meja terakhir kelihatan seperti ini:

Apa yang hendak dibina rumah: Pilih antara konkrit buih dan konkrit berudara

© rmnt.ru, Igor Maksimov

Konkrit Gasilicat dan Buih

Konkrit Gasilicat dan Buih

Perbandingan bahan di antara mereka - topik terkini untuk banyak pemaju. Lagipun, setiap produk mempunyai kekuatan dan kelemahannya, mereka berada dalam satu darjah atau yang lain berbeza dalam keistimewaan penggunaan dan operasi. Penting juga persoalan kemungkinan bahan membuat sendiri di rumah.

Penggunaan bahan yang paling moden adalah meluas di kalangan pemilik masa depan. Salah satunya adalah produk dari konkrit selular. Oleh itu, dalam artikel ini kita akan mencari jawapan kepada soalan: Gasylikat atau Buih Konkrit, yang lebih baik untuk dipilih untuk pembinaan?

Ciri-ciri Gasilan dan Hartanah Kualiti

Mari kita mulakan dengan Gasliat. Kami akan memikirkan apa jenis bahan, sifat apa yang ada dan bagaimana praktikal struktur didirikan menggunakan produk ini.

Apakah bahan itu

Gasilan mempunyai struktur khas. Seluruh perkara di hadapan sebilangan besar sel, yang terbentuk akibat reaksi kimia pembentukan gas dan kapur. Porositas ini memberikan produk dengan sebilangan besar kelebihan dalam bentuk petunjuk prestasi tinggi, yang paling relevan dalam pembinaan bangunan. Kami menggunakan jadual.

Jadual 1 Petunjuk kualiti dan sifat gas silikat:

Nama penunjuk Nilai
Kekonduksian terma, w / mgrad 0.1-0.3.
Rintangan Frost, Cycles 35-150.
Pengecutan,% Kira-kira 1,5.
Kekuatan kg / cm2 5-20.
Ketumpatan Kg / m3 500-700.
Penyerapan air Sehingga 20%
Ketebalan dinding lapisan tunggal Dari 0.4 M.

Nilai angka dari silikat gas agak kompetitif. Walau bagaimanapun, untuk membandingkan blok konkrit gas-silikat dan busa, kajian ciri-ciri ini tidak mencukupi.

Blok gas

Blok gas

Klasifikasi dan Skop Permohonan

Terdapat beberapa jenis klasifikasi gas-silikat, salah satu utama adalah pemisahan produk bergantung kepada jenama kepadatan mereka.

Dalam kes ini, peruntukan:

  • Haba penebat , ketumpatan sehingga 400;
  • Penebat haba struktur , kepadatan 500-900;
  • Struktur Mempunyai jenama 1000-1200;

Jadi:

  • Jenis pertama digunakan sebagai penebat haba, kerana pekali kekonduksian haba pada ketumpatan rendah produk agak rendah.
  • Bentuk kedua digunakan untuk pembinaan rendah, sebagai bahan utama dalam pendirian dinding galas dan sekatan.
  • Pandangan ketiga, pembinaan, adalah yang paling tahan lama. Beban ini boleh menahan cukup tinggi, tetapi keupayaan untuk mengekalkan suhu berkurangan.
Unit penebat haba dan unit penebat haba

Unit penebat haba dan unit penebat haba

Bergantung kepada tujuan, blok adalah:

  • Dinding yang digunakan untuk pembinaan dinding;
  • Partition, ketebalan yang biasanya tidak melebihi 150 mm.

Juga produk yang dibezakan mengikut kategori ketepatan:

  • Blok 1 kategori mempunyai geometri yang terbaik, penyimpangan saiz maksimum yang dibenarkan tidak boleh melebihi 1.5 mm. Masonry dilakukan dengan menggunakan gam khusus dengan ketebalan jahitan yang minimum.
  • Blok 2 kategori dicirikan oleh penyimpangan yang lebih ketara, kedua-dua saiz - sehingga 2 mm dan lencongan, segi empat tepat rebound - sehingga 3 mm. Juga dibenarkan sudut dibenarkan - sehingga 2 mm dan tulang rusuk - sehingga 5 mm. Masonry dijalankan terutamanya, juga pada gam.
  • Blok kategori ketiga dicirikan oleh nilai yang dibenarkan berikut: penyimpangan dalam saiz - sehingga 3 mm, dalam kelurusan dan segi empat tepat - sehingga 4 mm, tulang rusuk boleh ditolak - sehingga 1 cm, dan sudut terpulang kepada 2 mm. Kerja Masonry dilakukan dengan menggunakan penyelesaian, ketebalan jahitan kerana peningkatan ini dengan ketara.

Semua kategori blok di atas mungkin dikenakan apabila bangunan bangunan. Tiada ciri khas, sebagai tambahan kepada penyimpangan, tidak disediakan.

Harga, tentu saja, berbeza di dalamnya, bagaimanapun, ia adalah lebih daripada dikompensasi untuk kos pertimbangan tambahan. Unit kategori ketiga lebih kerap digunakan dalam pembinaan garaj, sebuah bangsal atau bangunan perniagaan lain. Terdapat juga klasifikasi lain, namun perkara di atas adalah yang paling biasa dan dalam permintaan.

Faedah dan keburukan bangunan

Gasliat - Bahan ini moden, ia dihasilkan menggunakan teknologi dan peralatan baru. Dalam hal ini, pengeluar telah lama diambil kira kekurangan pesaing - pemasa lama, yang secara langsung membantu membuat bahan yang lebih sempurna.

Pertimbangkan kelebihan utama:

  1. Produk paru-paru. Ini memungkinkan untuk mengurangkan beban pada asas.
  2. Bahan selamat , ia tidak mengandungi dalam komposisinya yang berbahaya untuk mengelilingi
  3. Gasylikat bukan GULI Apa yang sudah pasti kelebihan yang ketara. Ia mampu menahan kesan suhu tinggi selama beberapa jam.
  4. Pemprosesan mudah . Membina rumah dengan tangan anda sendiri tidak akan sukar, dan untuk ini anda hanya perlu arahan. Produk mudah dipotong, minum, mengisar.
  5. Saiz besar . Keperluan ini ditentukan oleh dokumentasi teknikal, kerana dengan kepadatan bahan tersebut, penggunaan produk yang lebih kecil tidak mungkin. Tetapi pada masa yang sama, ini adalah - ditambah: 1 blok mampu menggantikan meletakkan sehingga 10-15 batu bata! Fakta ini pasti akan mempercepatkan proses pembinaan.
  6. Petunjuk pengaliran haba . Hampir tidak ada pesaing dalam hal ini terhadap pesaing. Ia mampu mengekalkan suhu lebih baik daripada banyak bahan dinding.
  7. Kepadatan yang mencukupi , Untuk membina struktur kepada 3 tingkat.
  8. Blok kebolehtelapan wap. Sediakan mikroklimat yang paling selesa.
  9. Kadar Rintangan Frost yang tinggi Mencapai 150 kitaran, bergantung kepada pengilang. Ini bermakna bahawa produk dapat menahan kesan alternatif pembekuan dan proses pencairan sehingga 150 kali.

Seperti yang anda lihat, hasilnya adalah layak. Walau bagaimanapun, kelemahan untuk mengelakkan pengeluar, bagaimanapun, gagal.

Ini termasuk:

  1. Penyerapan air produk. Dalam kes ini, keliangan struktur menunjukkan sisi belakang duit syiling. Kelembapan, yang diabrabkan pada suhu negatif, merosakkan struktur blok, dengan ketara mengurangkan kekuatan dan ciri-ciri prestasi.

Dengan kemasan dalaman dan luaran yang betul, akibatnya, tentu saja, dapat dielakkan, tetapi ia harus menjadi kenyataan kepada isu ini.

  1. Memperbaiki pengikat juga harus dikaitkan dengan kelemahan gas silikat. Apabila melampirkan, perlu digunakan, semestinya, perkakasan khas untuk gas silikat (konkrit berudara, konkrit selular). Tetapi jika anda mahu, menyatukan unsur-unsur yang sangat berat dengan tahap ekzos yang besar, proses itu perlu dipikirkan terlebih dahulu. Nod pemasangan mesti diperkuat, sebagai contoh, bata atau logam.
  2. Produk rapuh. Mereka bukan sahaja akan memotong, tetapi mereka pecah. Oleh itu, berhati-hati perlu diambil apabila mengangkut dan meletakkan.
Pengikat khusus untuk gas silikat

Pengikat khusus untuk gas silikat

Kerosakan gasilicata

Kerosakan gasilicata

Pada senarai sisi negatif ini berakhir. Seperti yang dapat dilihat, mereka tidak begitu banyak - tetapi mereka masih besar.

Ciri-ciri konkrit busa

Konkrit buih agak berbeza daripada bahan silikat gas. Walaupun ia juga merupakan sejenis konkrit selular, ciri-ciri numerik dia agak berbeza. Mari menganalisisnya.

Petunjuk Prestasi Utama.

Kami menggunakan jadual.

Jadual 2. Foam Ciri-ciri Konkrit:

Nama penunjuk Nilai
Rintangan Frost, Cycles Dari 35.
Kekonduksian terma W / M Grad 0.14-0.22.
Pengecutan 0.5-1 mm / m2
Ketumpatan Kg / m3 600-1000.
Kekuatan kg / cm2 15-25.
Penyerapan air 10-16% daripada jisim

Ciri-ciri ini boleh dikatakan, mereka mengatakan yang memihak kepada konkrit buih. Kecuali hanya penyerapan air dan pengecutan. Walau bagaimanapun, jika kita mengambil kira hakikat bahawa bahan yang sempurna untuk dinding belum dicipta, konkrit busa mungkin menjadi menarik di mata pemilik struktur masa depan.

Terutama, ini menyangkut kos pembinaan, tetapi ini kemudiannya.

Jenis konkrit busa dan penggunaannya

Bergantung pada jenama, konkrit busa berlaku:

  • Penebat haba dengan jenama 150-400. Digunakan sebagai bahan untuk penebat haba. Kapasiti penyimpanan produk tersebut adalah minimum, tetapi keupayaan untuk memelihara haba agak tinggi.
  • Penebat haba struktur. Ia dicirikan oleh kepadatan D500-D900. Dengan analogi dengan gas-silikat, digunakan ketika mendirikan dinding dan partition.
  • Struktur, kepadatan D1000-D1200, tidak boleh membanggakan pekali kekonduksian terma yang rendah, namun, seperti yang dapat dilihat, ciri-ciri kekuatan akan membolehkan membina bangunan ke tingkat 3-4.
  • Produk, kepadatan D1300-D1600, tergolong dalam bentuk penerima struktur. Mereka mempunyai penunjuk terbesar kepadatan dan kekonduksian haba. Piawaian untuk bahan ini tidak disediakan oleh GOST, jadi pelepasan pihak-pihak tersebut dijalankan dalam kuantiti yang kecil dan di bawah perintah itu.

Selaras dengan pelantikan blok buih yang dibahagikan kepada:

  • Produk yang dimaksudkan untuk pembinaan dinding galas;
  • Untuk reka bentuk, yang akan menjadi kurang beban, bukannya di dinding galas;
  • Unit pembinaan khusus dalam bentuk: Bay Overlapping, blok berbentuk U dan sebagainya.
Blok konkrit buih berbentuk U

Blok konkrit buih berbentuk U

Seperti blok gas-silikat, produk konkrit busa juga diklasifikasikan bergantung kepada kategori ketepatan. Oleh kerana GOST yang sama diedarkan pada semua produk dari konkrit selular ringan, ia tidak masuk akal untuk menggambarkan klasifikasi ini, ia benar-benar sama dengan pemisahan gas-silikat.

Bergantung kepada jenis pengeluaran dan nuansanya, ia juga dibezakan:

  • Blok pemotongan yang dibezakan oleh bentuk yang paling jelas;
  • Dibentuk. Blok sedemikian adalah ciri yang lebih untuk industri kraftangan dan rumah. Geometri tidak begitu baik seperti dalam spesies sebelumnya;
  • Serat polimer bertetulang. Walau bagaimanapun, produk ini dibezakan oleh peningkatan kepadatan, bagaimanapun, harga jauh lebih tinggi;
Berkuat Fiber Fiber Buih Buih Blok, Foto

Berkuat Fiber Fiber Buih Buih Blok, Foto

Terdapat juga klasifikasi lain:

  1. Berdasarkan kandungan komponen pengikat utama (blok simen, gipsum, kapur);
  2. Selaras dengan jenis komponen silika (pasir, abu, industri menengah lain);
  3. Selaras dengan kaedah konkrit busa pagar (Autoclave dan bukan autoklaf);

Kuat dan kelemahan produk

Faedah konkrit busa termasuk:

  1. Penunjuk graviti tertentu yang rendah, dari 0.4 hingga 0.8 tan / m3;
  2. Pekali kekonduksian haba yang rendah. Blok ini jauh melebihi batu bata dan beberapa jenis bahan dinding lain;
  3. Harga yang menarik. Membina dinding dari blok buih dengan kira-kira 20-25% lebih murah daripada batu bata dan, sebagai contoh, 15% lebih rendah daripada dari arbolit;
  4. Bahan mesra alam. Dalam hal ini, konkrit busa lebih tinggi daripada pokok. Ia sama dengan 1, dan bloknya ialah 2.
  5. Tidak tertakluk kepada kesan biologi dan, akibatnya, tidak cenderung kepada penampilan kulat dan acuan;
  6. Produk rintangan api juga berada di ketinggian;
  7. Petunjuk kekuatan, apabila kekonduksian terma yang direkodkan, sangat dicemburui. Dengan penggunaan blok buih, agak mungkin untuk membina rumah yang tinggi di beberapa tingkat;
  8. Mudah dalam edaran akan meningkatkan kelajuan pembinaan dengan ketara;
  9. Kemungkinan menguatkan serat untuk meningkatkan kekuatan struktur.
Blok gas atau blok konkrit buih

Blok gas atau blok konkrit buih

Kelemahan utama dikurangkan kepada yang berikut:

  1. Bahan adalah hygroscopic. Keupayaan untuk menyerap air agak tinggi, tetapi kerana polyeometon liang ditutup, ia masih kurang tepu dengan kelembapan daripada gas-silikat.
  2. Produk rapuh, sebarang pendedahan mekanikal boleh menyebabkan kemusnahan blok.
  3. Pengecutan. Sekurang-kurangnya penunjuk ini dalam konkrit busa dan bukan yang tertinggi di kalangan bahan dinding, bagaimanapun, bukan yang terkecil. Adalah mungkin untuk muncul retak.
  4. Seperti dalam kes silikat gas, pengikat tetap teruk. Memerlukan penggunaan perkakasan khusus.

Sekiranya anda mempertimbangkan dengan teliti semua kelemahan di atas kedua-dua bahan, tidaklah sukar untuk melihat bahawa mereka hampir sama. Jadi pilih: blok silikat gas atau konkrit busa?

Perbandingan bahan.

Kami akan meneruskan perbandingan langsung bahan. Perbezaan utama adalah, tentu saja, adalah proses pembentukan liang-liang. Dalam pembuatan konkrit busa, ini menyumbang kepada penambahan agen berbuih khusus, yang memberikan bahan kepada struktur yang sama.

Dalam kes konkrit berudara, segala-galanya agak berbeza. Proses pembentukan gas timbul, seperti yang disebutkan di atas, akibat daripada tindak balas kimia yang berlaku apabila berinteraksi dengan serbuk kapur dan aluminium.

Struktur liang dalam bahan-bahan ini juga sangat baik. Konkrit berudara terbuka, dan konkrit busa ditutup. Ini dan beberapa faktor lain menyebabkan perbezaan asas antara produk.

Kami akan mengenali perbezaan dalam sifat-sifat fizikomekanik dan teknikal, serta membandingkan kualiti bahan praktikal dan operasi bahan-bahan.

Jadual 3. Perbandingan konkrit dan gas buih silikat:

Harta, kualiti Blok gas dan blok konkrit buih
Kekonduksian terma Keupayaan untuk memelihara haba dalam kedua-dua bahan adalah kira-kira sama baik. Dan konkrit busa, dan gas silikat perlahan-lahan panas dan perlahan-lahan sejuk. Fakta ini dapat mengurangkan kos pemanasan premis pada masa akan datang dan mengurangkan kos apabila penebatan bangunan.
Rintangan beku Dalam penunjuk ini, gas-silikat pasti supercont. Pengilang dijanjikan sehingga 150 kemungkinan pembekuan dan kitaran pencairan, manakala konkrit busa dicirikan oleh penunjuk 35-70 kitaran.
Kelajuan pemasangan Sama sekali sama. Kedua-dua bahan mudah diproses dan mampu, dengan pendedahan mekanikal, mengambil apa-apa bentuk. Di samping itu, proses pembinaan adalah pengaruh langsung dan dimensi produk. Sebagai perbandingan, 1 blok menggantikan batu sehingga 15 batu bata.
Kos pembinaan Konkrit busa lebih murah dengan kira-kira 10-15%.
Perbelanjaan tambahan. Menggunakan pembinaan mana-mana produk akan dikenakan sisa tambahan. Ini kebimbangan kedua-dua hiasan luar dan dalaman. Sebagai contoh, konkrit busa, dan gas silikat, mempunyai lekatan yang lemah dengan bahan penamat. Dalam hal ini, ia akan mengambil pengambilalihan grid yang menguatkan grid dan komposisi khusus yang mahal.
Ekologi Komposisi bahan dicirikan oleh kehadiran komponen mineral yang tidak beracun. Produk tidak membahayakan atau persekitaran, atau seseorang
Kalis api Dan konkrit busa, dan gas-silikat tahan api.
Penampilan dan blok geometri Penunjuk ini bercakap memihak kepada Gasilan, terutamanya berbanding dengan konkrit busa bukan autoklaus. Teknik pengeluaran yang pertama membolehkan anda menghasilkan blok hampir sempurna untuk geometrinya.
Pelbagai pengeluar dan saiz Gasosilikat sekali lagi sebahagiannya di hadapan, tetapi hanya berhubung dengan pilihan pengeluar. Ini dijelaskan oleh prevalensi yang lebih besar dari bahan ini. Bagi kebolehubahan saiz, pemenang dalam aspek ini tidak. Dan di kalangan konkrit busa, dan gasilicata, mana-mana pemaju akan dapat mengambil blok yang sesuai.
Kalis bunyi. Konkrit busa mempunyai penebat bunyi yang baik, tetapi gas-silikat mempunyai di atas .
Kebolehtelapan parp. Kedua-dua bahan mempunyai keupayaan pertukaran stim: dengan kelembapan yang tinggi, ia sebahagiannya diserap, dan semasa dominasi kering - diberikan. Disebabkan ini, mikroklimat yang paling baik dipasang di dalam bangunan.
Variabiliti hiasan luar dan dalaman, kemungkinan kesukaran Dan konkrit busa, dan gasilicat boleh dipisahkan oleh apa-apa bahan, perkara utama adalah untuk mematuhi beberapa peraturan penting:
  • Penyelesaian dan campuran pembinaan harus khusus;
  • Perkakasan juga perlu didekati untuk bahan-bahan ini;
  • Kemasan dalaman dan luaran mesti digabungkan dengan satu sama lain. Penunjuk utama adalah kebolehtelapan wap semua lapisan menghadap.

Pada nota! Sebagai contoh, jika pemasangan fasad yang tidak berventilasi dijalankan, maka bangunan itu harus dimeteraikan dari dalam, untuk mengelakkan pengumpulan kondensat di lapisan antara dinding dan menghadap.

Jika anda tidak mengambil kira kos, maka pemimpin di kalangan bahan adalah jelas.

Buih konkrit atau gas silikat? Pilihan adalah milik anda. Dan untuk keyakinan lengkap dan untuk para peniaga pembuatan bebas, pertimbangkan teknologi pengeluaran setiap bahan dan mengetahui yang mana, dalam kes ini, akan di hadapan.

Blok buih gas konkrit silikat ceramzite-konkrit: perbezaan luaran

Ciri-ciri pengeluaran konkrit busa dan gas silikat

Proses menghasilkan kedua-dua bahan agak sama antara satu sama lain, tetapi ia adalah kehadiran perbezaan dan menentukan hasil akhir yang berbeza dari satu sama lain. Teknologi itu sendiri pada asasnya memberi kesan kepada ciri-ciri masa depan. Kami mengkaji mereka, tetapi bermula dengan set kereta dan bahan mentah yang diperlukan.

Bahan mentah dan peralatan yang diperlukan

Untuk pembuatan gas-silikat, ia perlu untuk kehadiran bahan-bahan berikut:

  1. Air;
  2. Pasir kuarza;
  3. Jenama simen tidak lebih rendah daripada M400;
  4. Quicklime;
  5. Serbuk aluminium yang melayani pembentuk gas.
Komposisi gasilicata

Komposisi gasilicata

Pilihan set peralatan mungkin beberapa. Yang paling biasa di kalangan perusahaan besar adalah penggunaan garis penghantar automatik.

Penggunaannya secara praktikal sepenuhnya menghapuskan penyertaan seseorang, dengan itu mengurangkan kos buruh dan mempercepatkan proses pengeluaran dengan ketara. Kelemahan garis sedemikian adalah harga yang tinggi.

Barisan pengeluaran gas.

Barisan pengeluaran gas.

Pilihan kedua boleh menjadi garis pegun. Pada masa yang sama, autoklaf dibeli secara berasingan. Pakej ini boleh dipilih secara berasingan dan dari ini, tentu saja, prestasi akan bergantung kepada prestasi, dan kos buruh.

Line Stationary.

Line Stationary.

Talian Standard Standard termasuk:

  1. Dispenser komponen baik cecair dan pukal;
  2. Pengadun konkrit gas;
  3. Bentuk;
  4. Autoclave;
  5. Peralatan untuk pengangkutan;
  6. Mesin pemotong.

Untuk pembuatan konkrit busa, adalah perlu untuk mempunyai senarai bahan mentah berikut:

  1. Simen;
  2. Pasir halus;
  3. Air;
  4. Ejen berbuih.

Untuk pengeluaran konkrit buih bukan autoklaus di kilang, alat mesin dan mesin juga diperlukan:

  1. Bunker untuk menyimpan bahan-bahan pukal;
  2. Mixer konkrit busa;
  3. Bentuk;
  4. Pemotongan kompleks
  5. Penjana buih.

Jika bahan tersebut dirancang untuk diproses dalam Autoclave, tentu saja, ia harus dibeli tambahan.

Catatan! Ia juga perlu mempertimbangkan bahawa sebagai tambahan kepada peralatan di atas, keperluan syarikat sebagai tambahan. Ini mungkin, sebagai contoh, pemuat, pelbagai bekas.

Sekiranya pengeluaran dikehendaki, lakukan sendiri, adalah mungkin untuk menyekat diri kita dengan kehadiran pengadun dan bentuk konkrit buih.

Penerangan mengenai proses teknologi

Mari kita mulakan dengan pengeluaran konkrit busa bukan autoklaf di kilang di kilang untuk teknologi klasik.

Proses ini termasuk beberapa peringkat:

  • Simen dan pasir bergerak ke dalam pengadun konkrit busa;
  • Ejen air dan berbuih, melalui penjana busa, juga jatuh ke dalam pengadun;
  • Komponen dicampur dengan teliti;
  • Seterusnya, penyelesaian selesai dicurahkan ke dalam bentuk;
  • Produk yang disediakan separa dipotong menggunakan kompleks khas;
  • Seterusnya, blok mesti mencapai kematangan teknikal dengan pengerasan. Pada masa yang sama, mereka boleh dipanaskan untuk mempercepatkan prosesnya.

Skim pengeluaran konkrit buih di kilang

Jika kita bercakap tentang konkrit busa monolitik, maka pelepasannya boleh dilaksanakan menggunakan beberapa teknologi:

  1. Baroteknologi, di mana penjana busa tidak digunakan. Konkrit berbuih diperolehi dalam pengadun baris di bawah keadaan yang terlalu overpressure. Campuran biasanya digunakan untuk peranti struktur monolitik.
  2. Mineralisasi kering teknologi. Kaedah ini adalah yang paling relevan dengan mengisi komposisi yang berterusan di kemudahan yang sedang dibina. Ia adalah penyelenggaraan komponen dalam keadaan kering menjadi campuran busa.
Konkrit monolitik.

Konkrit monolitik.

Teknologi pembuatan Gasilan juga mengandungi peringkat:

  1. Komponen yang diperlukan dimakan dan dimasukkan ke dalam pengadun Firecase, di mana mereka bercampur-campur menyeluruh;
  2. Penyelesaian selesai dicurahkan ke dalam bentuk di mana proses pembentukan gas berlaku;
  3. Seterusnya, array itu melalui terowong panas;
  4. Treler berlaku dan memotong produk untuk dimensi yang dikehendaki;
  5. Blok memasuki Autoclave, di mana pengerasan akhir mereka berlaku.
Skim pengeluaran gas

Skim pengeluaran gas

Catatan! Bagi blok membuat sendiri, ini hanya mungkin dalam kes pembebasan konkrit buih bukan autoklaf, kerana tidak mungkin seseorang akan memutuskan untuk memperoleh dan meletakkan di rumah autoclave. Prinsip tetap sama: komponen bercampur, dicurahkan ke dalam bentuk dan mengeraskan secara semula jadi.

Memilih blok konkrit gas-silikat atau buih yang ingin menghasilkan proses secara bebas, tentu saja, ia perlu memberi perhatian kepada jenis konkrit sel di atas. Dan video dalam artikel ini akan memberitahu lebih lanjut mengenai teknologi bahan pembuatan di rumah.

Keuntungan pengeluaran

Bagi keuntungan dari pengeluaran blok buih dan gas-silikat, ia adalah perniagaan yang agak menguntungkan. Pertimbangkan mengenai contoh Gasilan. Barisan pegun untuk pengeluaran data dalam produk kelas ekonomi akan menelan kos kira-kira 500,000 rubel. Pada masa yang sama, ia akan merangkumi semua peralatan yang diperlukan, termasuk Autoclave.

Jika anda membeli mesin dalam bekas penggunaan atau mengatur penghantaran dari China, anda boleh menjimatkan dengan ketara.

Kos akhir akan bergantung, tentu saja, dari mesin yang ditetapkan, pengeluar mereka dan, pertama sekali, dari kuasa yang dikehendaki. Jika kita bercakap tentang keuntungan, tidak mungkin untuk memanggil nombor yang tepat mungkin.

Hakikatnya adalah bahawa keuntungan yang mungkin bergantung kepada banyak faktor, yang utama yang mana:

  • Kuasa beli di rantau ini;
  • Bilangan produk yang dihasilkan setiap hari dan pelaksanaannya;
  • Kos pelaburan modal, perbelanjaan ekonomi organisasi;
  • Perbelanjaan untuk upah dan pelbagai potongan, termasuk cukai.

Sekiranya kita menganggap bahawa nilai pasaran 1 m3 blok adalah 3200, dan kosnya adalah kira-kira 1800-2000, maka adalah mustahil untuk menamakan perniagaan yang tidak menguntungkan. Payback purata adalah 8-12 bulan.

Kos dalam pengeluaran

Kos dalam pengeluaran

Keputusan utama.

Buih konkrit dan gas silikat adalah jenis konkrit selular. Kedua-dua bahan mempunyai beberapa ciri positif, tetapi kelemahan juga mempunyai tempat untuk menjadi.

Beberapa penunjuk mereka sangat serupa, bagaimanapun, ciri-ciri yang berbeza dipaksa untuk memikirkan kepraktisan penggunaan salah satu bahan. Penyerapan air adalah minus utama produk dari jenis konkrit ini, tetapi, dengan penamat yang setia secara teknikal, akibat negatif dapat dielakkan.

Proses pengeluaran, di hadapan peralatan automatik, agak mudah. Walau bagaimanapun, jika anda ingin membuat blok dengan tangan anda sendiri, anda perlu bersedia untuk masa dan kekuatan yang serius.

Jika persoalan timbul sebelum anda: apa yang lebih baik, blok konkrit atau gas-silikat buih? Pertama sekali, adalah perlu untuk menentukan mana petunjuk yang paling penting untuk anda semasa pembinaan rumah. Dalam kes ini, jawapannya akan lebih mudah.

Kalkulator berat rumah

Pembinaan bangunan swasta dengan tangan mereka sendiri membawa kepada keperluan untuk mengkaji aspek teknikal dan nuansa pembinaan. Dan salah satu daripada dilema yang kerap, yang timbul dalam pengiktirafan dengan maklumat, adalah pilihan antara blok gas dan buih. Lagipun, mereka mempunyai komposisi yang hampir sama. Jadi apa yang lebih baik daripada yang lain, atau adakah mereka hanya berbeza dengan tajuk? Untuk membuat pilihan yang tepat, anda mesti membiasakan diri dengan spesifikasi dan sifat kedua-dua bahan binaan. Dan sudah berdasarkan pembelian ini.

1

Foaming Additives and Aluminium Powder - kami sedang mencari perbezaan dalam bahan binaan

Komponen utama yang merupakan sebahagian daripada blok buih dan gas silikat adalah sama - pasir, air, simen. Nampaknya komposisi yang sama harus dibincangkan mengenai persamaan sifat-sifatnya. Tetapi kesan terhadap ciri-ciri adalah proses pengeluaran yang berbeza.

Dalam pengeluaran blok buih dalam campuran pasir, air dan simen, bahan tambahan berbuih ditambah. Selepas pencampuran semua komponen yang berhati-hati, jisim yang dihasilkan ditumpahkan oleh bentuk khas dan meninggalkan untuk melekat. Semasa fros, buih cekung kubu. Proses ini berlangsung sekitar 13 tahun, iaitu kekuatan asas direkrut semasa operasi. Dari masa ke masa, pembinaan menjadi hanya lebih kuat.

Foamclock dan gasoblock mempunyai komposisi yang sama: pasir, air dan simen

Foamclock dan gasoblock mempunyai komposisi yang sama: pasir, air dan simen

Dalam pembuatan blok gas-silikat, serbuk aluminium ditambah kepada campuran komponen utama. Ia bertindak balas dengan unsur-unsur komposisi lain, yang membawa kepada pembentukan hidrogen. Oleh kerana ini, berat diperolehi dengan struktur khas. Komposisi ini dicurahkan ke dalam bentuk di mana ia dibekukan di bawah pengaruh suhu dan tekanan (autoklaf). Selepas itu, garis memancing khasnya dipotong menjadi bentuk yang diperlukan. Ia diproses dalam autoclave yang membolehkan bahan bangunan untuk mendapatkan kekuatan yang diperlukan.

2

Buih konkrit - sisi positif dan negatif

Antara kelebihan utama adalah bernilai menonjolkan:

  • Kekuatan - Konkrit berbuih cukup kuat, kepadatannya, tertakluk kepada semua peringkat pengeluaran, adalah 1200 kg / m 3;
  • Berat kecil menyederhanakan proses dinding bangunan struktur dan mempercepatkan pembinaan, anda boleh membina struktur dengan tangan anda sendiri tanpa menarik peralatan khas;
  • Kekonduksian terma yang rendah - dibentuk dalam pengeluaran liang yang disimpan dengan berkesan dan menyerap ayunan bunyi;
  • Tahap keramahan alam sekitar yang tinggi - Hanya komponen mesra alam, tidak berbahaya digunakan untuk pengeluaran;
  • Ciri-ciri penebat bunyi yang baik - disebabkan oleh struktur berliang, ia mengurangkan tahap bunyi, yang sangat relevan dalam pembinaan kemudahan berhampiran kereta api, lapangan terbang;
  • Ia mudah untuk memproses lebih lanjut - jika perlu, ia boleh dipotong atau mengisar;
  • Keselamatan api yang tinggi - yang bertentangan dengan kayu, konkrit selular tidak dinyalakan, yang mengurangkan risiko kebakaran.
Buih konkrit mudah dikendalikan

Buih konkrit mudah dikendalikan

Antara perkara negatif bahan ini diserlahkan:

  • Rintangan yang rendah terhadap kelembapan - ketika mendirikan tugas dari konkrit selular, perlu mengambil kira dan memohon wap dan kalis air, yang akan menyelamatkan sifat dan kekuatan konkrit busa.
  • Penamat yang sukar - plaster enggan jatuh di dinding, dan dalam proses operasi selanjutnya ia dapat dengan mudah retak, dan perlu memilih agen khas yang dimaksudkan untuk melepasi permukaan tersebut.
  • Masonry dilaksanakan menggunakan komposisi pelekat khas dengan harga yang agak tinggi.

3

Blok Gasilan - semua "untuk" dan "menentang"

Gesilicat dijumpai hanya kegunaan yang lebih luas di tapak pembinaan. Ia digunakan dalam pembinaan struktur sokongan, dan untuk peranti partition dalaman, dan untuk pembinaan struktur ekonomi.

Blok Gasilicate terkenal dengan beban kecil pada asas

Blok Gasilicate terkenal dengan beban kecil pada asas

Populariti sedemikian adalah disebabkan oleh:

  • Ketumpatan yang rendah - Untuk keadaan iklim tertentu, ketebalan dinding boleh dilakukan kurang, kerana semakin rendah ketumpatan, yang lebih rendah dan kekonduksian haba dan sama dengannya dengan kecekapan tenaga semata-mata tidak;
  • Kekuatan yang tinggi - batu bata atau konkrit bertetulang akan menjadi lebih kuat, tetapi kita bercakap tentang bahan binaan yang tidak bersenjata yang berliang, dan di sini "bata berliang" akan menjadi lebih kuat;
  • Kestabilan geometri - pengeluaran kraftangan adalah mustahil, dan di kilang-kilang yang menggunakan peralatan yang tepat moden yang dalam kawalan kualiti tertanam menghapuskan pengembangan geometri;
  • Massa kecil - penghantaran gasoblocks ke objek tidak akan memerlukan kereta yang paling mahal dan agak mungkin untuk dilakukan dengan trak Yurik dan murah dengan manipulator kren untuk memunggah (1 meter padu. Berat, secara purata, kira-kira 600 kg);
  • Beban kecil pada asas - 1 meter persegi dinding dengan ketebalan blok 400 mm beratnya hanya 0.24 tan;
  • Kelajuan gaya yang tinggi - kesederhanaan unit perselisihan dalam saiz, kemudahan meletakkan dan saiz yang signifikan unsur membolehkan operasi modal dalam masa yang singkat, hanya untuk musim yang briged kecil pekerja boleh melakukan pembinaan rumah turnkey;
  • Harga yang rendah - jumlah kos bahan dan kerja jauh lebih rendah berbanding dengan yang lain.

Tetapi ada blok dan beberapa kekurangan:

  • Pekali yang tinggi penyerapan air - dinding di kedua-dua pihak harus dilindungi dari pengaruh luar trim. Ia boleh menjadi plaster telap wap atau kaedah lain yang sesuai;
  • Rintangan fros yang rendah - dinding perlu dilindungi dari kesan suhu negatif, jadi memerlukan penebat;
  • Pemusnahan pada suhu lebih daripada 400 ° C - dalam kehidupan biasa suhu sedemikian tidak dapat dicapai, tetapi sekiranya kebakaran akan berlaku dalam pembinaan, ia perlu untuk membina semula, walaupun dinding dan pertindihan kelihatan berdiri - mereka akan kehilangan margin keselamatan mereka;
  • Kurang tahan dengan beban mekanikal yang ketara.

Walaupun semua kelemahan, mereka masih melebihi mereka yang sama. Dan nisbah harga yang lebih optimum dan kualiti hanya tidak dijumpai.

4

Blok buih atau blok silikat gas - lebih berkualiti, kurang kerumitan. Bandingkan ciri-ciri

Untuk menentukan pilihan dan mengambil keputusan yang betul, adalah perlu untuk membandingkan ciri-ciri utama konkrit busa dan konkrit berudara. Di satu pihak, Gasilicat mempunyai kekuatan yang lebih tinggi. Ia mempunyai beban luaran yang baik. Oleh itu, tidak diragukan lagi, bangunan itu akan menjadi lebih kuat. Walau bagaimanapun, blok buih lebih mudah dikendalikan. Blok boleh diberi borang yang diperlukan, yang membolehkan anda membina struktur yang kompleks (contohnya, gerbang). Oleh itu, dalam keadaan ini, pilihan harus dibuat berdasarkan jenis pembinaan dan kemasan yang akan datang.

Bagi penebat bunyi, di sini, tentu saja, memenangi blok buih hanya kerana sifat-sifat bahan, walaupun struktur berliang sama untuk kedua-dua jenis. Tetapi penebat tambahan masih perlu dalam kedua-dua kes. Oleh itu, harta ini tidak mungkin mempunyai kesan yang besar terhadap pilihan. Walau bagaimanapun, sebagai kecekapan tenaga. Lagipun, walaupun fakta bahawa Gasilicat mempunyai penebat haba yang lebih tinggi, pemanasan tambahan untuk bangunan akan diperlukan apabila menggunakan mana-mana daripada mereka.

Ciri-ciri perbandingan blok buih dan blok gas-silikat

Ciri-ciri perbandingan blok buih dan blok gas-silikat

Kelembapan tidak stabil kedua-dua bahan. Mereka dibezakan oleh hygroscopicity yang tinggi dan menyerap kelembapan dengan baik. Keselamatan akan menjadi lapisan kalis air di luar dan di dalam rumah. Tetapi kesan suhu negatif lebih mudah untuk memindahkan konkrit busa, tetapi penebat diperlukan sekali lagi dalam kedua-dua kes.

Gasilat, tidak seperti konkrit busa, merujuk kepada bahan bernafas. Iaitu, di dalam rumah yang dibina daripadanya, udara akan sentiasa menjadi lebih segar. Bangunan tidak memerlukan pengudaraan khas. Tetapi bangunan dari konkrit buih mesti dilengkapi dengan sistem pengudaraan yang berkualiti tinggi dan bercabang. Windows mesti dilengkapi dengan injap khas. Jika tidak, kulat dan pelbagai mikrob dengan cepat akan mula membangunkan ruang "tersumbat".

Bagi ramai, isu tetulang tetap relevan sebelum permulaan pembinaan. Oleh itu, ia harus segera ambil perhatian bahawa apabila pembinaan didirikan, penggunaan gasket memperkuatkan diperlukan. Untuk blok busa "Langkah" dengan bangunan satu tingkat ialah 2 baris, dan untuk gas-silikat - tiga. Penyiapan lantai memerlukan armopoyas dalam kedua-dua kes.

Kos tidak cukup betul untuk perbandingan nilai, tetapi apabila memilih ia memainkan peranan penting. Dalam kebanyakan kes, Gasilicat adalah 15-25% lebih mahal daripada konkrit buih kerana ciri-ciri teknologi pengeluarannya.

Kedua-dua bahan mempunyai kelebihan dan kelemahan yang mengagumkan. Dengan perbezaan yang sangat kecil, mereka akan menjadi versi pembinaan bajet yang praktikal. Dipangkaskan oleh batu bata klinker, mereka akan mewujudkan kesan rumah yang benar-benar bata, sementara mereka akan bertukar jauh lebih murah, praktikal, penyelesaian hangat. Apa yang lebih baik - konkrit gas-silikat atau busa - adalah mungkin untuk menjawab soalan ini dengan betul hanya berdasarkan keperluan teknikal yang akan dibentangkan kepada objek pembinaan.

Blok konkrit dengan struktur selular digunakan secara meluas untuk pembinaan bangunan kediaman, garaj dan bangunan ekonomi. Mereka dibezakan oleh ciri-ciri penebat haba yang tinggi, jisim kecil, dimensi yang dipertingkatkan dan membolehkan anda menyelesaikan kerja dalam masa yang singkat. Perancangan Perancangan Peristiwa, pemilik menganalisis sifat-sifat bahan, cuba memilih pilihan terbaik. Salah satu soalan yang sering timbul adalah apa yang lebih baik konkrit busa atau konkrit berudara. Kami akan cuba memikirkan dan memberikan jawapan terperinci.

Blok busa atau gasoblock - apa bahan untuk memberi keutamaan

Dan konkrit buih, dan konkrit berudara adalah varieti biasa konkrit berliang, ciri yang tersendiri yang merupakan struktur selular dari pelbagai konkrit. Dengan pertimbangan permukaan, blok yang diperbuat daripada konkrit berbuih dan komposit tepu gas adalah sama.

Gasoblock atau blok buih
Pemilihan bahan untuk membina rumah

Mereka mempunyai banyak persamaan:

  • Berat rendah;
  • peningkatan jumlah;
  • keselamatan api;
  • rintangan beku;
  • Sifat penebat haba.

Walaupun set ciri-ciri umum, terdapat perbezaan asas yang berkaitan dengan saat-saat berikut:

  • bahan yang berkenaan;
  • spesifikasi proses pembuatan;
  • sifat kekuatan;
  • ciri-ciri struktur selular;
  • Tahap penyerapan kelembapan.

Di samping itu, terdapat perbezaan yang berkaitan dengan penampilan, keunikan bahan batu, pengecutan mereka, serta berturut-turut dari detik-detik tersendiri yang lain.

Pemaju swasta dan pembina profesional sentiasa dibincangkan mengenai topik: "Blok buih dan gasoblock - apa yang lebih baik." Cuba untuk menjawab soalan ini, mereka tidak boleh datang ke pendapat yang sama. Untuk memberi jawapan yang objektif kepada persoalan perbezaan utama dalam bahan binaan, sebanding dengan ciri-ciri mereka, proses pengeluaran, sifat operasi, dan kos.

Pemilihan bahan
Blok buih dan gasoblock - apa yang lebih baik

Perbezaan dalam blok buih dari gasoblock dalam rangka proses proses

Menetapkan matlamat untuk membandingkan blok buih dan gasoblock, pertimbangkan secara terperinci momen teknologi yang mempengaruhi kaedah membentuk rongga dalam pelbagai konkrit. Blok yang dipenuhi gas dibuat oleh kaedah autoklaf di perusahaan perindustrian, dan produk konkrit busa dihasilkan dalam teknologi yang mudah, dan mengeras secara semula jadi. Perbezaan asas dalam sifat dan struktur komposit disebabkan oleh komponen yang digunakan untuk dihasilkan, serta ciri teknologi.

Apa gasoblock berbeza dari blok buih dalam komposisi

Unit konkrit gas termasuk bahan-bahan berikut:

  • Simen Portland dengan M400 menandakan, kepekatan yang mencapai 50% daripada jumlah campuran;
  • Fraksi pasir berdasarkan kuarza, yang merupakan pengisi dan diperkenalkan dalam jumlah 30-40%;
  • Kapur dalam jumlah 10-25% yang mengambil bahagian dalam tindak balas kimia pembentukan gas;
  • Serbuk aluminium yang mempromosikan pengewapan dan jumlah yang diberikan dalam jumlah tidak lebih daripada peratus sepersepuluh;
  • Kalsium klorida dan silikat kalsium diperkenalkan ke dalam campuran kerja sebagai aditif khas.

Untuk memastikan konsistensi yang diperlukan, air ditambah, diselaraskan kepada 50 ºC. Teknologi ini membolehkan pengenalan pengubahsuaian khas yang mempengaruhi ciri-ciri kekuatan komposisi.

Bilangan ramuan yang diberikan kepada produk konkrit buih ditentukan bergantung kepada berat spesifik yang diperlukan dari blok. Teknologi mudah menjadikannya mungkin untuk mendapatkan produk dengan kepadatan 0.35-1.25 t / m².

Simen m 500.
Jenama simen m500.

Campuran termasuk komponen berikut:

  • Jenama simen m500. Ditambah sebagai pengikat;
  • Pasir saiz sederhana. Pasir yang mungkin mungkin oleh tanah liat;
  • Foaming additives. Nombor mereka menentukan keliangan produk.

Jumlah pasir melebihi jumlah simen tiga kali untuk komposit berbuih dengan peningkatan berat badan.

Apakah perbezaan antara gasoblock dari blok buih pada teknologi pembuatan

Untuk membuat keputusan yang bahan digunakan untuk pembinaan - blok konkrit atau buih berudara, pertimbangkan kaedah pembuatan:

  • Komposit bahan api dibuat hanya dalam keadaan pengeluaran pada peralatan khas. Teknologi pembuatan pengeluaran menyediakan rawatan suhu tinggi komposisi konkrit dalam tangki tertutup di mana sifat operasi dicapai di bawah pengaruh peningkatan tekanan. Satu array konkrit gas terbentuk selepas pengerasan dipotong menjadi produk pelbagai dimensi dan bentuk, yang membolehkan untuk mengembangkan rangkaian produk;
  • Membuat komposit berbuih tidak memerlukan penggunaan peralatan khas dan boleh dilakukan dalam keadaan perusahaan kecil, serta pedagang swasta. Pengisi campuran kerja dilakukan dalam bentuk khas yang menentukan saiz produk. Apabila mencampurkan agen berbuih dengan campuran kerja, struktur pelbagai selular dengan liang tertutup terbentuk. Proses komposisi konkrit busa pengerasan berlaku di Litforms pada suhu yang sepadan dengan suhu ambien.

Sistem kawalan kualiti makmal yang beroperasi di perusahaan perindustrian menjamin korespondensi ciri-ciri produk konkrit gas. Komposit konkrit buih, yang dihasilkan secara peribadi, boleh mempunyai perbezaan yang signifikan dari keperluan standard. Dengan membeli konkrit berudara, konkrit busa dan lain-lain jenis bahan blok, memberi perhatian kepada kehadiran sijil pematuhan.

Gasobutton.
Komposit konkrit berudara dihasilkan hanya dalam keadaan pengeluaran.

Foamclock dan gasoblock - perbezaan pada sel-sel

Walaupun kedua-dua bahan binaan mempunyai struktur selular, bentuk liang udara adalah berbeza:

  • Dalam massif konkrit gas, terbentuk akibat tindak balas kimia serbuk aluminium, sama rata diagihkan dalam jumlah, mempunyai bentuk terbuka. Bahan bangunan yang dipenuhi gas, yang serupa dengan span, secara intensif menyerap kelembapan. Blok konkrit berudara menyerap sehingga 50% dari bendalir dengan peningkatan yang sesuai dalam massa. Peningkatan hygroscopicity dengan ketara mengurangkan sifat penebat haba, menyebabkan retak blok yang tidak dilindungi semasa pembekuan mereka;
  • Produk konkrit buih dibezakan dengan bentuk tertutup inklusi udara yang menduduki sehingga 80% daripada jumlah keseluruhan. Rongga udara dengan diameter 4-5 mm terletak tidak rata di dalam array konkrit busa, yang disebabkan oleh ciri-ciri pengagihan agen berbuih. Ini mengurangkan kekuatan bahan. Walau bagaimanapun, konfigurasi tertutup sel menyumbang kepada kestabilan beruban konkrit busa untuk penyerapan kelembapan. Pastikan sifat hidrofobik blok konkrit busa mudah - bahan yang direndam dalam air tidak tenggelam.

Struktur berliang mudah dilihat semasa pemeriksaan visual. Di samping itu, produk mempunyai warna yang berbeza. Komposit yang diisi gas yang mengandungi kapur mempunyai warna putih, dan blok konkrit buih - kelabu.

Apakah perbezaan antara blok buih dan blok gas - bandingkan ciri-ciri

Perbandingan ciri-ciri bahan akan membantu menjawab soalan yang lebih baik daripada blok busa atau gasoblock. Pemaju swasta dan pembina profesional memungkinkan untuk menganalisis sifat-sifat utama dan ciri-ciri utama bahan binaan:

  • Dimensi dan lokasi rongga udara. Untuk produk konkrit buih, bentuk yang salah dicirikan, serta pengagihan sel yang tidak sekata dengan penyimpangan dimensi yang ketara dalam julat dari 1 hingga 5 mm. Untuk pelbagai gas-konkrit, bentuk rangkuman udara yang betul dicirikan, diameternya adalah kira-kira 1 mm;
Blok konkrit busa.
Blok konkrit busa tidak sempurna
  • ketumpatan. Menjawab soalan yang lebih mudah berudara konkrit atau konkrit busa, perlu diperhatikan bahawa ketumpatan dan, dengan itu, jisim setiap bahan adalah sama. Berat satu meter padu konkrit berbuih sepadan dengan jisim satu kubus komposit konkrit busa dan 350-1250 kg. Jisim ditentukan oleh jenama material;
  • kekuatan. Ulasan tentang blok gas dan blok buih mengesahkan bahawa kedua-dua bahan mempunyai kekuatan yang tidak mencukupi apabila terdedah kepada detik-detik lentur, walaupun beban mampatan yang biasa dilihat. Ciri-ciri kekuatan komposit ditentukan oleh kualiti ramuan yang digunakan dan keunikan teknologi pengeluaran;
  • Tempoh ketahanan. Blok konkrit bahan api sejurus selepas pembuatan mempunyai margin keselamatan maksimum, yang sedikit berkurang dengan simpanan jangka panjang. Dalam produk buih, peningkatan dalam sifat kekuatan berlaku secara beransur-ansur, mencapai nilai maksimum pada akhir minggu keempat selepas pembuatan;
  • Ketepatan saiz. Blok gas yang diperoleh dengan memotong pelbagai pepejal dicirikan oleh geometri yang tepat dan toleransi yang minimum. Ini membolehkan komposisi mengikat dengan lapisan nipis, sambil mengurangkan kerugian haba melalui pelompat sejuk. Penyimpangan produk konkrit busa mencapai 3-4 mm, yang dicerminkan dalam ketebalan jahitan;
  • Keupayaan untuk menjalankan haba. Ciri penebat haba komposit dikaitkan dengan ketumpatan. Dengan gred spesifik yang sama, bahan dibezakan oleh pekali kekonduksian terma yang berbeza. Komposit gas adalah haba yang dipelihara dengan lebih baik di dalam bilik berbanding bahan binaan konkrit buih.

Ia juga perlu untuk mengetahui keselamatan bahan api, serta kekurangan kesan negatif terhadap kesihatan orang.

Blok buih dan blok gas - apa yang lebih baik untuk meletakkan

Apabila merancang pembinaan dinding, adalah perlu untuk mengetahui bahawa ciri-ciri terperanjat blok berliang adalah penyusutan, nilai yang pada meter batu adalah:

  • Untuk konkrit busa - 3 mm;
  • Untuk konkrit berudara tidak lebih daripada 0.5 mm.
Blok gas jatuh pada lapisan gam tebal sehingga 2 mm
Blok gas dengan dimensi yang tepat terletak pada lapisan tebal gam hingga 2 mm

Halaju dinding dipengaruhi oleh faktor seperti sisihan saiz blok dan komposisi batu. Dengan penyimpangan saiz blok buih, adalah perlu untuk mengimbangi perbezaan ketinggian tinggi campuran simen pengikat, dengan ketebalan meningkat kepada 10-15 mm. Blok gas dengan dimensi yang tepat terletak pada gam ketebalan lapisan hingga 2 mm. Di samping itu, produk dengan penyimpangan geometri memerlukan penamat tambahan, yang meningkatkan panjang pembinaan dinding. Membandingkan kadar aliran pengikat dan kos pengambilalihannya, dapat disimpulkan bahawa pembinaan kotak blok gas boleh dibuat lebih cepat dan pada kos yang lebih rendah.

Buih konkrit atau konkrit berudara - ciri penamat

Untuk menghadapi luaran kotak konkrit gas atau busa, pelbagai pilihan penamat digunakan: panel, plaster, jubin, lapisan. Ciri-ciri penebat haba komposit tidak memerlukan penebat haba tambahan dinding di bawah keadaan ketebalan batu yang mencukupi. Terdapat perbezaan kecil yang berkaitan dengan penerapan plaster:

  • Jenis komposisi plaster yang berbeza adalah baik untuk permukaan konkrit berudara;
  • Focoblocks juga diperkuat oleh grid untuk hubungan yang lebih baik dengan plaster.

Pemprosesan mekanikal permukaan dinding konkrit busa dengan makan atau grater juga meningkatkan lekatan.

Blok buih atau gasoblock - apa yang lebih murah

Kos pembelian blok konkrit buih ke suku adalah lebih rendah, berbanding dengan kos membeli konkrit berudara. Perbezaan yang signifikan dalam harga dikaitkan dengan penggunaan komponen yang lebih murah, kekurangan peralatan khas, serta pembuatan teknologi mudah. Untuk analisis kos halus, jumlah kos untuk pembelian pengikat komposisi dan pengukuhan juga perlu diambil kira.

Apa yang lebih baik - blok gas atau blok buih? - Pendapat pakar

Hasil perbandingan menjadikannya mungkin untuk menganggarkan prestasi komposit blok. Tetapi walaupun telah difahami dengan kelebihan dan sisi yang lemah dari produk komposit dari konkrit, untuk bermasalah memberikan jawapan yang tegas, yang bahan bangunan lebih baik digunakan. Pembina profesional yang memiliki pembinaan dinding dan ciri-ciri bahan binaan yang sempurna, sama-sama menggunakan blok buih dan produk konkrit berudara. Adalah penting untuk memperoleh bahan berkualiti tinggi dari pengeluar yang terbukti dan mematuhi teknologi pembinaan.

Gasoblock atau Foamclock: Apakah perbezaannya dan apa yang lebih baik?

Pasaran moden secara harfiah memperbudak bahan-bahan bangunan seperti blok buih dan gasoblock. Ramai pengguna yakin bahawa nama-nama ini tergolong dalam satu produk dengan kelebihan dan minus mereka. Tetapi sebenarnya, ini adalah bahan binaan yang berbeza yang mempunyai banyak perbezaan. Hari ini kita akan berurusan dengan apa yang mereka berbeza dari satu sama lain dan kita menentukan bahawa ia lebih baik - gasoblock atau blok buih.

Ciri

Buih konkrit, blok konkrit dan buih-arobular yang berudara hari ini sangat memerlukan. Rumah yang didirikan dari mereka sering dijumpai. Relevan bahan binaan itu adalah disebabkan oleh kos yang tersedia dan prestasi operasi yang baik. Di samping itu, adalah perlu untuk memperhatikan hakikat bahawa bukan sahaja bangunan kediaman boleh didirikan dari blok tersenarai, tetapi juga pelbagai bangunan yang masih hidup.

Untuk menjawab soalan utama, apa bahan yang lebih baik - blok busa atau gasoblock, adalah perlu untuk membiasakan diri dengan ciri-ciri, kelebihan dan kekurangan mereka.

Buih konkrit

Blok buih adalah bahan yang sangat popular yang menikmati permintaan yang dicemburui dari pengguna moden. Ia ternyata bangunan yang stabil dan tahan lama, untuk mengatasi pembinaan yang mungkin dalam masa yang sesingkat mungkin. Bekerja dengan Foamclock adalah mudah - untuk ini tidak perlu untuk mempunyai pendidikan khas atau pengalaman yang luas dalam pembinaan.

Kebanyakan orang yang ingin membina sebuah rumah atau bangunan lebihan dipilih oleh blok konkrit buih kerana kos rendah mereka. Lebih-lebih lagi, sesetengah pengguna membuat bahan ini dengan tangan mereka sendiri - resipi pengeluar pengeluar sangat mudah dan difahami, anda hanya perlu mematuhi perkadaran yang betul.

Faedah blok konkrit buih banyak, serta kelemahan.

Untuk memulakan, pertimbangkan apa bahan binaan ini baik:

  • Blok buih membezakan kekonduksian terma yang rendah. Terima kasih kepada mereka dari bahan bangunan ini, rumah yang sangat hangat dan selesa diperoleh, yang kadang-kadang tidak memerlukan penebat tambahan.
  • Bahan-bahan tersebut mempunyai berat yang rendah, jadi bekerja dengan mereka tidak susah payah. Selain itu, dengan banyak proses, tuan boleh mengendalikan bersendirian, tanpa menarik pembantu.
  • Dari kelebihan di atas blok buih, satu yang lebih penting ditambah diikuti - kerana berat badan yang rendah, pembinaan blok busa tidak memberikan beban yang mengagumkan pada reka bentuk asas.
  • Bangunan dari blok buih boleh membanggakan kualiti penebat bunyi yang baik.
  • Foamclock adalah bahan dengan jumlah yang besar, oleh itu, jenis pembinaan yang berbeza daripadanya dibuat dengan cepat.
  • Satu lagi kelebihan yang ketara dari blok buih adalah bahawa mereka murah. Kebanyakan pengguna mampu membeli bahan binaan ini.
  • Tidak mustahil untuk tidak menyebut bahawa blok buih adalah bahan yang sangat berlemak. Sekiranya perlu, mereka boleh ditulis atau dipotong dengan hacksaw.
  • Sebagai peraturan, blok buih dicirikan oleh keselamatan alam sekitar. Mereka tidak membahayakan kesihatan isi rumah. Sudah tentu, semasa pembuatan bahan-bahan ini, komponen sintetik digunakan, tetapi kandungan mereka terlalu sedikit untuk membahayakan orang itu.
  • Blok buih adalah bahan yang mempunyai hayat perkhidmatan yang panjang. Selain itu, selama bertahun-tahun, blok buih tidak kehilangan kualiti positif mereka.
  • Bahan bangunan ini tidak takut kepada api. Dia tidak menyokong api, dan tidak menyalakan dirinya.
  • Ramai pengguna tersilap percaya bahawa hanya ereksi mudah dan monoton boleh dibuat dari blok buih. Malah, ia tidak. Sekiranya pemilik mempunyai keinginan sedemikian, sebuah rumah blok buih boleh dibuat sangat asli dan bergaya.
  • Dengan sendirinya, blok buih tidak memerlukan kemasan hiasan mandatori. Sudah tentu, ia akan lebih dilindungi jika ia ditutup dengan plaster atau bahan lain yang sesuai, tetapi tidak ada keutamaan.

Seperti yang anda lihat, kualiti positif mempunyai blok buih moden dan jenisnya. Itulah sebabnya hari ini ramai pengguna memilihnya untuk membina rumah (dan bukan sahaja).

Walau bagaimanapun, tidak semuanya sangat rosy - bahan bangunan di atas mempunyai kelemahan yang besar yang mana ia juga perlu untuk membiasakan diri mereka:

  • Blok buih adalah bahan yang mempunyai struktur berliang. Kerana fakta ini, produk tersebut menjadi lebih rapuh, terutama di tepi. Atas sebab ini, membawa dan memindahkan blok buih perlu berhati-hati untuk secara tidak sengaja merosakkannya.
  • Seperti yang dinyatakan di atas, tidak perlu untuk memisahkan kemudahan blok buih, tetapi lebih baik untuk melakukannya. Pertama, dengan cara ini, anda melindungi bahan daripada pengaruh luaran yang agresif, dan kedua, pembinaan akan kelihatan lebih menarik. Tetapi di sini anda boleh menghadapi satu masalah biasa - untuk menyelesaikan blok buih yang anda perlukan untuk memilih cat / plaster khas, yang direka untuk asas konkrit busa.
  • Blok buih yang diperlukan Penguatkuasaan. Biasanya kelengkapan dipasang pada sendi bahan. Sekiranya anda tidak menambah struktur seismik yang boleh dipercayai, maka anda tidak akan dapat membina pertindihan yang berkualiti tinggi dan meletakkan reka bentuk rafter yang sama.
  • Salah satu kekurangan yang paling penting dalam penggunaan blok buih adalah bahawa pasaran moden secara literal melimpah oleh pemalsuan berkualiti rendah yang dibuat di bawah keadaan bawah tanah. Bahan-bahan tersebut sering dibuat dengan pelanggaran proporsi, yang membawa kepada peningkatan kerapuhan mereka.
  • Sekiranya anda ingin membuat bangunan kediaman dari unsur-unsur konkrit buih, maka anda perlu mengambil kira hakikat bahawa ia dikenakan ke atas kerja ini dibenarkan hanya selepas bilangan pengiraan yang teliti. Sebagai contoh, anda perlu menentukan ketebalan dinding pembinaan, dengan mengambil kira semua beban.
  • Bagi bangunan dari konkrit busa, asas khas jenis pembentukan diperlukan.
  • Beberapa subtipe blok buih tidak berbeza dalam geometri yang betul. Selalunya, semasa kerja pembinaan, mereka mempunyai panjang dan teliti mengisar dan memotong ke dalam overlap atau dinding yang sama untuk menjadi lancar dan kemas.

Terdapat beberapa subtipe blok konkrit busa moden.

Mereka dibahagikan kepada destinasi:

  • Struktur. Contoh jenis ini direka untuk beban yang serius. Selalunya mereka dirawat untuk pembinaan bangunan pelbagai tingkat. Bangunan besar dari blok buih paling sering terlindung, kerana bahan ini dicirikan oleh kekonduksian terma yang banyak.
  • Haba penebat. Ini jenis blok konkrit buih sangat berbeza daripada pilihan struktur. Mereka bergaul, jadi kediaman yang dibina dari mereka sangat hangat. Tetapi blok penebat haba tidak boleh dipanggil kekuatan tinggi. Mereka biasanya digunakan hanya sebagai lapisan tambahan semasa pembinaan bangunan kediaman.
  • Penebat haba struktur. Subtipes blok buih ini dianggap universal. Mereka mengumpul kualiti kekuatan yang sangat baik, serta sifat penebat haba yang baik. Bahan-bahan sedemikian sesuai untuk pembinaan dinding galas atau partition biasa. Selalunya dari blok tersebut membina mandi atau rumah ketinggian kecil.

Terdapat bahan-bahan seperti kaedah pembuatan:

  • Acuan (kaset). Nama blok buih seperti itu bercakap untuk dirinya sendiri. Semasa pembuatan mereka, bentuk khas digunakan ditutup oleh sekatan. Kaedah pengeluaran ini dianggap paling ekonomik. Walau bagaimanapun, bahagian-bahagian yang dibentuk mempunyai satu tolak - dimensi blok konkrit buih yang selesai tidak tepat dan kurang tenang.
  • Melengkung. Blok buih dibuat dari penyelesaian siap, yang dipotong menjadi bahagian yang berasingan menggunakan rentetan keluli khas. Bahan-bahan ini mungkin berbangga dengan sudut yang betul dan kemas. Di samping itu, mereka disahkan geometri.

Blok konkrit busa membuat reka bentuk yang berbeza.

Bergantung pada tujuan tertentu, satu atau satu lagi yang berikut digunakan:

  • Dinding. Blok buih ini lebih biasa. Mereka sering dirawat dengan pembinaan negara. Ia bukan sahaja boleh menjadi pembinaan sebuah bangunan kediaman swasta, tetapi juga sebarang penenggelaman.
  • Dibahagikan. Yang kedua dalam permintaan adalah blok buih yang dibahagikan. On-cukup nipis - 100-150 mm. Daripada jumlah ini, mereka membina partition yang kuat dan tahan haus di bahagian dalam bangunan. Oleh kerana ketebalannya, blok partition rapuh, jika diperlukan. Terima kasih kepada ciri tersendiri blok tersebut, tuan yang berpengalaman dihasilkan struktur melengkung yang indah.
  • Tujuan khas. Dalam pembuatan dulang khas, blok konkrit busa biasanya digunakan. Dalam item ini biasanya dipasang kelengkapan.
  • Diperkuatkan. Blok busa sedemikian adalah butiran konkrit buih, rangka kerja keluli bertetulang. Selalunya, blok bertetulang digunakan sebagai pelompat bukannya elemen konkrit bertetulang standard.
  • Tidak standard. Terdapat juga blok buih bukan standard khas. Mereka dibuat khusus untuk pesanan pembeli.

FocoLocks boleh didapati dengan parameter dimensi yang berlainan.

Bahan yang dimaksudkan untuk Masonry dengan gam yang dihasilkan dengan dimensi sedemikian:

  • Panjang: 188 mm Lebar: 300 (mm), Ketinggian: 588 (mm);
  • 188 mm x 250 mm x 588 mm;
  • 288 mm x 200 mm x 588 mm;
  • 188 mm x 200 mm x 388 mm;
  • 288 mm x 250 mm x 488 mm;
  • 144 mm x 300 mm x 588 mm;
  • 119 mm x 250 mm x 588 mm;
  • 88 mm x 300 mm x 588 mm;
  • 88 mm x 250 mm x 588 mm;
  • 88 mm x 200 mm x 388 mm.

Bagi blok konkrit busa, yang dimaksudkan untuk meletakkan simen, dimensi mereka mungkin seperti:

  • Panjang 198 mm, Lebar: 295 mm, Ketinggian: 598 mm;
  • 198 mm x 245 mm x 598 mm;
  • 298 mm x 195 mm x 598 mm;
  • 198 mm x 195 mm x 398 mm;
  • 298 mm x 245 mm x 298 mm;
  • 98 mm x 295 mm x 598 mm;
  • 98 mm x 245 mm x 598 mm;
  • 98 mm x 195 mm x 398 mm.

Gasobutton.

"Pesaing" utama konkrit busa adalah bahan binaan seperti gasket. Ramai pengguna yang ingin membina sebuah rumah atau mana-mana bangunan lebihan di tapak atau beberapa jenis tekanan ke atasnya. Produk popular ini, seperti blok buih, mempunyai lemah dan kekuatannya.

Mari kita mulakan dengan baik - pertimbangkan manfaat blok konkrit berudara:

  • Bahan bangunan ini dibezakan oleh ketumpatan tinggi yang boleh dari 400 hingga 1200 kg / m3. Jika anda menggunakan bahan dinding berkualiti tinggi dengan jisim tertentu yang kecil, maka anda boleh membelanjakan untuk pembinaan reka bentuk tertentu masa yang sangat sedikit.
  • Blok konkrit kaki adalah kelembapan tahan. Malah dalam keadaan kelembapan udara, komponen sebanyak 60%, penunjuk blok gas akan menjadi kira-kira 5%. Jika tahap kelembapan udara mencapai tanda sebanyak 96%, maka ia boleh mencapai 8%.
  • Satu lagi tambah yang ketara dari konkrit berudara adalah firtproof, seperti dalam hal blok buih. Bahan ini tanpa sebarang halangan boleh menahan suhu yang sangat tinggi. Di samping itu, gasoblock tidak menyokong pembakaran.
  • Tidak mengerikan dengan blok konkrit berudara dan nilai suhu yang sangat rendah. Terima kasih kepada kualiti ini, rujuk kepada bahan-bahan tersebut adalah dibenarkan walaupun dalam keadaan iklim yang keras.
  • Bahan bangunan ini dan kesan biologi tidak takut. Konkrit berudara tidak perlu ditangani untuk mengendalikan komposisi perlindungan atau cara antiseptik, seperti, sebagai contoh, kayu.
  • Bahan bangunan ini dibezakan dengan ketahanan. Pembinaan yang dibuat dari konkrit berudara boleh berdiri dan berusia 100 tahun.
  • Konkrit berudara adalah mesra alam. Ia tidak mempunyai toksin berbahaya yang mempunyai kesan negatif terhadap kesihatan manusia. Dengan blok konkrit berudara mengenai keramahan alam sekitar, hanya pokok yang boleh diambil.
  • Seperti konkrit buih, konkrit berudara mempunyai kualiti penebat bunyi yang baik. Buing dinding dari bahan ini dengan ketebalan 40 cm, anda mungkin tidak bimbang tentang bunyi bising yang telah datang dari jalan.
  • Satu lagi kelebihan konkrit berudara ialah ia mempunyai kualiti penebat haba yang baik. Rumah-rumah yang diperbuat daripada bahan yang sama dalam banyak kes tidak perlu melindungi. Pada masa yang sama, mikroklimat yang selesa sentiasa dipelihara di dalam perumahan tersebut.
  • Kelebihan yang tidak diragukan daripada konkrit berudara adalah tahap kekuatannya. Sekiranya ia diperkuat dengan betul, anda boleh membina sebuah rumah besar dengan tiga tingkat.
  • Bahan bangunan ini dan kemudahan pemprosesan dibezakan. Ia boleh dipotong atau melihatnya jika diperlukan. Blok ini dengan mudah boleh memberikan saiz dan bentuk tertentu. Walau bagaimanapun, adalah patut dipertimbangkan satu nuansa: dowel sangat kurang diadakan di dinding konkrit berudara, oleh itu adalah disyorkan untuk menggunakan pengikat lain - skru sendiri mengetuk.
  • Satu simen kecil pergi ke pengeluaran konkrit berudara.
  • Bahan bangunan ini murah, kerana dalam pengeluarannya digunakan bahan mentah asal asli - pasir kuarza, simen, kapur.
  • Konkrit berudara dalam berat badan yang sedikit, jadi bekerja dengannya tidak terlalu memakan masa. Strukturnya juga selular, jadi anda boleh dengan mudah memindahkan blok tersebut tanpa merujuk kepada bantuan kren.
  • Konkrit berudara adalah bahan sejagat yang digunakan bukan sahaja dalam pembinaan rumah atau lebihan bangunan, tetapi juga dalam pembuatan perapian, langkah atau pagar. Kelebihan ini adalah kerana sokongan bahan ini - adalah mungkin untuk memberikan hampir apa-apa bentuk.
  • Bahan ini juga dicirikan oleh ciri-ciri yang sangat baik dari ketelapan stim dan udara. Pekali data konkrit busa hampir sama dengan pokok itu. Menurut pakar, peredaran udara dan tahap kelembapan di dalam rumah dari bahan tersebut akan dikawal secara semula jadi, membentuk mikroklimat yang selesa.
  • Pada masa ini, blok konkrit berudara dihasilkan di kilang-kilang, di mana pada setiap peringkat pengeluaran dijalankan kawalan kualiti yang ketat.

Blok konkrit berudara tidak sempurna, serta pilihan konkrit buih.

Mereka wujud dalam minus mereka:

  • Untuk bahan ini, hygroscopicity yang tinggi adalah ciri.
  • Sekiranya asas struktur itu didirikan dengan apa-apa pelanggaran, bangunan unit gas boleh memberikan retakan yang ketara. Selain itu, kecacatan ini timbul bukan sahaja oleh garisan batu, tetapi juga pada blok gas sendiri. Retakan mikroskopik muncul pada bahan pembinaan ini dalam masa 2-4 tahun.
  • Ya, blok konkrit berudara bertanggungjawab untuk pembentukan tahap kelembapan yang ideal di dalam bilik, tetapi dari masa ke masa bahan-bahan ini mula mengumpul kelembapan tambahan dalam struktur mereka. Ini membawa kepada rujukan dan bungkusan blok.
  • Konkrit berudara tidak mempunyai harga tertinggi, tetapi ia lebih tinggi daripada kos blok buih.
  • Blok gas tidak boleh membanggakan ciri penebat haba yang mencukupi, terutamanya jika anda membandingkannya dengan blok buih.

Terdapat beberapa varieti konkrit berudara.

Setiap pandangan mempunyai tanda-tandanya.

  • D350. Jenama ini dianggap sebagai salah satu yang paling jarang ditemui. Ia disebabkan oleh fakta bahawa blok tersebut berbeza kerapuhan. Ia dibenarkan untuk memasang hanya sebagai pengedap. Tahap kekuatan D350 ialah 0.7-1.0 MPa.
  • D400. Ini jenis konkrit berudara lebih kuat dan kuat. Hartanah ini bahan ini boleh dari 1 hingga 1.5 MPa. Memohon bahan yang sama dalam kedua-dua peranan penebat haba dan peranan pembukaan dalam ereksi pelbagai tingkat.
  • D500. Kekuatan bahan bangunan ini adalah 2-3 MPa. Biasanya, blok tersebut dirawat dalam pembinaan bangunan monolitik. Mereka sesuai untuk pembinaan yang rendah.
  • D600. Penandaan ini mempunyai blok konkrit berudara tinggi. Tahap kekuatan mereka boleh menjadi 2.4-4.5 MPa. Terima kasih kepada ciri-ciri operasi D600, amatur D600 dibenarkan untuk digunakan untuk pembinaan bangunan yang mempunyai fasad yang berventilasi.

Tidak mustahil untuk mengatakan dengan tepat mana pilihan yang disenaraikan untuk blok konkrit berudara adalah yang terbaik, kerana setiap kategori mempunyai titik, dan ditambah.

Konkrit Mark Aerated memberi kesan kepada kos akhir.

Blok konkrit berudara berbeza juga dengan bentuk mereka:

  • Elemen segi empat tepat digunakan untuk membina partition dan dinding galas;
  • Bahagian bertetulang biasanya membeli untuk pembuatan siling;
  • Blok berbentuk T bertujuan untuk bertindih;
  • Blok konkrit berudara berbentuk U digunakan untuk bukaan;
  • Terdapat juga pilihan seperti digali untuk blok konkrit berudara.

Blok gas, serta blok buih, adalah penebat haba, penebat haba struktur dan struktur. Bagi saiz konkrit berudara, maka terdapat banyak bergantung pada bentuknya.

Elemen segi empat tepat yang mudah mempunyai dimensi sedemikian:

  • Panjang - 625 mm;
  • lebar - 100 mm, 150 mm, 200 mm, 240 mm, 300 mm, 400 mm;
  • Ketinggian - 250 mm.

Blok berbentuk U tersedia dengan parameter dimensi sedemikian:

  • Panjang - 600 mm;
  • lebar - 200 mm, 240 mm, 300 mm, 400 mm;
  • Ketinggian - 250 mm.

Teknologi Pengeluaran

Buih konkrit dan konkrit berudara dihasilkan oleh teknologi yang berbeza. Pertimbangkan mereka dengan lebih terperinci.

Blok Foottonal dihasilkan seperti berikut:

  • Pertama, bahan-bahan yang diperlukan disediakan dalam bahagian yang betul (mereka termasuk pasir, kapur dan simen). Menjadi kering, mereka bercampur dengan peralatan khas selama 4-5 minit. Selepas itu, penggantungan serbuk aluminium ditambah kepada komposisi campuran, asas yang bertindak air.
  • Dalam perjalanan pencampuran, kapur memasuki tindak balas dengan aluminium. Disebabkan ini, hidrogen terbentuk. Oleh kerana pembentukan gas yang kuat, gelembung udara terbentuk dalam komposisi. Mereka sama rata diedarkan sepanjang penyelesaian.
  • Selepas itu, komposisi selesai dicurahkan ke dalam bentuk. Ia mesti diprampur kepada 40 darjah. Pulley dibuat pada ¼ dari jumlah bekas.
  • Apabila komposisi dihantar ke bentuk, mereka dipindahkan ke ruang khas, di mana bahan itu semakin berkurangan. Akibatnya, jumlah jisim yang terhasil mula beransur-ansur berkembang dan memperoleh sifat kekuatan. Untuk mengaktifkan reaksi yang dikehendaki dalam penyelesaian, serta untuk pengedaran yang optimum dalam bentuk, rujuk kepada kesan getaran.
  • Apabila komposisi yang dihasilkan mencapai pra-pengerasan, dari permukaannya, anda perlu mengeluarkan sebarang penyelewengan. Ini dilakukan dengan tali wayar.
  • Seterusnya, komposisi mendapat dari ruang dan pergi ke garisan pemotongan.
  • Langkah seterusnya membuat gasoblock akan dihantar ke autoklaf.

Selalunya, plat konkrit berudara yang ditandai dengan penetapan AGB (bahan autoklaf yang tersirat). Pada masa yang sama, autoklaf itu sendiri adalah sejenis "periuk tekanan" dimensi yang mengagumkan. Dalam keadaannya disuntik, dan kemudian tekanan itu menahan 12 ATM. Bagi suhu, ia mestilah 85-190 darjah. Dalam tetapan ini, plat konkrit disediakan selama 12 jam.

Apabila blok disiapkan sepenuhnya dalam autoclave, mereka dibahagikan tambahan, kerana semasa penyediaan di beberapa tempat yang mereka boleh sambungkan antara satu sama lain. Selepas itu, bahan-bahan ini disusun dalam bahan khas menyusut bahan atau polietilena.

Konkrit berudara dibuat tanpa menggunakan Autoclave. Pada masa yang sama, pengerasan komposisi melepasi keadaan semula jadi - dalam kes ini, peralatan khas tidak diperlukan.

Tetapi bahan-bahan ini kurang boleh dipercayai. Mereka akan memberikan pengecutan besar dan tidak akan tahan lama daripada pilihan autoklaf.

Konkrit buih dibuat sedikit lebih mudah dan lebih mudah. Terdapat 2 kaedah pengeluaran - kaset dan gergaji.

Kaedah kaset melibatkan mencurahkan penyelesaian ke dalam bentuk khas.

Teknologi, yang dirujuk sebagai perpecahan, membayangkan mengisi penyelesaian ke dalam satu bekas yang besar, selepas itu ia akan menunggu pengerasan dan pemotongan selanjutnya terhadap unsur-unsur individu dimensi yang diperlukan.

Untuk pembuatan blok konkrit buih, jenama simen M400 dan M500, pasir bersih tanpa tanah liat, agen berbuih, kalium klorida dan, tentu saja, air.

Keperluan untuk digunakan

Jika anda memutuskan untuk menggunakan konkrit buih atau konkrit berudara untuk membina sebuah rumah, maka Anda harus mempertimbangkan beberapa keperluan khusus untuk menggunakan bahan-bahan ini.

  • Yayasan harus seberapa kuat yang mungkin, walaupun fakta bahawa bahan-bahan blok itu adalah struktur kecil dan berliang.
  • Permukaan mendatar reka bentuk asas harus ditutup dengan kalis air.
  • Lubang penggerudian, pemotongan, strok blok dengan sel adalah sama. Saw manual digunakan untuk memotong, lubang gerudi gerudi dan latihan mahkota.
  • Anda boleh meletakkan bahan buih buih pada simen atau gam khas. Konkrit berudara dipasang hanya pada gam.
  • Berhenti bekerja pada pembinaan rumah jika perlu. Letakkan objek untuk musim sejuk. Dalam dinding konkrit busa, pada masa ini tidak akan ada apa-apa, tetapi konkrit berudara harus ditutup dengan filem kalis air.
  • Ikuti pegangan pengikat pada kedua-dua bahan. Adalah dinasihatkan untuk menggunakan skru, sauh dan perkakasan khas.
  • Untuk menghadapi fasad blok tersebut, anda perlu menggunakan plaster khas, lapisan, tepi, batu dan lain-lain bahan yang serupa. Tiada sekatan yang serius.
  • Kadang-kadang anda tidak perlu memanaskan di rumah dari blok berliang. Sekiranya perlu, anda perlu menghubungi penebat. Adalah disyorkan untuk beralih kepada kapas basalt.
  • Tidak setiap plaster sesuai untuk menyelesaikan sebab-sebab blok tersebut. Untuk blok busa dan gasoblocks, adalah perlu untuk memperoleh komposisi yang akan menyokong kebolehtelapan wap mereka.

Bagaimana untuk memilih?

Untuk memahami apa bahan yang lebih baik, Blok busa harus dibandingkan dan gasoblock dalam beberapa parameter:

  • Struktur. Blok buih mempunyai sel-sel yang besar dan tertutup dengan penyerapan air yang lemah. Permukaan mereka adalah kelabu. Blok gas mempunyai liang yang lebih kecil. Mereka mempunyai penebat haba yang lebih lemah dan mereka memerlukan penamat tambahan.
  • Ciri kekuatan. Blok konkrit berudara kurang padat (200-600 kg / kiub), bukannya konkrit busa (300-1600 kg / meter padu). Walaupun demikian, konkrit busa lebih rendah daripada konkrit gas, kerana strukturnya tidak sihat.
  • Rintangan beku. Blok konkrit berudara Autoclave lebih tahan fros dan wap-telap, bukan bahan lain yang serupa.
  • Ciri-ciri permohonan. Cheat Foam Concrete digunakan dalam pembinaan yang rendah. Ia juga digunakan dalam pembinaan bangunan monolitik (ia digunakan sebagai lapisan terlindung tambahan). Bahan halus digunakan sebagai bahan penebat struktur dan haba utama. Daripada ini membina rumah kerumitan yang paling berbeza.
  • Pengeluaran. Tuangkan ke dalam konkrit busa berkualiti rendah adalah lebih mudah daripada pada konkrit berudara yang buruk. Ini disebabkan oleh fakta bahawa yang pertama sering dihasilkan dalam keadaan kraftangan, dan proses mewujudkan bahan konkrit berudara lebih berteknologi tinggi dan lebih kerap dalam keadaan kilang.
  • Kos. Harga adalah perbezaan yang paling jelas antara blok buih dan blok gas. Yang terakhir akan lebih mahal, kerana blok konkrit buih dibuat dari bahan mentah yang murah.
  • Kalis bunyi. Blok konkrit busa mempunyai ciri-ciri penebat bunyi yang lebih baik, bukannya pilihan konkrit berudara.
  • Seumur hidup. Buih konkrit rata-rata berfungsi tidak melebihi 35 tahun, dan konkrit berudara - lebih daripada 60 tahun. Ini adalah satu lagi perbezaan penting yang perlu dipertimbangkan dengan memilih bahan yang sesuai.
  • Pengecutan. Tahap pengecutan blok buih lebih besar daripada parameter bahan-bahan gas-silikat ini. Ia adalah 2.4 (dan konkrit berudara - 0.6).

Membezakan konkrit buih dari konkrit busa. Ia cukup untuk memberi perhatian kepada permukaan mereka. Blok buih adalah licin, dan blok gas sedikit kasar. Untuk mengatakan dengan keyakinan, apa bahan bangunan yang lebih baik, sudah lebih sukar, kerana kedua-duanya adalah dan yang lain mempunyai kebaikan dan keburukan mereka. Walau bagaimanapun, adalah perlu untuk mengambil kira pendapat pakar yang berpendapat bahawa semua blok gas yang sama lebih kuat, dan ciri-ciri tahan fros mereka lebih baik. Bagi blok buih, mereka lebih panas dan lebih murah.

Kita tidak boleh lupa bahawa konkrit busa berkualiti rendah berlaku lebih kerap daripada konkrit berudara kedua, seperti yang dibuktikan oleh ulasan ramai pengguna. Jadi, kerana ia mungkin, pilihan tetap untuk pembeli. Adalah penting untuk membuat keputusan terlebih dahulu untuk diri sendiri, yang mana kualiti yang anda cari dalam bahan binaan ini sebelum pergi untuk pembelian mereka.

Perbandingan gasoblock dengan blok buih - dalam video seterusnya.

Gasoblock atau busa: apa yang lebih baik untuk pembinaan

Baru-baru ini, kekeliruan yang kuat telah merebak dalam persekitaran pembinaan tentang nama-nama blok konkrit sel. Selalunya kata-kata yang berbeza dipanggil satu bahan, dan kadang-kadang menggabungkan bahan-bahan di bawah nama yang sama dengan sifat yang berbeza. Dalam artikel ini kita akan berurusan dengan konkrit berudara berbeza dari blok buih, konkrit busa, gas silikat, dan sebagainya.

Perbezaan utama blok buih dari blok gas

Untuk memahami isu ini, anda perlu merujuk kepada dokumen pengawalseliaan yang mengawal pengeluaran bahan-bahan yang disebutkan di atas.

Kedua-dua jenis blok mempunyai ciri-ciri yang sama, penampilan yang serupa dan tergolong dalam satu jenis bahan - konkrit selular. Produk dari konkrit tersebut mempunyai struktur berliang, yang menjadikan mereka lebih "hangat" (kekonduksian haba yang rendah), tetapi pada masa yang sama mereka mengekalkan kekuatan yang mencukupi untuk pembinaan dinding galas.

Perkataan "busa konkrit" dan "konkrit gas" telah lama digunakan, tetapi sebenarnya nama-nama ini tidak mencerminkan komposisi bahan, kerana produk ini tidak konkrit. Konkrit adalah bahan komposit, yang termasuk agregat dan astringen. Bahagian pertama nama biasanya menandakan agregat (konkrit bertetulang). Bahagian "busa" dan "gas" bermaksud kaedah pembentukan Poroid. Dalam satu kes - buih, di dalam - gas yang lain.

Buih konkrit

Pengeluaran bahan ini dikawal oleh dua GTales: "25820-2014 paru-paru konkrit. Syarat Teknikal "(memasuki berkuat kuasa pada 1 Januari, 2020) dan" 25485-2012 konkrit selular. Spesifikasi umum. " Konkrit buih dibuat blok buih yang digunakan sebagai bahan dinding bangunan. Komponen utama: simen, air, pasir dan agen berbuih.

Buih konkrit dari konkrit berudara berbeza dalam dua ciri utama.

Menurut kaedah pengerasan - semua konkrit selular dibahagikan kepada autoklaf dan bukan autoklaf. Buih Buih merujuk kepada kategori terakhir, iaitu. Ia mengeras secara semula jadi di udara (pengerasan penghidratan) dalam bentuk kerja yang boleh ditanggalkan. Dalam sesetengah kes, formwork serta-merta membahagikan bahan ke dalam blok, kadang-kadang konkrit buih dicurahkan dengan satu blok besar, dan kemudian dipotong menjadi bahagian.

Autoclave - bekas hermetik untuk pemanasan di bawah tekanan, stim dan suhu tinggi mempengaruhi produk di dalam, jadi konkrit berudara selepas pengeluaran diperoleh dengan basah (kelembapan dengan berat dalam produk kepadatan rendah boleh mencapai 50%).

Menurut kaedah berbuih - struktur berliang dalam konkrit buih dicapai dengan menambahkan agen berbuih khas. Dalam bentuk cecair, busa bahan, dan selepas pengerasan ia tetap menjadi struktur berliang. Gam tulang, tampal scrubber, dan lain-lain boleh digunakan sebagai agen berbuih.

Di dalam tetamu, yang bertindak sebelum 2019, agen berbuih telah dinormalisasi, dalam standard baru, agen berbuih tidak dinyatakan.

Gasobutton.

Adalah lebih tepat untuk merujuk kepada konkrit berudara konkrit Cellular Autoclaved. Pembuatan dikawal oleh GOST 31359-2007 "pengerasan autoklaf selular konkrit. Keadaan teknikal. " Konkrit berudara dibuat dari simen, pasir, air, kapur dan pembentukan gas. Komponen adalah sama, tetapi kami akan berhenti tidak seperti konkrit busa.

Pasir itu dihancurkan ke pecahan cetek (2000 - 3000 cm. CB / kg), ini adalah perlu untuk pembentukan jisim tunggal dengan simen. Pasir untuk konkrit buih tidak dihancurkan.

Bahan dipotong sebelum beku, kerja tidak digunakan untuk ini. Blok gas ditolak melalui rentetan keluli.

Sepanjang 12 jam dalam Autoclave. Disebabkan ini, peralihan berlaku lebih banyak, dan blok diperolehi lebih homogen.

Pembentukan sel-sel berlaku dalam interaksi pembentukan gas (ketahanan aluminium Pap-1 dan PAP-2) dengan kapur dan air. Akibatnya, hidrogen dibezakan, yang membentuk liang-liang di dalam bahan.

Konkrit berudara di sesetengah kawasan dipanggil Gasliat, tetapi sebenarnya ini adalah bahan yang berbeza. Apabila pengeluaran konkrit selular baru bermula, pelbagai komposisi diamalkan: berdasarkan simen, berdasarkan kapur dan bercampur. Produk berasaskan kapur dipanggil blok gas-silikat, kini resipi sedemikian praktikal tidak berkenaan.

Pertimbangkan kelebihan dan kekurangan setiap bahan.

Oleh kerana jelas dari keterangan mengenai prosedur pengeluaran, unit konkrit gas akan dibuat oleh kaedah kraftangan hampir mustahil, yang tidak boleh dikatakan mengenai konkrit buih. Sudah tentu, produk tersebut mempunyai parameter fiziko-teknikal yang tidak dapat diramalkan, jadi tidak masuk akal untuk membandingkannya. Sebagai perbandingan, kami mengambil parameter purata konkrit busa, yang dibuat dengan mematuhi keperluan standard.

Apa yang lebih kuat?

Gred kekuatan konkrit selular ditunjukkan oleh huruf B (kekuatan mampatan) dan dinyatakan dalam MPA (N / M.KV). Daya bergantung pada parameter ini yang mana unit itu runtuh dan kehilangan kapasiti bawaannya. Ciri kekuatan biasanya memberi kesan kepadanya. Peningkatan kekuatan membawa kepada peningkatan ketumpatan, yang mengurangkan ciri-ciri terma bahan, jadi kekuatan mesti dikira sesuai dengan keperluan reka bentuk tertentu.

Kekuatan konkrit busa biasanya tidak melebihi B1.5, konkrit berudara mungkin mempunyai jenama B1.5 - B7.5. Apa yang membolehkan penggunaan konkrit berudara untuk struktur yang lebih dimuatkan, konkrit busa boleh digunakan untuk struktur yang dibongkar (sekatan, struktur ekonomi) atau sebagai lapisan penebat haba.

Menurut GOST, konkrit selular dibahagikan kepada penebat haba, penebat struktur-termal dan struktur.

B0.5 - B1,5 - Penebat haba

B1 - B10 - Pembinaan dan Penebat

B7.5 - B12.5 - Structural

Pemisahan ini cukup bersyarat, kerana pilihan kekuatan harus ditentukan oleh pengiraan untuk projek tertentu. Sebelum ini, klasifikasi ini terikat kepada ketumpatan bahan, jadi ia masih tersilap terus membawa. Di GUT 2009, hanya had nilai yang dibawa untuk konkrit berudara autoklaf, sejak tahun 2020, klasifikasi dengan kekuatan telah diedarkan kepada semua konkrit selular.

Apa yang lebih mudah?

Konkrit berudara mempunyai berat badan yang lebih kecil kerana lebih banyak lompang dan struktur yang lebih homogen (berat blok 300 mm - 18.5 kg). Dalam konkrit busa (berat blok 300 mm dari 35 kg), pasir adalah pemegang tempat yang tidak mengambil bahagian dalam sintesis, selain itu, selalunya mustahil untuk menggunakan batu jahitan yang nipis untuk meletakkan konkrit busa. Peningkatan dalam jahitan membantu meningkatkan berat badan keseluruhan.

Apa yang lebih panas?

Kekonduksian haba yang rendah adalah disebabkan oleh jumlah liang dan strukturnya. Bahan yang padat mempunyai kekonduksian terma yang lebih tinggi, masing-masing, bangunan daripadanya diperolehi kurang "hangat". Ketumpatan konkrit busa sebenar melebihi jenama D600, kepadatan konkrit berudara D300 - D600. Ini membolehkan anda menggunakan yang terakhir untuk pembinaan dinding lapisan tunggal dengan cukup untuk jalur tengah Rusia dengan rintangan haba.

Jenama kepadatan blok dilambangkan oleh huruf D dan nilai digital (D200 - D700).

Poroformasi dalam konkrit berudara berlaku lebih merata, kebanyakan liang diperoleh ditutup dan kecil. Dalam buih konkrit yang lebih terbuka liang-liang dan mereka lebih besar, dan, dengan itu, bahan mempunyai kekonduksian terma yang lebih tinggi.

Kekonduksian terma konkrit berudara - 0.05 - 0.2 W / (M * C)

Kekonduksian terma konkrit busa bermula dari 0.18

Penyerapan air

Masalah utama konkrit berudara adalah kelembapan awal yang tinggi, selepas diproses dalam autoklaf ia boleh mencapai 50%. Dalam proses operasi di tapak pembinaan dan dari penyelesaian, bahan itu juga boleh dibasahkan. Selepas pembinaan sebuah bangunan selama 3-6 bulan, dinding pergi ke keseimbangan dengan alam sekitar (5%). Sehingga itu, rumah blok konkrit berudara tidak disyorkan untuk memanaskan dan memisahkan.

Ia amat penting untuk menunggu tempoh pengeringan blok apabila penebat dengan busa polistirena. Jika tidak, di dinding mungkin terdapat pengiraan kelembapan dengan pemusnahan yang berikutnya bahan dinding pada suhu rendah.

Apabila kelembapan gasoblocks adalah 5 - 8%, bangunan itu boleh dikendalikan seperti biasa. Untuk premis basah (mandi, di dalam rumah yang dipanaskan untuk haiwan peliharaan) di dinding konkrit gas yang diperlukan untuk membuat hidro dan vaporizolasi.

Konkrit buih dalam hal ini lebih praktikal, kerana ia kering dalam proses pembuatannya dan dibasahkan hanya oleh sedimen atau mortar.

Apakah yang mesra alam?

Kedua-dua bahan dihasilkan berdasarkan komponen mineral (simen, pasir, kapur). Komponen polimer tidak digunakan dalam produk. Konkrit berudara dan konkrit buih menyebabkan reaksi alahan dan bukan medium yang baik untuk menyebarkan acuan. Petunjuk radioaktif untuk konkrit selular juga lebih rendah daripada bahan binaan lain.

Apa saiznya?

Blok gas boleh mempunyai bentuk dan saiz yang berbeza. Saiz maksimum blok besar ialah 1500 mm, kecil - 625 mm. Lebar, masing-masing, 600 dan 400 mm, ketinggian 1000 - 300 mm. Blok buih mungkin mempunyai dimensi yang sama, tetapi terdapat juga produk yang lebih besar. Juga, sel buih dan blok gas boleh mempunyai pelbagai bentuk. Sebagai contoh, jumper satu keping untuk tetingkap dan pintu masuk dari konkrit berudara. Pada bentuk pesawat kembar, produk dibahagikan kepada blok alur alur, alur-crest, pesawat-alur. Menurut parameter ini, blok buih dan blok gas adalah kira-kira pada tahap yang sama, tetapi produk konkrit buih sangat hilang konkrit gas dengan ketepatan dimensi. Jika gasoblocks dari kategori pertama penyimpangan dari menegak dan mendatar biasanya tidak melebihi + -1 mm, maka dalam blok konkrit busa, penyimpangan boleh menjadi praktikal apa-apa.

Kemudahan dalam pembinaan

Dari item masa lalu, ia mengikuti bahawa geometri blok buih lebih buruk daripada gasoblock. Masonry dengan jahitan nipis (2-3 mm) pada perbezaan besar menjadi mustahil. Jahitan masin yang tebal memerlukan penggunaan penyelesaian simen-pasir, bekerja dengan mereka memerlukan pengalaman mason tertentu. Di dalam Sisip: Peningkatan ketebalan jahitan membawa kepada penurunan kekuatan batu. Dari 10 mm hingga 20 hingga 20%, dari 20 hingga 30 hingga 30%. Meletakkan dengan jahitan nipis lebih kuat pada 20 - 30%.

Blok konkrit busa tidak boleh diletakkan pada buih-buih kerana geometri yang tidak mencukupi. Kaedah mudah untuk meletakkan, yang digunakan dalam pembinaan blok gas dengan jahitan nipis. Satu lagi faktor negatif ialah berat blok. Oleh kerana itu, bahan lebih sukar untuk dipindahkan, menaikkan objek. Ini memberi kesan kepada peningkatan kos pengangkutan. Konkrit buih lebih tidak berdaya, oleh itu memberikan pengecutan besar 1-3 m / mm, pengecutan konkrit berudara kurang dan 0.4 m mm. Peralatan untuk nisbah kekuatan dan ketumpatan rendah konkrit berudara lebih baik daripada konkrit busa . Konkrit buih lebih sesuai untuk bangunan ekonomi dan bangunan di mana rintangan haba dinding tidak memainkan peranan asas.

perbandingan

Bahan bangunan moden dengan ketara berbeza daripada pendahulunya Dan jika di rumah baru-baru ini dibina dari kayu, batu bata atau struktur konkrit, kini blok multicomponent digunakan secara meluas. Khususnya, mereka termasuk konkrit busa baru-baru ini dan gas-silikat.

Blok buih atau blok gas-silikat yang lebih baik, adalah mungkin untuk meluluskan dengan keyakinan hanya selepas semua pengiraan dan kajian pihak ketiga akan dihasilkan, mengesan semua ciri individu bagi setiap pembinaan khususnya.

Proses Pengeluaran Teknologi

peralatan

Dan blok konkrit dan busa berudara berkaitan dengan bahan selular, jadi Mereka sering keliru Walaupun dengan jenis pengeluaran mereka benar-benar berbeza. Khususnya, blok gas boleh dilakukan hanya dalam keadaan kilang, sementara konkrit busa boleh dibuat secara bebas.

Untuk mendapatkan blok buih, cukup tuangkan penyelesaian simen ke bentuk yang sesuai, dengan bahan kimia khas dan bahan tambahan semulajadi yang membolehkan konkrit menjadi buih dan secara beransur-ansur beku, dalam keadaan sedemikian.

Isikan

Sebagai tambahan kepada blok konkrit buih, yang dihasilkan sebagai bahan yang digunakan untuk pembinaan bangunan kediaman dan ekonomi, foamed Anda boleh mencurahkan ke dalam kerja yang tidak boleh ditanggalkan , Untuk mendapatkan struktur monolitik.

Perbezaan pengeluaran utama antara blok buih dan gasosilat adalah itu Untuk berbuih konkrit, anda tidak boleh menggunakan komponen kimia , tetapi hanya bahan semula jadi. Untuk mendapatkan penyelesaian konkrit buih, simen, kapur, air dan gipsum diisi. Untuk meningkatkan proses pembentukan gas, sejumlah kecil serbuk aluminium ditambah kepada penyelesaian. Kurang kerap, aluminium ditambah sebagai pasta kimia.

kamera

Tidak seperti konkrit busa mudah Blok Gasilan memerlukan rawatan dalam Autoclaves Khas . Di sana, proses berbuih dalam berbuih juga berlaku, tetapi kemudian jisim terdedah kepada suhu dan tekanan tertentu.

Gesilicat dibuat oleh blok besar ketebalan yang diberikan, dan sudah dari peralatan pemotongan tali, blok kecil standard yang ditentukan dipotong. Terima kasih kepada teknologi pemotongan seperti itu, potongan sempurna lancar , Pi ini menampilkan kunci kerinting yang memudahkan proses meletakkan dinding.

Pengangkutan

mesin

Oleh kerana pemotongan yang sempurna, bangunan itu didirikan dari bahan yang sama secara praktikal tidak mempunyai jahitan docking yang merupakan konduktor berubah pada suhu tahun. Khususnya, sejuk pada musim sejuk dan panas pada musim panas. Unsur-unsur janin yang dipotong dan plastik adalah sekunder, keras pada suhu dan kelembapan tertentu.

Kembali ke kandungan

Perbezaan utama gas silikat dan konkrit busa

Walaupun fakta bahawa blok buih dan gas silikat adalah bahan yang sangat dekat dalam struktur mereka, mereka mempunyai pelbagai perbezaan :

    kedai

  1. Blok gas-silikat Flame Open yang Lebih Baik .
  2. Lebih mudah untuk mengendalikan konkrit busa, walaupun silikat gas boleh dicurahkan dengan hacksaw pokok biasa.
  3. Blok gas mempunyai beberapa Penebat haba yang lebih baik .
  4. Memandangkan bahawa konkrit buih dicurahkan dengan segera ke dalam kerja-kerja individu, dan gas-silikat dengan satu blok, diikuti dengan tajam, yang terakhir mempunyai bentuk geometri yang lebih baik.
  5. Konkrit busa boleh dibuat secara bebas Dan tidak ada gas silikat.
  6. Kamera dan penggabungan

  7. Untuk harga, skop penggunaan dan kesederhanaan, bahan-bahan ini tidak berbeza. Mereka juga sangat dekat dari segi ketahanan terhadap penyerapan kelembapan dan kemungkinan menggunakan dalam pelbagai keadaan iklim.
  8. Perbezaan dalam penampilan bahan-bahan ini juga dapat dilihat oleh mata kasar. Blok gassilicate untuk pesanan magnitud yang lebih besar , kedua-duanya di seluruh kawasan dan tepi. Gasilan mempunyai nada cahaya homogen, dan konkrit busa boleh dengan perceraian kecil kelabu kotor.

    Permukaan sempurna lancar gas silikat dalam sesetengah kes juga boleh memainkan peranan negatif, khususnya, lebih sukar untuk memohon beberapa jenis bahan penamat. Itulah sebabnya parameter kelancaran tidak selalu menentukan bahawa blok konkrit atau gas-silikat busa lebih baik.

  9. Oleh struktur . Gas-silikat, serta dalam konkrit busa, ia adalah selular, tetapi jenis tertutup, yang membolehkan untuk mengurangkan penyerapan kelembapan dengan ketara.
  10. Potong

  11. Dengan ketahanan Gasilicat adalah beberapa kali dalam konkrit busa beberapa kali, ini disebabkan oleh teknologi pembuatannya, di mana ia dipengaruhi dalam autoclaves. Kekuatan elemen individu memastikan dan kebolehpercayaan keseluruhan reka bentuk secara keseluruhan. Risiko bahawa pembinaan akan menjadi retak berkurangan beberapa kali dengan penggunaan gas-silikat. Tetapi, Blok buih dan blok silikat gas disyorkan untuk digunakan dalam membina jubin dengan Yayasan berjubin Siapa yang sendiri mampu membayar ganti rugi ketika menyusut di rumah dan tidak membenarkan dia berubah.
  12. Talian untuk pengeluaran

  13. Cuba untuk menentukan apa blok buih berbeza dari blok gas-silikat dari segi mesra alam, dengan keyakinan anda boleh mengatakan apa-apa. Kedua-dua bahan ini sama sekali tidak berbahaya dan tidak membezakan kekotoran berbahaya Walaupun di bawah pengaruh api terbuka. Alasan untuk ini terletak dalam komposisi mereka, yang 90% terdiri daripada bahan semula jadi, dan oleh itu bahan mesra alam. Peratusan bahan tambahan kimia sangat kecil sehingga tidak diambil kira.
  14. reka bentuk

  15. Keperluan Memperkukuhkan reka bentuk . Sekali lagi, parameter yang membezakan ini bergantung kepada ketumpatan dan kekuatan yang berbeza dari konkrit busa dan gas silikat. Buih konkrit kurang tahan lama dan dinding disyorkan untuk mengukuhkan setiap tahap 3-4 dari blok. Gasilicat tidak memerlukan tetulang Pengecualian hanya membuat tetingkap dan pintu, penguatan yang disebabkan oleh pemasangan bingkai tingkap dan struktur pintu, serta melanggar integriti batu.

blok

Kembali ke kandungan

Skop permohonan

kampung

Blok konkrit dan gas-silikat buih digunakan secara meluas dalam pelbagai bidang pembinaan . Dari bahan ini membina kedua-dua dinding dalaman dan luar rumah. Kebanyakan bangunan bertingkat tinggi moden dibina dari bahan ini. Ini disebabkan oleh berat kecil blok, yang membolehkan anda dengan ketara Kurangkan beban pada bingkai utama dan asas rumah Pada masa yang sama, bloknya agak kuat agar tidak bimbang terhadap integriti tumpang tindih dan dinding.

pembinaan

Konkrit berbuih digunakan dalam pembinaan banyak bangunan tambahan, perindustrian dan pertanian. Satu-satu nya Pengecualian adalah bangunan di mana ketinggian yang berterusan , Sebagai contoh, kolam renang dalaman, sauna dan mandi.

Walaupun fakta bahawa norma kelembapan yang dibenarkan untuk penggunaan konkrit selular 75%, jika terdapat peningkatan lebih daripada 60%, maka blok konkrit dan gas-silikat buih tidak disyorkan untuk digunakan. Dalam beberapa kes Ia dibenarkan menggunakan bahan ini jika selepas pemasangan mereka akan dilindungi dari Steam Bahan penebat kelembapan yang boleh melindungi reka bentuk itu sendiri dari kesan negatif kelembapan yang tinggi.

Blok gas agak sering cuba untuk memohon dalam pembinaan rumah, kerana sebagai tambahan kepada peningkatan kekuatan, mereka berbeza dengan permukaan yang sempurna lancar, yang membolehkan anda mencipta lancar dan seterusnya menghabiskan masa dan kuasa yang dihadapi.

Rumah konkrit busa

Gas silikat dihubungkan dengan penyelesaian simen yang sukar, dan dengan gam khas, akibat dari mana lipatan antara blok tetap nipis. Ini mengurangkan jambatan sejuk, meningkatkan kapasiti haba reka bentuk keseluruhan.

Memandangkan perbezaan kepadatan dan kekuatan bahan, Concrete busa mengesyorkan hanya menggunakan bangunan kecil , sebagai contoh, di rumah persendirian sehingga dua tingkat. Ia tidak disyorkan untuk digunakan sebagai struktur sokongan, serta lebih baik menggabungkan konkrit busa dengan bata atau lajur konkrit monolitik.

Pembinaan bangunan bertingkat tinggi dibenarkan daripada blok gas-silikat. , serta memberi sokongan dalam bangunan kecil, tanpa menguatkan tali pinggang konkrit tambahan.

Rumah percutian

Kembali ke kandungan

Harga

Dimensi.

Sudah tentu, salah satu jawapan kepada persoalan tentang apa yang dihadapi oleh blok buih dari blok gas-silikat, terletak pada dasar harga. Walaupun Konkrit busa adalah lebih murah Ini biasanya membuktikan pemalsuan barangan, baik, atau diskaun, serta saham dari penjual.

Rata-rata, harga bahan-bahan ini berbeza-beza dalam 3-4 ribu rubel per kiub . Tahap kos akhir pembinaan fakta bahawa konkrit busa yang lebih murah memerlukan penamat yang lebih baik, serta sistem penguat yang lebih tebal, sementara blok gas-silikat tidak diperlukan.

Kembali ke kandungan

HASIL DENGAN PILIHAN

Secara umum, yang memilih blok buih atau blok gas-silikat, hanya pemilik segera objek yang sedang dibina dalam pembinaan harus memutuskan, tentu saja, bergantung pada pendapat para profesional. Kedua-dua bahan ini agak serupa Dari segi indikator dan dasar harga, oleh itu sering pilihannya berdasarkan ketersediaan satu atau lain di kedai.

Tidak dapat mencari jawapan dalam artikel itu? Maklumat lanjut mengenai topik:

Добавить комментарий