Hva å bygge et hus: Velg mellom skumbetong og luftet betong

I denne artikkelen vil vi svare på et svært viktig og nåværende spørsmål: hva er mer lønnsomt bygg et hus ? Å gi preferanse til en billig skumbetong eller "pause" på en dyrere og høy kvalitet luftet betong. Våre beregninger vil utvilsomt overraske deg.

Hva å bygge et hus: Velg mellom skumbetong og luftet betong

"Det vi må bygge et hus," den moderne utvikleren tenker fortsatt på dette spørsmålet og oftere. Og i dag, når slike cellulære betongmaterialer hevdes å bygge hovedbyggematerialet for bygging av hytter som skumbetong og luftet betong, så er det ofte en erfaren builder ofte vanskelig å gjøre et optimalt valg.

Running Forward vil si at med riktig arbeid uten å forstyrre konstruksjonsteknologien, vil forskjellen i den ultimate kostnaden for den ferdige veggen være ubetydelig. Til å begynne med, la oss finne ut hva skum og luftet betong er, og hva er hovedforskjellen mellom dem.

Skum betong

Skumbetong - Produktskumming av en sandsementløsning. Tallrike luftbobler bestemmer materialets struktur som en cellulær. Alle porene er stengt - isolert fra hverandre.

Hva å bygge et hus: Velg mellom skumbetong og luftet betong

fordeler

Cheapness.

Kostnaden for Cuba Foamineton, avhengig av produsenten, er 1600-4000 rubler. For den beregnede verdien av materialet, tar vi gjennomsnittsprisen - 2300 rubler per kube. Et lignende volum av murstein vil koste rundt 3200 rubler. Og dette er til tross for måten veggen med samme termiske ledningsevne av mursteinen vil bli nødvendig til tider mer.

Termiske isolasjonsindikatorer

Med en skumblokk tetthet på 500-800 kg / m³, vil dens termiske ledningsevne være henholdsvis 0,12-0,21 w / (mk). For eksempel: Brickwork har en termisk ledningsevne på ca. 0,6 w / mk), som er 3-5 ganger høyere enn for en vegg av cellulær betong.

Enkel montering

Siden skumbetongblokker har en relativt liten faktisk vekt med betydelige dimensjoner, bygger en vegg av det er ganske enkelt, noe som til slutt har en positiv effekt på kostnaden for arbeid på sin legging.

Hva å bygge et hus: Velg mellom skumbetong og luftet betong

Ulemper

Liten lager evne

Ved tettheten av materialet på 500 kg / m³ er dens styrke bare 13 kg / cm². Med økende tetthet er termiske isolasjonsegenskaper tapt. Så ved en tetthet på 900 kg / m³ øker bærerkapasiteten til en akseptabel 35 kg / cm2, men den termiske ledningsevnen øker til 0,24 w / (mk), som avskrives hovedpluss av dette materialet - lav termisk ledningsevne.

Dårlig geometri

Hvis du ser på ting egentlig, og ikke gjennom prisme av reklamepianen, er den geometriske formen på den innenlandske skumbetongen veldig langt fra det ideelle. Er det verdt å skylde på den menneskelige faktoren eller kjøpt "for billig" utstyr, men faktum forblir. Det er imidlertid en høyverdig skumbetong, som virkelig kan legges på lim, men dessverre er prisen på et slikt materiale ikke mye lavere enn for luftet betong og er ca. 3000-3500 rubler per kubikkmeter.

Hva å bygge et hus: Velg mellom skumbetong og luftet betong

Heterogen struktur

Tykkelsen på gassboblene og deres størrelse i skumbetong er ikke egnet til enhver beregning. Husk hvordan skum i et glass øl stiger, her den samme effekten, slik at de kalde broene og broene er mulige, det vil si områder, den termiske ledningsevne som er betydelig høyere fra mediumet deklarert.

Risiko for å kjøpe materiale av lav kvalitet

Relativt billig skumbetongutstyr og enkel teknologi tillatt dette Veggmateriale I "håndverk" forhold, uten hard kontroll over kvaliteten på de oppnådde produktene. Det er disse mount-kulibinene som diskrediterte skumbetong i post-sovjetisk marked for byggematerialer.

Myter og vrangforestillinger

  • "Skumbetong" puster ikke ", da den har en isolert cellulær struktur."

Skumbetong perfekt "puster", siden gassutvekslingen ikke er avhengig av åpne eller lukkede porer. Nøkkelkriteriet her er tettheten av molekylstrukturen og materialets totale tykkelse.

  • "For bygging av huset, 30-40 centimeter vegger laget av skum betong med en tetthet på 500-600 kg / m³".

Fra synspunktet til termisk isolasjon vil veggene med en tykkelse på 40 cm fra den termiske ledningsevnen på 0,12 w / (m⋅k) selvfølgelig det vil være nok for den mest alvorlige russiske vinteren, men bæreevne på Skumbetong av den ovennevnte tettheten er så liten at det bare ikke vil tåle lasten som er tildelt den. I mer holdbare skumbetongbladet vil det være for høy termisk ledningsevne. Den optimale løsningen er en veggkake med en tykkelse på 600 mm, bestående av en bærende rad med skumblokker med en tetthet på 800-900 kg / m³ og isolasjon - skumbetongets tetthet på 400-500 kg / m³.

Gasbutton.

Luftet betong er en kunstig stein som har en porøs struktur. Mikroporer som kommuniserer med hverandre i størrelse i 1-3 mm er like fordelt av materialet jevnt.

Hva å bygge et hus: Velg mellom skumbetong og luftet betong

fordeler

Falsk diamant

Luftet betong i sin essens er en kunstig stein, og ikke bare konkret. Med samme tetthet vil det være mange flere enn mer enn andre cellulære betong.

God geometri

Siden gassblokkene er laget ved å kutte en fast brenselbetongplate, og ikke ved å fylle ut former med tvilsom geometri, blir alle størrelsene på blokken overholdt toleranse mot en millimeter. Som en konsekvens - evnen til å lage en legging på fin lim.

Hva å bygge et hus: Velg mellom skumbetong og luftet betong

Adhesjon

På grunn av sin porøse, og ikke en homogen struktur, blir luftet betong lett behandlet av etterbehandlingsmaterialer.

Ulemper

Pris

Ja, det er prisen som i utgangspunktet skremmer folk fra luftet betong som er dårlig forstått i teknologien for å bygge prosesser. Tross alt er det vanskelig å tro at du kan spare, kjøpe et slikt nyttet materiale.

Behovet for vannbeskyttelse

Selvfølgelig har selv sovjetiske forskere bevist at til tross for sin svampete struktur, er en gassbetong ikke redd for nedbør, og selv om vinteren vil det ikke "rive" fra den ødeleggende effekten av den sårede fuktigheten. Men utseendet på en slik "fleksibel" bygning vil være forferdelig. Så uten fasade gips, sidespor eller samme porselen steweware.

Myter og vrangforestillinger

  • "Luftet betonglegging er så glatt at det er ganske mulig å gjøre uten plastering."

Ja, fra luftet betong, lagt på lim, faktisk, med visse ferdigheter, oppnås en perfekt jevn vegg. Men det er fortsatt nødvendig å sameklivere det!

Hva å bygge et hus: Velg mellom skumbetong og luftet betong

Først, bare lagt ut fra blokkene på veggen er veldig blowable - uansett hvordan du fylte sømmen, og det vil fortsatt være feil.

For det andre, Shplanke. Det er sprekker på en gassbetong, som som regel gjentar konturene på veggblokker. Derfor avvises gips avvis av et fasade mesh.

  • "Stopp luftet betong på lim er veldig dyrt."

Og igjen vrangforestilling. Vi vil ikke være alene og bare bruke elementær matematikk.

Produsenten indikerer normer for en pose med limblanding per kube av luftede betongblokker.

La oss kaste reklame og sette et mer reelt forbruk: en halvpose (37 kg) per meter kubisk veggmateriale. Dette, med prisen på lim 6.50 rubler. For et kilo er det ca 240 rubler. Det vil si at kostnadene ved limblanding når du legger en kubikkmeter gassblokker, vil være ca 240 rubler.

Hva å bygge et hus: Velg mellom skumbetong og luftet betong

La oss nå se hva leggingen vil koste oss når du kjøper en sementmørtel.

Selv om vi bare åpner bordene og tar disse verdiene, vil forbruket av sand-sementblanding på den kubiske måleren av murverk være 0,22 m³, som er til en gjennomsnittlig pris på 2500 rubler. per kube vil være 550 rubler. Åpenbart vil lim koste oss en halv billigere.

Vi vurderer og sammenligner

La oss nå prøve å finne ut hva som er økonomisk mer lønnsomt å bygge et hus? Til sammenligning tar vi en kvadratmeter av veggen laget av skumbetong og en lignende mengde luftet betongkonstruksjon. For større klarhet tar vi hensyn til de forskjellige typer gipsmaterialer som brukes på veggen.

Boarding blanding

Den luftede betongveggen, på grunn av den beste geometrien til materialet, viser seg perfekt selv, slik at tykkelsen på gipset vil være lik tverrsnittet av Beacon-profilen ± 1 mm. Totalt, i gjennomsnitt 7 mm. For hver millimeter av kvadratmeter maskingips, er 1 kg av en blanding konsumert, det vil si at vi oppnår 7 kg plastering blanding per kvadratmeter av en føtalvegg. I tilfelle bruk av lime gips, ved å multiplisere firkantene på tykkelsen, finner vi volumet av plastering "KORZH", den vil skrelle 0,007 m³.

Hva å bygge et hus: Velg mellom skumbetong og luftet betong

Ellers er det på skumbetongveggen. Siden materialets geometri er langt fra excellence, er veggen ikke for jevn. Som regel er tykkelsen på plasteringslaget ca. 3 centimeter. Det vil si at forbruket av blandingen under maskingips og bruk av en kalkoppløsning vil være henholdsvis 30 kg og 0,03 m³.

Kostnaden for gipsløsninger

Markedsprisen PM-75, som brukes under maskingips, er 240-250 rubler. Det er ca 8 rubler. per kilo av blandingen. Prisen på en kalkløsning er et gjennomsnitt på 2500 rubler. per kube.

Kostnaden for plastering

Ulike brigader anslår kostnadene for sine tjenester på forskjellige måter, men det gjennomsnittlige bildet vil være som følger: Maskingipslag til 1 cm ca 340 rubler, opptil 3 cm - 360 rubler. Håndarbeid er estimert til 450 rubler per kvadratmeter.

Hva å bygge et hus: Velg mellom skumbetong og luftet betong

Disse dataene vises tydelig at når du bruker en dyrere, men bedre aerated betong, sparer vi ca 100 rubler. På hver "firkant" gips. For plastering av overflater med en tykkelse på gipslaget, over 3 cm, er det mer lønnsomt å bruke en kalkløsning.

Mason Service Cost.

Kostnaden for å legge gass og skumbetong er den samme og gjennomsnittlige 1500 rubler per kubikkmeter av veggen. Men som vi fant ut ovenfor, er tykkelsen på gassbetongveggen 40 cm, mens for en fullverdig lagerskum betongvegg, er denne indikatoren minst 60 cm. Herfra og strømmer forskjellig volum av veggmaterialet som brukes På en "firkant" av den ferdige veggen laget av forskjellige materialer: aerated betong 0,4 m³, skum betong 0,6 m³.

Kostnad for veggmateriale

Når vi beregner kostnadene ved gassblokker som grunnlag, tar vi produktene fra Ytong-merkevaren, da de kan tjene som et eksempel på en høykvalitets aerated betong. Dessverre er kvaliteten på innenlandske materialer fortsatt mye å være ønsket, og bare diskrediterer dette fantastiske byggematerialet.

Hva å bygge et hus: Velg mellom skumbetong og luftet betong

Kostnaden for Ytong Gasoblocks er ca 4420 rubler per m³. Som grunnlag for å beregne kostnaden for skumbetong, ta den gjennomsnittlige innenlandske enheten verdt 2300 rubler per m³. Vi har bevisst savnet dyrere og høy kvalitet skumbetong, som prisen på slurred dårligere enn prisen på gassblokker, mens kvaliteten på sistnevnte, a priori, vil alltid være høyere.

Kostnaden for den astringentblandingen og forbruket av veggmaterialer

I henhold til tabelldataene for å legge 1 m³ vegger fra blokker med dimensjoner 625x250x300 mm, er 0,22 m³ av sementsandyoppløsning nødvendig og henholdsvis 0,78 m³ veggblokker.

For å legge de samme filamentblokkene 625x250x400 mm, er det nødvendig med 37 kg lim, som er 0,07% av veggvolumet. Samtidig er markedsverdien av sement-sand-løsningen 2500 rubler, og kostnaden for et kilo lim er 6,50 rubler.

Basert på disse dataene, får vi:

Hva å bygge et hus: Velg mellom skumbetong og luftet betong

Som du kan se, har valget av veggmateriale praktisk talt ikke påvirket den endelige verdien av veggen selv. De beste fysiske og tekniske indikatorene for den luftede betongen nivellert prisen fordelen av den billigere skumbetongen, slik at alle fordelene deres.

Det endelige bordet ser slik ut:

Hva å bygge et hus: Velg mellom skumbetong og luftet betong

© rmnt.ru, Igor Maksimov

Gasilicat og skumbetong

Gasilicat og skumbetong

Sammenligning av materialer mellom seg selv - et oppdatert tema for mange utviklere. Tross alt har hvert produkt sine styrker og svakheter, de er i en grad eller en annen forskjellig i særegenheter i bruk og drift. Viktig også spørsmålet om muligheten for selvmengde materiale hjemme.

Bruken av de mest moderne materialene er utbredt blant fremtidige eiere. En av dem er produkter fra cellulær betong. Derfor, i denne artikkelen vil vi søke svaret på spørsmålet: Gasylikat eller Skumbetong, som er bedre å velge for konstruksjon?

Gassilikategenskaper og kvalitetsegenskaper

La oss starte med en gasilikat. Vi vil finne ut hva slags materiale, hvilke egenskaper det har og hvor praktisk strukturen er reist med disse produktene.

Hva er materialet

Gasilikat har en spesiell struktur. Hele greia i nærvær av et stort antall celler, som dannes som et resultat av den kjemiske reaksjonen av gassformatoren og kalk. Denne porøsiteten gir produktene med et stort antall fordeler i form av høyytelsesindikatorer, den mest relevante i bygging av bygninger. Vi bruker bordet.

Tabell 1 Indikatorer for kvaliteter og egenskaper til gasssilikatet:

Navn på indikatoren Verdi
Termisk ledningsevne, m / mgrad 0,1-0,3.
Frostmotstand, sykluser 35-150.
Krymping,% Ca 1,5.
Styrken kg / cm2 5-20.
Tetthet kg / m3 500-700.
Vannabsorpsjon Opptil 20%
En-lags veggtykkelse Fra 0,4 M.

De numeriske verdiene til gasssilikatet er ganske konkurransedyktige. For å kunne sammenligne gass-silikat og skumbetongblokker, er studiet av disse egenskapene ikke nok.

Gassilikatblokker

Gassilikatblokker

Klassifisering og omfang av søknad

Det finnes flere typer gass-silikatklassifiseringer, en av strømnettet er separasjonen av produkter avhengig av deres tetthetsmerke.

I dette tilfellet allokere:

  • Varmeisolerende , tetthet opp til 400;
  • Strukturell varmeisolerende , tetthet 500-900;
  • Strukturell besitter 1000-1200 merkevare;

Så:

  • Den første typen brukes som termisk isolasjon, siden koeffisienten til termisk ledningsevne ved lav tetthet av produktene er ganske lavt.
  • Den andre skjemaet brukes til lavt konstruksjon, som hovedmaterialet i ereksjonen av lagervegger og partisjoner.
  • Den tredje utsikten, konstruksjonen, er den mest holdbare. Lasten kan tåle tilstrekkelig høy, men evnen til å bevare temperaturen reduseres betydelig.
Varmeisolerende og strukturell termisk isolasjonsenhet

Varmeisolerende og strukturell termisk isolasjonsenhet

Avhengig av formålet er blokkene:

  • Vegger brukt til bygging av vegger;
  • Partisjon, tykkelsen som vanligvis ikke overstiger 150 mm.

Også fremtredende produkter i samsvar med nøyaktighetskategorien:

  • Blokker 1 kategori har den beste geometrien, de maksimale tillatte størrelsesavvik bør ikke overstige 1,5 mm. Muringen utføres ved hjelp av et spesialisert lim med minimal sømykkelse.
  • Blokker 2 Kategorier er preget av mer signifikante avvik, både i størrelse - opptil 2 mm og straightness, rebound rektangler - opp til 3 mm. Også tillatt vinkler er tillatt - opptil 2 mm og ribber - opp til 5 mm. Murskapet utføres hovedsakelig, også på lim.
  • Blokkene i den tredje kategorien er preget av følgende tillatte verdier: Avvik i størrelse - opptil 3 mm, i retthet og rektangler - opptil 4 mm, kan ribbenene repulses - opptil 1 cm, og hjørnene er opp til 2 mm. Masonry arbeid utføres ved hjelp av en løsning, sømmen tykkelsen på grunn av dette øker betydelig.

Alle de ovennevnte blokkkategorier kan gjelde ved bygging av bygninger. Ingen særegne egenskaper, i tillegg til avvik, er ikke gitt.

Prisen, selvfølgelig, er forskjellig i dem, men det er mer enn kompensert for ytterligere hensynskrevne kostnader. Den tredje kategorienheten brukes oftere i bygging av en garasje, en låve eller andre forretningsbygninger. Det er også andre klassifikasjoner, men ovennevnte er de vanligste og etterspurt.

Fordeler og ulemper med bygninger

Gassilikat - Materialet er moderne, det er produsert ved hjelp av ny teknologi og utstyr. I denne forbindelse har produsentene lenge blitt tatt hensyn til mangelen på konkurrenter - gamle timere, som direkte bidro til å gjøre materialet mer perfekt.

Vurder de viktigste fordelene:

  1. Lungeprodukter. Dette gjør det mulig å redusere byrden på fundamentet.
  2. Materiell Safe , det inneholder ikke i sammensetningen skadelig for omgivelsene
  3. Gasylikat er ikke Guli Hva er utvilsomt en betydelig fordel. Det er i stand til å motstå effekten av høy temperatur over flere timer.
  4. Enkel behandling . Å bygge et hus med egne hender vil ikke være vanskelig, og for dette trenger du bare instruksjoner. Produktene er enkle å kutte, drakk, slip.
  5. Store størrelser . Dette kravet er diktert av teknisk dokumentasjon, da det ikke er mulig å bruke en slik tetthet av materialet. Men samtidig er dette - pluss: 1 blokk kan erstatte leggingen opp til 10-15 murstein! Dette faktum vil utvilsomt øke hastigheten på byggeprosessen.
  6. Varme ledningsindikator . Det er nesten ingen konkurrenter i denne forbindelse til konkurrenter. Det er i stand til å holde temperaturen bedre enn mange veggmaterialer.
  7. Tilstrekkelig tetthet , Å bygge en struktur til 3 etasjer.
  8. Blokker damp permeabilitet Gi det mest komfortable mikroklimaet.
  9. Høye faser av frostmotstand Å oppnå 150 sykluser, avhengig av produsenten. Dette betyr at produktene er i stand til å motstå den alternative effekten av frysing og tining prosesser opptil 150 ganger.

Som du kan se, er resultatet verdig. Men feil for å unngå produsenter, likevel, mislyktes.

Disse inkluderer:

  1. Vannabsorpsjon av produkter. I dette tilfellet demonstrerer porøsiteten til strukturen den motsatte siden av mynten. Fuktigheten, krystallisert ved en negativ temperatur, ødelegger destruktivt strukturen i blokken, noe som reduserer styrken og ytelsesegenskapene betydelig.

Med den rette interne og ytre overflaten kan disse konsekvensene selvfølgelig unngås, men det må gå i oppfyllelse for dette problemet.

  1. Feste festene skal også tilskrives svakhetene i gasssilikatet. Ved feste, er det nødvendig å bruke, nødvendigvis spesiell maskinvare for gass silikat (luftet betong, cellulær betong). Men hvis du ønsker, konsolidere virkelig tunge elementer med et stort nivå av eksos, må prosessen tenkes på forhånd. Monteringsnoder må forsterkes, for eksempel murstein eller metall.
  2. Skjøre produkter. De vil ikke bare kutte ned, men de bryter. Derfor bør forsiktighet tas når transport og legging.
Spesialiserte festemidler for gass silikat

Spesialiserte festemidler for gass silikat

Gasilicata skade

Gasilicata skade

På denne listen over negative sider er over. Som det kan ses, er de ikke så mye - men de er fortsatt betydelige.

Kjennetegn på skumbetong

Skumbetong er noe forskjellig fra gass-silikatmateriale. Til tross for at det også er en slags cellulær betong, er de numeriske egenskapene til ham noe annerledes. La oss analysere dem.

Hovedindikatorer

Vi bruker bordet.

Tabell 2. Skumbetongegenskaper:

Navn på indikatoren Verdi
Frostmotstand, sykluser Fra 35.
Termisk ledningsevne m / m Grad 0,14-0,22.
Krympe 0,5-1 mm / m2
Tetthet kg / m3 600-1000.
Styrken kg / cm2 15-25.
Vannabsorpsjon 10-16% av massen

Disse egenskapene kan sies, de sier til fordel for skumbetong. Bortsett fra bare vannabsorpsjon og krymping. Men hvis vi tar hensyn til det faktum at det perfekte materialet for veggene ennå ikke er opprettet, kan skumbetong blitt attraktiv i øynene til fremtidige strukturelle eiere.

Spesielt gjelder dette kostnaden for konstruksjon, men dette er senere.

Typer av skumbetong og deres bruk

Avhengig av merkevaren, skjer skumbetong:

  • Varmeisolasjon med et merke 150-400. Brukes som materiale for termisk isolasjon. Bærekapasiteten til slike produkter er minimal, men evnen til å bevare varmen er ganske høy.
  • Strukturell varmeisolerende. Det er preget av en tetthet på D500-D900. Av analogi med gass-silikat, brukt ved oppretting av vegger og partisjoner.
  • Den strukturelle, tettheten til D1000-D1200, kan ikke skryte av en lav termisk ledningsevne koeffisient, men som kan sees, vil styrkeegenskapene tillate å bygge en bygning til 3-4 etasjer.
  • Produkter, tetthet D1300-D1600, tilhører form av strukturelt mottaker. De har de største indikatorene for tetthet og termisk ledningsevne. Standarden for dette materialet er ikke gitt av GOST, slik at frigivelsen av slike partier utføres i små mengder og under bestillingen.

I samsvar med utnevnelsen av skumblokker divider på:

  • Produkter beregnet for bygging av lagervegger;
  • For design, som vil være mindre belastning, i stedet for på lagerveggene;
  • Spesialiserte konstruksjonsenheter i skjemaet: Bay of Overlapping, U-formede blokker og så videre.
U-formet skumbetongblokk

U-formet skumbetongblokk

Som gass-silikatblokker er skumbetongprodukter også klassifisert avhengig av nøyaktighetskategorien. Siden samme GOST distribueres på alle produkter fra Lightweight Cellular Betong, er det ikke fornuftig å beskrive denne klassifiseringen, det er helt identisk med separasjonen av gass-silikat.

Avhengig av typen produksjon og nyanser, er det også preget:

  • Kutte blokker som er preget av de mest klare former;
  • Støpt. Slike blokker er karakteristiske mer for håndverk og hjemmeindustrien. Geometrien er ikke så god som i de foregående artene;
  • Forsterket polymerfiber. Disse produktene er preget av økt tetthet, men prisen er betydelig høyere;
Forsterket fiberfiberskumbetongblokker, foto

Forsterket fiberfiberskumbetongblokker, foto

Det er også andre klassifikasjoner:

  1. Basert på innholdet i hovedbindemiddelkomponenten (sementblokker, gips, kalk);
  2. I samsvar med typen silikakomponent (sand, aske, andre sekundære næringer);
  3. I samsvar med metoden for gjerde skum betong (autoklav og ikke-autoklave);

Sterke og svakheter i produktene

Fordelene med skumbetong inkluderer:

  1. Lav spesifikk tyngdekraften indikator, fra 0,4 til 0,8 tonn / m3;
  2. Lav termisk ledningsevne koeffisient. Denne blokken overskrider betydelig murstein og noen andre typer veggmaterialer;
  3. Attraktiv pris. Bygge vegger fra skumblokken med ca. 20-25% billigere enn murstein og for eksempel 15% lavere enn fra arbolit;
  4. Materialet er miljøvennlig. I denne forbindelse er skumbetong overlegen til et tre. Det er lik 1, og blokken er 2.
  5. Ikke underlagt biologiske effekter, og som et resultat er ikke tilbøyelig til utseendet på sopp og mugg;
  6. Brannmotstandsprodukter er også i høyden;
  7. Styrkeindikatorer, når registrert termisk ledningsevne, svært misunnelsesverdig. Med bruk av skumblokk er det ganske mulig å bygge et hus høyt i flere etasjer;
  8. Lett i omløp vil øke konstruksjonens hastighet betydelig;
  9. Muligheten for å forsterke fiber for å øke styrken til strukturen.
Gasilikatblokker eller skumbetongblokker

Gasilikatblokker eller skumbetongblokker

De viktigste ulempene er redusert til følgende:

  1. Materialet er hygroskopisk. Evnen til å absorbere vann er ganske høyt, men siden Polyeometon av porene er lukket, er det fortsatt mindre mettet med fuktighet enn et gass-silikat.
  2. Produktene er skjøre, enhver mekanisk eksponering kan føre til ødeleggelsen av blokken.
  3. Krymping. I det minste er denne indikatoren i skumbetong og ikke den høyeste blant veggmaterialene, men er imidlertid ikke den minste. Det er mulig å virke sprekker.
  4. Som i tilfelle av et gass silikat, festes festene dårlig. Krever bruk av spesialisert maskinvare.

Hvis du nøye vurderer alle de ovennevnte ulempene ved begge materialene, er det ikke vanskelig å legge merke til at de er praktisk talt identiske. Så velg: Gass silikatblokker eller skumbetong?

Sammenligning av materialer

Vi vil fortsette til den direkte sammenligningen av materialer. Hovedforskjellen er selvfølgelig prosessen med dannelse av porer. Ved fremstilling av skumbetong bidrar dette til tilsetning av et spesialisert skummiddel, som gir materiale til en lignende struktur.

I tilfelle av luftet betong er alt noe annerledes. Gassdannelsesprosessen oppstår som nevnt ovenfor, som et resultat av en kjemisk reaksjon som oppstår når de samhandler med kalk og aluminiumpulver.

Porestrukturen i disse materialene er også utmerket. Den luftede betongen er åpen, og skumbetongen er lukket. Disse og noen andre faktorer forårsaker grunnleggende forskjeller mellom produkter.

Vi vil bli kjent med forskjellene i fysikomekaniske og tekniske egenskaper, samt sammenligne de praktiske og operasjonelle egenskapene til materialene.

Tabell 3. Sammenligning av skumbetong og gass silikat:

Eiendom, kvalitet Gasilikatblokker og skumbetongblokker
Termisk ledningsevne Evnen til å bevare varmen i begge materialene er omtrent like bra. Og skum betong, og gass silikat sakte varme og sakte kul. Dette faktum kan redusere kostnadene for oppvarming av lokaler i fremtiden og redusere kostnadene ved isolasjonen av bygningen.
Frostmotstand I denne indikatoren er gass-silikatet definitivt supercont. Produsenter er lovet opptil 150 mulige frysing og tining sykluser, mens skumbetongen er preget av en indikator på 35-70 sykluser.
Monteringshastighet Absolutt like. Begge materialene er enkle å behandle og er i stand til mekanisk eksponering, ta noen form. I tillegg er prosessen med konstruksjon direkte innflytelse og dimensjoner av produkter. Til sammenligning erstatter 1 blokk muringen opp til 15 murstein.
Kostnad for konstruksjon Skumbetong er billigere med ca 10-15%.
Ekstra utgifter Ved å bruke byggingen av et hvilket som helst produkt, vil det medføre ekstra avfall. Dette gjelder både ytre og innredning. For eksempel har skumbetong og gass silikat, dårlig adhesjon med etterbehandlingsmaterialer. I denne forbindelse vil det ta oppkjøpet av primerforsterkende rutenett og dyre spesialiserte komposisjoner.
Økologi Sammensetningen av materialene er karakterisert ved tilstedeværelsen av mineralkomponenter som ikke er giftige. Produkter ikke skade eller miljø, heller ikke en person
Brannmotstand Og skumbetong, og gass-silikat er motstandsdyktig mot brann.
Utseende og geometriblokk Disse indikatorene taler til fordel for gasilikat, spesielt i forhold til ikke-autoklausskumbetong. Produksjonsteknikken til den første lar deg produsere nesten perfekte blokker for sin geometri.
En rekke produsenter og størrelser Gasosilikat er igjen delvis fremover, men bare i forhold til valget av produsenten. Dette forklares av større utbredelse av dette materialet. Når det gjelder variasjonen av størrelsen, er vinneren i dette aspektet ikke. Og blant skumbetong, og Gasilicata, vil enhver utvikler kunne hente riktig blokk.
Lydisolering Skumbetong har god lydisolasjon, men gass-silikatet har det ovennevnte .
PARP permeabilitet Begge materialene har en damputvekslingsevne: Med høy luftfuktighet absorberes den delvis, og under overvektet av tørr - er gitt. På grunn av dette er det mest gunstige mikroklimaet installert i bygningen.
Variabilitet av utendørs og interiørdekorasjoner, mulige vanskeligheter Og skumbetong, og gasilicat kan skilles av praktisk talt alle materialer, det viktigste er å overholde flere viktige regler:
  • Byggeløsninger og blandinger bør spesialiseres;
  • Maskinvare bør også nærmer seg for disse materialene;
  • Interne og ytre overflater må kombineres med hverandre. Hovedindikatoren er damppermeabiliteten til alle motstående lag.

På et notat! For eksempel, hvis installasjonen av en ikke-ventilert fasade utføres, skal bygningen forsegles fra innsiden, for å unngå akkumulering av kondensat i laget mellom veggen og venden.

Hvis du ikke tar hensyn til kostnaden, er lederen blant materialene åpenbare.

Skumbetong eller gass silikat? Valget er ditt. Og for fullstendig overbevisning og for kjennere av uavhengig produksjon, bør du vurdere teknologien til produksjonen av hvert materiale og finn ut hvilken som i dette tilfellet vil være foran.

Blokker skum betong gass silikat ceramzite-betong: ekstern forskjell

Funksjoner av produksjonen av skumbetong og gass silikat

Prosessen med å produsere begge materialene er noe som ligner på hverandre, men det er tilstedeværelsen av forskjeller og bestemmer sluttresultatet som er forskjellig fra hverandre. Teknologien selv har en fundamentalt påvirker fremtidige egenskaper. Vi studerer dem, men begynner med det nødvendige settet med biler og råvarer.

Nødvendige råvarer og utstyr

For fremstilling av gasssilikat vil det være nødvendig for tilstedeværelsen av følgende materialer:

  1. Vann;
  2. Kvarts sand;
  3. Sement merkevare er ikke lavere enn M400;
  4. Quicklime;
  5. Aluminiumpulver som betjener en gassformator.
Sammensetningen av gasilicata

Sammensetningen av gasilicata

Utstyrsinnstillingene kan være flere. Den vanligste blant store bedrifter er bruken av en automatisert transportbånd.

Dens bruk eliminerer praktisk talt fullstendig deltakelse av en person, og reduserer dermed lønnskostnadene og akselererer produksjonsprosessen betydelig. Ulempen med en slik linje er en høy pris.

Gassilikat produksjonslinje

Gassilikat produksjonslinje

Det andre alternativet kan være en stasjonær linje. Samtidig kjøpes autoklaven separat. Pakken kan velges uavhengig og fra dette, selvfølgelig vil ytelsen avhenge av ytelsen og lønnskostnadene.

Stasjonær linje

Stasjonær linje

Standard stasjonær linje inkluderer:

  1. Komponent dispenser både flytende og bulk;
  2. En gassbetongblander;
  3. Skjemaer;
  4. Autoklav;
  5. Utstyr for transport;
  6. Kuttemaskin.

For fremstilling av skumbetong er det nødvendig å ha følgende liste over råvarer:

  1. Sement;
  2. Fin sand;
  3. Vann;
  4. Skummende agent.

For produksjon av ikke-autoklausskumbetong i anlegget, vil også maskinverktøy og maskiner være påkrevd:

  1. Bunkers for lagring av bulkmaterialer;
  2. Skum betongblander;
  3. Skjemaer;
  4. Skjære kompleks
  5. Skumgenerator.

Hvis materialet er planlagt å bli behandlet i autoklaven, bør den selvfølgelig kjøpes i tillegg.

Merk! Det er også verdt å vurdere at i tillegg til utstyret ovenfor, trenger selskapet i tillegg. Dette kan for eksempel være en laster, forskjellige beholdere.

Hvis produksjonen er ønsket, gjør det selv, det er mulig å begrense oss til tilstedeværelsen av en skumbetongblander og former.

Beskrivelse av teknologiske prosesser

La oss starte med produksjonen av ikke-autoklave skumbetong i anlegget i anlegget for klassisk teknologi.

Prosessen inneholder en rekke stadier:

  • Sement og sand bevege seg inn i en skum betongblander;
  • Vann og skummende middel, som passerer gjennom skumgeneratoren, faller også inn i blanderen;
  • Komponenter blandes grundig;
  • Deretter helles den ferdige løsningen i skjemaet;
  • Halvlagte produkter er kuttet med et spesielt kompleks;
  • Deretter må blokker oppnå teknisk modenhet ved herding. Samtidig kan de oppvarmes for å øke hastigheten på prosessen.

Skumbetongproduksjonsordning på fabrikken

Hvis vi snakker om den monolitiske skumbetongen, kan utgivelsen utføres ved hjelp av flere teknologier:

  1. Barotechnologi, hvor skumgeneratoren ikke brukes. Skummet betong er oppnådd i en radblander under overtrykks tilstand. Blandingen brukes vanligvis til anordningen av monolitiske strukturer.
  2. Teknologi tørr mineralisering. Denne metoden er mest relevant med kontinuerlig fylling av sammensetningen på anlegget under bygging. Det er vedlikehold av komponenter i en tørr tilstand i en skumblanding.
Monolitisk betong

Monolitisk betong

Gassilikat produksjonsteknologi inneholder også stadier:

  1. De nødvendige komponentene doseres og går inn i en brannmiksere, hvor de er grundige blanding;
  2. Den ferdige løsningen helles i en form hvor gassdannelsesprosessen oppstår;
  3. Deretter passerer arrayet gjennom en varm tunnel;
  4. En trailer finner sted og skjærer produkter for de ønskede dimensjonene;
  5. Blokker inn i autoklaven, hvor deres endelige herding oppstår.
Gassikert produksjonsordning

Gassikert produksjonsordning

Merk! Når det gjelder selvfremstillingsblokker, er dette bare mulig når det gjelder frigjøring av ikke-autoklavskumbetong, fordi det er usannsynlig at noen vil bestemme seg for å skaffe seg og plassere i hjemmet autoklaven. Prinsippet forblir det samme: Komponentene blandes, helles i former og er herding naturlig.

Å velge gass-silikat eller skumbetongblokker som ønsker å produsere prosessen uavhengig, selvfølgelig er det verdt å være oppmerksom på den ovennevnte typen cellulær betong. Og videoen i denne artikkelen vil fortelle mer om teknologien for produksjonsmateriale hjemme.

Lønnsomhet i produksjonen

Når det gjelder lønnsomheten til produksjonen av skumblokker og et gass-silikat, er det en ganske lønnsom virksomhet. Tenk på eksemplet på en gasilikat. Den stasjonære linjen for produksjon av data i økonomiklasseprodukter vil koste ca 500.000 rubler. Samtidig vil det inkludere alt nødvendig utstyr, inkludert autoklav.

Hvis du kjøper maskiner i den tidligere bruk eller ordner levering fra Kina, kan du spare betydelig.

Den endelige kostnaden vil selvsagt avhenge av maskinen, deres produsent og først og fremst fra ønsket kraft. Hvis vi snakker om lønnsomhet, er det ikke mulig å ringe nøyaktige tall mulig.

Faktum er at mulige fortjeneste avhenger av mange faktorer, det viktigste som:

  • Kjøpekraft i regionen;
  • Antall produkter produsert per dag og dens implementering;
  • Kostnaden for kapitalinvesteringer, økonomiske utgifter til organisasjonen;
  • Utgifter for lønn og ulike fradrag, inkludert skatt.

Hvis vi antar at markedsverdien på 1 m3 i blokken er 3200, og kostnaden er ca 1800-2000, så er det umulig å nevne ulønnsom virksomhet. Gjennomsnittlig tilbakebetaling er 8-12 måneder.

Kostnader i produksjonen

Kostnader i produksjonen

Viktige resultater

Skumbetong og gass silikat er varianter av cellulær betong. Begge materialene har en rekke positive egenskaper, men svakheter har også et sted å være.

Noen av deres indikatorer er ekstremt lik, men forskjellige egenskaper er tvunget til å tenke på bruk av bruk av et av materialene. Vannabsorpsjon er den viktigste minus av produkter fra disse typer betong, men med teknisk trofast etterbehandling kan negative konsekvenser unngås.

Produksjonsprosessen, i nærvær av automatisert utstyr, ganske enkelt. Men hvis du ønsker å lage blokker med egne hender, bør du forberede deg på alvorlig tid og styrke.

Hvis spørsmålet oppsto før deg: Hva er bedre, skumbetong eller gass-silikatblokker? Først og fremst er det nødvendig å avgjøre hvilken av indikatorene som er viktigst for deg under bygging av huset. I dette tilfellet vil svaret finne mye lettere.

Kalkulatorvekt Hus

Byggingen av en privat bygning med egne hender fører til behovet for å studere de tekniske aspektene og nyanser av konstruksjon. Og et av de hyppige dilemmaene, som oppstår i løpet av familiarisering med informasjon, er valget mellom gasilicat og skumblokk. Tross alt har de nesten samme sammensetning. Så hva er en bedre enn den andre, eller vil de bare avvike av tittelen? For å gjøre det riktige valget, må du gjøre deg kjent med spesifikasjonene og egenskapene til begge byggematerialene. Og allerede på grunnlag av dette kjøpet.

1

Skummende tilsetningsstoffer og aluminiumspulver - Vi leter etter forskjeller i byggematerialer

Hovedkomponentene som er en del av skumblokkene og gasssilikatet er det samme - sand, vann, sement. Det ser ut til at den samme sammensetningen skal snakke om likheten til egenskapene. Men virkningen på egenskapene er fundamentalt forskjellige produksjonsprosesser.

Ved produksjon av skumblokker i en blanding av sand, vann og sement, tilsettes skummende tilsetningsstoffer. Etter forsiktig blanding av alle komponenter blir den resulterende massen spilt av spesielle former og la det holde seg fast. Under frosten konkav frosen. Denne prosessen varer ca 13 år, dvs. grunnleggende styrke rekrutteres allerede under drift. Over tid blir konstruksjonen bare sterkere.

Skumklokke og gasoblock har samme sammensetning: sand, vann og sement

Skumklokke og gasoblock har samme sammensetning: sand, vann og sement

Ved fremstilling av gass-silikatblokker blir aluminiumspulver tilsatt til blandingen av hovedkomponentene. Den reagerer med andre elementer i sammensetningen, som fører til dannelsen av hydrogen. På grunn av dette oppnås vekt med en spesiell struktur. Sammensetningen helles i former hvor den er frosset under påvirkning av temperatur og trykk (autoklav). Etter det er den spesielle fiskelinjen kuttet i stykker av nødvendig form. Det behandler i en autoklav som gjør at byggematerialet kan få den nødvendige styrken.

2

Skumbetong - positive og negative sider

Blant de viktigste fordelene er verdt å markere:

  • Styrke - Skummet betong er sterk nok, dens tetthet, gjenstand for alle produksjonsstadier, er 1200 kg / m 3;
  • En liten vekt er forenkler prosessen med å bygge vegger av strukturen og akselererer konstruksjon, du kan bygge en struktur med egne hender uten å tiltrekke seg spesialutstyr;
  • Lav termisk ledningsevne - dannet i produksjonen av porer effektivt lagret varme og absorbere lydoscillasjoner;
  • Høyt nivå av miljøvennlighet - bare miljøvennlige, ufarlige komponenter brukes til produksjon;
  • Gode ​​lydisolasjonsegenskaper - På grunn av den porøse strukturen reduserer den signifikant støynivået, som er spesielt relevant i bygging av anlegg i nærheten av jernbanen, flyplassen;
  • Det er lett å ytterligere prosess - om nødvendig kan det kuttes eller slipes;
  • Høy brannsikkerhet - i motsetning til tre, er cellulære betongene ikke tent, noe som reduserer risikoen for brann.
Skumbetong lett å håndtere

Skumbetong lett å håndtere

Blant de negative punktene i dette materialet er uthevet:

  • Lav motstand mot fuktighet - Når du oppretter en oppgave fra cellulærbetong, er det nødvendig å ta hensyn til og bruke damp og vanntetting, som vil spare egenskapene og styrken av skumbetong.
  • Vanskelig etterbehandling - Gipset faller motvillig på veggene, og i ferd med videre drift kan den lett knekke, og det er nødvendig å velge spesielle agenter beregnet for plastering av slike overflater.
  • Muringen er implementert ved hjelp av en spesiell limsammensetning med en ganske høy pris.

3

Gassilikatblokker - alt "for" og "mot"

Gasilicat fant bare bredere bruk på byggeplasser. Den brukes i bygging av støttestrukturene, og for enheten av de interne partisjonene, og for bygging av økonomiske strukturer.

Gasilikatblokker er bemerkelsesverdige for en liten belastning på grunnlaget

Gasilikatblokker er bemerkelsesverdige for en liten belastning på grunnlaget

Slik popularitet skyldes:

  • Lav tetthet - For spesifikke klimatiske forhold kan tykkelsen på veggen gjøres mindre, fordi den nedre tettheten, den nedre og termiske ledningsevnen og lik den med energieffektivitet, ikke er det ikke;
  • Høy styrke - en murstein eller armert betong vil være mye sterkere, men vi snakker om porøse ubevæpnede byggematerialer, og her "porøs murstein" vil være sterkere;
  • Stabiliteten av geometri - håndverksproduksjon er rett og slett umulig, og på fabrikkene bruker det moderne nøyaktig utstyr som i den innebygde kvalitetskontrollen eliminerer utvidelsen av geometri;
  • En liten masse - levering av gasoblokker til objektet vil ikke kreve en kostbar største bil, og det er ganske mulig å gjøre med Yurik og billig lastebil med en kran-manipulator for lossing (1 kubikkmeter. Veier i gjennomsnitt ca 600 kg);
  • En liten belastning på fundamentet - 1 kvadratmeter av veggen med en tykkelse på en blokk på 400 mm veier bare 0,24 tonn;
  • Høy stylinghastighet - Enkelhet i celementenheten i størrelse, lette legging og en betydelig størrelse på elementet tillater kapitaloperasjoner på kort tid, bare for sesongen kan en liten brigade av arbeidstakere utføre konstruksjonen av et nøkkelferdige hus;
  • Lav pris - De totale kostnadene for materialer og arbeid er betydelig lavere i forhold til de fleste andre.

Men det er blokker og en rekke mangler:

  • Den høye vannabsorpsjonskoeffisienten - veggen på begge sider bør beskyttes mot ytre påvirkninger av trimmen. Det kan være en dampgjennomtrengelig gips eller annen egnet metode;
  • Lav frostmotstand - veggen må beskyttes mot virkningen av negative temperaturer, så krever isolasjon;
  • Ødeleggelse ved en temperatur på mer enn 400 ° C - i vanlig liv er slike temperaturer uoppnåelige, men i tilfelle brannen vil skje i konstruksjonen, vil det være nødvendig å gjenoppbygge det, selv om veggene og overlappene ser ut til å stå - de vil miste sin sikkerhetsmargin;
  • Dårlig tåler betydelige mekaniske belastninger.

Til tross for alle feilene, oppveier de fortsatt dem alle de samme. Og den mer optimale pris- og kvalitetsforholdet er rett og slett ikke funnet.

4

Skumblokker eller gass silikatblokker - mer kvalitet, mindre stress. Sammenlign egenskaper

For å bestemme valget og ta den riktige avgjørelsen, er det nødvendig å sammenligne de viktigste egenskapene til skumbetong og luftkonkurranse. På den ene siden har Gasilicat en høyere styrke. Det er godt motstandere eksterne belastninger. Derfor, utvilsomt, bygningen vil bli sterkere. Skumblokken er imidlertid lettere å håndtere. Blokker kan gis den nødvendige skjemaet, som lar deg bygge komplekse strukturer (for eksempel buer). Derfor, i denne situasjonen, bør valget gjøres på den type konstruksjon og kommende finish.

Når det gjelder lydisolasjon, vinner det selvfølgelig skumblokken rett og slett på grunn av materialets egenskaper, til tross for den porøse strukturen identisk for begge varianter. Men ytterligere isolasjon vil fortsatt trenge i begge tilfeller. Derfor er denne eiendommen lite sannsynlig å ha stor innvirkning på valget. Men som energieffektivitet. Tross alt, til tross for at gassilikatet har en høyere termisk isolasjon, vil ytterligere oppvarming til bygninger være nødvendig når man bruker noen av dem.

Sammenligningsegenskaper for skumblokker og gass-silikatblokker

Sammenligningsegenskaper for skumblokker og gass-silikatblokker

Fuktigheten er ikke stabil både materiale. De er preget av høy hygroskopisitet og absorberer fuktighetsbrønn. Frelse vil være et lag med vanntetting ute og inne i huset. Men effekten av negative temperaturer er lettere å overføre skumbetong, men isolasjon kreves igjen i begge tilfeller.

Gasilikat, i motsetning til skumbetong, refererer til pustende materialer. Det er i huset bygget av det, vil luften alltid være mer frisk. Bygningen krever ingen spesiell ventilasjon. Men bygninger fra skumbetong må være utstyrt med et høyverdig og forgrenet ventilasjonssystem. Windows må være utstyrt med spesielle ventiler. Ellers vil soppene og en rekke mikrober raskt begynne å utvikle den "tilstoppede" plassen.

For mange forblir forsterkningsproblemet relevant før byggestart. Derfor bør det umiddelbart merke seg at når konstruksjonen er reist, er bruken av forsterkende pakninger nødvendig. For skumblokkene "trinn" med en-etasjers bygning er 2 rader, og for gass-silikat - tre. Gjennomføringen av gulvet krever armopoyas i begge tilfeller.

Kostnaden er ikke helt riktig for sammenligning verdien, men når du velger det, spiller en viktig rolle. I de fleste tilfeller er Gasilicat 15-25% dyrere enn skumbetong på grunn av de teknologiske egenskapene til produksjonen.

Begge materialene har imponerende fordeler og ulemper. Med en helt liten forskjell vil de bli en praktisk ideell versjon av budsjettbygging. Å bli trimmet av klinker murstein, vil de skape en helt murstein hjemme effekt, mens de vil vise seg mye billigere, praktiske, varme løsninger. Det som er bedre - en gass-silikat eller skumbetong - det er mulig å svare på dette spørsmålet på grunnlag av de tekniske kravene som vil bli presentert til byggeobjektet.

Betongblokker med en cellulær struktur er mye brukt til bygging av boligbygg, garasjer og økonomiske bygninger. De er preget av høye termiske isolasjonsegenskaper, en liten masse, forbedrede dimensjoner og lar deg fullføre arbeidet på kort tid. Planleggingsbyggingshendelser, eierne analyserer egenskapene til materialer, og prøver å velge det beste alternativet. En av de ofte oppstår spørsmålene er det som er bedre skumbetong eller luftet betong. Vi vil prøve å finne ut og gi det et detaljert svar.

Skumblokk eller gasoblock - hvilket materiale som skal gi preferanse

Og skumbetong, og luftet betong er vanlige varianter av porøs betong, et særegent trekk som er den cellulære strukturen til betongarrangementet. Med overflatesvikt er blokker laget av skummet betong og en gassmettet kompositt identisk.

Gasoblock eller skumblokk
Utvalg av materiale for å bygge et hus

De har mye til felles:

  • lav vekt;
  • økt volum;
  • brannsikkerhet;
  • frostmotstand;
  • Varmeisolasjonsegenskaper.

Til tross for settet av felles egenskaper, er det grunnleggende forskjeller knyttet til følgende øyeblikk:

  • anvendelige ingredienser;
  • spesifikasjonene i produksjonsprosessen;
  • styrke egenskaper;
  • trekk ved den cellulære strukturen;
  • Grad av fuktighetsabsorpsjon.

I tillegg er det forskjeller knyttet til utseendet, særegenheter av murverksmaterialer, deres krymping, samt en rad fra andre karakteristiske øyeblikk.

Private utviklere og profesjonelle byggherrer diskuteres kontinuerlig om emnet: "Skumblokk og Gasoblock - hva er bedre." Prøver å svare på dette spørsmålet, de kan ikke komme til en felles mening. For å gi et objektivt svar på spørsmålet om de viktigste forskjellene i byggematerialer, som kan sammenlignes med deres egenskaper, produksjonsprosess, operasjonelle egenskaper og kostnadene.

Utvalg av materiale
Foam Block og Gasoblock - Hva er bedre

Forskjellen i skumblokken fra gasoblokken i rammen av prosessen

Stille inn målet om å sammenligne skumblokken og Gasoblokken, vurdere i detalj de teknologiske øyeblikkene som påvirker metoden for å danne hulrom i betongarrangementet. De gassfylte blokkene er laget av autoklavemetoden ved industrielle bedrifter, og skumbetongprodukter er produsert i forenklet teknologi, og hardår naturlig. De grunnleggende forskjellene i egenskapene og strukturen til komposittene er forårsaket av komponentene som brukes til å bli produsert, samt egenskaper av teknologi.

Hva en gasoblock er forskjellig fra skumblokk i sammensetning

Gasbetongenheten inneholder følgende ingredienser:

  • Portland sement med M400-merking, hvor konsentrasjonen kommer til 50% av den totale blandingen;
  • Sandfraksjon basert på kvarts, som er et fyllstoff og introdusert i et volum på 30-40%;
  • Kalk i mengden 10-25% som deltar i kjemisk reaksjon av gassdannelse;
  • Aluminiumpulver Fremme fordampning og en mengde administrert i en mengde på ikke mer enn en tiendedel;
  • Kalsiumklorid og kalsiumsilikat introdusert i arbeidsblandingen som spesielle tilsetningsstoffer.

For å sikre den nødvendige konsistensen, tilsettes vann, justert til 50 ºC. Teknologien tillater innføring av spesielle modifikatorer som påvirker styrkeegenskapene til sammensetningen.

Antall ingredienser som administreres til skumbetongproduktene, bestemmes avhengig av den nødvendige spesifikke vekten av blokkene. Forenklet teknologi gjør det mulig å oppnå produkter med en tetthet på 0,35-1,25 t / m³.

Sement M 500.
Sement M500 merkevare

Blandingen inneholder følgende komponenter:

  • Sement M500 merkevare. Lagt til som et bindemiddel;
  • Sand av middels størrelse. Mulig sand er mulig av leire;
  • Skummende tilsetningsstoffer. Antallet bestemmer produktets porøsitet.

Mengden sand overstiger volumet av sement tre ganger for skummet kompositter med økt volumvekt.

Hva er forskjellen mellom Gasoblock fra Foam Block på produksjonsteknologi

For å ta en avgjørelse Hvilket materiale som brukes til konstruksjon - luftet betong eller skumblokk, bør du vurdere fremstillingens metoder:

  • Drivstoffkompositter er bare produsert i produksjonsforhold på spesialutstyr. Produksjonsproduksjonsteknologi gir høy temperaturbehandling av betongblanding i lukkede tanker hvor driftsegenskaper oppnås under påvirkning av økt trykk. En formet gassbetong-array etter herding er kuttet i produkter av forskjellige dimensjoner og former, som gjør det mulig å utvide produktsortiment;
  • Å gjøre skummet kompositter krever ikke bruk av spesialutstyr og kan utføres i forhold til små bedrifter, samt private handelsmenn. Fyllingen av arbeidsblandingen utføres i spesielle former som bestemmer størrelsen på produktene. Ved blanding av skumdannelsen med en arbeidsblanding dannes en mobiltelefonstruktur med lukkede porer. Prosessen med herdingskumbetongblanding skjer i litformer ved en temperatur som tilsvarer omgivelsestemperaturen.

Laboratoriet Kvalitetskontrollsystem som opererer i industrielle bedrifter garanterer korrespondansen av egenskapene til gassbetongprodukter. Skumbetongkompositter, produsert i privat, kan ha betydelige forskjeller fra kravene til standarder. Ved å kjøpe luftkonkurranse, skumbetong og andre typer blokkmaterialer, ta hensyn til tilstedeværelsen av samsvar med samsvarsbevis.

Gasbutton.
Luftbetongkompositter er bare produsert i produksjonsforhold.

Foamclock og Gasoblock - Forskjeller på celler

Til tross for at både byggematerialer har en cellulær struktur, er formen av luftporene annerledes:

  • I en pore-betongmassif, dannet som et resultat av en kjemisk reaksjon av et aluminiumpulver, er jevnt fordelt i volum, har en åpen form. Det gassfylte byggematerialet, som ligner svampen, absorberer intensivt fuktighet. Aerated betongblokker absorberer opptil 50% av væsken med en passende økning i massen. Økt hygroskopicitet reduserer termisk isolasjonsegenskaper betydelig, forårsaker sprengning av ubeskyttede blokker under frysen;
  • Skumbetongprodukter preges av en lukket form for luftinneslutninger som opptar opptil 80% av det totale volumet. Lufthulrom med en diameter på 4-5 mm er ujevnt plassert i et skumbetong-array, som skyldes funksjonene i fordelingen av skumdannelsen. Dette reduserer styrken til materialet. Imidlertid bidrar den lukkede konfigurasjonen av celler til stabiliteten til skumbetongmassen til absorpsjon av fuktighet. Sørg for at de hydrofobe egenskapene til skumbetongblokker er lett - materialet nedsenket i vann synker ikke.

Den porøse strukturen er lett å se under en visuell inspeksjon. I tillegg har produkter forskjellig farge. En gassfylt komposittholdig kalk har hvit farge og skumbetongblokker - grå.

Hva er forskjellen mellom skumblokken og en gassblokk - sammenlign egenskapene

Sammenligning av egenskapene til materialer vil bidra til å svare på spørsmålet som er bedre enn skumblokken eller gasoblokken. Private utviklere og profesjonelle byggere gjør det mulig å analysere de viktigste egenskapene og de viktigste egenskapene til byggematerialer:

  • Dimensjoner og plassering av lufthulrom. For skumbetongprodukter er en feil form karakterisert, samt en ujevn fordeling av celler med signifikante avviksdimensjoner i området fra 1 til 5 mm. For en gassbetong-gruppe er den riktige formen for luftinneslutninger karakterisert, hvorav diameteren er ca. 1 mm;
Skumbetongblokker
Skumbetongblokker er ikke perfekte
  • tetthet. Å svare på et spørsmål som er lettere luftet betong eller skumbetong, bør det bemerkes at tettheten og følgelig er massen av hvert materiale det samme. Vekten av en kubikkmeter av skummet betong tilsvarer massen av en kube av en skumbetongkompositt og er 350-1250 kg. Massen bestemmes av det materielle merkevaren;
  • styrke. Anmeldelser om gassblokker og skumblokker bekrefter at begge materialene har utilstrekkelig høy styrke når de blir utsatt for bøyemoments, selv om kompressive belastningene oppfatter normalt. Styrke egenskapene til kompositter bestemmes av kvaliteten på ingrediensene som brukes og særegenheter av produksjonsteknologi;
  • Varighet av holdbarhet. Drivstoffbetongblokkene umiddelbart etter fremstillingen har en maksimal sikkerhetsmargin, som litt reduseres med langsiktig lagring. I skumprodukter skjer økningen i styrkeegenskaper gradvis, og når maksimal verdi innen utgangen av den fjerde uken etter fremstillingen;
  • Nøyaktighet av størrelser. Gassblokker oppnådd ved å kutte et fast array er preget av nøyaktig geometri og minimal toleranser. Dette tillater bindingssammensetningen med et tynt lag, samtidig som det reduserer termiske tap gjennom kulden av kulde. Avviket av skumbetongproduktene når 3-4 mm, som reflekteres i sømens tykkelse;
  • Evnen til å utføre varme. De termiske isolasjonsegenskapene til kompositter er forbundet med tetthet. Med en like spesifikk karakter preges materialer av en annen termisk ledningsevne koeffisient. Gass kompositter er bedre bevart varme i rommet sammenlignet med skum betong byggematerialer.

Det er også nødvendig å merke seg brannsikkerheten til materialer, samt mangelen på en negativ innvirkning på helsen til mennesker.

Skumblokker og gassblokker - hva er bedre å ligge

Når du planlegger konstruksjonen av veggene, er det nødvendig å vite at den utstrekningskarakteristiske for porøse blokker er krymping, hvor verdien som på murmåleren er:

  • For skumbetong - 3 mm;
  • For luftet betong ikke mer enn 0,5 mm.
Gassblokker faller på limlaget tykt opp til 2 mm
Gassblokker med nøyaktige dimensjoner ligger på limet tykt lag til 2 mm

Veggets hastighet påvirkes av slike faktorer som avviket av blokkstørrelser og en murverksammensetning. Med avviket av skumblokkerstørrelsene er det nødvendig å kompensere for høyhøydeforskjellene i bindemiddelcementblandingen, med en tykkelse av økt til 10-15 mm. Gassblokker med presise dimensjoner ligger på limet av tykkelsen på laget til 2 mm. I tillegg trenger produkter med geometriavvik ytterligere finish, noe som øker lengden på konstruksjonen av veggene. Sammenligning av bindemiddelets strømningshastighet og kostnaden for oppkjøpet, kan det konkluderes med at konstruksjonen av en gassblokkboks kan gjøres raskere og til lavere kostnader.

Skumbetong eller luftet betong - Funksjoner i mål

For den ytre vendt mot en gassbetong eller skum betongboks, brukes ulike etterbehandlingsalternativer: paneler, gips, fliser, fôr. De termiske isolasjonsegenskapene til komposittene krever ikke ytterligere termisk isolasjon av veggene under betingelsen av tilstrekkelig muretykkelse. Det er mindre forskjeller knyttet til anvendelsen av gips:

  • Ulike typer plasteringskomposisjoner er gode for luftet betongoverflate;
  • Focoblocks forsterkes i tillegg av et rutenett for bedre kontakt med gips.

Mekanisk behandling av overflaten av skumbetongvegger ved spiser eller grater forbedrer også vedheft.

Foam Block eller Gasoblock - Hva er billigere

Kostnaden for å kjøpe skumbetongblokker til kvart er lavere, sammenlignet med kostnaden for å kjøpe luftkonkurranse. En betydelig pris i prisen er knyttet til bruken av billigere komponenter, mangelen på spesialutstyr, samt produksjon av forenklet teknologi. For raffinert kostnadsanalyse bør volumet av kostnader for kjøp av bindemiddelblanding og forsterkning også tas i betraktning.

Hva er bedre - gassblokker eller skumblokker? - Ekspertens mening

Resultatene av sammenligningen gjør det mulig å estimere ytelsen til blokkkompositter. Men selv å ha forstått med fordelene og svake sider av komposittproduktene fra betong, til problematisk gi et utvetydig svar, hvilket byggemateriale er å foretrekke å bruke. Profesjonelle byggherrer som eier bygging av vegger og perfekt kjente funksjoner i byggematerialer, også bruker skumblokk og luftede betongprodukter. Det er viktig å anskaffe materialer av høy kvalitet fra påviste produsenter og overholde konstruksjonsteknologi.

Gasoblock eller Foamclock: Hva er forskjellen og hva som er bedre?

Det moderne markedet bokstavelig talt slaves slike byggematerialer som skumblokk og gasoblock. Mange forbrukere er sikre på at disse navnene tilhører ett produkt med sine fordeler og minuser. Men faktisk er disse forskjellige byggematerialer som har ganske mange forskjeller. I dag vil vi håndtere det de avviker fra hverandre, og vi definerer at det er bedre - en gasoblock eller skumblokk.

Karakteristisk

Skumbetong, luftkonkurranse og skum-arobulære blokker i dag er i stor etterspørsel. Husene er reist fra dem, blir ofte funnet. Relevansen av slike byggematerialer skyldes deres tilgjengelige kostnader og god driftsresultat. I tillegg er det nødvendig å merke seg at ikke bare boligbyggene kan reist fra de nevnte blokkene, men også ulike overlevende bygninger.

For å svare på hovedspørsmålet, hvilket materiale er bedre - skumblokk eller gasoblock, er det nødvendig å gjøre deg kjent med deres egenskaper, fordeler og ulemper.

Skum betong

Foam Block er et veldig populært materiale som nyter misunnelsesverdig etterspørsel fra moderne forbrukere. Det viser seg ganske stabile og holdbare bygninger, for å takle konstruksjonen som er mulig på kortest mulig tid. Arbeide med FOAMCLOCK er lett - for dette er det ikke nødvendig å ha en spesialundervisning eller omfattende erfaring i konstruksjonen.

De fleste som ønsker å bygge et hus eller en overskuddsbygging, velges av skumbetongblokker på grunn av deres lave kostnader. Videre gjør noen brukere dette materialet med egne hender - produsentens produsentens oppskrift er veldig enkel og forståelig, du trenger bare å overholde de riktige proporsjonene.

Fordelene med skumbetongblokker er mange, så vel som ulemper.

Til å begynne med, vurder hva disse byggematerialene er gode:

  • Skumblokk skiller lavt termisk ledningsevne. Takket være dem fra dette byggematerialet, oppnås veldig varme og koselige hus, noe som noen ganger ikke trenger ekstra isolasjon.
  • Slike materialer har lav vekt, så arbeid med dem er ikke arbeidskrevende. Videre, med mange prosesser, kan mesteren håndtere alene, uten å tiltrekke seg assistenter.
  • Fra den ovennevnte fordelen av skumblokker følges et viktigere pluss - på grunn av lavvekt, gir skumblokkkonstruksjonen ikke imponerende belastninger på utformingen av fundamentet.
  • Bygninger fra skumblokken kan skryte av god lydisolasjonsegenskaper.
  • Skumklokke er et materiale med et stort volum, derfor er en annen type konstruksjon fra den gjort raskt.
  • En annen betydelig fordel med skumblokker er at de er billige. De fleste forbrukere har råd til å kjøpe disse byggematerialene.
  • Det er umulig å ikke nevne at skumblokker er veldig fettstoffer. Om nødvendig kan de skrives eller kutte med en hacksag.
  • Som regel er skumblokker preget av miljøsikkerhet. De skader ikke helsen til husholdninger. Selvfølgelig, under fremstillingen av disse materialene, brukes syntetiske komponenter, men innholdet er for lite for å skade personen.
  • Skumblokk er et materiale som har et langt levetid. Videre mister skumblokker i løpet av årene ikke sine positive egenskaper.
  • Dette byggematerialet er ikke redd for brann. Han støtter ikke flammen, og tenner seg ikke.
  • Mange brukere tror feilaktig at bare enkel og monotont ereksjon kan gjøres fra skumblokker. Faktisk er det ikke. Hvis eierne har et slikt ønske, kan et skumblokkhus gjøres veldig originalt og fasjonabelt.
  • I seg selv krever skumblokken ikke en obligatorisk dekorativ finish. Selvfølgelig vil det bli mer beskyttet hvis det er dekket med gips eller annet egnet materiale, men det er ingen prioritet.

Som du kan se, har positive kvaliteter en moderne skumblokk og dets varianter. Det er derfor i dag mange brukere velger det å bygge hus (og ikke bare).

Men ikke alt er så rosenrød - ovennevnte byggemateriale har betydelige ulemper som det også er nødvendig å gjøre seg kjent med:

  • Skumblokken er et materiale som har en porøs struktur. På grunn av dette blir slike produkter mer skjøre, spesielt ved kantene. Av denne grunn trenger bære- og overføringsskumblokker svært nøye for å skade dem ved et uhell.
  • Som nevnt ovenfor er det ikke nødvendig å skille skumblokkanlegg, men det er bedre å gjøre det. Først på denne måten beskytter du materialet mot aggressive ytre påvirkninger, og for det andre vil konstruksjonen se mye mer attraktiv ut. Men her kan du møte et vanlig problem - for å fullføre skumblokker du må velge spesielle maling / plaster, som er designet for basen av skumbetong.
  • Skumblokker kreves forsterkning. Vanligvis er beslag installert på leddene i materialene. Hvis du ikke legger til strukturen av pålitelig seismikk, vil du ikke kunne bygge overlaps høy kvalitet og sette samme sterke rafterdesign.
  • En av de viktigste manglene i bruk av skumblokker er at det moderne markedet er bokstavelig talt overflødt av forfalskninger av lav kvalitet som er gjort under underjordiske forhold. Slike materialer er ofte laget med et brudd på proporsjoner, noe som fører til økt skjørhet.
  • Hvis du vil lage en boligbygging fra skumbetongelementer, må du ta hensyn til det faktum at det pålegges dette arbeidet er tillatt bare etter scrupulous antall beregninger. For eksempel må du bestemme tykkelsen på byggeveggene, med tanke på alle lastene.
  • For bygninger fra skumbetong er det nødvendig med spesielle grunnlag av formingstypen.
  • Noen subtypes av skumblokker er ikke forskjellig i riktig geometri. Ofte, under byggearbeid, har de lang og omhyggelig slipe og kutte i de samme overlappene eller veggene for å være glatte og ryddige.

Det finnes en rekke subtyper av moderne skumbetongblokker.

De er delt inn i destinasjonen:

  • Strukturell. Forekomster av denne typen er designet for alvorlige belastninger. Ofte blir de behandlet for bygging av multi-etasjes bygninger. Store bygninger fra skumblokker er oftest isolert, siden dette materialet er preget av en betydelig termisk ledningsevne.
  • Varmeisolerende. Disse typer skumbetongblokker er svært forskjellige fra strukturelle alternativer. De er sosialt, så de boliger som er bygget av dem, er veldig varme. Men termiske isolasjonsblokker kan ikke kalles høy styrke. De brukes vanligvis bare som et ekstra lag under bygging av boligbygg.
  • Strukturell varmeisolerende. Disse subtypene av skumblokker betraktes som universelle. De samlet utmerket styrke kvalitet, samt gode termiske isolasjonsegenskaper. Slike materialer er godt egnet for bygging av lagervegger eller vanlige partisjoner. Svært ofte fra slike blokker bygger et bad eller et lite høydehus.

Det er slike materialer som produksjonsmetode:

  • Støpt (kassett). Navnet på slike skumblokker snakker for seg selv. Under fremstillingen påføres spesielle former stengt av partisjoner. Denne produksjonsmetoden anses som den mest økonomiske. Imidlertid har de støpte delene en minus - dimensjonene til de ferdige skumbetongblokkene er unøyaktige og dårlig roet.
  • Buet. Skumblokkene er laget av den ferdige løsningen, som er kuttet i separate deler ved hjelp av en spesiell stålstreng. Disse materialene kan godt skryte av korrekte og ryddige vinkler. I tillegg er de geometrisk verifisert.

Skumbetongblokker gjør forskjellige design.

Avhengig av det spesifikke hensikten, brukes en eller annen av følgende:

  • Vegg. Disse skumblokkene er vanligere. De blir ofte behandlet med landbygging. Det kan ikke bare være bygging av en privat boligbygging, men også noen nedbør.
  • Partisjonert. Den andre etterspørselen er partisjonert skumblokker. På-tilstrekkelig tynn - 100-150 mm. Av disse bygger de sterke og slitesterske partisjoner i innsiden av bygningen. På grunn av sin tykkelse er partisjonsblokker skjøre, om nødvendig. Takket være denne karakteristiske funksjonen i slike blokker, er erfarne mestere produsert vakre buede strukturer.
  • Spesielt formål. Ved fremstilling av spesielle skuffer brukes skumbetongblokker vanligvis. I disse elementene er det vanligvis installert beslag.
  • Forsterket. Slike skumblokker er detaljer om skumbetong, forsterket stålramme. Oftest brukes forsterkede blokker som hoppere i stedet for standardforsterkede betongelementer.
  • Ikke-standard. Det er også spesielle ikke-standard skumblokker. De er laget spesielt for kjøpere bestillinger.

Focoblocks er tilgjengelige med forskjellige dimensjonelle parametere.

Materialer beregnet for murverk med lim produsert med slike dimensjoner:

  • Lengde: 188 mm Bredde: 300 (mm), Høyde: 588 (mm);
  • 188 mm x 250 mm x 588 mm;
  • 288 mm x 200 mm x 588 mm;
  • 188 mm x 200 mm x 388 mm;
  • 288 mm x 250 mm x 488 mm;
  • 144 mm x 300 mm x 588 mm;
  • 119 mm x 250 mm x 588 mm;
  • 88 mm x 300 mm x 588 mm;
  • 88 mm x 250 mm x 588 mm;
  • 88 mm x 200 mm x 388 mm.

Når det gjelder skumbetongblokkene, beregnet for å legge på sement, kan deres dimensjoner være slik:

  • Lengde 198 mm, bredde: 295 mm, høyde: 598 mm;
  • 198 mm x 245 mm x 598 mm;
  • 298 mm x 195 mm x 598 mm;
  • 198 mm x 195 mm x 398 mm;
  • 298 mm x 245 mm x 298 mm;
  • 98 mm x 295 mm x 598 mm;
  • 98 mm x 245 mm x 598 mm;
  • 98 mm x 195 mm x 398 mm.

Gasbutton.

Den viktigste "konkurrenten" av skumbetong er et slikt byggemateriale som en pakning. Mange forbrukere som ønsker å bygge et hus eller en overskytende bygning på nettstedet eller en slags press på den. Dette populære produktet, som en skumblokk, har sin svake og styrker.

La oss starte med godt - Vurder fordelene med aerated betongblokker:

  • Dette byggematerialet er preget av en høy tetthet som kan være fra 400 til 1200 kg / m3. Hvis du bruker veggmateriale av høy kvalitet med en liten spesifikk masse, kan du bruke på bygging av en bestemt design av en svært liten tid.
  • Fotbetongblokker er fuktbestandige. Selv i forhold for luftfuktighet, en komponent på 60%, vil indikatoren for gassblokker være ca. 5%. Hvis nivået av luftfuktighet når et merke på 96%, kan det nå 8%.
  • Et annet signifikant pluss av den luftede betongen er dens brannsikre, som i tilfelle av skumblokker. Dette materialet uten hindringer kan til og med tåle ekstremt høye temperaturer. I tillegg støtter Gasoblock ikke forbrenning.
  • Ikke forferdelig med aerated betongblokker og svært lave temperaturverdier. Takket være denne kvaliteten, kan du referere til slike materialer tillatt selv i tøffe klimatiske forhold.
  • Dette byggematerialet og biologisk påvirkning er ikke redd. Luftbetong trenger ikke å håndtere beskyttende sammensetninger eller antiseptiske midler, som for eksempel tre.
  • Dette byggematerialet er preget av holdbarhet. Konstruksjonen som er opprettet fra luftet betong, kan stå og 100 år gammel.
  • Luftet betong er miljøvennlig. Det har ingen farlige giftstoffer som har en negativ innvirkning på menneskers helse. Med luftede betongblokker på miljøvennlighet, kan bare et tre tas.
  • Som skumbetong har luftet betong god lydisolasjonsegenskaper. Buing en vegg fra dette materialet med en tykkelse på 40 cm, kan du ikke bekymre deg for støy som har kommet fra gaten.
  • En annen fordel med aerated betong er at den har gode termiske isolasjonsegenskaper. Hus laget av et lignende materiale i mange tilfeller trenger ikke å isolere. Samtidig er et komfortabelt mikroklima alltid bevart i slike boliger.
  • Den utvilsomt fordelen av aerated betong er nivået av sin styrke. Hvis det er ordentlig forsterket, kan du bygge et stort hus med tre etasjer.
  • Dette byggematerialet og brukervennligheten er preget. Det kan kuttes eller så det om nødvendig. Blokken kan enkelt gi visse størrelser og former. Det er imidlertid verdt å vurdere en nyanse: En dowel er svært dårlig holdt i de luftede betongveggene, derfor anbefales det å bruke andre festemidler - selvtillitskruer.
  • En liten sement går til produksjonen av aerated betong.
  • Dette byggematerialet er billig, fordi i produksjonen er det brukt råvarer av naturlig opprinnelse - kvarts sand, sement, kalk.
  • Luftbetong er i liten vekt, så arbeid med det er ikke for tidkrevende. Dens struktur er også en cellulær, slik at du enkelt kan flytte slike blokker uten å referere til hjelp av kranen.
  • Luftbetong er et universelt materiale som ikke bare brukes i bygging av hus eller overskuddsbygg, men også i produksjon av peiser, trinn eller gjerder. Denne fordelen skyldes støtten til dette materialet - det er mulig å gi det nesten alle form.
  • Dette materialet er også preget av de gode egenskapene til damp og luftpermeabilitet. Datakoeffisienten til skumbetongen er nesten den samme som treet. Ifølge eksperter vil luftcirkulasjonen og fuktighetsnivået i huset fra et slikt materiale reguleres naturlig, og danner et komfortabelt mikroklima.
  • For tiden er luftede betongblokker produsert på fabrikker, hvor i hvert trinn av produksjonen utføres streng kvalitetskontroll.

Luftbetongblokker er ikke perfekte, samt skumbetongalternativer.

De er iboende i sine minuser:

  • For dette materialet er høy hygroskopisitet karakterisert.
  • Hvis grunnlaget for strukturen ble reist med eventuelle brudd, kan gassenhetens bygninger gi merkbare sprekker. Dessuten oppstår disse feilene ikke bare av murverkslinjer, men også på gassen blokkerer seg selv. Mikroskopiske sprekker vises på dette byggematerialet på bare 2-4 år.
  • Ja, de luftede betongblokkene er ansvarlige for dannelsen av det ideelle fuktighetsnivået i rommet, men over tid begynner disse materialene å samle en ekstra fuktighet i strukturen. Dette fører til en referanse og bunt av blokker.
  • Luftet betong har ikke den høyeste prisen, men det er høyere enn kostnaden for skumblokker.
  • Gassblokker kan ikke skryte av tilstrekkelige varmeisolerende egenskaper, spesielt hvis du sammenligner dem med skumblokker.

Det er flere varianter av aerated betong.

Hver visning har sine markeringer.

  • D350. Dette merket regnes som en av de mest sjelden oppstår. Det skyldes det faktum at slike blokker er forskjellig skagelighet. Det er tillatt å bare installere som forsegling. Styrkenivået D350 er 0,7-1,0 MPa.
  • D400. Denne typen aerated betong er sterkere og sterk. Denne egenskapen til dette materialet kan være fra 1 til 1,5 MPa. Påfør lignende materialer i både termisk isolasjonsrolle og åpningens rolle i multi-etasjes ereksjoner.
  • D500. Styrken til dette byggematerialet er 2-3 MPa. Vanligvis behandles slike blokker i bygging av monolitiske bygninger. De er egnet for lavkonstruksjon.
  • D600. Denne merkingen har høystyrke luftbetongblokker. Nivået på deres styrke kan være 2,4-4,5 MPa. Takket være driftsegenskapene til D600, er D600 Amatør tillatt å bruke for bygging av bygninger som har ventilerte fasader.

Det er umulig å si nøyaktig hvilke av de oppgitte alternativene for aerated betongblokker er best, siden hver kategori har konsistent, og plusser.

Markuated betong påvirker sin endelige kostnad.

Aerated betongblokker varierer også med sine former:

  • Rektangulære elementer brukes til å konstruere partisjoner og lagervegger;
  • Forsterkede deler kjøper vanligvis for produksjon av tak;
  • T-formede blokker er beregnet for overlapper;
  • U-formede luftede betongblokker brukes til åpninger;
  • Det er også gravende-lignende alternativer for aerated betongblokker.

Gassblokker, samt skumblokker, er termisk isolerende, struktur og strukturell varmeisolerende. Når det gjelder størrelsen på den luftede betongen, så er det mye avhengig av deres form.

Enkle rektangulære elementer har slike dimensjoner:

  • Lengde - 625 mm;
  • Bredde - 100 mm, 150 mm, 200 mm, 240 mm, 300 mm, 400 mm;
  • Høyde - 250 mm.

U-formede blokker er tilgjengelige med slike dimensjonale parametere:

  • Lengde - 600 mm;
  • Bredde - 200 mm, 240 mm, 300 mm, 400 mm;
  • Høyde - 250 mm.

Produksjonsteknologi

Skumbetong og luftet betong er produsert av forskjellige teknologier. Vurder dem mer detaljert.

Foottonale blokker er produsert som følger:

  • For det første er de nødvendige materialene fremstilt i de rette proporsjonene (de inkluderer sand, kalk og sement). Å være tørr, de blandes med spesialutstyr i 4-5 minutter. Deretter tilsettes en suspensjon av aluminiumspulver til blandet sammensetning, hvorved vann virker.
  • I løpet av blandingen kommer kalken inn i reaksjonen med aluminium. På grunn av dette dannes hydrogen. På grunn av den sterke gassformasjonen dannes luftbobler i sammensetningen. De er jevnt fordelt gjennom hele løsningen.
  • Deretter helles den ferdige sammensetningen i form. Det må være forberedt til 40 grader. Remskive er laget på ¼ fra beholderens volum.
  • Når sammensetningen sendes til skjemaene, overføres de til et spesielt kammer, hvor materialet reduseres ytterligere. Som et resultat begynner volumet av den resulterende masse å gradvis vokse og kjøper egenskapene til styrke. For å aktivere de ønskede reaksjonene i løsningen, så vel som for den optimale fordelingen av den i skjemaet, se den vibrasjonseffekten.
  • Når den resulterende sammensetningen når pre-herding, må du fjerne uregelmessigheter fra overflaten. Dette er gjort med trådstrenger.
  • Deretter kommer sammensetningen fra kammeret og går til en kappelinje.
  • Det neste trinnet med å lage Gasoblocks vil bli sendt til autoklaven.

Ofte er luftet betongplater merket med betegnelsen av AGB (autoklavematerialet underforstått). Samtidig er selve autoklaven en slags "trykkkoker" av imponerende dimensjoner. I forholdene injiseres, og så er trykket motstått 12 atm. Når det gjelder temperatur, bør det være 85-190 grader. I denne innstillingen fremstilles betongplatene i 12 timer.

Når blokkene er fullt forberedt i en autoklav, er de delt i tillegg, fordi under preparatet på enkelte steder kan de koble til hverandre. Deretter stables disse materialene i et spesielt varmekrympende materiale eller polyetylen.

Luftbetong er laget uten bruk av autoklav. Samtidig passerer herdingen av sammensetningen i naturlige forhold - i dette tilfellet er det ikke nødvendig med spesialutstyr.

Men disse materialene er mindre pålitelige. De vil gi en stor krymping og vil ikke være så holdbar enn autoklavalternativer.

Skumbetong er gjort litt enklere og enklere. Det er 2 metoder for produksjonen - kassett og saging.

Kassettmetoden innebærer å hente løsningen i spesielle former.

Teknologien, referert til som splittet, innebærer fyllingen av løsningen i en stor beholder, hvoretter den venter på dens herding og ytterligere kutting på de enkelte elementene i de nødvendige dimensjonene.

For fremstilling av skumbetongblokker, sementmerker M400 og M500, ren sand uten leire, skummende middel, kaliumklorid og selvfølgelig vann.

Krav til bruk

Hvis du bestemmer deg for å bruke skumbetong eller luftet betong for å bygge et hus, så Du bør vurdere en rekke spesifikke krav til bruk av disse materialene.

  • Stiftelsen skal være så sterk som mulig, til tross for at slike blokkmaterialer er små og porøse strukturer.
  • Den horisontale overflaten av fundamentdesignet skal dekkes med vanntetting.
  • Boring hull, kutting, slag av blokker med celler er like. En manuell sag brukes til kutting, hull bor bore- og kronborene.
  • Du kan legge skumblokkmaterialer på sement eller spesiell lim. Luftet betong er montert bare på lim.
  • Stopp arbeidet med bygging av huset om nødvendig. Sett objektet for vinteren. I skumbetongveggene, i løpet av denne tiden vil det ikke være noe, men den luftede betongen skal dekkes med en vanntett film.
  • Følg takten av festene på begge materialene. Det er tilrådelig å bruke spesielle selvtillitskruer, ankre og maskinvare.
  • For de vender for slike blokkfasader må du bruke spesielle plaster, fôr, sidespor, stein og andre lignende materialer. Det er ingen alvorlige restriksjoner.
  • Noen ganger trenger du ikke å varme opp hjemme fra porøse blokker. Hvis det er nødvendig, må du kontakte isolasjonen. Det anbefales å vende seg til basalt bomull.
  • Ikke alle gips er egnet for å fullføre slike blokkårsaker. For skumblokker og gasoblokker er det nødvendig å skaffe komposisjonene som vil støtte sin damppermeabilitet.

Hvordan velge?

Å forstå hva materialet er bedre, En skumblokk bør være sammenligning og en gasoblock i flere parametere:

  • Struktur. Skumblokker har store og lukkede celler med svak vannabsorpsjon. Deres overflate er grå. Gassilikatblokker har mindre porer. De har svakere varmeisolasjon, og de trenger ytterligere finish.
  • Styrke egenskaper. Aerated betongblokker er mindre tette (200-600 kg / kube), i stedet for skumbetong (300-1600 kg / kubikkmeter). Til tross for dette er skumbetongen dårligere enn en gassbetong, siden strukturen er inhomogen.
  • Frostmotstand. Autoklave luftede betongblokker er mer frostbestandig og dampgjennomtrengelig, i stedet for andre lignende materialer.
  • Egenskaper av søknad. Cheat skum betong brukes i lavkonstruksjon. Den brukes også i bygging av monolitiske bygninger (den brukes som et ekstra isolert lag). De delikate materialene brukes som de viktigste strukturelle og termiske isolasjonsmaterialene. Av disse bygget hus av den mest forskjellige kompleksiteten.
  • Produksjon. Hell i lavkvalitets skumbetong er mye enklere enn på en dårlig luftet betong. Dette skyldes det faktum at den første ofte produseres i håndverksbetingelser, og prosessen med å skape luftede betongmaterialer er mer høyteknologiske og oftere i fabrikkforholdene.
  • Koste. Prisen er den mest åpenbare forskjellen mellom skumblokker og gassblokker. Sistnevnte vil koste mer, siden skumbetongblokker er laget av billige råvarer.
  • Lydisolering. Skumbetongblokker har bedre lydisolasjonsegenskaper, i stedet for luftkonkurransealternativer.
  • Livstid. Skumbetong i gjennomsnitt serverer ikke mer enn 35 år, og luftet betong - mer enn 60 år. Dette er en annen viktig forskjell som må vurderes ved å velge riktig materiale.
  • Krymping. Graden av krymping av skumblokker er større enn denne parameteren for gass-silikatmaterialer. Det er 2,4 (og luftet betong - 0,6).

Skille en skumbetong fra skumbetong. Det er nok å være oppmerksom på overflaten deres. Skumblokker er glatte, og gassblokker er litt grove. For å si med tillit, hvilket byggemateriale er bedre, er det allerede vanskeligere, siden begge er og den andre har sine fordeler og ulemper. Det er imidlertid nødvendig å ta hensyn til spesialistenees mening som hevder at alle de samme gassblokkene er sterkere, og deres frostbestandige egenskaper er bedre. Når det gjelder skumblokker, er de varmere og billigere.

Vi må ikke glemme at den lavkvalitets skumbetongen forekommer oftere enn en andre rentebetong, som det fremgår av vurderinger av mange forbrukere. Vær det som det kan, er valget fortsatt for kjøperen. Det er viktig å bestemme på forhånd for deg selv, hvilke kvaliteter du leter etter i disse byggematerialene før de går for kjøpet.

Sammenligning av en Gasoblock med skumblokk - i neste video.

Gasoblock eller skum: Hva er bedre for bygging

Nylig har en sterk forvirring spredt seg i byggemiljøet om navnene på de mobile betongblokkene. Ofte kalles forskjellige ord ett materiale, og kombinerer noen ganger materialene under samme navn med forskjellige egenskaper. I denne artikkelen vil vi håndtere den luftede betongen, forskjellig fra skumblokk, skumbetong, gass silikat, etc.

De viktigste forskjellene i skumblokken fra gassblokken

For å forstå problemet, må du henvise til regulatoriske dokumenter som regulerer produksjonen av de nevnte materialene.

Begge typer blokker har lignende egenskaper, lignende utseende og tilhører en type materialer - cellulær betong. Produkter fra slik betong har en porøs struktur, noe som gjør dem mer "varme" (lav termisk ledningsevne), men samtidig beholder de tilstrekkelig styrke for bygging av lagervegger.

Ordene "skumbetong" og "gassbetong" har lenge vært brukt, men faktisk reflekterer disse navnene ikke sammensetningen av materialet, fordi disse produktene ikke er konkrete. Betong er et komposittmateriale, som inkluderer aggregat og astringent. Den første delen av navnet angir vanligvis aggregatet (armert betong). Deler "skum" og "gass" betyr en metode for poroidformasjon. I ett tilfelle - skum, i den andre gass.

Skum betong

Produksjonen av dette materialet er regulert av to gtales: "25820-2014 lungekoncretes. Tekniske forhold "(trer i kraft 1. januar 2020) og" 25485-2012 cellulærbetegnelser. Generelle spesifikasjoner. " Skumbetong er laget skumblokker som brukes som byggemateriale. Hovedkomponenter: sement, vann, sand og skummende middel.

Skumbetong fra luftet betong er forskjellig i to hovedtrekk.

I henhold til metoden for herding er alle cellulære betongene delt inn i autoklav og ikke-autoklav. Skumbetong refererer til den siste kategorien, dvs. Det herdes naturlig i luft (hydreringsherding) i en avtagbar form. I noen tilfeller deler formen straks materialet i blokker, noen ganger skumbetong helles med en stor blokk, og deretter kuttes i deler.

Autoklave - en hermetisk beholder for oppvarming under trykk, damp og høy temperatur påvirker produktene inne, slik at luftet betong etter produksjon oppnås ved våt (fuktighet i vekt i lavdensitetsprodukter kan nå 50%).

Ifølge metoden for skumdannelse oppnås den porøse strukturen i skumbetong ved å legge til spesielle skumningsmidler. I en flytende form er materialet skum, og etter herding forblir den en porøs struktur. Ben lim, skrubberpasta, etc. Kan brukes som skumdannende midler.

I gjest, som handlet før 2019, ble skummende midler normalisert, i en ny standard, skumdannende agenter er ikke spesifisert.

Gasbutton.

Det er mer korrekt å referere til den autoklaverte cellulærbetong-luftet betong. Produksjon er regulert av GOST 31359-2007 "Betong cellulær autoklav herding. Tekniske forhold. " Luftbetong er laget av sement, sand, vann, kalk- og gassdannelse. Komponenter er like, men vi vil stoppe ulikt skumbetong.

Sanden knuses til en grunne fraksjon (2000 - 3000 cm. CB / kg), dette er nødvendig for dannelsen av en enkelt masse med sement. Sand for skumbetong er ikke knust.

Materialet er kuttet før det frosne, formen er ikke brukt til dette. Gassblokker skyves gjennom stålstrenger.

I hele skjer i 12 timer i autoklaven. På grunn av dette forekommer thustrasjonen mer forutsigbart, og blokkene oppnås mer homogen.

Dannelsen av celler oppstår i samspillet mellom gassformatoren (aluminiums holdbarhet av PAP-1 og PAP-2) med kalk og vann. Som et resultat er hydrogenet preget, som danner porene i materialet.

Luftet betong i enkelte regioner kalles en gasilikat, men faktisk er disse forskjellige materialer. Når produksjonen av cellulær betong bare begynte, ble forskjellige sammensetninger praktisert: basert på sement, basert på kalk og blandet. Limbaserte produkter ble kalt gass-silikatblokker, nå er en slik oppskrift praktisk talt ikke aktuelt.

Vurder fordelene og ulempene ved hvert av materialene.

Som det er klart fra beskrivelsen av produksjonsprosedyren, vil gassbetongenheten bli laget av håndverksmetoder nesten umulig, noe som ikke kan sies om skumbetong. Selvfølgelig har slike produkter uforutsigbare fysiske parametere, så det er ikke fornuftig å sammenligne dem. Til sammenligning tar vi de gjennomsnittlige parametrene for skumbetong, som er gjort i samsvar med kravene til standarder.

Hva er sterkere?

Karakteren av styrken av cellulær betong er indikert med bokstaven B (kompresjonsstyrke) og uttrykkes i MPA (N / M.KV). Kraften avhenger av denne parameteren, hvorpå enheten kollapser og mister sin bæreevne. Karakteristikken for styrke påvirker vanligvis tettheten. Økningen i styrke fører til en økning i tetthet, noe som reduserer materialets termiske egenskaper, slik at styrken må beregnes i henhold til kravene i en bestemt design.

Styrken til skumbetong overstiger vanligvis ikke B1.5, luftet betong kan ha et B1.5 - B7.5 merkevare. Hva tillater bruk av luftet betong for mer lastede strukturer, skumbetong kan brukes til lossede strukturer (partisjoner, økonomiske strukturer) eller som et termisk isolasjonslag.

Ifølge GOST er cellulær betong delt inn i termisk isolasjon, strukturell termisk isolasjon og strukturelle.

B0.5 - B1,5 - Varmeisolasjon

B1 - B10 - Konstruksjon og isolerende

B7.5 - B12.5 - Strukturell

Denne separasjonen er tilstrekkelig betinget, fordi valget av styrke skal dikteres av beregningene for et bestemt prosjekt. Tidligere ble denne klassifiseringen knyttet til tettheten av materialet, så det er fortsatt feilaktig fortsatt å bringe. I tarm 2009 ble bare grenseverdier ført til autoklave luftet betong, siden 2020, klassifiseringen av styrke ble distribuert til all cellulær betong.

Hva er lettere?

Luftbetong har en mindre vekt på grunn av flere hulrom og mer homogen struktur (vekt på en blokk på 300 mm - 18,5 kg). I skumbetong (vekt på en blokk på 300 mm fra 35 kg), er sanden en plassholder som ikke deltar i syntesen, dessuten er det ofte umulig å bruke en tynn suturmasling for å legge skumbetong. Økningen i sømmen bidrar til å øke vekten av hele designet.

Hva er varmere?

Lav termisk ledningsevne skyldes mengden porene og deres struktur. Det tette materialet har henholdsvis høyere termisk ledningsevne, bygninger fra den oppnås mindre "varm". Den faktiske skumbetongdensiteten overstiger D600-merket, tetthet av luftbetong D300 - D600. Dette gjør at du kan bruke sistnevnte for bygging av enkeltlags vegger med nok til den midterste stripen i Russland med termisk motstand.

Blokkdensitetsmerket er betegnet av bokstaven D og den digitale verdien (D200 - D700).

Poroformasjon i luftet betong forekommer jevnt, de fleste porene er oppnådd lukket og lite. I skum betong mer åpne porene og de er større, og følgelig har materialet en høyere termisk ledningsevne.

Termisk ledningsevne av luftet betong - 0,05 - 0,2 w / (m * c)

Termisk ledningsevne av skumbetong starter fra 0,18

Vannabsorpsjon

Hovedproblemet med aerated betong er den første høy luftfuktigheten, etter behandling i autoklaven kan nå 50%. I driftsprosessen på byggeplassen og fra løsningen kan materialet i tillegg fuktes. Etter bygging av en bygning i 3-6 måneder går veggene til likevekten med miljøet (5%). Inntil det anbefales ikke huset av luftet betongblokker å varme og skille.

Det er spesielt viktig å vente på tørkingsperioden for blokkene når isolering med polystyrenskum. Ellers, i veggen kan det være fuktighetsberegning med den etterfølgende ødeleggelsen av veggmaterialet ved lave temperaturer.

Når luftfuktigheten er 5 - 8%, kan bygningen drives som vanlig. For våte lokaler (bad, oppvarmet innendørs for kjæledyr) på en gassbetongvegg, er det nødvendig å gjøre Hydro og Vaporizolation.

Skumbetong i denne forbindelse er mer praktisk, da den tørker i prosessen med dens fremstilling og fuktes bare av sedimenter eller mørtel.

Hva er miljøvennlig?

Begge materialene er produsert på grunnlag av mineralkomponenter (sement, sand, kalk). Polymerkomponenter brukes ikke i produkter. Luftbetong og skum betong forårsaker allergiske reaksjoner og er ikke et gunstig medium for å spre mugg. Radioaktivitetsindikatorer for cellulær betong er også lavere enn andre byggematerialer.

Hvilke størrelser?

Gassblokker kan ha forskjellige former og størrelser. Maksimal størrelse på en stor blokk er 1500 mm, liten - 625 mm. Bredde, henholdsvis 600 og 400 mm, høyde 1000 - 300 mm. Skumblokker kan ha lignende dimensjoner, men det er også større produkter. Også skumceller og gassblokker kan også ha en rekke form. For eksempel gjør ett stykke jumpers for vindu og døråpninger fra luftet betong. På form av tvillingplanet er produktene delt inn i blokker av sporspor, groove-crest, fly-spor. Ifølge disse parametrene er skumblokker og gassblokker omtrent på samme nivå, men skumbetongprodukter misteres betydelig. en gassbetong med dimensjonal nøyaktighet. Hvis gassblåsene i den første kategorien av avvik fra vertikaler og horisontaler vanligvis ikke overskrider + -1 mm, så i skumbetongblokker, kan avvik være praktisk talt noen.

Bekvemmelighet i bygging

Fra det siste elementet følger det at geometrien av skumblokken er verre enn gasoblokken. Muret med en tynn søm (2-3 mm) ved store differensialer blir umulig. Tykk saltet søm krever bruk av sement-sandløsninger, arbeid med dem krever en viss mason-opplevelse. I innsatsen: En økning i tykkelsen på sømmen fører til en reduksjon i styrken av murverket. Fra 10 mm til 20 med 20%, fra 20 til 30 med 30%. Ledningen med en tynn søm er sterkere ved 20-30%.

Skumbetongblokker kan ikke settes på limskum på grunn av utilstrekkelig jevn geometri. Denne enkle metoden for legging, som brukes i konstruksjonen av gassblokker med en tynn søm. En annen negativ faktor er vekten av blokkene. På grunn av dette er materialet vanskeligere å overføre, øke objektet. Dette påvirker økningen i transportkostnadene. Skumbetong er mer inhomogen, derfor gir en stor krymping på 1-3 m / mm, krympingen av luftet betong er mindre og er 0,4 m / mm. Utstyr til forholdet mellom styrke og lav tetthet av luftet betong er bedre enn skumbetong . Skumbetong er mer egnet for økonomiske bygninger og bygninger der den termiske motstanden til veggene ikke spiller en grunnleggende rolle.

sammenligning

Moderne byggematerialer vesentlig avvike fra sine forgjengere Og hvis hjemme nylig bygget av tre, murstein eller betongkonstruksjoner, er det nå multikomponentblokker mye brukt. Spesielt inkluderer de nylig skumbetong og gass-silikat.

Skumblokker eller gass-silikatblokker som er bedre, er det mulig å godkjenne selvtillit, etter at alle beregningene og tredjepartsstudier vil bli produsert, og detekterer alle individuelle funksjoner i hver konstruksjon.

Teknologisk produksjonsprosess

utstyr

Og luftet betong- og skumblokker relaterer seg til cellulære materialer, så De er ofte forvirret Selv om av typen produksjon er de helt forskjellige. Spesielt kan gassilikatblokker bare utføres på fabrikkforholdene, mens skumbetong kan opprettes uavhengig.

For å oppnå en skumblokk, er det tilstrekkelig sementløsning til riktig form, med spesielle kjemiske og naturlige tilsetningsstoffer som tillater betong til skum og gradvis frosset, i en slik tilstand.

Fylle

I tillegg til skumbetongblokker, som er produsert som et materiale som brukes til bygging av bolig- og økonomiske bygninger, skummet Du kan helle i en ikke-flyttbar form , For å oppnå monolitiske strukturer.

Den viktigste produksjonsforskjellen mellom skumblokken og gasmosilikatet er det Til skummende betong, kan du ikke bruke kjemiske komponenter , men bare naturlige stoffer. For å få en skumbetongløsning, er sement, kalk, vann og gips knyttet. For å forbedre gassdannelsesprosessene, tilsettes en liten mengde aluminiumpulver til løsningen. Mindre ofte blir aluminium tilsatt som en kjemisk pasta.

kamera

I motsetning til en enkel skumbetong Gassilikatblokker krever behandling i spesielle autoklaver . Der opptrer skummende prosesser i skummet også, men så blir massen utsatt for visse temperaturer og trykk.

Gasilicat er laget av store blokker av en gitt tykkelse, og allerede fra strengskjæringsutstyret er små blokker av den angitte standarden kuttet. Takket være en slik skjære teknologi, kutt er helt glatt , PI Dette inneholdt krøllete låser som letter prosessen med å legge ned veggene.

transport

maskin

På grunn av det perfekte kuttet, er bygningen reist fra et lignende materiale praktisk talt har ikke docking sømmer som er ledere endret i løpet av årets temperaturer. Spesielt kaldt om vinteren og varmen om sommeren. Klipp og plastiserte føtale elementer er sekundære, herdet ved visse temperaturer og fuktighet.

Tilbake til innholdet

De viktigste forskjellene i gass silikat og skum betong

Til tross for at skumblokker og gasssilikat er svært nært materiale i strukturen, de ha en rekke forskjeller :

    butikk

  1. Gass-silikatblokker Bedre motsatte åpen flamme .
  2. Det er mye lettere å håndtere skumbetong, selv om gasssilikatet kan helles opp med vanlig trehacsaw.
  3. Gassilikatblokker har flere Bedre termisk isolasjon .
  4. Tatt i betraktning at skumbetongen helles umiddelbart i individuelle former, og gass-silikat med en blokk, etterfulgt av skarp, har sistnevnte bedre geometriske former.
  5. Skumbetong kan gjøres uavhengig og det er ingen gass silikat.
  6. Kameraer og fusjon

  7. For prisen, omfanget av bruk og enkelhet, er disse materialene ikke forskjellige. De er også veldig nært i forhold til motstand mot fuktabsorpsjon og muligheten for å bruke i ulike klimatiske forhold.
  8. Forskjellen i utseendet på disse materialene er også synlige for det blotte øye. Gasmosilikatblokker for en størrelsesorden større , både i hele området og kantene. Gasilikat har en homogen lys tone, og skumbetong kan være med små skilsmisser av skittent grått.

    Den perfekte glatte overflaten av gasssilikatet i noen tilfeller kan også spille en negativ rolle, spesielt, det er vanskeligere å bruke noen typer etterbehandlingsmateriale. Derfor bestemmer jojnhetsparameteren ikke alltid at skumbetongen eller gass-silikatblokken er bedre.

  9. Etter struktur . Gasssilikatet, så vel som i skumbetong, er den cellulær, men lukket type, noe som gjør det mulig å redusere fuktighetsabsorpsjonen betydelig.
  10. Kutte opp

  11. Med holdbarhet Gasilicat er flere ganger i skumbetong flere ganger, dette skyldes teknologien til sin fremstilling, hvor den er temperert i autoklaver. Styrken til individuelle elementer sikrer og påliteligheten av hele designet som helhet. Risikoen for at konstruksjonen vil gå sprekker, reduseres flere ganger med bruk av gass-silikat. Men, Skumblokker og gass silikatblokker anbefales å brukes til å konstruere i en flis med flislagt fundament Hvem i seg selv er i seg selv i stand til å kompensere for skjevene når man krymper hjemme og ikke tillater ham å deformere.
  12. Linje for produksjon

  13. Å prøve å avgjøre hva skumblokken er forskjellig fra gass-silikatblokken når det gjelder miljøvennlig, med tillit du kan si det ingenting. Begge disse materialene helt ufarlig og ikke skille skadelige urenheter Selv under påvirkning av åpen flamme. Årsaken til dette ligger i deres sammensetning, som er 90% består av naturlige, og derfor miljøvennlige materialer. Andelen kjemiske tilsetningsstoffer er så liten at det ganske enkelt ikke er tatt i betraktning.
  14. design

  15. Nødvendighet Styrking av design . Igjen, denne distennende parameteren er avhengig av den forskjellige tettheten og styrken av skumbetong og gass silikat. Skumbetong mindre holdbart materiale og vegger anbefales å styrke hver 3-4 nivåer fra blokker. Gasilicat krever ikke forsterkning Unntakene utgjør bare vindu og døråpninger, er forsterkningen som skyldes installasjon av vindusrammer og dørstrukturer, samt brudd på integriteten til muren.

blokker

Tilbake til innholdet

Omfanget av søknaden

hytte

Skumbetong og gass-silikatblokker mye brukt i ulike områder av konstruksjon . Fra dette materialet bygger både indre og ytre vegger av hus. De fleste moderne høyhus bygninger er konstruert av dette materialet. Dette skyldes en liten vekt av blokkene, som lar deg betydelig Reduser belastningen på hovedrammen og grunnlaget for huset Samtidig er blokkene ganske sterke for ikke å bekymre seg over integriteten til overlapper og vegger.

konstruksjon

Den skummet betong brukes i bygging av mange ekstra-, industrielle og landbruksbygninger. Den eneste tingen Unntaket er bygningene der den konstante høyden , for eksempel innendørs bassenger, badstuer og bad.

Til tross for det faktum at tillatte fuktighetsnormer for bruk av en cellulær betong 75%, hvis det er en økning på mer enn 60%, anbefales ikke skumbetong og gass-silikatblokker. I noen tilfeller Det er tillatt å bruke dette materialet hvis de etter installasjonen blir dekket av damp Fuktisolerende materialer som kan beskytte seg selv fra den negative effekten av høy luftfuktighet.

Gasilikatblokker er noe oftere som prøver å søke i bygging av hus, siden i tillegg til økt styrke, de varierer i perfekt glatte overflater, som gjør at du kan lage en legging jevn og deretter bruke tid og krefter på venten.

House of Foam Concrete

Gasssilikatet er forbundet med en vanskelig sementløsning, og med en spesiell lim, som et resultat av hvilke sømene mellom blokkene forblir tynnere. Dette reduserer kaldbroer, og forbedrer varmekapasiteten til hele designet.

Tatt i betraktning forskjellen i tetthet og styrke av materialer, Skumbetong anbefaler å bruke bare i små bygninger , for eksempel i private hus opp til to etasjer. Det anbefales ikke å brukes som støttende strukturer, samt bedre kombinere skumbetong med murstein eller monolitiske betongkolonner.

Byggingen av høyhus er tillatt fra gass-silikatblokker. , så vel som å bære støtter i små bygninger, uten ytterligere styrking av betongbelter.

Feriehus

Tilbake til innholdet

Prissetting

Dimensjoner

Selvfølgelig, en av svarene på spørsmålet om hva skumblokken er forskjellig fra gass-silikatblokken, ligger i prispolitikken. Selv om Skumbetong er litt billigere Dette er vanligvis bevis på forfalskning av varer, vel eller rabatter, samt aksjer fra selgere.

I gjennomsnitt varierer prisen på disse materialene innenfor 3-4 tusen rubler per kube . Nivåer Den endelige kostnaden for konstruksjon Det faktum at en billigere skumbetong krever en bedre finish, samt et mer tett forsterkningssystem, mens de gass-silikatblokkene ikke er påkrevd.

Tilbake til innholdet

Resultat av valg

Generelt, som velger skumblokker eller gass-silikatblokker, bare den umiddelbare eieren av objektet under bygging under bygging bør selvfølgelig bestemme seg for fagfolk. Begge disse materialene er ganske like Når det gjelder indikatorene og prispolitikken, er derfor ofte valget basert på tilgjengeligheten av en eller annen i butikkene.

Finner du ikke svar i artikkelen? Mer informasjon om emnet:

Добавить комментарий