Ce să construim o casă: alegeți între betonul spumant și betonul gazos

În acest articol vom răspunde la o întrebare foarte importantă și curentă: ceea ce este mai profitabil construiește o casă ? Pentru a da preferință unui beton de spumă ieftin sau "Break" pe un beton mai scump și mai de înaltă calitate. Calculele noastre vă vor surprinde fără îndoială.

Ce să construim o casă: alegeți între betonul spumant și betonul gazos

"Ceea ce trebuie să construim o casă", dezvoltatorul modern se gândește încă la această întrebare și mai des. Și astăzi, atunci când astfel de materiale de beton celular sunt revendicate pentru a construi materialul principal de construcție pentru construirea de cabane ca beton de spumă și beton gaze, atunci chiar și un constructor experimentat este adesea dificil de a face o alegere optimă.

Executarea înainte va spune că cu munca corectă fără a perturba tehnologiile de construcție, diferența în costul final al peretelui finit va fi nesemnificativ. Pentru a începe cu, hai să ne dăm seama ce este spumă și beton aerat și care este principala diferență dintre ele.

Beton de spumă

Spuma de beton - spumarea produsului unei soluții de nisip-ciment. Numeroase bule de aer determină structura materialului ca celular. Toate porii sunt închise - izolate unul de celălalt.

Ce să construim o casă: alegeți între betonul spumant și betonul gazos

Beneficii

Ieftinătate

Costul Cubei Foamineton, în funcție de producător, este de 1600-4000 de ruble. Pentru valoarea calculată a materialului, luăm prețul mediu - 2300 de ruble pe cub. Un volum similar de cărămidă va costa aproximativ 3200 de ruble. Și acest lucru este în ciuda modului în care peretele cu aceeași conductivitate termică a cărămizii va fi necesară uneori mai mult.

Indicatoare de izolare termică

Cu o densitate bloc de spumă de 500-800 kg / m³, conductivitatea termică va fi de 0,12-0,21 W / (MK), respectiv. De exemplu: zidărie are o conductivitate termică de aproximativ 0,6 g / (mk), care este de 3-5 ori mai mare decât cea a unui perete de beton celular.

Montare ușoară

Din moment ce blocurile de beton din spumă au o greutate reală relativ mică, cu dimensiuni semnificative, construirea unui perete este destul de ușor, ceea ce, în cele din urmă, are un efect pozitiv asupra costului de lucru la stabilirea sa.

Ce să construim o casă: alegeți între betonul spumant și betonul gazos

dezavantaje

Capacitatea de rulmenți mici

La densitatea materialului de 500 kg / m³, rezistența sa este de numai 13 kg / cm². Cu o densitate crescătoare, calitățile izolației termice sunt pierdute. Deci, la o densitate de 900 kg / m³, capacitatea purtătoare crește la o acceptabilă de 35 kg / cm², dar conductivitatea termică crește la 0,24 W / (MK), care depreciază principalul plus al acestui material - conductivitate termică scăzută.

Geometrie proastă

Dacă vă uitați la lucruri într-adevăr, și nu prin prisma pianului publicitar, atunci forma geometrică a betonului spumei domestice este foarte departe de ideal. Merită să învinovățească factorul uman sau cumpărat de echipamente "pentru ieftin", dar rămâne acest lucru. Există totuși un beton de spumă de înaltă calitate, care poate fi într-adevăr pus pe adeziv, dar, din păcate, prețul unui astfel de material nu este mult mai mic decât cel al betonului aerat și este de aproximativ 3000-3500 de ruble pe metru cubic.

Ce să construim o casă: alegeți între betonul spumant și betonul gazos

Structura eterogenă

Grosimea bulelor de gaz și dimensiunea lor în betonul spumei nu este supusă nici unui calcul. Amintiți-vă cum spuma într-un pahar de bere crește, aici același efect, astfel încât sunt posibile punțile reci și poduri, adică zone, conductivitatea termică este semnificativ mai mare din partea declarată a mediului.

Risc de cumpărare a materialelor de calitate scăzută

Echipamentele de beton spumos relativ ieftine și tehnologia simplă permisă acest lucru Materialul de perete În condițiile "artizanale", fără control dur asupra calității produselor obținute. Acestea sunt acele montare-kulibine care au discreditat betonul spumei pe piața post-sovietică a materialelor de construcție.

Mituri și amăgire

  • "Betonul de spumă nu" respira ", deoarece are o structură celulară izolată".

Spumă Beton perfect "respira", deoarece schimbul de gaz nu depinde de pororii deschisi sau închise. Criteriul cheie aici este densitatea structurii moleculare și grosimea totală a materialului.

  • "Pentru construirea casei, pereți de 30-40 centimetri din beton spumă cu o densitate de 500-600 kg / m³".

Din punctul de vedere al izolației termice, pereții cu o grosime de 40 cm de conductivitatea termică de 0,12 W / (M⋅K) vor fi, desigur, va fi suficient pentru cea mai severă iarnă rusă, dar capacitatea de transport a Betonul spumei de densitatea de mai sus este atât de mic încât pur și simplu nu va rezista la sarcina atribuită acestuia. În brandurile de beton spumante mai durabile, va fi o conductivitate termică prea mare. Soluția optimă este un tort de perete cu o grosime de 600 mm, constând dintr-un rând purtător de blocuri de spumă cu o densitate de 800-900 kg / m³ și izolație - densitate de beton spumă de 400-500 kg / m³.

Gasobutton.

Betonul gazos este o piatră artificială având o structură poroasă. Microporele care comunică între ele în dimensiune în 1-3 mm sunt distribuite în mod egal de material uniform.

Ce să construim o casă: alegeți între betonul spumant și betonul gazos

Beneficii

Diamond fals

Betonul aerat în esența sa este o piatră artificială, și nu doar beton. Cu aceeași densitate, va fi mai mult decât mai mult decât alt beton celular.

O geometrie bună

Deoarece blocurile de gaz sunt realizate prin tăierea unei plăci solide de beton și nu prin umplerea formelor cu geometrie dubioasă, atunci toate dimensiunile blocului sunt respectate cu toleranță la un milimetru. Ca o consecință - abilitatea de a face o așezare pe lipici fin.

Ce să construim o casă: alegeți între betonul spumant și betonul gazos

Adeziune

Datorită structurii poroase și nu a unei structuri omogene, betonul aerat este ușor procesat prin finisarea materialelor.

dezavantaje

Preț

Da, este prețul care inițial sperie oamenii de la betonul aerată, care este slab înțeles în tehnologia proceselor de construcție. La urma urmei, este dificil să credeți că puteți salva, cumpărați astfel de materiale anexate.

Nevoia de protecție a apei

Desigur, chiar și oamenii de știință sovietici s-au dovedit că, în ciuda structurii lor spongioase, un beton de gaz nu este frică de precipitații și chiar și în timpul iernii nu va "rupe" de impactul distructiv al umidității rănite. Dar apariția unei astfel de clădiri "flexibile" va fi teribilă. Deci, fără tencuială de fațadă, siding sau același gresie de porțelan.

Mituri și amăgire

  • "Stabilirea betonului aerată este atât de netedă încât este foarte posibil să se facă fără tencuială".

Da, de la betonul aerat, pus pe adeziv, într-adevăr, cu anumite abilități, se obține un perete perfect neted. Dar este necesar să o folosiți!

Ce să construim o casă: alegeți între betonul spumant și betonul gazos

În primul rând, pur și simplu stabilit din blocurile peretelui este foarte suflu - indiferent de modul în care ați umplut cusăturile și vor fi încă defecte.

În al doilea rând, Shplanke. Există fisuri pe un beton cu gaz, care, de regulă, repetă contururile blocurilor de perete. De aceea, tencuiala este respinsă de o plasă de fațadă.

  • "Oprirea betonului aerativ pe adeziv este foarte scumpă".

Și din nou amăgirea. Nu vom fi singuri și folosim matematica elementară.

Producătorul indică normele unui sac de amestec adeziv pe cub de blocuri de beton aerat.

Să aruncăm publicitate și să punem un consum mai real: o jumătate de sac (37 kg) pe metru material cub de perete. Acest lucru, cu prețul lipiciului 6.50 ruble. Pentru un kilogram, există aproximativ 240 de ruble. Aceasta este, costurile amestecului de adeziv la punerea unui contor cubic de blocuri de gaz vor fi de aproximativ 240 de ruble.

Ce să construim o casă: alegeți între betonul spumant și betonul gazos

Acum, să vedem ce ne va costa în momentul cumpărării unui mortar de ciment.

Chiar dacă deschidem tabelele și luăm aceste valori, atunci consumul de amestec de nisip de ciment pe metru cub de zidărie va fi de 0,22 m³, care este la un preț mediu de 2500 de ruble. pe cub vor fi de 550 de ruble. Evident, lipiciul ne va costa pe jumătate mai ieftin.

Considerăm și comparați

Acum, să încercăm să aflăm ce este mai profitabil din punct de vedere financiar pentru a construi o casă? Pentru comparație, luăm un metru pătrat de perete din beton spumant și o cantitate similară de structură de beton aerat. Pentru o mai mare claritate, luăm în considerare diferitele tipuri de materiale de tencuială utilizate pe perete.

Amestec de îmbarcare

Zidul de beton gazos, datorită celei mai bune geometrie a materialului, se dovedește perfect chiar, astfel încât grosimea tencuielii să fie egală cu secțiunea transversală a profilului de baliză ± 1 mm. Total, în medie 7 mm. Pentru fiecare milimetru al metrei pătrate de tencuială, este consumată 1 kg dintr-un amestec, adică obținem 7 kg de amestec de tencuieli pe metru pătrat de perete fetal. În cazul utilizării tencuielii de var, prin înmulțirea pătratelor pe grosime, găsim volumul tencuielii "Korzh", va coaja de 0,007 m³.

Ce să construim o casă: alegeți între betonul spumant și betonul gazos

În caz contrar, lucrurile se află pe peretele betonului de spumă. Deoarece geometria materialului este departe de excelență, peretele nu este prea neted. De regulă, grosimea stratului de tencuială este de aproximativ 3 centimetri. Acesta este, consumul de amestec în timpul tencuitului mașinii și utilizarea unei soluții de var vor fi de 30 kg și, respectiv, 0,03 m³.

Costul soluțiilor de ipsos

Prețul de piață PM-75, care este folosit în timpul ipsosului mașinii, este de 240-250 de ruble. Este de aproximativ 8 ruble. pe kilogram de amestec. Prețul unei soluții de var este o medie de 2500 de ruble. pe cub.

Costul tencuielii

Diferite brigade estimează costul serviciilor lor în moduri diferite, dar imaginea medie va fi după cum urmează: mașină de tencuială la 1 cm aproximativ 340 de ruble, până la 3 cm - 360 de ruble. Lucrările sunt estimate la 450 de ruble pe metru pătrat.

Ce să construim o casă: alegeți între betonul spumant și betonul gazos

Aceste date sunt arătate clar că atunci când se utilizează un beton mai scump, dar mai bine aerat, salvăm aproximativ 100 de ruble. Pe fiecare tencuială "pătrată". Pentru suprafețele de tencuială cu o grosime a stratului de tencuială, peste 3 cm este mai profitabilă să se utilizeze o soluție de var.

Costul serviciului Mason.

Costul de punere a gazelor și al betonului de spumă este același și medie de 1.500 de ruble pe metru cub al peretelui. Cu toate acestea, după cum am aflat mai sus, grosimea peretelui de beton gazos este de 40 cm, în timp ce pentru un perete de beton cu spumă cu spumă deplină, acest indicator este de cel puțin 60 cm. De aici și curge volumul diferit al materialului de perete utilizat pe un "pătrat" ​​al peretelui finit realizat din diferite materiale: beton aerat 0,4 m³, beton spumă 0,6 m³.

Costul materialului de perete

La calcularea costului blocurilor de gaz ca bază, luăm produsele mărcii YTONG, deoarece acestea pot servi drept exemplu de beton gazos de înaltă calitate. Din păcate, calitatea materialelor domestice încă mai lasă mult de dorit și discreditează acest material minunat de construcție.

Ce să construim o casă: alegeți între betonul spumant și betonul gazos

Costul gazoblocurilor Ytong este de aproximativ 4420 de ruble pe m³. Ca bază pentru calcularea costului betonului de spumă, luați unitatea medie medie în valoare de 2300 de ruble pe m³. Am ratat în mod deliberat beton de spumă mai scump și de înaltă calitate, ca prețul său de inferior inferior prețului blocurilor de gaze, în timp ce calitatea acestuia din urmă, a priori va fi întotdeauna mai mare.

Costul amestecului astringent și consumul de materiale de perete

Conform datelor tabelului pentru așezarea 1 m³ de pereți de la blocuri cu dimensiuni 625x250x300 mm, este necesară 0,22 m³ de soluție de nisip de ciment și, respectiv, 0,78 m³ de blocuri de perete.

Pentru a pune aceleași blocuri de filament 625x250x400 mm, este necesară 37 kg de adeziv, care este de 0,07% din volumul peretelui. În același timp, valoarea de piață a soluției de ciment-nisip este de 2500 de ruble, iar costul unui kilogram de adeziv este de 6,50 ruble.

Pe baza acestor date, obținem:

Ce să construim o casă: alegeți între betonul spumant și betonul gazos

După cum puteți vedea, alegerea materialului de perete nu a afectat practic valoarea finală a peretelui în sine. Cei mai buni indicatori fizici și tehnici ai betonului aerat au modificat avantajul prețului betonului de spumă mai ieftin, lăsând toate avantajele lor.

Tabelul final arată așa:

Ce să construim o casă: alegeți între betonul spumant și betonul gazos

© RMnt.ru, Igor Maksimov

Gasilicat și beton spumă

Gasilicat și beton spumă

Compararea materialelor între ele - un subiect actualizat pentru mulți dezvoltatori. La urma urmei, fiecare produs are punctele forte și punctele slabe, ele sunt într-o singură măsură sau altul diferă în particularitățile de utilizare și de funcționare. Important, de asemenea, problema posibilității de auto-fabricare a materialelor la domiciliu.

Utilizarea celor mai moderne materiale este răspândită printre viitorii proprietari. Unul dintre ele sunt produse din beton celular. Prin urmare, în acest articol vom căuta răspunsul la întrebarea: Gasylikat sau Beton de spumă, care este mai bine să alegi pentru construcții?

Proprietăți de gazicat și proprietăți de calitate

Să începem cu un gazilicat. Vom da seama de ce fel de material, ce proprietati are si cum este practica structura construita folosind aceste produse.

Care este materialul

Gasilicat are o structură specială. Totul în prezența unui număr mare de celule, care sunt formate ca urmare a reacției chimice a formatorului de gaz și a varului. Această porozitate oferă produselor cu un număr mare de avantaje sub formă de indicatori de înaltă performanță, cele mai relevante în construcția de clădiri. Folosim tabelul.

Tabelul 1 Indicatori ai calităților și proprietăților silicatului de gaz:

Numele indicatorului Valoare
Conductivitate termică, w / mgrad 0.1-0.3.
Rezistența la îngheț, cicluri 35-150.
Contracție,% Aproximativ 1,5
Puterea kg / cm2 5-20.
Densitate kg / m3 500-700.
Absorbtia apei Până la 20%
Grosimea peretelui cu un singur strat De la 0,4 m.

Valorile numerice ale silicatului de gaz sunt destul de competitive. Cu toate acestea, pentru a compara blocurile de beton din beton și spumă, studiul acestor caracteristici nu este suficient.

Blocuri de gazeilate

Blocuri de gazeilate

Clasificarea și domeniul de aplicare al cererii

Există mai multe tipuri de clasificări cu gaze silicate, una dintre rețea este separarea produselor în funcție de brandul de densitate.

În acest caz, alocați:

  • Izolarea termică , densitate de până la 400;
  • Termoizolant structural , densitate 500-900;
  • Structural posedând o marcă de 1000-1200;

Asa de:

  • Primul tip este utilizat ca izolație termică, deoarece coeficientul de conductivitate termică la o densitate scăzută de produse este destul de scăzut.
  • Al doilea formular este utilizat pentru construcția redusă, ca material principal în erecția pereților și partițiilor.
  • A treia viziune, construcția, este cea mai durabilă. Încărcarea poate rezista suficient de ridicată, dar capacitatea de a păstra temperatura este redusă semnificativ.
Izolație termică termică și unitate de izolare termică structurală

Izolație termică termică și unitate de izolare termică structurală

În funcție de scop, blocurile sunt:

  • Pereți utilizați pentru construcția de pereți;
  • Partiția, grosimea căreia, de obicei, nu depășește 150 mm.

De asemenea, produsele distinse în conformitate cu categoria de precizie:

  • Blocurile 1 Categoria Aveți cea mai bună geometrie, abaterile maxime de dimensiuni admise nu trebuie să depășească 1,5 mm. Masonul este realizat folosind un adeziv specializat cu grosimea minimă a cusăturii.
  • Blocurile 2 categorii se caracterizează printr-o abatere mai semnificative, atât în ​​mărime - până la 2 mm, cât și drept, dreptunghiuri de rebound - până la 3 mm. De asemenea, sunt permise unghiuri permise - până la 2 mm și nervuri - până la 5 mm. Masoneria se efectuează în principal, de asemenea, pe lipici.
  • Blocurile celei de-a treia categorii sunt caracterizate de următoarele valori admise: abateri de dimensiune - până la 3 mm, în drept și dreptunghiuri - până la 4 mm, coastele pot fi respinse - până la 1 cm, iar colțurile sunt de până la 1 cm 2 mm. Munca de zidărie este efectuată utilizând o soluție, grosimea cusăturii datorită acestei creșteri semnificative.

Toate categoriile de bloc de mai sus pot aplica atunci când se construiește clădiri. Nu sunt furnizate caracteristici distinctive, în plus față de abateri, nu sunt furnizate.

Prețul, desigur, diferă în ele, totuși, este mai mult decât compensat pentru costuri suplimentare privind luarea în considerare. Cea de-a treia categorie este utilizată mai des în construcția unui garaj, a unui hambar sau a altor clădiri de afaceri. Există și alte clasificări, totuși cele de mai sus sunt cele mai frecvente și mai solicitate.

Beneficiile și dezavantajele clădirilor

Gasilicat - Materialul este modern, este fabricat folosind noi tehnologii și echipamente. În acest sens, producătorii au fost luați de mult luați în considerare lipsa concurenților - cronometrele vechi, ceea ce au ajutat direct materialul mai perfect.

Luați în considerare principalele avantaje:

  1. Produsele pulmonare. Acest lucru face posibilă reducerea sarcinii asupra fundației.
  2. Siguranța materialului , nu conține în compoziția sa dăunătoare înconjurătoare
  3. Gasylikat nu este guli Ceea ce este, fără îndoială, un avantaj semnificativ. Este capabil să reziste la efectul temperaturii ridicate de mai multe ore.
  4. Procesare ușoară . Construirea unei case cu propriile mâini nu va fi dificilă, iar pentru aceasta veți avea nevoie doar de instrucțiuni. Produsele sunt ușor de tăiat, băut, grind.
  5. Dimensiuni mari . Această cerință este dictată de documentația tehnică, deoarece cu o astfel de densitate a materialului, utilizarea produselor mai mici nu este posibilă. Dar, în același timp, acest lucru este - plus: 1 bloc este capabil să înlocuiască până la 10-15 cărămizi! Acest fapt va accelera, fără îndoială, procesul de construcție.
  6. Indicator de conducere de căldură . Nu există aproape niciun concurentor în acest sens al concurenților. Este capabil să păstreze temperatura mai bună decât multe materiale de perete.
  7. O densitate suficientă , Pentru a construi o structură la 3 etaje.
  8. Blocați permeabilitatea la vapori Furnizați cel mai confortabil microclimat.
  9. Ratele ridicate de rezistență la îngheț Realizarea a 150 de cicluri, în funcție de producător. Aceasta înseamnă că produsele sunt capabile să reziste efectului alternativ al proceselor de înghețare și de dezghețare de până la 150 de ori.

După cum puteți vedea, rezultatul este vrednic. Cu toate acestea, defectele pentru a evita producătorii, totuși, au eșuat.

Acestea includ:

  1. Absorbția apei a produselor. În acest caz, porozitatea structurii demonstrează partea inversă a monedei. Umiditatea, cristalizată la o temperatură negativă, afectează distructiv structura blocului, reducând în mod semnificativ caracteristicile sale de rezistență și performanță.

Cu finisajul intern și extern, aceste consecințe, desigur, pot fi evitate, dar va trebui să se împlinească această problemă.

  1. Fixarea elementelor de fixare ar trebui, de asemenea, atribuite punctelor slabe ale silicatului de gaze. Atunci când atașați, este necesar să se utilizeze, în mod necesar, un hardware special pentru un silicat de gaz (beton aerat, beton celular). Dar dacă doriți, consolidați elementele foarte grele cu un nivel mare de evacuare, procesul va trebui să fie gândit în prealabil. Nodurile de montare trebuie să fie armate, de exemplu, cărămidă sau metal.
  2. Produse fragile. Ei nu numai că vor tăia, dar se vor rupe. Prin urmare, trebuie luată prudență la transportul și așezarea.
Elemente de fixare specializate pentru silicatul de gaz

Elemente de fixare specializate pentru silicatul de gaz

Gasilicata daune

Gasilicata daune

Pe această listă de laturi negative se termină. După cum se poate vedea, ele nu sunt atât de mult - dar sunt încă substanțiale.

Caracteristicile betonului de spumă

Betonul de spumă este oarecum diferit de materialul silicat de gaz. În ciuda faptului că este, de asemenea, un fel de beton celular, caracteristicile numerice ale lui sunt oarecum diferite. Să le analizăm.

Principalii indicatori de performanță

Folosim tabelul.

Tabelul 2. Caracteristicile betonului de spumă:

Numele indicatorului Valoare
Rezistența la îngheț, cicluri De la 35.
Conductivitate termică w / m grad 0.14-0.22.
Contracție 0,5-1 mm / m2
Densitate kg / m3 600-1000.
Puterea kg / cm2 15-25.
Absorbtia apei 10-16% din masă

Aceste caracteristici se pot spune, spun ei în favoarea betonului de spumă. Cu excepția numai absorbția și contracția de apă. Cu toate acestea, dacă luăm în considerare faptul că materialul perfect pentru pereți nu a fost încă creat, betonul de spumă poate deveni atractiv în ochii viitorilor proprietari structurali.

Mai ales, aceasta se referă la costul construcției, dar acest lucru este mai târziu.

Tipuri de beton spumă și utilizarea lor

În funcție de brand, betonul de spumă se întâmplă:

  • Izolație termică cu o marcă 150-400. Utilizat ca material pentru izolarea termică. Capacitatea de transport a unor astfel de produse este minimă, dar capacitatea de a păstra căldura este destul de mare.
  • Izolarea termică structurală. Se caracterizează printr-o densitate de D500-D900. Prin analogie cu un silicat de gaz, utilizat la ridicarea pereților și partițiilor.
  • Densitatea structurală, D1000-D1200, nu se poate lăuda cu un coeficient de conductivitate termică scăzut, totuși, după cum se poate observa, caracteristicile de rezistență vor permite construirea unei clădiri la 3-4 etaje.
  • Produsele, densitatea D1300-D1600, aparțin forentului destinatarului structural. Ei au cel mai mare indicator de densitate și conductivitate termică. Standardul pentru acest material nu este prevăzut de GOST, astfel încât eliberarea acestor părți se efectuează în cantități mici și sub comandă.

În conformitate cu numirea blocurilor de spumă, împărțiți:

  • Produse destinate construirii pereților lagărului;
  • Pentru desene, care vor fi mai puțină încărcătură, mai degrabă decât pe pereții rulmenți;
  • Unități de construcție specializate în formă: Bay de suprapunere, blocuri în formă de U și așa mai departe.
Blocul de beton din beton în formă de U

Blocul de beton din beton în formă de U

Ca și blocurile de silicat de gaz, produsele din beton spumă sunt, de asemenea, clasificate în funcție de categoria de precizie. Deoarece aceeași GOST este distribuită pe toate produsele de la betonul celular ușor, nu are sens să descrie această clasificare, este absolut identică cu separarea silicatului de gaz.

În funcție de tipul de producție și de nuanțele sale, se distinge și:

  • Blocuri de tăiere care se disting prin cele mai clare forme;
  • Turnat. Astfel de blocuri sunt caracteristice mai mult pentru industria de artizanat și de origine. Geometria nu este atât de bună ca în specia anterioară;
  • Fibre polimerică armată. Aceste produse se disting prin creșterea densității, totuși, prețul este semnificativ mai mare;
Fibră din fibră de fibră armată, Foto

Fibră din fibră de fibră armată, Foto

Există și alte clasificări:

  1. Pe baza conținutului componentei principale de liant (blocuri de ciment, gips, var);
  2. În conformitate cu tipul componentei de silice (nisip, cenușă, alte industrii secundare);
  3. În conformitate cu metoda de acoperire a betonului de spumă (autoclavă și non-autoclavă);

Puternice și deficiențe ale produselor

Beneficiile betonului de spumă includ:

  1. Indicator de greutate specific specific, de la 0,4 la 0,8 tone / m3;
  2. Coeficient de conductivitate termică scăzut. Acest bloc depășește semnificativ cărămida și alte tipuri de materiale de perete;
  3. Preț atractiv. Construiți pereți din blocul de spumă cu aproximativ 20-25% mai ieftin decât cărămizi și, de exemplu, cu 15% mai mici decât de la arbolit;
  4. Materialul este ecologic. În acest sens, betonul de spumă este superior unui copac. Este egal cu 1, iar blocul este 2.
  5. Nu este supusă efectelor biologice și, ca rezultat, nu este înclinată la apariția ciupercilor și a matriței;
  6. Produsele de rezistență la foc sunt, de asemenea, la înălțime;
  7. Indicatori de rezistență, atunci când sunt înregistrate conductivitate termică, foarte invidiabile. Cu ajutorul blocului de spumă, este foarte posibil să se construiască o casă ridicată în mai multe etaje;
  8. Ușor de circulație va crește semnificativ viteza de construcție;
  9. Posibilitatea de a consolida fibrele pentru a crește rezistența structurilor.
Blocuri de betonare sau blocuri de beton spumă

Blocuri de betonare sau blocuri de beton spumă

Principalele dezavantaje sunt reduse la următoarele:

  1. Materialul este higroscopic. Abilitatea de a absorbi apa este destul de ridicată, dar deoarece polietonon de pori este închis, este încă mai puțin saturată cu umiditate decât un silicat de gaz.
  2. Produsele sunt fragile, orice expunere mecanică poate duce la distrugerea blocului.
  3. Contracție. Cel puțin acest indicator în betonul spumei și nu cel mai mare dintre materialele de perete, cu toate acestea, nu este cel mai mic. Este posibil să apară fisuri.
  4. Ca și în cazul unui silicat de gaz, elementele de fixare sunt fixate prost. Necesită utilizarea hardware-ului specializat.

Dacă luați în considerare cu atenție toate dezavantajele de mai sus ale ambelor materiale, nu este dificil să se observe că sunt practic identice. Așadar, alegeți: Blocuri de silicat de gaz sau beton de spumă?

Compararea materialelor

Vom trece la compararea directă a materialelor. Principala diferență este, desigur, este procesul de formare a porilor. În fabricarea betonului de spumă, aceasta contribuie la adăugarea unui agent de spumare specializat, care dă materialului unei structuri similare.

În cazul betonului aerat, totul este oarecum diferit. Procesul de formare a gazului apare, după cum sa menționat mai sus, ca urmare a unei reacții chimice care apare atunci când interacționează cu pulbere de var și aluminiu.

Structura porilor din aceste materiale este, de asemenea, excelentă. Betonul gaze este deschis, iar betonul de spumă este închis. Acești și alți factori determină diferențe fundamentale între produse.

Vom fi familiarizați cu diferențele dintre proprietățile fizicomecanice și tehnice, precum și compararea calităților practice și operaționale ale materialelor.

Tabelul 3. Compararea betonului de spumă și silicat de gaz:

Proprietate, calitate Blocuri de blocuri de gaze și blocuri de beton spumă
Conductivitate termică Abilitatea de a păstra căldura în ambele materiale este aproximativ la fel de bună. Și betonul spumei și silicatul de gaze se încălzește încet și se răcește încet. Acest fapt poate reduce semnificativ costul încălzirii spațiilor în viitor și reduce costurile la izolarea clădirii.
Rezistență la îngheț În acest indicator, silicatul de gaz este cu siguranta supercont. Producătorii sunt promis până la 150 de cicluri de înghețare și dezghețare posibile, în timp ce betonul spumei este caracterizat printr-un indicator de 35-70 de cicluri.
Viteza de montare Absolut în mod egal. Ambele materiale sunt ușor de procesat și sunt capabile, cu expunere mecanică, luați orice formă. În plus, procesul de construcție este influența directă și dimensiunile produselor. Pentru comparație, 1 bloc înlocuiește zidăria de până la 15 cărămizi.
Costul construcției Betonul de spumă este mai ieftin cu aproximativ 10-15%.
Cheltuieli suplimentare Utilizarea construcției oricărui produs va suporta deșeuri suplimentare. Aceasta se referă atât la decorarea exterioară cât și interioară. De exemplu, betonul spumei și silicatul de gaz, posedă o adeziune slabă cu materiale de finisare. În acest sens, va lua achiziționarea rețelei de armare a primerii și a compozițiilor costisitoare de specialitate.
Ecologie Compoziția materialelor este caracterizată de prezența componentelor minerale care nu sunt otrăvitoare. Produsele nu vă dăunează sau nu medii, nici o persoană
Rezistent la foc Și betonul de spumă, iar silicatul de gaz este rezistent la foc.
Aspect și bloc de geometrie Acești indicatori vorbesc în favoarea gazului, în special în comparație cu betonul de spumă non-autoclaus. Tehnica de producție a primului vă permite să produceți blocuri aproape perfecte pentru geometria sa.
Varietate de producători și dimensiuni Gasosilikat este din nou parțial înainte, dar numai în legătură cu alegerea producătorului. Acest lucru se explică prin prevalența mai mare a acestui material. În ceea ce privește variabilitatea dimensiunii, câștigătorul în acest aspect nu este. Și printre betonul spumei și Gasilicata, orice dezvoltator va fi capabil să ridice blocul corespunzător.
Izolare fonică Betonul de spumă are o izolare bună bună, dar silicatul de gaz are cele de mai sus .
Permeabilitatea PARP Ambele materiale au o capacitate de schimb de abur: cu umiditate ridicată, este parțial absorbită și în timpul predominanței de uscare - este dată. Datorită acestui fapt, microclimatul cel mai favorabil este instalat în clădire.
Variabilitatea decorațiilor în aer liber și interioare, dificultăți posibile Și betonul spumei, iar Gasilicat poate fi separat prin practic orice materiale, principalul lucru este de a respecta mai multe reguli importante:
  • Soluțiile de construcție și amestecurile ar trebui să fie specializate;
  • Hardware-ul ar trebui să fie, de asemenea, abordat pentru aceste materiale;
  • Finisajele interne și externe trebuie combinate între ele. Indicatorul principal este permeabilitatea la vapori a tuturor straturilor orientate spre interior.

Pe o notă! De exemplu, dacă se efectuează instalarea unei fațade non-ventilate, atunci clădirea trebuie sigilată din interior, pentru a evita acumularea de condens în stratul dintre perete și cu fața în față.

Dacă nu luați în considerare costul, atunci liderul printre materiale este evident.

Spumă beton sau silicat de gaz? Alegerea este a ta. Și pentru o condamnare completă și pentru cunoscătorii de fabricație independentă, luați în considerare tehnologia producției fiecărui material și aflați care dintre ele, în acest caz va fi înainte.

Blocuri Spumă Beton Beton silicat Ceramzit-Beton: Diferența externă

Caracteristicile producției de beton spumant și silicat de gaz

Procesul de producere a ambelor materiale este oarecum similar unul cu celălalt, dar este prezența diferențelor și determină rezultatul final diferit unul de celălalt. Tehnologia însăși are o influență fundamentală a caracteristicilor viitoare. Le studiem, dar începem cu setul necesar de mașini și materii prime.

Materii prime și echipamente necesare

Pentru fabricarea silicatului de gaz, va fi necesară pentru prezența următoarelor materiale:

  1. Apă;
  2. Nisip de cuarț;
  3. Brandul de ciment nu este mai mic decât M400;
  4. Quicklime;
  5. Pulbere de aluminiu care servește un formator de gaz.
Compoziția lui Gasilicata

Compoziția lui Gasilicata

Opțiunile setate de echipamente pot fi mai multe. Cele mai frecvente dintre întreprinderile mari este utilizarea unei linii de transportoare automate.

Utilizarea sa practic elimină complet participarea unei persoane, reducând astfel costurile forței de muncă și accelerarea semnificativă a procesului de producție. Dezavantajul unei astfel de linii este un preț ridicat.

Linia de producție a gazului

Linia de producție a gazului

A doua opțiune poate fi o linie staționară. În același timp, autoclava este achiziționată separat. Pachetul poate fi ales independent și, desigur, performanța va depinde de performanță și de costurile forței de muncă.

Linie staționară

Linie staționară

Linia standard staționară include:

  1. Distribuitor de componente atât lichid, cât și în vrac;
  2. Un mixer de beton cu gaz;
  3. Forme;
  4. Autoclavă;
  5. Echipament de transport;
  6. Masina de debitat.

Pentru fabricarea betonului de spumă, este necesar să aveți următoarea listă de materii prime:

  1. Ciment;
  2. Nisip fin;
  3. Apă;
  4. Agent de spumare.

Pentru producerea de beton de spumă non-autoclaus în instalație, se vor solicita, de asemenea, mașini-unelte și mașini:

  1. Buncăre pentru stocarea materialelor în vrac;
  2. Mixer de beton spumant;
  3. Forme;
  4. Complex de tăiere
  5. Generator de spumă.

Dacă materialul este planificat să fie procesat în autoclavă, desigur, acesta trebuie achiziționat suplimentar.

Notă! De asemenea, merită considerată că, în plus față de echipamentul de mai sus, compania are nevoie în plus. Aceasta poate fi, de exemplu, un încărcător, diverse recipiente.

Dacă este dorită producția, faceți-o singură, este posibilă limitarea noastră la prezența unui mixer și forme de beton din spumă.

Descrierea proceselor tehnologice

Să începem cu producția de beton de spumă non-autoclave în instalație din instalația pentru tehnologia clasică.

Procesul include o serie de etape:

  • Ciment și nisip se deplasează într-un mixer de beton spumă;
  • Agentul de apă și spumant, trecând prin generatorul de spumă, de asemenea, intră în mixer;
  • Componentele sunt bine amestecate;
  • Apoi, soluția terminată este turnată în formă;
  • Produsele semi-preparate sunt tăiate utilizând un complex special;
  • Apoi, blocurile trebuie să obțină maturitate tehnică prin întărire. În același timp, ele pot fi încălzite pentru a accelera procesul.

Schema de producție a betonului din beton în fabrică

Dacă vorbim despre betonul de spumă monolit, atunci eliberarea sa poate fi executată utilizând mai multe tehnologii:

  1. Barotehnologia, în care generatorul de spumă nu este utilizat. Betonul spumat este obținut într-un mixer de rând, sub condiția de suprapresiune. Amestecul este de obicei utilizat pentru dispozitivul de structuri monolitice.
  2. Tehnologie mineralizarea uscată. Această metodă este cea mai relevantă cu umplerea continuă a compoziției pe instalația în construcție. Este întreținerea componentelor într-o stare uscată într-un amestec de spumă.
Beton monolit

Beton monolit

Tehnologia de fabricare a gazelorști conține, de asemenea, etape:

  1. Componentele necesare sunt dozate și introduse într-un mixer de foc, unde sunt amestecuri temeinice;
  2. Soluția terminată este turnată într-o formă în care apare procesul de formare a gazului;
  3. Apoi, matricea trece printr-un tunel fierbinte;
  4. O remorcă are loc și tăierea produselor pentru dimensiunile dorite;
  5. Blocurile intră în autoclavă, unde are loc întărirea lor finală.
Schema de producție a gazelor

Schema de producție a gazelor

Notă! În ceea ce privește blocurile de auto-eficacitate, acest lucru este posibil numai în cazul eliberării betonului spumei non-autoclave, deoarece este puțin probabil ca cineva să decidă să dobândească și să pună în casă autoclavă. Principiul rămâne același: componentele sunt amestecate, turnate în forme și sunt întărite în mod natural.

Alegerea blocurilor de beton de gaz-silicat sau spumă care doresc să producă procesul în mod independent, bineînțeles, merită acordarea atenției la tipul de beton celular de mai sus. Și videoclipul din acest articol va spune mai multe despre tehnologia materialelor de fabricație la domiciliu.

Rentabilitatea producției

În ceea ce privește rentabilitatea producției de blocuri de spumă și a unui silicat de gaz, este o afacere destul de profitabilă. Ia în considerare în exemplul unui gazilicat. Linia staționară pentru producția de date în produsele de clasă economică va costa aproximativ 500.000 de ruble. În același timp, va include toate echipamentele necesare, inclusiv autoclave.

Dacă achiziționați mașini în uzura anterioară sau aranjați livrarea din China, puteți salva semnificativ.

Costul final va depinde, bineînțeles, de la setul de mașini, producătorul lor și, în primul rând, de la puterea dorită. Dacă vorbim despre profitabilitate, nu este posibil să se apeleze numerele exacte.

Faptul este că profiturile posibile depinde de mulți factori, dintre care:

  • Achiziționarea de energie în regiune;
  • Numărul de produse fabricate pe zi și implementarea acesteia;
  • Costul investițiilor capitale, cheltuielile economice ale organizației;
  • Cheltuieli pentru salarii și diverse deduceri, inclusiv impozite.

Dacă presupunem că valoarea de piață de 1 m3 a blocului este de 3200, iar costul său este de aproximativ 1800-2000, atunci este imposibil să se numească o afacere neprofitabilă. Rapoarta medie este de 8-12 luni.

Costurile în producție

Costurile în producție

Rezultatele cheie

Spuma de beton și silicat de gaz sunt soiuri de beton celular. Ambele materiale au o serie de caracteristici pozitive, dar deficiențele au, de asemenea, un loc de a fi.

Unii dintre indicatorii lor sunt extrem de asemănători, totuși, diferite caracteristici sunt forțate să se gândească la caracterul practic al utilizării unuia dintre materiale. Absorbția apei este principalul minus al produselor din aceste tipuri de beton, dar, cu finisaje tehnic credincios, pot fi evitate consecințe negative.

Procesul de producție, în prezența echipamentului automat, destul de simplu. Cu toate acestea, dacă doriți să faceți blocuri cu propriile mâini, trebuie să vă pregătiți pentru o perioadă gravă și o forță.

Dacă a apărut întrebarea înainte de a: Ce este mai bună, beton de beton sau blocuri de gaze-silicat? În primul rând, este necesar să se determine care dintre indicatorii sunt cei mai importanți pentru dvs. în timpul construcției casei. În acest caz, răspunsul va găsi mult mai ușor.

Calculator Greutate House.

Construcția unei clădiri private cu propriile lor mâini duce la necesitatea de a studia aspectele tehnice și nuanțele de construcție. Și una dintre dilemele frecvente, care apar în cursul familiarizării cu informații, este alegerea dintre Blocarea și Blocul de spumă. La urma urmei, ei au aproape aceeași compoziție. Deci, ceea ce este unul mai bun decât celălalt sau vor diferi doar de titlu? Pentru a face alegerea potrivită, trebuie să vă familiarizați cu specificațiile și proprietățile ambelor materiale de construcție. Și deja pe baza acestei achiziții.

1

Aditivi de spumare si pulbere de aluminiu - Cautam diferente in materiale de constructii

Principalele componente care fac parte din blocurile de spumă și silicatul de gaze sunt aceleași - nisip, apă, ciment. Se pare că compoziția identică ar trebui să vorbească despre similitudinea proprietăților. Dar impactul asupra caracteristicilor este procesele de producție fundamental diferite.

În producția de blocuri de spumă într-un amestec de nisip, apă și ciment, se adaugă aditivi de spumare. După amestecarea atentă a tuturor componentelor, masa rezultată este vărsată de forme speciale și se lasă să rămână. În timpul înghețului, spuma concave cetatea. Acest proces durează aproximativ 13 ani, adică rezistența de bază este recrutată deja în timpul funcționării. De-a lungul timpului, construcția devine mai puternică.

Fooarclock și Gasoblock au aceeași compoziție: nisip, apă și ciment

Fooarclock și Gasoblock au aceeași compoziție: nisip, apă și ciment

La fabricarea blocurilor de gaze silicat, se adaugă pulbere de aluminiu la amestecul componentelor principale. Reacționează cu alte elemente ale compoziției, ceea ce duce la formarea hidrogenului. Datorită acestui fapt, greutatea este obținută cu o structură specială. Compoziția este turnată în formele în care este înghețată sub influența temperaturii și a presiunii (autoclavă). După aceasta, linia de pescuit specială este tăiată în bucăți de formă necesară. Prelucrarea într-o autoclavă care permite materialului de construcție să obțină puterea necesară.

2

Beton de spumă - laturi pozitive și negative

Printre avantajele sale principale merită evidențiază:

  • Forța - betonul spumat este suficient de puternic, densitatea, sub rezerva tuturor etapelor de producție, este de 1200 kg / m 3;
  • O greutate mică este simplifică procesul de construire a pereților structurii și accelerează construcția, puteți construi o structură cu propriile mâini fără a atrage echipamente speciale;
  • Conductivitate termică scăzută - formată în producția de pori salvate efectiv căldură și absorb oscilațiile sonore;
  • Nivel ridicat de prietenie a mediului - numai componentele inofensive ecologice, sunt utilizate pentru producție;
  • Proprietăți bune de izolare a sunetului - datorită structurii poroase, reduce semnificativ nivelul de zgomot, care este deosebit de relevant în construirea de instalații în apropierea căii ferate, aerodromului;
  • Este ușor de procesat - dacă este necesar, acesta poate fi tăiat sau măcinat;
  • Siguranța înaltă a incendiilor - spre deosebire de lemn, betoanele celulare nu sunt aprinse, ceea ce reduce riscul de incendiu.
Spumă beton ușor de manevrat

Spumă beton ușor de manevrat

Printre punctele negative ale acestui material sunt evidențiate:

  • Rezistență scăzută la umiditate - Atunci când ridicați o sarcină din betonul celular, este necesar să se ia în considerare și să aplice abur și impermeabilizare, ceea ce va salva proprietățile și rezistența betonului de spumă.
  • Finisarea dificilă - tencuiala se încadrează în mod reticent pe pereți și, în procedeul de funcționare suplimentară, se poate sparge cu ușurință și este necesar să se selecteze agenți speciali destinați tencuielilor astfel de suprafețe.
  • Masoneria este implementată folosind o compoziție specială adezivă, cu un preț destul de ridicat.

3

Blocuri de gazedice - toate "pentru" și "împotriva"

Gasilicat a găsit o utilizare mai largă pe șantierele de construcții. Se utilizează în construcția structurilor de susținere și pentru dispozitivul partițiilor interne și pentru construirea de structuri economice.

Blocurile de gazedice sunt notabile pentru o mică încărcătură pe fundație

Blocurile de gazedice sunt notabile pentru o mică încărcătură pe fundație

O astfel de popularitate se datorează:

  • Densitate scăzută - Pentru condiții climatice specifice, grosimea peretelui se poate face mai puțin, deoarece reducerea densității, conductivitatea mai mică și termică și egală cu eficiența energetică pur și simplu;
  • Rezistență ridicată - o cărămidă sau o beton armat va fi mult mai puternică, dar vorbim despre materiale de construcție neînarmate poroase, iar aici "cărămidă poroasă" va fi cea mai puternică;
  • Stabilitatea geometriei - producția de artizanat este pur și simplu imposibilă, iar la fabrici utilizează echipamente exacte moderne care, în controlul calității încorporate, elimină expansiunea geometriei;
  • O mică masă - livrarea de gazoblocuri la obiect nu va necesita o mașină cu cea mai mare mașină costisitoare și este foarte posibil să se facă cu camionul Yurik și ieftin cu un manipulator de macara pentru descărcare (1 metri cubi. Cântărește, în medie, aproximativ 600 de ani kg);
  • O mică încărcătură pe fundație - 1 metru pătrat de perete cu o grosime de un bloc de 400 mm cântărește doar 0,24 tone;
  • Viteza ridicată a stilului - simplitatea unității deținute în mărime, ușurința de a stabili și o dimensiune semnificativă a elementului permit operațiunilor de capital într-un timp scurt, doar pentru sezon, o mică brigadă de lucrători poate efectua construcția unei case la cheie;
  • Prețul scăzut - costurile totale ale materialelor și muncii sunt semnificativ mai mici în comparație cu majoritatea celorlalți.

Dar există blocuri și o serie de deficiențe:

  • Coeficientul ridicat de absorbție a apei - peretele de pe ambele părți ar trebui să fie protejat de influențele externe ale ornamentului. Poate fi un tencuială permeabil la vapori sau altă metodă adecvată;
  • Rezistența la îngheț scăzută - peretele trebuie să fie protejat împotriva efectelor temperaturilor negative, deci necesită izolație;
  • Distrugerea la o temperatură mai mare de 400 ° C - în viața obișnuită, astfel de temperaturi sunt inaccesibile, dar în cazul în care focul se va întâmpla în construcție, va fi necesar să o reconstruim, chiar dacă pereții și suprapunerile par să stea - vor își pierd marja de siguranță;
  • Să reziste prost la sarcini mecanice semnificative.

În ciuda tuturor defectelor, ei îi depășesc în continuare la fel. Iar raportul mai optim și de calitate este pur și simplu nu a fost găsit.

4

Blocuri de spumă sau blocuri de silicat de gaz - mai multă calitate, mai puțin hassle. Comparați caracteristicile

Pentru a determina alegerea și luarea deciziei corecte, este necesar să se compare principalele caracteristici ale betonului de spumă și betonului gazos. Pe de o parte, gasilica are o rezistență mai mare. Este bine rezistentă la sarcini externe. Prin urmare, fără îndoială, clădirea va fi mai puternică. Cu toate acestea, blocul de spumă este mai ușor de manevrat. Blocurile pot primi forma necesară, ceea ce vă permite să construiți structuri complexe (de exemplu, arcuri). Prin urmare, în această situație, alegerea ar trebui să se facă pe tipul de construcție și de finisarea viitoare.

În ceea ce privește izolația fonică, aici, desigur, câștigă blocul de spumă pur și simplu datorită proprietăților materialului, în ciuda structurii poroase identice pentru ambele soiuri. Dar izolația suplimentară va avea nevoie încă în ambele cazuri. Prin urmare, această proprietate este puțin probabil să aibă un impact mare asupra alegerii. Cu toate acestea, ca eficiență energetică. La urma urmei, în ciuda faptului că Gasilicat are o izolație termică mai mare, va fi necesară încălzirea suplimentară pentru clădiri atunci când se utilizează oricare dintre ele.

Caracteristicile comparative ale blocurilor de spumă și blocurile de gaze silicate

Caracteristicile comparative ale blocurilor de spumă și blocurile de gaze silicate

Umiditatea nu este stabilă atât material. Acestea se disting prin higroscopicitate ridicată și absoarbe bine umiditatea. Mântuirea va fi un strat de impermeabilizare în afara și în interiorul casei. Dar efectul temperaturilor negative este mai ușor de transferat betonul de spumă, dar izolația este necesară din nou în ambele cazuri.

Gasilicat, spre deosebire de betonul de spumă, se referă la materiale respirabile. Asta este, în casa construită din ea, aerul va fi întotdeauna mai proaspăt. Clădirea nu necesită ventilație specială. Dar clădirile din betonul spumei trebuie să fie echipate cu un sistem de ventilație de înaltă calitate și ramificat. Ferestrele trebuie să fie echipate cu supape speciale. În caz contrar, ciupercile și o varietate de microbi vor începe rapid să dezvolte spațiul "înfundat".

Pentru mulți, problema de armare rămâne relevantă înainte de începerea construcției. Prin urmare, ar trebui să rețineți imediat că atunci când este necesară construcția, este necesară utilizarea garniturilor de armare. Pentru blocurile de spumă "Pasul" cu clădire cu o singură etapă este de 2 rânduri și pentru silicatul de gaze - trei. Finalizarea podelei necesită armopoyas în ambele cazuri.

Costul nu este destul de corect pentru compararea valorii, dar atunci când alegeți, acesta joacă un rol important. În majoritatea cazurilor, Gasilicat este de 15-25% mai scump decât betonul spumei datorită caracteristicilor tehnologice ale producției sale.

Ambele materiale au avantaje și dezavantaje impresionante. Cu o diferență complet mică, acestea vor deveni o versiune practic ideală a construcției bugetare. Fiind tăiat de cărămizi de clincher, vor crea un efect complet de cărămidă, în timp ce vor face soluții mult mai ieftine, practice și calde. Ce este mai bun - un beton de gaze-silicat sau spumă - este posibil să se răspundă corect la această întrebare numai pe baza cerințelor tehnice care vor fi prezentate obiectului de construcție.

Blocurile de beton cu o structură celulară sunt utilizate pe scară largă pentru construirea de clădiri rezidențiale, garaje și clădiri economice. Acestea se disting prin caracteristici de izolare termică ridicată, o mică masă, dimensiuni îmbunătățite și vă permit să completați munca într-un timp scurt. Planificarea evenimentelor de construcție, proprietarii analizează proprietățile materialelor, încercând să aleagă cea mai bună opțiune. Una dintre întrebările adesea apărete este ceea ce este mai bun beton spumă sau beton gazos. Vom încerca să ne dăm seama și să-i dau un răspuns detaliat.

Blocul de spumă sau Gasoblock - ce material pentru a da preferință

Și betonul spumei și betonul aerat sunt soiuri comune de beton poros, o caracteristică distinctivă este structura celulară a matricei de beton. Cu o analiză a suprafeței, blocurile din beton spumat și un compozit saturat de gaz sunt identice.

Gasobloc sau bloc de spumă
Selectarea materialului pentru construirea unei case

Au multe în comun:

  • greutate mica;
  • volumul crescut;
  • Siguranța privind incendiile;
  • rezistență la îngheț;
  • Proprietăți de izolare termică.

În ciuda setului de caracteristici comune, există diferențe fundamentale legate de următoarele momente:

  • ingrediente aplicabile;
  • specificul procesului de fabricație;
  • Proprietăți de rezistență;
  • caracteristici ale structurii celulare;
  • Gradul de absorbție a umidității.

În plus, există diferențe legate de aspect, particularitățile materialelor de zidărie, contracția lor, precum și un rând din alte momente distinctive.

Dezvoltatorii privați și constructorii profesioniști sunt discutați în mod constant pe subiect: "Blocul de spumă și Gasoblock - Ce este mai bun". Încercând să răspundă la această întrebare, ei nu pot ajunge la o opinie comună. Pentru a da un răspuns obiectiv la întrebarea principalelor diferențe de materiale de construcție, comparabile cu caracteristicile lor, procesul de producție, proprietățile operaționale și costul.

Selectarea materialului
Blocul de spumă și Gasoblock - Ce este mai bun

Diferența în blocul de spumă de la Gasobloc în cadrul procesului

Stabilirea obiectivului de a compara blocul de spumă și gasoblocul, luați în considerare în detaliu momentele tehnologice care afectează metoda de formare a cavităților din matricea de beton. Blocurile umplute cu gaz sunt realizate prin metoda autoclavă la întreprinderile industriale, iar produsele din beton spumos sunt fabricate în tehnologie simplificată și se întărește în mod natural. Diferențele fundamentale în proprietățile și structura compozitelor sunt cauzate de componentele utilizate pentru fabricarea, precum și caracteristicile tehnologiei.

Ce gazoblocuri diferă de blocul de spumă în compoziție

Unitatea de beton cu gaz include următoarele ingrediente:

  • Ciment Portland cu marcaj M400, a cărei concentrație ajunge la 50% din amestecul total;
  • Fracția de nisip bazată pe cuarț, care este un material de umplutură și introdusă într-un volum de 30-40%;
  • Var în cantitatea de 10-25% care participă la reacția chimică a formării gazelor;
  • Pulbere de aluminiu care promovează vaporizarea și o cantitate administrată într-o cantitate de cel mult un procent al zecelea;
  • Clorura de calciu și silicatul de calciu introdus în amestecul de lucru ca aditivi speciali.

Pentru a asigura consistența necesară, se adaugă apă, ajustată la 50 ° C. Tehnologia permite introducerea modificatorilor speciali care afectează caracteristicile de rezistență ale compoziției.

Numărul de ingrediente administrate produselor din beton spumant este determinat în funcție de greutatea specifică necesară a blocurilor. Tehnologia simplificată face posibilă obținerea produselor cu o densitate de 0,35-1,25 t / m³.

Ciment M 500.
Ciment M500 Brand.

Amestecul include următoarele componente:

  • Ciment M500 Brand. Adăugat ca un liant;
  • Nisip de dimensiuni medii. Posibilul nisip este posibil prin lut;
  • Aditivi de spumare. Numărul lor determină porozitatea produsului.

Cantitatea de nisip depășește volumul de ciment de trei ori pentru compozite spumate cu greutate volum crescută.

Care este diferența dintre gazoblocul din blocul de spumă la tehnologia de fabricație

Pentru a lua o decizie care este utilizat pentru construcții - bloc de beton sau spumă, ia în considerare metodele de fabricație:

  • Compozitele de combustibil sunt fabricate numai în condiții de producție pe echipament special. Tehnologia de fabricare a producției oferă un tratament la temperaturi ridicate a compoziției de beton în rezervoarele închise în care proprietățile de funcționare sunt realizate sub influența presiunii crescute. O matrice formată a betonului după întărire este tăiată în produse de diferite dimensiuni și forme, ceea ce permite extinderea gamei de produse;
  • Efectuarea compozitelor spumante nu necesită utilizarea echipamentului special și poate fi efectuată în condiții de întreprinderi mici, precum și comercianții privați. Umplerea amestecului de lucru se efectuează în forme speciale care determină dimensiunea produselor. La amestecarea agentului de spumare cu un amestec de lucru, se formează o structură de matrice celulară cu pori închisi. Procesul de întărire a compoziției de beton din spumă are loc în litforme la o temperatură corespunzătoare temperaturii ambiante.

Sistemul de control al calității laboratorului care operează în întreprinderile industriale garantează corespondența caracteristicilor produselor din beton. Compozitele din beton din spumă, fabricate în privat, pot avea diferențe semnificative față de cerințele standardelor. Prin achiziționarea de betonuri aerate, beton spumă și alte tipuri de materiale bloc, să acorde o atenție la prezența certificatelor de conformitate.

Gasobutton.
Compozitele de beton gaze sunt fabricate numai în condiții de producție.

Fooarclock și Gasoblock - Diferențe asupra celulelor

În ciuda faptului că ambele materiale de construcție au o structură celulară, forma de pori de aer este diferită:

  • Într-un masiv de beton de porți, format ca urmare a unei reacții chimice a unei pulberi de aluminiu, sunt distribuite uniform în volum, au o formă deschisă. Materialul de construcție umplut cu gaz, similar cu buretele, absoarbe intens umiditatea. Blocurile de beton aerat absorb până la 50% din fluid cu o creștere corespunzătoare a masei. Higroscopicitatea crescută reduce semnificativ proprietățile izolației termice, determină crăparea blocurilor neprotejate în timpul înghețului lor;
  • Produsele din beton din spumă se distinge printr-o formă închisă de incluziuni de aer care ocupă până la 80% din volumul total. Cavitățile de aer cu un diametru de 4-5 mm sunt situate inegal într-o matrice de beton spumă, care este cauzată de caracteristicile distribuției agentului de spumare. Acest lucru reduce rezistența materialului. Cu toate acestea, configurația închisă a celulelor contribuie la stabilitatea masivului de beton din spumă la absorbția umidității. Asigurați-vă că proprietățile hidrofobe ale blocurilor de beton spumant sunt ușoare - materialul scufundat în apă nu se scufundă.

Structura poroasă este ușor de văzut în timpul unei inspecții vizuale. În plus, produsele au culori diferite. Un var compozit compozit cu gaz are o culoare albă și blocuri de beton spumă - gri.

Care este diferența dintre blocul de spumă și un bloc de gaz - comparați caracteristicile

Comparația caracteristicilor materialelor va ajuta la răspunsul la întrebarea mai bună decât blocul de spumă sau Gasoblock. Dezvoltatorii privați și constructorii profesioniști fac posibilă analizarea proprietăților principale și principalele caracteristici ale materialelor de construcție:

  • Dimensiunile și amplasarea cavităților aerului. Pentru produsele din beton spumă, se caracterizează o formă incorectă, precum și o distribuție inegală a celulelor cu deviații semnificative de dimensiuni în intervalul de la 1 la 5 mm. Pentru o matrice de beton, se caracterizează forma corectă a incluziunilor de aer, a cărei diametrul este de aproximativ 1 mm;
Blocuri de beton pentru spumă
Blocurile de beton din spumă nu sunt perfecte
  • densitate. Răspunzând la o întrebare care este mai ușor de beton sau beton spumă, trebuie remarcat faptul că densitatea și, în consecință, masa fiecărui material este aceeași. Greutatea unui contor cubic de beton spumant corespunde masei unui cub de compozit de beton spumos și este de 350-1250 kg. Masa este determinată de marca materială;
  • putere. Comentariile despre blocurile de gaze și blocurile de spumă confirmă faptul că ambele materiale au o rezistență insuficient ridicată atunci când sunt expuse momentelor de încovoiere, deși încărcăturile compresive percep în mod normal. Caracteristicile de rezistență ale compozitelor sunt determinate de calitatea ingredientelor utilizate și de particularitățile tehnologiei de producție;
  • Durata durabilității. Blocurile de beton combustibil imediat după fabricare au o marjă de siguranță maximă, ceea ce scade ușor cu stocarea pe termen lung. În produsele de spumă, creșterea proprietăților de rezistență apare treptat, atingând valoarea maximă până la sfârșitul celei de-a patra săptămâni după fabricarea;
  • Acuratețea dimensiunilor. Blocurile de gaz obținute prin tăierea unei matrice solide se caracterizează prin geometrie precisă și toleranțe minime. Acest lucru permite compoziției de legare cu un strat subțire, reducând în același timp pierderile termice prin jumperul rece. Abaterea produselor din beton din spumă atinge 3-4 mm, ceea ce se reflectă în grosimea cusăturii;
  • Capacitatea de a efectua căldură. Caracteristicile izolației termice ale compozitelor sunt asociate cu densitatea. Cu un grad specific egal, materialele se disting printr-un coeficient de conductivitate termică diferit. Compozitele cu gaz sunt mai bine conservate căldura în cameră, comparativ cu materialele de construcție a betonului spumei.

De asemenea, este necesar să se observe siguranța la incendiu a materialelor, precum și lipsa unui impact negativ asupra sănătății oamenilor.

Blocuri de spumă și blocuri de gaz - ceea ce este mai bine să se stabilească

La planificarea construcției pereților, este necesar să se știe că caracteristica de amplificare a blocurilor poroase este o contracție, valoarea căreia pe metru de zidărie este:

  • Pentru beton spumant - 3 mm;
  • Pentru betonul aerat nu mai mult de 0,5 mm.
Blocurile de gaz se încadrează pe stratul de lipici grosime până la 2 mm
Blocurile de gaz cu dimensiuni precise se află pe stratul gros de lipici la 2 mm

Viteza zidurilor este influențată de astfel de factori ca abaterea dimensiunilor blocului și a unei compoziții de zidărie. Cu abaterea dimensiunilor blocului de spumă, este necesar să se compenseze diferențele de înaltă altitudine ale amestecului de ciment de liant, cu o grosime de creștere la 10-15 mm. Blocurile de gaz cu dimensiuni precise se află pe lipiciul grosimii stratului la 2 mm. În plus, produsele cu deviații de geometrie au nevoie de finisaje suplimentare, ceea ce crește durata construcției pereților. Comparând debitul de liant și costul achiziției sale, se poate concluziona că construcția unei cutii de blocare a gazului poate fi făcută mai repede și la costuri mai mici.

Spumă beton sau beton aerat - caracteristici ale finisajului

Pentru orientarea exterioară a unei cutii de beton sau beton de beton sau spumă, se utilizează diferite opțiuni de finisare: panouri, tencuială, plăci, căptușeală. Caracteristicile termoizolante ale compozitelor nu necesită izolarea termică suplimentară a pereților sub condiția unei grosimi de zidărie suficientă. Există diferențe minore asociate cu aplicarea tencuielii:

  • Diferitele tipuri de compoziții de tencuială sunt bune pentru suprafața betonului aerată;
  • Focoloblocurile sunt în plus armate de o rețea pentru un contact mai bun cu tencuiala.

Prelucrarea mecanică a suprafeței pereților betonului de spumă prin mănâncă sau grater îmbunătățește și aderența.

Blocul de spumă sau Gasoblock - Ce este mai ieftin

Costul achiziționării blocurilor de beton din spumă la un sfert este mai mic, comparativ cu costul de cumpărare a betonului aerat. O diferență semnificativă în preț este asociată cu utilizarea componentelor mai ieftine, lipsa echipamentului special, precum și fabricarea tehnologiei simplificate. Pentru analiza costurilor rafinate, trebuie luată în considerare și volumul de costuri pentru achiziționarea de compoziție și consolidare a liantului.

Ce este mai bun - blocuri de gaz sau blocuri de spumă? - Avizul experților

Rezultatele comparației fac posibilă estimarea performanței compozitelor bloc. Dar chiar și după ce au înțeles cu avantajele și laturile slabe ale produselor compozite din beton, pentru a oferi problematică un răspuns fără echivoc, care material de construcție este preferabil să se utilizeze. Constructorii profesioniști care dețin construirea de pereți și caracteristici perfect cunoscute ale materialelor de construcție, utilizează în mod egal un bloc de spumă și produse din beton gaze. Este important să achiziționați materiale de înaltă calitate provenite de la producătorii dovediți și să respectați tehnologia de construcție.

Gasoblock sau FoOmblock: Care este diferența și ceea ce este mai bun?

Piața modernă a înrobit literalmente astfel de materiale de construcție, cum ar fi blocul de spumă și gasoblocul. Mulți consumatori sunt încrezători că aceste nume aparțin unui produs cu avantajele și minusurile lor. Dar, de fapt, acestea sunt materiale diferite de construcție care au destule diferențe. Astăzi ne vom ocupa de ceea ce diferă unul de celălalt și definim că este mai bine - un bloc de gazobloc sau spumă.

Caracteristică

Betonul de beton spumant, blocurile din beton și spumă-spumă-anobulară astăzi sunt în mare cerere. Casele ridicate de la ei sunt foarte des găsite. Relevanța unor astfel de materiale de construcție se datorează costului disponibil și unei bune performanțe operaționale. În plus, este necesar să se observe faptul că nu numai clădirile rezidențiale nu pot fi ridicate din blocurile enumerate, ci și diferite clădiri supraviețuitoare.

Pentru a răspunde la întrebarea principală, ce material este mai bun - bloc de spumă sau gazobloc, este necesar să vă familiarizați cu caracteristicile, avantajele și dezavantajele acestora.

Beton de spumă

Blocul de spumă este un material foarte popular care se bucură de cererea de invidiat de la consumatorii moderni. Se dovedește clădiri destul de stabile și durabile, pentru a face față construirii căruia este posibilă în cel mai scurt timp posibil. Lucrul cu FoOmblock este ușor - pentru aceasta nu este necesar să aveți o educație specială sau o vastă experiență în domeniul construcțiilor.

Majoritatea persoanelor care doresc să construiască o casă sau o clădire excedentară sunt aleși de blocuri de beton spumant datorită costului lor scăzut. În plus, unii utilizatori fac acest material cu propriile mâini - rețeta producătorului producătorului este foarte simplă și de înțeles, trebuie doar să aderați la proporțiile corecte.

Beneficiile blocurilor de beton spumant sunt multe, precum și dezavantaje.

Pentru a începe, ia în considerare ceea ce aceste materiale de construcție sunt bune:

  • Blocul de spumă distinge conductivitatea termică scăzută. Datorită acestora din acest material de construcție, se obțin case foarte calde și confortabile, care uneori nu au nevoie de izolație suplimentară.
  • Astfel de materiale au o greutate redusă, așa că munca cu ei nu este laborioasă. Mai mult, cu multe procese, maestrul se poate descurca singur, fără a atrage asistenți.
  • Din avantajul de mai sus al blocurilor de spumă, este urmată încă un plus important - datorită greutății reduse, construcției blocului de spumă nu oferă încărcături impresionante pe designul fundației.
  • Clădirile din blocul de spumă se pot lăuda cu calități bune de izolare fonică.
  • FoOmblock este un material cu un volum mare, prin urmare, un alt tip de construcție de la acesta este făcut rapid.
  • Un alt avantaj semnificativ al blocurilor de spumă este că acestea sunt ieftine. Majoritatea consumatorilor își pot permite să cumpere aceste materiale de construcție.
  • Este imposibil să nu mai vorbim că blocurile de spumă sunt materiale foarte grase. Dacă este necesar, ele pot fi scrise sau tăiate cu un hacksaw.
  • De regulă, blocurile de spumă sunt caracterizate de siguranța mediului. Ei nu dăunează sănătății gospodăriilor. Desigur, în timpul fabricării acestor materiale, sunt utilizate componentele sintetice, dar conținutul lor este prea puțin pentru a răni persoana.
  • Blocul de spumă este un material care se mândrește cu o durată lungă de viață. În plus, de-a lungul anilor, blocurile de spumă nu își pierd calitățile pozitive.
  • Acest material de construcție nu este frică de foc. El nu acceptă flacăra și nu se aprinde.
  • Mulți utilizatori cred în mod eronat că numai o erecție simplă și monotonă poate fi făcută din blocuri de spumă. De fapt, nu este. Dacă proprietarii au o astfel de dorință, o casă de bloc de spumă poate fi făcută foarte originală și la modă.
  • Prin ea însăși, blocul de spumă nu necesită un finisaj decorativ obligatoriu. Desigur, va fi mai protejat dacă este acoperit cu tencuială sau orice alt material adecvat, dar nu există o prioritate.

După cum puteți vedea, calitățile pozitive au un bloc de spumă modern și soiurile sale. Acesta este motivul pentru care astăzi mulți utilizatori îl aleg pentru a construi case (și nu numai).

Cu toate acestea, nu totul este atât de roz - materialul de construcție de mai sus are dezavantaje substanțiale cu care este, de asemenea, necesar să se familiarizeze:

  • Blocul de spumă este un material care are o structură poroasă. Din acest motiv, astfel de produse devin mai fragile, mai ales la margini. Din acest motiv, blocurile de spumă de transport și de transfer au nevoie foarte atent pentru a le deteriora accidental.
  • După cum sa menționat mai sus, nu este necesar să separăm facilitățile blocului de spumă, dar este mai bine să o faceți. În primul rând, în acest fel, protejați materialul de influențe externe agresive și, în al doilea rând, construcția va arăta mult mai atractivă. Dar aici vă puteți confrunta cu o problemă comună - pentru finisarea blocurilor de spumă, trebuie să selectați vopsele / tencuieli speciale, care sunt proiectate pentru baza betonului de spumă.
  • Blocurile de spumă necesită armare. De obicei, fitingurile sunt instalate la îmbinările materialelor. Dacă nu adăugați structura seismului fiabil, atunci nu veți putea construi suprapuneri de înaltă calitate și puneți același design puternic de rafturi.
  • Una dintre cele mai importante deficiențe în utilizarea blocurilor de spumă este aceea că piața modernă este literalmente depășită de falsificările de calitate scăzută făcute în condiții subterane. Astfel de materiale sunt adesea făcute cu o încălcare a proporțiilor, ceea ce duce la creșterea lor fragilitate.
  • Dacă doriți să faceți o clădire rezidențială din elemente de beton spumă, atunci trebuie să luați în considerare faptul că este impusă acestei lucrări este permisă numai după numărul scrupulos de calcule. De exemplu, va trebui să determinați grosimea pereților de construcție, luând în considerare toate încărcăturile.
  • Pentru clădirile din betonul spumei, sunt necesare fundații speciale ale tipului de formare.
  • Unele subtipuri de blocuri de spumă nu diferă în geometria corectă. Adesea, în timpul lucrărilor de construcție, ele au o grindă lungă și scrupuloasă și au tăiat în aceleași suprapuneri sau pereți pentru a fi netede și îngrijite.

Există o serie de subtipuri ale blocurilor moderne de beton din spumă.

Ele sunt împărțite în destinație:

  • Structural. Cazurile de acest tip sunt concepute pentru încărcături grave. Adesea sunt tratați pentru construirea de clădiri cu mai multe etaje. Clădirile mari din blocurile de spumă sunt cel mai adesea izolate, deoarece acest material este caracterizat printr-o conductivitate termică considerabilă.
  • Izolarea termică. Aceste tipuri de blocuri de beton spumant sunt foarte diferite de opțiunile structurale. Ele sunt sociale, astfel încât locuințele construite din ele sunt foarte calde. Dar blocurile de izolație termică nu pot fi numite rezistență ridicată. Ele sunt de obicei utilizate doar ca un strat suplimentar în timpul construcției de clădiri rezidențiale.
  • Izolarea termică structurală. Aceste subtipuri de blocuri de spumă sunt considerate universale. Au colectat o calitate excelentă a forței, precum și proprietăți bune de izolare termică. Astfel de materiale sunt potrivite pentru construirea de pereți lagăr sau partiții obișnuite. Foarte des din astfel de blocuri construiesc o baie sau o casă mică de înălțime.

Există astfel de materiale, cum ar fi metoda de fabricație:

  • Turnate (casetă). Numele unor astfel de blocuri de spumă vorbește de la sine. În timpul fabricării lor, formele speciale sunt aplicate închise de partiții. Această metodă de producție este considerată cea mai economică. Cu toate acestea, piesele turnate au un minus - dimensiunile blocurilor de beton spumatic finit sunt inexacte și calmete slab.
  • Curbare. Blocurile de spumă sunt fabricate din soluția finită, care este tăiată în părți separate utilizând un șir special de oțel. Aceste materiale se pot lăuda cu unghiuri corecte și îngrijite. În plus, ele sunt verificate geometric.

Blocurile de beton din spumă fac diferite modele diferite.

În funcție de scopul specific, se utilizează unul sau altul dintre următoarele:

  • Perete. Aceste blocuri de spumă sunt mai frecvente. Ele sunt adesea tratate cu construcția de țară. Poate că nu numai că este construirea unei clădiri rezidențiale private, ci și orice subsudență.
  • Împărțit. Al doilea la cerere sunt blocuri de spumă partiționate. Pe-suficient de subțire - 100-150 mm. Dintre acestea, ele construiesc partiții puternice și rezistente la uzură în interiorul clădirii. Datorită grosimii sale, blocurile de partiții sunt fragile, dacă sunt necesare. Datorită acestei caracteristici distincte ale unor astfel de blocuri, maeștrii experimentați sunt fabricate structuri arcuite frumoase.
  • Motiv special. În fabricarea tăvilor speciale, blocurile de beton spumă sunt utilizate de obicei. În aceste elemente sunt de obicei instalate fitinguri.
  • Armat. Astfel de blocuri de spumă sunt detalii despre betonul de spumă, cadru din oțel armat. Cel mai adesea, blocurile armate sunt utilizate ca jumperi în loc de elemente de beton armat standard.
  • Non-standard. Există, de asemenea, blocuri speciale de spumă non-standard. Ele sunt fabricate în mod specific pentru comenzile cumpărătorilor.

Focoblocuri sunt disponibile cu parametri dimensionali diferiți.

Materiale destinate zidăriei cu adeziv fabricat cu astfel de dimensiuni:

  • Lungime: 188 mm Lățime: 300 (mm), înălțime: 588 (mm);
  • 188 mm x 250 mm x 588 mm;
  • 288 mm x 200 mm x 588 mm;
  • 188 mm x 200 mm x 388 mm;
  • 288 mm x 250 mm x 488 mm;
  • 144 mm x 300 mm x 588 mm;
  • 119 mm x 250 mm x 588 mm;
  • 88 mm x 300 mm x 588 mm;
  • 88 mm x 250 mm x 588 mm;
  • 88 mm x 200 mm x 388 mm.

În ceea ce privește blocurile de beton din spumă, destinate stabilirii cimentului, dimensiunile lor pot fi astfel:

  • Lungime 198 mm, lățimea: 295 mm, înălțime: 598 mm;
  • 198 mm x 245 mm x 598 mm;
  • 298 mm x 195 mm x 598 mm;
  • 198 mm x 195 mm x 398 mm;
  • 298 mm x 245 mm x 298 mm;
  • 98 mm x 295 mm x 598 mm;
  • 98 mm x 245 mm x 598 mm;
  • 98 mm x 195 mm x 398 mm.

Gasobutton.

Principalul "concurent" al betonului de spumă este un astfel de material de construcție ca o garnitură. Mulți consumatori care doresc să construiască o casă sau orice clădire excedentară pe site sau o presiune asupra acestuia. Acest produs popular, ca un bloc de spumă, are slabă și forțele sale.

Să începem cu bine - ia în considerare beneficiile blocurilor de beton alimentate:

  • Acest material de construcție se distinge printr-o densitate ridicată care poate fi de la 400 la 1200 kg / m3. Dacă utilizați material de perete de înaltă calitate, cu o mică masă specifică, atunci puteți cheltui pe construirea unui design special de un timp foarte mic.
  • Blocurile de beton din picior sunt rezistente la umiditate. Chiar și în condiții de umiditate a aerului, o componentă de 60%, indicatorul blocurilor de gaz va fi de aproximativ 5%. Dacă nivelul de umiditate a aerului atinge un semn de 96%, atunci acesta poate ajunge la 8%.
  • Un alt plus semnificativ al betonului gazos este ignifugul său, ca în cazul blocurilor de spumă. Acest material fără obstacole poate chiar să reziste la temperaturi extrem de ridicate. În plus, Gasoblocul nu acceptă arderea.
  • Nu este teribil cu blocuri de beton gaze și valori foarte scăzute ale temperaturii. Datorită acestei calități, consultați aceste materiale este permisă chiar și în condiții climatice dure.
  • Acest material de construcție și impactul biologic nu este frică. Betonul gazos nu trebuie să se manipuleze suplimentar compoziții de protecție sau mijloace antiseptice, cum ar fi, de exemplu, lemn.
  • Acest material de construcție se distinge prin durabilitate. Construcția creată din beton aerat poate sta și 100 de ani.
  • Betonul gazos este ecologic. Nu are toxine periculoase care au un impact negativ asupra sănătății umane. Cu blocuri de beton alimentate cu privire la mediul înconjurător, poate fi luată doar un copac.
  • Ca beton de spumă, betonul aerat are calități bune de izolare a zgomotului. Buing un perete din acest material cu o grosime de 40 cm, nu vă puteți îngrijora de zgomotul care venea de pe stradă.
  • Un alt avantaj al concretului aerativ este că are calități bune de izolare termică. Casele realizate dintr-un material similar în multe cazuri nu trebuie să fie izolate. În același timp, un microclimat confortabil este întotdeauna conservat în interiorul unei astfel de carcase.
  • Avantajul fără îndoială al betonului aerat este nivelul forței sale. Dacă este întărită corespunzător, puteți construi o casă mare cu trei etaje.
  • Acest material de construcție și ușurința de prelucrare se disting. Poate fi tăiat sau l-a văzut dacă este necesar. Blocul poate da cu ușurință anumite dimensiuni și forme. Cu toate acestea, merită luată în considerare o nuanță: un diblu este foarte slab ținut în pereții betonului gazos, prin urmare se recomandă utilizarea altor elemente de fixare - șuruburi de auto-atingere.
  • Un mic ciment merge la producția de beton aerat.
  • Acest material de construcție este ieftin, deoarece în producția sa se utilizează materii prime de origine naturală - nisip de cuarț, ciment, var.
  • Betonul gazos se află într-o mică greutate, așa că lucrați cu ea nu este prea consumatoare de timp. Structura sa este, de asemenea, un celular, astfel încât să puteți muta cu ușurință astfel de blocuri fără a se referi la ajutorul macaralei.
  • Betonul gazos este un material universal care este utilizat nu numai în construcția de case sau clădiri excedentare, ci și la fabricarea de seminee, pași sau garduri. Acest avantaj se datorează suportului acestui material - este posibil să se ofere aproape orice formă.
  • Acest material este, de asemenea, caracterizat de caracteristicile excelente ale permeabilității la abur și aer. Coeficientul de date al betonului de spumă este aproape același cu arborele. Potrivit experților, circulația aerului și nivelul de umiditate din casă dintr-un astfel de material vor fi reglementate în mod natural, formând un microclimat confortabil.
  • În prezent, blocurile de beton gaze sunt fabricate la fabrici, unde în fiecare etapă de producție se efectuează un control strict al calității calității.

Blocurile de beton gazoase nu sunt perfecte, precum și opțiuni de beton spumă.

Ele sunt inerente minusurilor lor:

  • Pentru acest material, higroscopicitatea ridicată este caracteristică.
  • Dacă fundamentul structurii a fost ridicat cu orice încălcare, clădirile unităților de gaz pot da fisuri vizibile. Mai mult, aceste defecte apar nu numai de liniile de zidărie, ci și pe blocurile de gaze. Se afișează fisuri microscopice pe acest material de construcție în doar 2-4 ani.
  • Da, blocurile de beton gazete sunt responsabile pentru formarea nivelului ideal de umiditate din cameră, dar în timp aceste materiale încep să acumuleze o umiditate suplimentară în structura lor. Acest lucru duce la o referință și un pachet de blocuri.
  • Betonul aerativ nu are cel mai mare preț, dar este mai mare decât costul blocurilor de spumă.
  • Blocurile de gaz nu se pot lăuda cu caracteristici de izolare termică suficiente, mai ales dacă le comparați cu blocuri de spumă.

Există mai multe soiuri de beton aerat.

Fiecare viziune are marcajele sale.

  • D350. Acest brand este considerat unul dintre cele mai rar întâlnite. Se datorează faptului că astfel de blocuri diferă fragilitatea. Este permisă instalarea numai ca etanșare. Nivelul de rezistență D350 este de 0,7-1,0 MPa.
  • D400. Acest tip de beton aerat este mai puternic și mai puternic. Această proprietate a acestui material poate fi de la 1 la 1,5 MPa. Aplicați materiale similare atât în ​​rolul izolației termice, cât și în rolul deschiderilor în erecțiile cu mai multe etaje.
  • D500. Rezistența acestui material de construcție este de 2-3 MPa. De obicei, astfel de blocuri sunt tratate în construcția de clădiri monolitice. Acestea sunt potrivite pentru construcția redusă.
  • D600. Acest marcaj are blocuri de beton de înaltă rezistență. Nivelul puterii lor poate fi de 2,4-4,5 MPa. Datorită caracteristicilor sale operaționale ale D600, amatorul D600 este permis să se utilizeze pentru construcția de clădiri care au o fațadă ventilată.

Este imposibil să spunem exact care dintre opțiunile enumerate pentru blocurile de beton gaze este cel mai bun, deoarece fiecare categorie are consisuri și pluses.

Mark betonul aerat afectează costul său final.

Blocurile de beton aerate diferă și cu formele lor:

  • Elementele dreptunghiulare sunt utilizate pentru a construi partiții și pereții care poartă;
  • Părțile armate cumpăr de obicei pentru fabricarea plafoanelor;
  • Blocurile în formă de T sunt destinate suprapunerilor;
  • Blocurile de beton gaze în formă de U sunt utilizate pentru deschideri;
  • Există, de asemenea, opțiuni de săpare pentru blocurile de beton gaze.

Blocurile de gaze, precum și blocurile de spumă sunt izolarea termică termică, izolarea termică și structurală. În ceea ce privește dimensiunea betonului aerat, atunci există multe depingă de forma lor.

Elemente dreptunghiulare simple au astfel de dimensiuni:

  • Lungime - 625 mm;
  • Lățime - 100 mm, 150 mm, 200 mm, 240 mm, 300 mm, 400 mm;
  • Înălțime - 250 mm.

Blocurile în formă de U sunt disponibile cu parametri de dimensiuni:

  • Lungime - 600 mm;
  • Lățime - 200 mm, 240 mm, 300 mm, 400 mm;
  • Înălțime - 250 mm.

Tehnologia de producție

Spuma beton și beton gaze sunt fabricate de tehnologii diferite. Luați în considerare în detaliu.

Blocurile de fotonale sunt fabricate după cum urmează:

  • În primul rând, materialele necesare sunt pregătite în proporțiile corecte (includ nisip, var și ciment). Fiind uscat, ele sunt amestecate cu echipament special timp de 4-5 minute. După aceea, se adaugă o suspensie de pulbere de aluminiu la compoziția mixtă, baza a căror acționează de apă.
  • În cursul amestecării, varul intră în reacția cu aluminiu. Datorită acestui lucru, se formează hidrogen. Datorită formării puternice de gaz, bulele de aer sunt formate în compoziție. Ele sunt distribuite uniform în întreaga soluție.
  • După aceea, compoziția terminată este turnată în formă. Trebuie să fie preîncărcat la 40 de grade. Scripetele este realizată pe ¼ din volumul recipientului.
  • Când compoziția este trimisă la formulare, acestea sunt transferate într-o cameră specială, în care materialul reduc în continuare. Ca rezultat, volumul masei rezultate începe să crească treptat și să dobândească proprietățile puterii. Pentru a activa reacțiile dorite în soluție, precum și pentru distribuția optimă a acestuia în formă, se referă la efectul vibrațional.
  • Când compoziția rezultată atinge pre-întărirea, de la suprafața sa trebuie să eliminați orice nereguli. Acest lucru se face cu șirurile de sârmă.
  • Apoi, compoziția ajunge din cameră și se duce la o linie de tăiere.
  • Următorul pas de a face Gasoblocks va fi trimis la autoclavă.

Adesea, plăcile de beton aerate marcate cu denumirea AGB (materialul autoclavului este implicită). În același timp, autoclava în sine este un fel de "aragaz sub presiune" de dimensiuni impresionante. În condițiile sale sunt injectate, iar apoi presiunea este rezistentă la 12 atm. În ceea ce privește temperatura, ar trebui să fie de 85-190 de grade. În această setare, plăcile de beton sunt pregătite timp de 12 ore.

Când blocurile sunt complet pregătite într-o autoclavă, ele sunt împărțite suplimentar, deoarece în timpul preparatului în unele locuri se pot conecta unul cu celălalt. După aceasta, aceste materiale sunt stivuite într-un material special de reducere a căldurii sau polietilenă.

Betonul aerat este realizat fără utilizarea autoclavei. În același timp, întărirea compoziției trece în condiții naturale - în acest caz, echipamentul special nu este necesar.

Dar aceste materiale sunt mai puțin fiabile. Ei vor da o contracție mare și nu vor fi atât de durabile decât opțiunile autoclave.

Betonul de spumă este făcut puțin mai simplu și mai ușor. Există 2 metode de producție - casetă și tăiere.

Metoda casetei implică turnarea soluției în forme speciale.

Tehnologia, denumită împărțirea, implică umplerea soluției într-un container mare, după care va aștepta întărirea și tăierea în continuare a elementelor individuale ale dimensiunilor necesare.

Pentru fabricarea blocurilor de beton spumant, branduri de ciment M400 și M500, nisip curat fără lut, agent de spumare, clorură de potasiu și, desigur, apă.

Cerințe pentru utilizare

Dacă decideți să utilizați beton spumant sau beton gazos pentru construirea unei case, atunci Ar trebui să luați în considerare o serie de cerințe specifice pentru utilizarea acestor materiale.

  • Fundația ar trebui să fie cât mai puternică posibilă, în ciuda faptului că astfel de materiale bloc sunt structuri mici și poroase.
  • Suprafața orizontală a designului fundației trebuie acoperită cu impermeabilizare.
  • Găuri de găurire, tăiere, cursa blocurilor cu celule este în egală măsură. Un ferăstrău manual este utilizat pentru tăiere, găuri de găurire a burghiilor și a coroanelor.
  • Puteți pune materiale de blocare a spumei pe ciment sau adeziv special. Betonul gazos este montat numai pe adeziv.
  • Opriți lucrul la construirea casei, dacă este necesar. Puneți obiectul pentru iarnă. În zidurile de beton din spumă, în acest timp nu va exista nimic, dar betonul aerat trebuie să fie acoperit cu un film impermeabil.
  • Urmați țintă de fixare pe ambele materiale. Este recomandabil să se utilizeze șuruburi speciale, ancore și hardware.
  • Pentru fațadă a unor astfel de fațade de bloc, trebuie să utilizați tencuieli speciale, căptușeală, siding, piatră și alte materiale similare. Nu există restricții grave.
  • Uneori nu trebuie să vă încălziți acasă de blocuri poroase. Dacă este necesar, trebuie să contactați izolația. Se recomandă să se întoarcă la bumbacul bazalt.
  • Nu fiecare tencuială este potrivită pentru finalizarea unor astfel de motive bloc. Pentru blocurile de spumă și gazoblocuri, este necesar să se achiziționeze compozițiile care vor susține permeabilitatea la vapori.

Cum de a alege?

Pentru a înțelege ce material este mai bun, Un bloc de spumă ar trebui să fie comparație și un gazobloc în mai mulți parametri:

  • Structura. Blocurile de spumă au celule mari și închise cu absorbție slabă a apei. Suprafața lor este gri. Blocurile de gaze au pori mai mici. Ei au izolație termică mai slabă și au nevoie de finisaje suplimentare.
  • Caracteristicile de rezistență. Blocurile de beton gaze sunt mai puțin dense (200-600 kg / cube), mai degrabă decât beton spumă (300-1600 kg / metri cubi). În ciuda acestui fapt, betonul de spumă este inferior unui beton de gaz, deoarece structura sa este neomogenă.
  • Rezistență la îngheț. Blocurile de beton aerate autoclave sunt mai rezistente la îngheț și permeabile de vapori, mai degrabă decât alte materiale similare.
  • Caracteristicile aplicației. Cheat Beton Beton este utilizat în construcția redusă. Este, de asemenea, utilizat în construcția de clădiri monolitice (este utilizat ca un strat izolat suplimentar). Materialele delicate sunt utilizate ca materiale de izolare structurală și termică principală. Dintre acestea construiesc case ale complexității cele mai diferite.
  • Producție. Se toarnă în betonul de spumă de calitate scăzută este mult mai ușor decât pe un beton răcit rău. Acest lucru se datorează faptului că primul este adesea fabricat în condiții de artizanat, iar procesul de creare a materialelor de beton gaze este mai mare și mai des în condițiile fabricii.
  • Cost. Prețul este diferența cea mai evidentă dintre blocurile de spumă și blocurile de gaze. Acesta din urmă va costa mai mult, deoarece blocurile de beton din spumă sunt fabricate din materii prime ieftine.
  • Izolare fonică. Blocurile de beton de beton au caracteristici mai bune de izolare a sunetului, mai degrabă decât opțiuni de beton gaze.
  • Durata de viață. Spuma beton în medie nu are mai mult de 35 de ani și beton aerat - mai mult de 60 de ani. Aceasta este o altă diferență importantă care trebuie luată în considerare prin alegerea materialului adecvat.
  • Contracție. Gradul de contracție al blocurilor de spumă este mai mare decât acest parametru al materialelor de gaze silicat. Este 2,4 (și betonul aerat - 0,6).

Distingeți un beton de spumă din beton spumă. Este suficient să acordați atenție suprafeței lor. Blocurile de spumă sunt netede, iar blocurile de gaze sunt ușor aspre. Pentru a spune cu încredere, ce material de construcție este mai bun, este deja mai dificil, deoarece ambele sunt și cealaltă au avantajele și contra. Cu toate acestea, este necesar să se țină seama de opinia specialiștilor care susțin că toate aceleași blocuri de gaz sunt mai puternice, iar caracteristicile lor rezistente la îngheț sunt mai bune. În ceea ce privește blocurile de spumă, sunt mai calde și mai ieftine.

Nu trebuie să uităm că betonul de spumă de calitate scăzută apare mai des decât un beton aerat al doilea, așa cum este evidențiat de revizuirile multor consumatori. Fie ca, așa cum poate, alegerea rămâne pentru cumpărător. Este important să decideți în prealabil pentru dvs., ce calități căutați în aceste materiale de construcție înainte de a merge la cumpărarea lor.

Compararea unui gazoblock cu bloc de spumă - în următorul videoclip.

Gasobloc sau spumă: Ce este mai bine pentru construcție

Recent, o confuzie puternică sa răspândit în mediul de construcție cu privire la numele blocurilor de beton celular. Adesea, cuvintele diferite sunt numite un material și uneori combină materialele sub același nume cu proprietăți diferite. În acest articol vom face față concretului aerativ diferă de blocul de spumă, betonul spumei, silicatul de gaze etc.

Principalele diferențe de bloc de spumă din blocul de gaz

Pentru a înțelege problema, trebuie să vă referiți la documentele de reglementare care reglementează producția materialelor menționate mai sus.

Ambele tipuri de blocuri au proprietăți similare, aspect similar și aparțin unui tip de materiale - beton celular. Produsele din astfel de beton au o structură poroasă, ceea ce le face mai "cald" (conductivitate termică scăzută), dar în același timp păstrează o rezistență suficientă pentru construirea pereților portanți.

Cuvintele "beton spumă" și "beton de gaz" au fost utilizate mult timp, dar de fapt aceste nume nu reflectă compoziția materialului, deoarece aceste produse nu sunt betonate. Betonul este un material compozit, care include agregat și astringent. Prima parte a numelui denotă de obicei agregatul (beton armat). Piese "spumă" și "gaz" înseamnă o metodă de formare a poroidei. Într-un caz - spumă, în celălalt gaz.

Beton de spumă

Producția acestui material este reglementată de două gales: "25820-2014 betoane pulmonare. Condiții tehnice "(intră în vigoare la 1 ianuarie 2020) și" 25485-2012 betoane celulare. Specificații generale. " Betonul de spumă este făcut blocuri de spumă care sunt utilizate ca material de perete de construcție. Componente principale: ciment, apă, nisip și agent de spumare.

Betonul de beton din betonul aerat diferă în două caracteristici principale.

Conform metodei de întărire - toate bacurile celulare sunt împărțite în autoclavă și non-autoclavă. Betonul de spumă se referă la ultima categorie, adică. Se întărește în mod natural în aer (întărire de hidratare) într-o cofraj detașabilă. În unele cazuri, cofrajul împarte imediat materialul în blocuri, uneori betonul de spumă este turnat cu un bloc mare și apoi tăiat în părți.

Autoclave - un recipient ermetic pentru încălzirea sub presiune, abur și temperatură ridicată afectează produsele din interior, astfel încât betonul gazetat după producție este obținut prin umed (umiditatea în greutate în produse cu densitate scăzută poate ajunge la 50%).

Conform metodei de spumare - structura poroasă din betonul spumei este realizată prin adăugarea de agenți speciali de spumare. Într-o formă lichidă, spumele materiale și după întărire, rămâne o structură poroasă. Adezivul osului, pasta de scruber etc. poate fi folosit ca agenți de spumare.

La oaspete, care a acționat înainte de 2019, agenții de spumare au fost normalizați, într-un nou standard, agenții de spumare nu sunt specificați.

Gasobutton.

Este mai corect să se refere la betonul aerat din betonul celular autoclavat. Producția este reglementată de GOST 31359-2007 "Întărirea autoclavă a autoclavelor concrete. Condiții tehnice. " Betonul aerat este fabricat din formarea de ciment, nisip, apă, var și gaze. Componentele sunt similare, dar ne vom opri spre deosebire de betonul spumei.

Nisipul este zdrobit la o fracție superficială (2000 - 3000 cm. CB / kg), acest lucru este necesar pentru formarea unei singure mase cu un ciment. Nisipul pentru betonul de spumă nu este zdrobit.

Materialul este tăiat înainte de înghețată, cofrajul nu este utilizat pentru acest lucru. Blocurile de gaz sunt împinse prin șiruri de oțel.

Pe parcursul apare în 12 ore în autoclavă. Datorită acestui fapt, tustrația are loc mai previzibil, iar blocurile sunt obținute mai omogene.

Formarea celulelor are loc în interacțiunea formatorului de gaz (durabilitatea din aluminiu a Pap-1 și Pap-2) cu var și apă. Ca rezultat, se distinge hidrogenul, care formează porii din interiorul materialului.

Betonul aerativ în unele regiuni este numit un gazilicat, dar de fapt acestea sunt materiale diferite. Când a început producția de beton celular, au fost practicate diferite compoziții: pe bază de ciment, pe bază de var și amestecate. Produsele pe bază de var au fost numite blocuri de gaz silicat, acum o astfel de rețetă este practic nu se aplică.

Luați în considerare avantajele și dezavantajele fiecăruia dintre materiale.

Deoarece este clar din descrierea procedurii de producție, unitatea de beton gaz va fi făcută de metode de artizanat aproape imposibil, ceea ce nu se poate spune despre betonul de spumă. Desigur, astfel de produse au parametri fizico-tehnici imprevizibili, deci nu are sens să le compare. Pentru comparație, luăm parametrii medați ai betonului de spumă, care se face în conformitate cu cerințele standardelor.

Ce este mai puternic?

Gradul de rezistență a betonului celular este indicat de litera B (rezistența la comprimare) și este exprimată în MPA (N / M.KV). Forța depinde de acest parametru după care unitatea se prăbușește și își pierde capacitatea de transport. Caracteristica puterii afectează de obicei densitatea. Creșterea rezistenței duce la o creștere a densității, ceea ce reduce caracteristicile termice ale materialului, astfel încât rezistența trebuie calculată în conformitate cu cerințele unui anumit design.

Rezistența betonului de spumă nu depășește de obicei B1.5, betonul aerat poate avea un brand B1.5 - B7.5. Ceea ce permite utilizarea betonului aerat pentru structuri mai încărcate, betonul de spumă poate fi utilizat pentru structurile descărcate (partiții, structuri economice) sau ca strat de izolare termică.

Conform GOST, betonul celular este împărțit în izolație termică, izolație structurală și structurală.

B0.5 - B1,5 - Izolație termică

B1 - B10 - Construcția și izolarea

B7.5 - B12.5 - Structural

Această separare este suficient de condiționată, deoarece alegerea puterii trebuie dictată de calculele pentru un anumit proiect. Anterior, această clasificare a fost legată de densitatea materialului, astfel încât este încă în mod eronat continuat să aducă. În Gut 2009, numai valorile limită au fost aduse pentru betonul aerat autoclave, din 2020, clasificarea prin rezistență a fost distribuită tuturor betonului celular.

Ce este mai ușor?

Betonul aerat are o greutate mai mică datorită unor mai multe goluri și o structură mai omogenă (greutatea unui bloc de 300 mm - 18,5 kg). În betonul spumei (greutatea unui bloc de 300 mm de la 35 kg), nisipul este un substituent care nu participă la sinteza, în plus, este adesea imposibil să se folosească o zidărie subțire de sutură pentru a pune beton de spumă. Creșterea cusăturii ajută la creșterea greutății întregului design.

Ce este mai cald?

Conductivitatea termică scăzută se datorează cantității de pori și structura acestora. Materialul dens are o conductivitate termică mai mare, respectiv clădirile din acesta sunt obținute mai puțin "cald". Densitatea reală a betonului de spumă depășește marca D600, densitatea betonului aerat D300 - D600. Acest lucru vă permite să utilizați acesta din urmă pentru construirea de pereți cu un singur strat cu suficientă pentru banda de mijloc a Rusiei cu rezistență termică.

Brandul de densitate bloc este notat prin litera D și valoarea digitală (D200 - D700).

Poroformarea în betonul aerat apare mai uniform, majoritatea porilor sunt obținuți închise și mici. În spumă concretă mai mult pori deschisi și sunt mai mari și, în consecință, materialul are o conductivitate termică mai mare.

Conductivitatea termică a betonului aerat - 0,05 - 0,2 W / (m * C)

Conductivitatea termică a betonului de spumă începe de la 0,18

Absorbtia apei

Principala problemă a betonului aerat este umiditatea inițială ridicată, după prelucrarea în autoclavă poate ajunge la 50%. În procesul de funcționare la locul de construcție și din soluție, materialul poate fi umezit suplimentar. După construirea unei clădiri timp de 3-6 luni, pereții merg la echilibru cu mediul (5%). Până atunci, casa blocurilor de beton aerate nu este recomandată să se încălzească și să se separe.

Este deosebit de important să așteptați perioada de uscare a blocurilor atunci când izolația cu spumă de polistiren. În caz contrar, în perete poate exista calculul de umiditate cu distrugerea ulterioară a materialului de perete la temperaturi scăzute.

Când umiditatea gazoblocurilor este de 5 - 8%, clădirea poate fi operată ca de obicei. Pentru spațiile umede (baie, încălzită în interior pentru animale de companie) pe un perete de beton gazos, este necesar să se facă hidro și vaporizolare.

Spuma beton în acest sens este mai practică, deoarece se usucă în procesul de fabricație și este umezită numai de sedimente sau mortar.

Ce este ecologic?

Ambele materiale sunt fabricate pe baza componentelor minerale (ciment, nisip, var). Componentele polimerilor nu sunt utilizate în produse. Beton beton și beton de spumă provoacă reacții alergice și nu sunt un mediu favorabil pentru a răspândi mucegaiul. Indicatorii de radioactivitate pentru betonul celular sunt, de asemenea, mai mici decât alte materiale de construcție.

Ce dimensiuni?

Blocurile de gaz pot avea diferite forme și dimensiuni. Dimensiunea maximă a unui bloc mare este de 1500 mm, mic - 625 mm. Lățime, respectiv, 600 și 400 mm, înălțime 1000 - 300 mm. Blocurile de spumă pot avea dimensiuni similare, dar există și produse mai mari. De asemenea, celulele spumă și blocurile de gaz pot avea o varietate de formă. De exemplu, jumperii dintr-o singură bucată pentru ferestre și ușile fac din beton gazos. Pe forma avionului twin, produsele sunt împărțite în blocuri de caneluri de canelură, creastă, canelură plană. În conformitate cu acești parametri, blocurile de spumă și blocurile de gaze sunt aproximativ la același nivel, dar produsele din beton spumos pierd în mod semnificativ un beton de gaz cu precizie dimensională. În cazul în care gazoblocurile primei categorii de abateri de la verticale și orizontale nu depășesc, de obicei, + -1 mm, atunci în blocurile de beton spumant, deviațiile pot fi practic.

Confort în construcții

Din elementul trecut rezultă că geometria blocului de spumă este mai rea decât gasoblocul. Zidăria cu o cusătură subțire (2-3 mm) la diferențe mari devine imposibilă. Grosimea cusăturii sărate necesită utilizarea de soluții de ciment-nisip, munca cu ei necesită o anumită experiență de zidar. În inserție: o creștere a grosimii cusăturii duce la o scădere a forței zidăriei. De la 10 mm la 20%, de la 20 la 30% cu 30%. Stabilirea cu o cusătură subțire este mai puternică la 20 - 30%.

Blocurile de beton din spumă nu pot fi puse pe spumă de lipire din cauza geometriei insuficiente. Această metodă simplă de stabilire, care este utilizată în construcția blocurilor de gaz cu o cusătură subțire. Un alt factor negativ este greutatea blocurilor. Din acest motiv, materialul este mai greu de transferat, ridică obiectul. Acest lucru afectează creșterea costurilor de transport. Betonul de spumă este mai inhomogenă, prin urmare, dă o contracție mare de 1-3 m / mm, contracția betonului aerat este mai mică și este de 0,4 m / mm. Echipamentul la raportul dintre rezistență și densitatea scăzută a betonului aerat este mai bună decât betonul de spumă . Betonul de spumă este mai potrivit pentru clădirile economice și clădirile în care rezistența termică a pereților nu joacă un rol fundamental.

comparaţie

Materiale moderne de construcție în mod substanțial diferă de predecesorii lor Și dacă la domiciliu recent construit din lemn, cărămidă sau structuri de beton, blocurile multicomponente sunt utilizate pe scară largă. În special, acestea includ betonul recent de beton și silicat de gaz.

Blocuri de spumă sau blocuri de gaze silicate care sunt mai bune, este posibil să se aprobe cu încredere numai după ce toate calculele și studiile terților vor fi produse, detectarea tuturor caracteristicilor individuale ale fiecărei construcții în special.

Procesul de producție tehnologică

echipamente

Și blocurile de beton și spumă aerate se referă la materialele celulare, deci Ele sunt adesea confuze Deși prin tipul de producție sunt absolut diferite. În special, blocurile de gazeilicate pot fi efectuate numai în condițiile din fabrică, în timp ce betonul de spumă poate fi creat independent.

Pentru a obține un bloc de spumă, se toarnă suficient soluția de ciment la forma corespunzătoare, cu aditivi chimici și naturali speciali care permit betonului la spumă și treptat înghețate, într-o astfel de stare.

Completati

În plus față de blocurile de beton spumă, care sunt fabricate ca material utilizat pentru construirea de clădiri rezidențiale și economice, spumate Puteți să se toarnă într-o lucrare nedemlabilă , Pentru a obține structuri monolitice.

Diferența principală de producție dintre blocul de spumă și gazosilicat este aceea Pentru a sparge betonul, nu puteți utiliza componente chimice , dar numai substanțe naturale. Pentru a obține o soluție de beton spumă, ciment, var, apă și gips este frământat. Pentru a îmbunătăți procesele de formare a gazelor, se adaugă o cantitate mică de pulbere de aluminiu la soluție. Mai rar, aluminiu este adăugat ca o paste chimică.

aparat foto

Spre deosebire de un beton simplu de spumă Blocurile de gazedice necesită tratament în autoclave speciale . Există, de asemenea, procesele de spumare în spumare, dar apoi masa este expusă anumitor temperaturi și presiuni.

Gasilicat este realizat de blocuri mari de o grosime dată și deja din echipamentul de tăiere a șirului, blocurile mici ale standardului specificat sunt tăiate. Datorită unei astfel de tehnologii de tăiere, tăieturile sunt perfect netede , Pi acest lucru cu încuietori curbate care facilitează procesul de așezare pe pereți.

Transport

mașinărie

Datorită tăierii perfecte, clădirea este ridicată dintr-un material similar practic nu are cusături de andocare care sunt dirijori schimbate în timpul temperaturilor anului. În special, rece în timpul iernii și căldură în timpul verii. Elementele fetale tăiate și plastice sunt secundare, întărite la anumite temperaturi și umiditate.

Înapoi la conținut

Principalele diferențe de beton de silicat și spumă

În ciuda faptului că blocurile de spumă și silicatul de gaz sunt materiale foarte apropiate în structura lor, ei au o gamă largă de diferențe :

    magazin

  1. Blocuri de silicat de gaz mai bine opuse flacără deschisă .
  2. Este mult mai ușor să se ocupe de betonul de spumă, deși silicatul de gaz poate fi turnat cu hacksaw-ul copac obișnuit.
  3. Blocurile de gaze au mai multe Izolație termică mai bună .
  4. Având în vedere că betonul de spumă este turnat imediat în formă individuală și silicat de gaz cu un bloc, urmat de ascuțit, acesta din urmă are forme geometrice mai bune.
  5. Betonul de spumă poate fi făcut independent și nu există silicat de gaz.
  6. Camere și fuziuni

  7. Pentru preț, domeniul de aplicare și simplitatea, aceste materiale nu diferă. Ele sunt, de asemenea, foarte apropiate în ceea ce privește rezistența la absorbția umidității și posibilitatea de a folosi în diferite condiții climatice.
  8. Diferența de apariție a acestor materiale este, de asemenea, vizibilă pentru ochiul liber. Blocuri de gazosilicate pentru o ordine de mărime mai mare , atât în ​​întreaga zonă, cât și pe margini. Gasilica are un ton de lumină omogenă, iar betonul de spumă poate fi cu divorțuri mici de gri murdar.

    Suprafața perfect netedă a silicatului de gaze în unele cazuri poate juca, în special, un rol negativ, este mai dificil să se aplice anumite tipuri de material de finisare. Acesta este motivul pentru care parametrul de netezire nu determină întotdeauna că blocul de beton de spumă sau de gaze silicat este mai bun.

  9. Prin structură . Gaze-silicat, precum și în betonul spumei, este celular, dar închis, ceea ce permite reducerea semnificativă a absorbției de umiditate.
  10. A tăia

  11. Prin durabilitate Gasilicat este de mai multe ori în betonul spumei de mai multe ori, acest lucru este cauzat de tehnologia fabricării sale, în timpul căreia este temperată în autoclave. Rezistența elementelor individuale asigură și fiabilitatea întregului design în ansamblu. Riscul ca construcția să fie crăpăturile scade de mai multe ori cu utilizarea silicatului de gaz. Dar, Blocurile de spumă și blocurile de silicare a gazelor sunt recomandate pentru a fi utilizate în construirea unei plăci cu fundație cu gresie Cine în sine este capabil să compenseze slăbiciunile când se micșorează acasă și să nu-i permită să se deformeze.
  12. Linie pentru producție

  13. Încercarea de a determina ce blochează blocul de spumă diferă de blocul de silicat de gaze din punct de vedere ecologic, cu încredere puteți spune că nimic. Ambele materiale absolut inofensiv și nu distinge impuritățile dăunătoare Chiar sub influența flacării deschise. Motivul acestei constă în compoziția lor, care este de 90% constă din materiale naturale și, prin urmare, ecologice. Procentul aditivilor chimici este atât de mic încât nu este luată în considerare pur și simplu.
  14. proiecta

  15. Necesitate Consolidarea designului . Din nou, acest parametru distinctiv se bazează pe diferitele densitate și rezistență a betonului de spumă și silicatul de gaze. Spuma de beton mai puțin durabil Material și pereți sunt recomandate pentru a consolida la fiecare 3-4 nivele de la blocuri. Gasilicat nu necesită consolidare Excepțiile alcătuiesc doar ferestrele și ușile, a cărei consolidare se datorează instalării cadrelor de ferestre și a structurilor ușii, precum și încălcarea integrității zidăriei.

Blocuri

Înapoi la conținut

Scopul aplicatiei

Cabană

Blocuri de beton și betoane de spumă utilizate pe scară largă în diverse domenii de construcție . Din acest material construiți atât pereți interni cât și exteriori ai caselor. Cele mai multe clădiri moderne de înaltă creștere sunt construite din acest material. Acest lucru este cauzat de o greutate mică a blocurilor, ceea ce vă permite să fie semnificativ Reduceți sarcina pe cadrul principal și fundația casei În același timp, blocurile sunt destul de puternice pentru a nu vă îngrijora de integritatea suprapunerilor și a pereților.

constructie

Betonul spumat este utilizat în construcția multor clădiri auxiliare, industriale și agricole. Singurul lucru Excepția este clădirile în care elevația constantă , de exemplu, bazine interioare, saune și băi.

În ciuda faptului că normele de umiditate admise pentru utilizarea unui beton celular 75%, dacă există o creștere mai mare de 60%, atunci blocurile de beton și silicat de spumă nu sunt recomandate pentru utilizare. In unele cazuri Este permisă utilizarea acestui material dacă după instalare vor fi acoperite din abur Materiale izolatoare de umiditate care pot proteja designul în sine de impactul negativ al umidității ridicate.

Blocurile de gazeilicate sunt oarecum mai des încercând să se aplice în construcția de case, deoarece, în plus față de rezistența crescută, ele diferă în suprafețe perfect netede, ceea ce vă permite să creați un timp și să petreceți un timp și să petreceți ulterior la fața locului.

Casa de beton spumant

Silicatul de gaz este conectat printr-o soluție dificilă de ciment și cu un adeziv special, ca urmare a căreia cusăturile dintre blocuri rămân mai subțiri. Acest lucru reduce podurile reci, îmbunătățind capacitatea de căldură a întregului design.

Având în vedere diferența de densitate și rezistență a materialelor, Betonul spumei recomandă utilizarea numai în clădiri mici , de exemplu, în casele private până la două etaje. Nu se recomandă utilizarea ca structuri de susținere, precum și mai bine combina beton de spumă cu coloane de cărămidă sau monolit.

Construcția clădirilor înalte este permisă din blocuri de silicat. , precum și suporturile de susținere în clădirile mici, fără consolidarea suplimentară a curelelor de beton.

Casă de vacanță

Înapoi la conținut

Prețuri

Dimensiuni

Desigur, unul dintre răspunsurile la întrebarea a ceea ce blochează blocul de spumă diferă de blocul de silicat de gaz, se află în politica de stabilire a prețurilor. Deşi Spuma beton este un pic mai ieftin Aceasta, de obicei, dovada falsificării bunurilor, a reducerilor, precum și a acțiunilor de la vânzători.

În medie, prețul acestor materiale variază în interior 3-4 mii de ruble pe cub . Nivelul costului final al construcției Faptul că un beton de spumă mai ieftin necesită un finisaj mai bun, precum și un sistem de armare mai densi, în timp ce blocurile de gaze silicate nu sunt necesare.

Înapoi la conținut

Rezultatul prin alegere

În general, care aleg blocuri de spumă sau blocuri de silicat de gaz, numai proprietarul imediat al obiectului în construcție în construcție ar trebui să decidă, bineînțeles, bazându-se pe opinia profesioniștilor. Ambele materiale sunt destul de similare În ceea ce privește indicatorii săi și politicile de stabilire a prețurilor, adesea alegerea se bazează pe disponibilitatea unuia sau a altui în magazine.

Nu ați găsit răspunsuri în articol? Mai multe informații despre subiect:

Добавить комментарий