Из чего построить дом: выбираем между пенобетоном и газобетоном

В этой статье мы ответим на очень важный и актуальный вопрос: из чего же выгоднеестроить дом? Отдать предпочтение дешевому пенобетону или «разориться» на более дорогой и качественный газобетон. Наши расчеты, несомненно, вас удивят.

Из чего построить дом: выбираем между пенобетоном и газобетоном

«Что нам стоит дом построить», — именно над этим вопросом всё чаще и чаще задумывается современный застройщик. И сегодня, когда на место основного конструкционного материала для постройки коттеджей претендуют такие ячеистобетонные материалы как пенобетон и газобетон, то даже опытному строителю, зачастую, сложно сделать оптимальный выбор.

Забегая вперёд скажу, что при правильном выполнении работ без нарушения строительных технологий разница в конечной стоимости готовой стены будет незначительна. Для начала давайте разберемся, что же такое пено- и газобетон, и в чём между ними принципиальное различие.

Пенобетон

Пенобетон — продукт вспенивания песчано-цементного раствора. Многочисленные пузырьки воздуха определяют структуру материала как ячеистую. Все поры-ячейки замкнуты — изолированы друг от друга.

Из чего построить дом: выбираем между пенобетоном и газобетоном

Преимущества

Дешевизна

Стоимость куба пенобетона, в зависимости от производителя, составляет 1600–4000 руб. За расчётную стоимость материала возьмем среднюю цену — 2300 руб./куб. Аналогичный объём кирпича будет стоить около 3200 руб. И это притом, что для возведения стены с одинаковой теплопроводностью кирпича потребуется в разы больше.

Теплоизоляционные показатели

При плотности пеноблока 500–800 кг/м³ его теплопроводность будет составлять 0,12–0,21 Вт/(м⋅К) соответственно. Для примера: у кирпичной кладки теплопроводность около 0,6 Вт/(м⋅К), что в 3–5 раз выше, чем у стены из ячеистого бетона.

Легкость монтажа

Поскольку пенобетонные блоки имеют сравнительно небольшой фактический вес при значительных габаритах, возводить стену из него довольно легко, что, в конечном счете, положительно сказывается на стоимости работ по его укладке.

Из чего построить дом: выбираем между пенобетоном и газобетоном

Недостатки

Малая несущая способность

При плотности материала 500 кг/м³, его прочность составляет всего 13 кг/см². При возрастании плотности теряются теплоизоляционные качества. Так при плотности 900 кг/м³ несущая способность увеличивается до приемлемых 35 кг/см², но и теплопроводность увеличивается до 0,24 Вт/(м⋅К), что обесценивает основной плюс этого материала — низкую теплопроводность.

Плохая геометрия

Если смотреть на вещи реально, а не через призму рекламного пиара, то геометрическая форма отечественного пенобетона очень далека от идеала. Стоит ли винить в этом человеческий фактор или купленное «за недорого» оборудование, но факт остаётся фактом. Есть, правда, и качественный пенобетон, который действительно можно уложить на клей, но, к сожалению, цена такого материала не намного ниже, чем у газобетона и составляет порядка 3000–3500 рублей за кубический метр.

Из чего построить дом: выбираем между пенобетоном и газобетоном

Неоднородная структура

Густота расположения пузырьков газа и их размер в пенобетоне не поддаются никакому расчёту. Вспомните, как подымается пена в бокале пива, здесь тот же эффект, так что возможны и мостики холода, то есть участки, теплопроводность которых значительно выше от средне-заявленной.

Риск покупки некачественного материала

Сравнительно недорогое оборудование по производству пенобетона и несложная технология позволили изготавливать этот стеновой материал в «кустарных» условиях, без жёсткого контроля над качеством получаемой продукции. Именно эти горе-Кулибины и дискредитировали пенобетон на постсоветском рынке строительных материалов.

Мифы и заблуждения

  • «Пенобетон не «дышит», так как имеет изолированную ячеистую структуру».

Пенобетон отлично «дышит», так как газообмен не зависит от открытых или закрытых пор. Ключевым критерием здесь является плотность молекулярной структуры и суммарная толщина материала.

  • «Для возведения дома, достаточно 30–40 сантиметровой стены из пенобетона плотностью 500–600 кг/м³».

С точки зрения теплоизоляции, стены толщиной 40 см из материала теплопроводностью 0,12 Вт/(м⋅К) конечно будет достаточно для самой суровой русской зимы, но несущая способность пенобетона вышеуказанной плотности настолько мала, что он просто не выдержит возложенную на него нагрузку. У более прочных марок пенобетона будет слишком высокая теплопроводность. Оптимальным решением является стеновой пирог толщиной 600 мм, состоящий из несущего ряда пеноблоков плотностью 800–900 кг/м³ и утеплителя — пенобетона плотностью 400–500 кг/м³.

Газобетон

Газобетон — искусственный камень, имеющий пористую структуру. Сообщающиеся друг с другом микропоры размером в 1–3 мм распределены по материалу равномерно.

Из чего построить дом: выбираем между пенобетоном и газобетоном

Преимущества

Искусственный камень

Газобетон по своей сути является искусственным камнем, а не просто бетоном. При одинаковой плотности он будет в разы прочнее других ячеистых бетонов.

Хорошая геометрия

Поскольку газоблоки изготавливаются путём порезки цельной газобетонной плиты, а не методом заливки в формы с сомнительной геометрией, то все размеры блока соблюдаются с допуском до миллиметра. Как следствие — возможность производить кладку на тонкошовный клей.

Из чего построить дом: выбираем между пенобетоном и газобетоном

Адгезия

Благодаря своей пористой, а не однородной структуре, газобетон легко обрабатывается финишными материалами.

Недостатки

Цена

Да, именно цена первоначально отпугивает от газобетона людей, которые плохо понимают в технологии строительных процессов. Ведь трудно поверить, что можно сэкономить, покупая такой недешевый материал.

Потребность в гидрозащите

Конечно, ещё советские учёные доказали, что несмотря на свою губчатую структуру, газобетону не страшны осадки и даже зимой его не будет «рвать» от разрушительного воздействия заледеневшей влаги. Но внешний вид такого «подмокшего» здания будет ужасным. Так что без фасадной штукатурки, сайдинга или того же керамогранита не обойтись.

Мифы и заблуждения

  • «Газобетонная кладка настолько ровная, что вполне можно обойтись без штукатурных работ».

Да, из газобетона, положенного на клей, действительно, при определенных умениях получается идеально ровная стена. Но штукатурить её всё равно надо!

Из чего построить дом: выбираем между пенобетоном и газобетоном

Во-первых, просто выложенная из блоков стена очень продуваема — как бы вы не заполняли швы, а огрехи всё равно найдутся.

Во-вторых, шпаклёвка по газобетону даёт трещины, которые, как правило, повторяют очертания стеновых блоков. Именно поэтому штукатурка армируется фасадной сеткой.

  • «Укладывать газобетон на клей очень дорого».

И вновь заблуждение. Не будем голословными и просто воспользуемся элементарной математикой.

Производитель указывает в нормах один мешок клеящей смеси на один куб газобетонных блоков.

Давайте отбросим рекламу и заложим более реальный расход: полтора мешка (37 кг) на один метр кубический стенового материала. Это, при цене клея 6,50 руб. за килограмм, выходит около 240 рублей. То есть затраты на клеевую смесь при укладке кубометра газоблоков составит порядка 240 рублей.

Из чего построить дом: выбираем между пенобетоном и газобетоном

Теперь посмотрим, во что нам обойдётся кладка при покупке цементного раствора.

Даже если мы просто откроем таблицы и возьмём данные значения, то расход песчано-цементной смеси на кубический метр кладки составит 0,22 м³, что при средней цене 2500 руб. за куб составит 550 руб. Очевидно, что клей нам обойдётся вполовину дешевле.

Считаем и сравниваем

А теперь попробуем выяснить, из чего же финансово выгоднее построить дом? Для сравнения возьмём квадратный метр стены, изготовленный из пенобетона и аналогичный объём газобетонной конструкции. Для большей наглядности учтём разные виды применённых на стене штукатурных материалов.

Расход штукатурной смеси

Газобетонная стена, благодаря лучшей геометрии материала, получается идеально ровной, так что толщина штукатурки будет равняться сечению маячного профиля ±1 мм. Итого, в среднем 7 мм. На каждый миллиметр квадратного метра машинной штукатурки расходуется 1 кг смеси, то есть получаем 7 кг штукатурной смеси на квадратный метр газобетонной стены. В случае с применением известковой штукатурки путём умножения квадратуры на толщину находим объём штукатурного «коржа», он будет ровняться 0,007 м³.

Из чего построить дом: выбираем между пенобетоном и газобетоном

Иначе обстоят дела на пенобетонной стене. Поскольку геометрия материала далека от совершенства, то и стена получается не слишком ровная. Как правило, толщина штукатурного слоя составляет около 3 сантиметров. То есть расход смеси при машинной штукатурке и применении известкового раствора составит 30 кг и 0,03 м³ соответственно.

Стоимость штукатурных растворов

Рыночная цена ПМ-75, которая используется при машинной штукатурке, составляет 240–250 руб. Это около 8 руб. за килограмм смеси. Цена же известкового раствора составляет в среднем 2500 руб. за куб.

Стоимость штукатурных работ

Разные бригады оценивают стоимость своих услуг по-разному, но средняя картина будет такова: машинная штукатурка слоем до 1 см около 340 рублей, до 3 см — 360 рублей. Ручная работа оценивается в 450 рублей за квадратный метр.

Из чего построить дом: выбираем между пенобетоном и газобетоном

Эти данные наглядно показывают, что при использовании более дорогого, но более качественного газобетона, мы экономим около 100 руб. на каждом «квадрате» штукатурки. Для оштукатуривания поверхностей с толщиной штукатурного слоя свыше 3 см выгоднее использовать известковый раствор.

Стоимость услуг каменщика

Стоимость укладки газо- и пенобетона одинаковая и составляет в среднем 1500 рублей за кубометр стены. Однако, как мы выяснили выше, толщина газобетонной стены составляет 40 см, тогда как для полноценной несущей пенобетонной стены этот показатель составляет минимум 60 см. Отсюда и вытекает разный объём используемого стенового материала на одном «квадрате» готовой стены, изготовленной из различных материалов: газобетон 0,4 м³, пенобетон 0,6 м³.

Стоимость стенового материала

При подсчёте стоимости газоблоков за основу возьмём изделия торговой марки YTONG, так как именно они могут служить примером качественного газобетона. К сожалению, качество отечественных материалов все еще оставляет желать лучшего, и только дискредитирует этот замечательный стройматериал.

Из чего построить дом: выбираем между пенобетоном и газобетоном

Стоимость газоблоков фирмы YTONG составляет примерно 4420 руб./м³. За основу при подсчёте стоимости пенобетона возьмём среднестатистический отечественный блок стоимостью 2300 руб./м³. Мы намеренно упустили более дорогой и качественный пенобетон, так как его цена ненамного уступает цене газоблоков, притом, что качество последних, априори, будет всегда выше.

Стоимость вяжущей смеси и расход стеновых материалов

Согласно табличным данным для укладки 1 м³ стены из блоков размерами 625х250х300 мм необходимо 0,22 м³ цементно песчаного раствора и, соответственно, 0,78 м³ стеновых блоков.

Для укладки же газобетонных блоков 625х250х400 мм необходимо 37 кг клея, который составляет 0,07% от объёма стены. При этом рыночная стоимость цементно-песчаного раствора составляет 2500 рублей, а стоимость килограмма клея 6,50 рублей.

Исходя из этих данных, получаем:

Из чего построить дом: выбираем между пенобетоном и газобетоном

Как видим, выбор стенового материала практически не повлиял на итоговую стоимость самой стены. Лучшие физико-технические показатели газобетона в конечном итоге нивелировали ценовое преимущество более дешёвого пенобетона, оставив за собой все свои плюсы.

Итоговая таблица выглядит так:

Из чего построить дом: выбираем между пенобетоном и газобетоном

© рмнт.ру, Игорь Максимов

Газосиликат и пенобетон

Газосиликат и пенобетон

Сравнение материалов между собой – актуальная тема для многих застройщиков. Ведь у каждого изделия есть свои сильные и слабые стороны, они в той или иной степени отличаются особенностями использования и эксплуатации. Немаловажным также остается вопрос о возможности самостоятельного изготовления материала в домашних условиях.

Применение наиболее современных материалов широко распространено среди будущих владельцев. Одними из них являются изделия из ячеистых бетонов. Поэтому, в данной статье мы будем искать ответ на вопрос: газосиликат или пенобетон, что лучше выбрать для строительства?

Свойства и качества газосиликата

Начнем с газосиликата. Разберемся, что это за материал, какими свойствами он обладает и насколько практичным будет строение, возведенное с использованием данных изделий.

Что представляет собой материал

Газосиликат обладает особенной структурой. Все дело в наличии большого количества ячеек, которые образуются в результате химической реакции газообразователя и извести. Данная пористость наделяет изделия большим количеством преимуществ в виде высоких показателей качеств, наиболее актуальных при строительстве зданий. Воспользуемся таблицей.

Таблица 1 Показатели качеств и свойств газосиликата:

Наименование показателяЗначение
Теплопроводность, Вт/мГрад0,1-0,3
Морозостойкость, циклов35-150
Усадка, %Около 1,5
Прочность кг/см25-20
Плотность кг/м3500-700
ВодопоглощениеДо 20%
Толщина стены однослойнойОт 0,4 м

Числовые значения газосиликата довольно конкурентные. Однако для того, чтобы произвести сравнение газосиликатных и пенобетонных блоков, изучения данных характеристик недостаточно.

Газосиликатные блоки

Газосиликатные блоки

Классификация и сфера применения

Существует несколько видов классификаций газосиликата, одной из основных является разделение изделий в зависимости от их марки по плотности.

В этом случае выделяют:

  • Теплоизоляционные, плотностью до 400;
  • Конструкционно-теплоизоляционные, плотностью 500-900;
  • Конструкционные, обладающие маркой 1000-1200;

Итак:

  • Первый тип используется в качестве теплоизоляции, так как коэффициент теплопроводности при малой плотности изделий достаточно низкий.
  • Второй вид применяют при малоэтажном строительстве, в качестве основного материала при возведении несущих стен и перегородок.
  • Третий вид, конструкционный, является наиболее прочным. Нагрузки он может выдержать достаточно высокие, а вот способность к сохранению температуры у него значительно понижена.
Теплоизоляционный и конструкционно-теплоизоляционный блок

Теплоизоляционный и конструкционно-теплоизоляционный блок

В зависимости от назначения, блоки бывают:

  • Стеновые, используемые для возведения стен;
  • Перегородочные, толщина которых обычно не превышает 150 мм.

Также различают изделия в соответствии с категорией точности:

  • Блоки 1 категории обладают наилучшей геометрией, максимально допустимые отклонения размера не должны превышать 1,5 мм. Кладка выполняется с использованием специализированного клея с минимальной толщиной шва.
  • Блоки 2 категории отличаются более значительными отклонениями, как по размеру – до 2- мм, так и прямолинейности, прямоугольности ребер – до 3-х мм. Допустимы также отбитые углы – до 2-х мм и ребра – до 5 мм. Кладку осуществляют, преимущественно, также на клей.
  • Блоки третьей категории характеризуются следующими допустимыми значениями: отклонения по размеру – до 3-х мм, в прямолинейности и прямоугольности – до 4-х мм, ребра могут быть отбиты – до 1 см, а углы – до 2 мм. Кладочные работы выполняются с использованием раствора, толщина шва за счет этого значительно увеличивается.

Все вышеперечисленные категории блока могут применять при возведении зданий. Никаких отличительных характеристик, помимо отклонений не предусмотрено.

Цена, разумеется у них отличается, однако она с лихвой может компенсироваться дополнительными затратами на кладочный раствор. Блок третьей категории чаще используют при строительстве гаража, сарая или иных хозяйственных построек. Имеются также и другие классификации, однако вышеперечисленные являются самыми распространенными и востребованными.

Преимущества и недостатки строений

Газосиликат – материал современный, он изготавливается с применением новых технологий и оборудования. В связи с этим, производителями были давно учтены недостатки конкурентов-старожилов, что непосредственно помогло сделать материал более совершенным.

Рассмотрим основные преимущества:

  1. Изделия легкие. Это дает возможность сократить нагрузку на фундамент.
  2. Материал безопасен, он не содержит в своем составе вредных для окружающих веществ
  3. Газосиликат не горюч, что несомненно — весомое преимущество. Он способен выдержать воздействие высокой температуры на протяжении нескольких часов.
  4. Легкость в обработке. Построить дом своими руками не составит труда, и для этого понадобится только инструкция. Изделия легко режутся, пилятся, шлифуются.
  5. Крупные размеры. Данное требование продиктовано технической документацией, так как при такой плотности материала, использование более мелких изделий не представляется возможным. Но в тоже время, это ведь — плюс: 1 блок способен заменить укладку до 10-15 кирпичей! Данный факт несомненно значительно ускорит процесс строительства.
  6. Показатель теплопроводности. У газосиликата в этом отношении конкурентов почти нет. Он способен лучше многих стеновых материалов удерживать температуру.
  7. Достаточная плотность, для возведения строения до 3-х этажей.
  8. Паропроницаемость блока обеспечит максимально комфортный микроклимат.
  9. Высокие показатели морозостойкости, достигающие 150 циклов, в зависимости от производителя. Это означает, что изделия способны выдержать попеременно воздействие процессов замораживания и оттаивания до 150 раз.

Как видно, результат – достойный. Однако недостатков избежать производителям, все же, не удалось.

К ним можно отнести:

  1. Водопоглощение изделий. В этом случае, пористость структуры демонстрирует оборотную сторону медали. Влага, кристаллизованная при отрицательной температуре, разрушительно воздействует на структуру блока, значительно снижая его прочностные и эксплуатационные характеристики.

При правильной внутренней и внешней отделке, данных последствий, разумеется, можно и избежать, но к этому вопросу придется подойти особенно серьезно.

  1. Фиксацию крепежных элементов также стоит отнести к слабым сторонам газосиликата. При креплении нужно использовать, в обязательном порядке, специальные метизы для газосиликата (газобетона, ячеистых бетонов). А вот при желании закрепить действительно тяжелые элементы с большим уровнем вырыва, процесс придется продумывать заранее. Узлы крепления должны быть усилены, например, кирпичом или металлом.
  2. Изделия хрупкие. Они легко не только режутся, но и ломаются. Поэтому следует соблюдать осторожность при транспортировке и укладке.
Специализированный крепеж для газосиликата

Специализированный крепеж для газосиликата

Повреждения газосиликата

Повреждения газосиликата

На этом перечень отрицательных сторон окончен. Как видно, их не так много — однако все же они существенны.

Характеристика пенобетона

Пенобетон несколько отличный от газосиликата материал. Несмотря на то, что он также является разновидностью ячеистого бетона, числовые характеристики у него несколько иные. Проанализируем их.

Основные показатели качеств

Воспользуемся таблицей.

Таблица 2. Характеристики пенобетона:

Наименование показателяЗначение
Морозостойкость, цикловОт 35
Теплопроводность Вт/м Град0,14-0,22
Усадка0,5-1 мм/м2
Плотность кг/м3600-1000
Прочность кг/см215-25
Водопоглощение10-16% от массы

Данные характеристики, можно сказать, говорят в пользу пенобетона. За исключением только лишь водопоглощения и усадки. Однако, если учитывать тот факт, что совершенного материала для стен еще не создали, пенобетон вполне может стать привлекательным в глазах будущих владельцев строений.

Особенно, это касается стоимости строительства, но об этом – позже.

Виды пенобетона и их применение

В зависимости от марки, пенобетон бывает:

  • Теплоизоляционный, обладающий маркой 150-400. Используется в качестве материала для теплоизоляции. Несущая способность таких изделий минимальная, а вот способность к сохранению тепла достаточно высока.
  • Конструкционно-теплоизоляционный. Характеризуется плотностью Д500-Д900. По аналогии с газосиликатом, используется при возведении стен и перегородок.
  • Конструкционный, плотностью Д1000-Д1200, не может похвастаться низким коэффициентом теплопроводности, однако, как видно, прочностные характеристики позволят возвести здание до 3-4-х этажей.
  • Изделия, плотностью Д1300-Д1600, относятся к виду конструкционно-поризованных. Они обладают наибольшими показателями плотности и теплопроводности. Стандарта на данный материал ГОСТом не предусмотрено, поэтому выпуск таких партий осуществляется в малых количествах и под заказ.

В соответствии с назначением пеноблоки разделяют на:

  • Изделия, предназначенные для возведения несущих стен;
  • Для конструкций, на которые будет оказываться меньшая нагрузкой, нежели на несущие стены;
  • Специализированные строительные единицы в виде: балок перекрытия, У-образных блоков и так далее.
U-образный пенобетонный блок

U-образный пенобетонный блок

Как и газосиликатные блоки, изделия из пенобетона также классифицируют в зависимости от категории точности. Так как на все изделия из легких ячеистых бетонов распространяется один и тот же ГОСТ, описывать данную классификацию не имеет смысла, она абсолютна идентична разделению газосиликата.

В зависимости от типа производства и его нюансов, выделяют также:

  • Блоки резанные, отличающиеся наиболее четкими формами;
  • Формованные. Такие блоки характерны более для кустарных и домашних производств. Геометрия у них не столько хороша, как у предыдущего вида;
  • Армированные полимерным волокном. Данные изделия отличаются повышенной плотностью, однако и цена их значительно выше;
Армированные фиброволокном пенобетонные блоки, фото

Армированные фиброволокном пенобетонные блоки, фото

Существуют также и иные классификации:

  1. Основанная на содержании основного вяжущего компонента (цементные блоки, гипсовые, известковые);
  2. В соответствии с типом кремнеземистого компонента (песок, зола, иные вторичные продукты промышленности);
  3. В соответствии с методом твердения пенобетона (автоклавный и неавтоклавный);

Сильные и слабые стороны изделий

К преимуществам пенобетона можно отнести:

  1. Низкий показатель удельного веса, от 0,4 до 0,8 тонны/м3;
  2. Низкий коэффициент теплопроводности. В этом блок значительно превышает кирпич и некоторые другие виды стеновых материалов;
  3. Привлекательная цена. Возвести стены из пеноблока примерно на 20-25% дешевле, нежели из кирпича и, например, на 15% ниже, чем из арболита;
  4. Материал экологически чистый. В этом отношении пенобетон превосходит только дерево. У него данный показатель равен 1, а у блока – 2.
  5. Не подвержен биологическому воздействию и, как следствие, не склонен к появлению грибка и плесени;
  6. Огнестойкость изделий также на высоте;
  7. Показатели прочности, при учете теплопроводности весьма завидные. С использованием пеноблока вполне можно построить дом высотой в несколько этажей;
  8. Простота в обращении значительно увеличит скорость строительства;
  9. Возможность армирования фиброй с целью повышения прочности конструкций.
Газосиликатные блоки или пенобетонные блоки

Газосиликатные блоки или пенобетонные блоки

Основные недостатки сводятся к следующему:

  1. Материал гигроскопичен. Способность поглощать воду достаточно высокая, но так как у пенобетона поры закрытые, он всё же меньше насыщается влагой, чем газосиликат.
  2. Изделия хрупкие, любые механические воздействия могут привести к разрушению блока.
  3. Усадка. Хоть этот показатель у пенобетона и не самый высокий среди стеновых материалов, однако и не самый маленький. Есть возможность появления трещин.
  4. Как и в случае с газосиликатом, крепежные элементы фиксируются плохо. Требуется использование специализированных метизов.

Если внимательно рассмотреть все вышеперечисленные недостатки обоих материалов, не сложно заметить, что они практически идентичны. Так что же выбрать: газосиликатные блоки или пенобетон?

Сравнение материалов

Приступим к непосредственному сравнению материалов. Основным различием, разумеется, является процесс образования пор. При изготовлении пенобетона, этому способствует добавление специализированного пенообразователя, который и наделяет материал подобной структурой.

В случае с газобетоном, все обстоит несколько иначе. Процесс газообразования возникает, как уже было сказано выше, в следствие химической реакции, возникающей при взаимодействии извести и алюминиевой пудры.

Структура пор у данных материалов также отлична. У газобетона она – открытая, а у пенобетона – закрытая. Эти и некоторые другие факторы вызывают принципиальные различия между изделиями.

Ознакомимся с отличиями в физико-механических и технических свойствах, а также сравним практические и эксплуатационные качества материалов.

Таблица 3. Сравнение пенобетона и газосиликата:

Свойство, качествоГазосиликатные блоки и пенобетонные блоки
ТеплопроводностьСпособность к сохранению тепла у обоих материалов примерно одинаково хороша. И пенобетон, и газосиликат медленно нагреваются и так же медленно остывают. Данный факт может значительно снизить затраты на отопление помещения в будущем и сократить расходы при утеплении здания.
МорозостойкостьВ этом показателе однозначно превосходит газосиликат. Производителями обещано вплоть до 150 возможных циклов замораживания и оттаивания, в то время как для пенобетона характерен показатель в 35-70 циклов.
Скорость монтажаАбсолютно одинаково. Оба материала легки в обработке и способны, при механическом воздействии, принимать любую форму. Помимо этого, на процесс возведения оказывают непосредственное влияние и габариты изделий. Для сравнения, 1 блок заменяет кладку до 15 кирпичей.
Стоимость строительстваПенобетон дешевле примерно на 10-15%.
Дополнительные расходыИспользование при строительстве любого из изделий понесет за собой дополнительные траты. Это касается как наружной, так и внутренней отделки. Например, и пенобетон, и газосиликат, обладают плохой адгезией с отделочными материалами. В связи с этим, потребуется приобретение грунтовок, армирующей сетки и дорогостоящих специализированных составов.
ЭкологичностьСостав материалов характеризуется наличием минеральных компонентов, не являющихся ядовитыми. Изделия не наносят вреда ни окружающей среде, ни человеку
ОгнестойкостьИ пенобетон, и газосиликат устойчивы к огню.
Внешний вид и геометрия блокаДанные показатели говорят в пользу газосиликата, особенно, в сравнении с неавтоклавным пенобетоном. Техника производства первого позволяет производить практически идеальные по своей геометрии блоки.
Разнообразие выбора производителей и размеровГазосиликат опять частично впереди, но только в отношении выбора производителя. Это объясняется большей распространенностью данного материала. Что касается вариативности размеров, то победителя в этом аспекте нет. И среди пенобетона, и газосиликата любой застройщик сможет подобрать подходящий блок.
ЗвукоизоляцияПенобетон обладает неплохой звукоизоляцией, однако у газосиликата этот показатель выше.
ПаропроницаемостьОба материала обладают способностью парообмена: при повышенной влажности воздуха, она частично впитывается, а при преобладании сухого – отдается. Благодаря этому в здании устанавливается наиболее благоприятный микроклимат.
Вариативность наружной и внутренней отделки, возможные сложностиИ пенобетон, и газосиликат можно отделать практически любыми материалами, главное, соблюдать несколько важных правил:
  • Строительные растворы и смеси должны быть специализированными;
  • Метизы также должны подходить для данных материалов;
  • Внутренняя и внешняя отделка должны сочетаться между собой в техническом отношении. Главный показатель – паропроницаемость всех облицовочных слоёв.

На заметку! Например, если проводится монтаж невентилируемого фасада, то изнутри здание должно быть отделано герметично, во избежание накапливания конденсата в прослойке между стеной и облицовкой.

Если не учитывать стоимость, то лидер среди материалов – очевиден.

Пенобетон или газосиликат? Выбор остается за вами. А для полной убежденности и для ценителей самостоятельного изготовления, рассмотрим технологию производства каждого материала и выясним, какой из них, в этом случае, окажется впереди.

Блоки пенобетонные газосиликатные керамзитобетонные: внешнее отличие

Особенности производства пенобетона и газосиликата

Процесс производства обоих материалов несколько схож между собой, но именно наличие различий и определяет отличный друг от друга конечный результат. Сама технология коренным образом влияет на будущие показатели характеристик. Изучим их, а начнем с необходимого набора машин и сырья.

Необходимое сырье и оборудование

Для изготовления газосиликата понадобится в обязательном порядке наличие следующих материалов:

  1. Вода;
  2. Кварцевый песок;
  3. Цемент марки не ниже М400;
  4. Негашеная известь;
  5. Алюминиевая пудра, служащая газообразователем.
Состав газосиликата

Состав газосиликата

Вариантов набора оборудования может быть несколько. Наиболее распространенным среди крупных предприятий является использование автоматизированной конвейерной линии.

Ее применение практически полностью исключает участие человека, тем самым снижая трудозатраты и значительно ускоряя процесс производства. Недостатком такой линии является высокая цена.

Линия по производству газосиликата

Линия по производству газосиликата

Вторым вариантом может стать стационарная линия. При этом автоклав приобретается отдельно. Комплектацию можно выбрать самостоятельно и от этого, разумеется, будет зависеть и производительность, и затраты на оплату труда.

Стационарная линия

Стационарная линия

Стандартная стационарная линия включает в себя:

  1. Дозатор компонентов как жидких, так и сыпучих;
  2. Газобетоносмеситель;
  3. Формы;
  4. Автоклав;
  5. Оборудование для транспортировки;
  6. Резательный аппарат.

Для изготовления пенобетона, необходимо наличие следующего перечня сырья:

  1. Цемент;
  2. Мелкий песок;
  3. Вода;
  4. Пенообразователь.

Для производства неавтоклавного пенобетона в условиях завода, потребуются также станки и машины:

  1. Бункеры для хранения сыпучих материалов;
  2. Пенобетоносмеситель;
  3. Формы;
  4. Резательный комплекс
  5. Пеногенератор.

Если планируется обработка материала в автоклаве, разумеется, его следует приобрести дополнительно.

Обратите внимание! Также стоит учесть, что помимо вышеуказанного оборудования, предприятие нуждается и в дополнительном. Это может быть, например, погрузчик, различные емкости.

При желании производства своими руками, можно ограничиться наличием пенобетоносмесителя и форм.

Описание технологических процессов

Начнем с производства неавтоклавного пенобетона в условиях завода по классической технологии.

Процесс включает в себя ряд этапов:

  • Цемент и песок перемещаются в пенобетоносмеситель;
  • Вода и пенообразователь, проходя через пеногенератор, также попадают в смеситель;
  • Компоненты тщательно перемешиваются;
  • Далее готовый раствор заливают в форму;
  • Полуготовые изделия разрезаются с использованием специального комплекса;
  • Далее блоки должны достигнуть технической зрелости путем твердения. При этом их могут подогревать для ускорения процесса.

Схема производства пенобетона в заводских условиях

Если говорить о монолитном пенобетоне, то его выпуск может быть исполнен при помощи нескольких технологий:

  1. Баротехнология, при которой пеногенератор не используется. Вспененный бетон получают в баросмесителе при условии избыточного давления. Смесь обычно используется для устройства монолитных сооружений.
  2. Технология сухой минерализации. Данный метод наиболее актуален при непрерывной заливке состава на строящемся объекте. Заключается в ведении компонентов в сухом состоянии в пенистую смесь.
Схема изготовления монолитного бетона

Схема изготовления монолитного бетона

Технология изготовления газосиликата также содержит в себе этапы:

  1. Необходимые компоненты дозируются и поступают в газобетононсмеситель, где происходит их тщательное перемешивание;
  2. Готовый раствор заливается в форму, где и происходит процесс газообразования;
  3. Далее массив проходит через горячий тоннель;
  4. Следом происходит кантование и резка изделия на нужные размеры;
  5. Блоки поступают в автоклав, где происходит их окончательное твердение.
Производство газосиликата схема

Производство газосиликата схема

Обратите внимание! Что касается самостоятельного изготовления блоков, то это возможно лишь в случае выпуска неавтоклавного пенобетона, ведь навряд ли кто-то решится приобрести и разместить в домашних условиях автоклав. Принцип остается такой же: компоненты смешиваются, разливаются в формы и твердеют естественным путем.

Выбирая газосиликатные или пенобетонные блоки, желающим произвести процесс самостоятельно, разумеется, стоит обратить внимание на вышеуказанный вид ячеистого бетона. А видео в этой статье расскажет подробнее о технологии изготовления материала в домашних условиях.

Рентабельность производства

Что касается рентабельности производства пеноблоков и газосиликата, то это – достаточно прибыльный бизнес. Рассмотрим на примере газосиликата. Стационарная линия по производству данных изделий эконом класса обойдется примерно в 500000 рублей. При этом, она будет включать в себя все необходимое оборудование, в том числе автоклав.

Если же приобрести станки в бывшем употреблении либо организовать доставку из Китая, то можно существенно сэкономить.

Окончательная стоимость будет зависеть, разумеется от набора машин, их производителя и, в первую очередь, от желаемой мощности. Если говорить о рентабельности, то точных цифр назвать не представляется возможным.

Дело в том, что возможная прибыль зависит от многих факторов, главные из которых:

  • Покупательская способность в регионе;
  • Количество выпускаемой продукции в сутки и срок ее реализации;
  • Стоимость капитальных вложений, хозяйственные расходы организации;
  • Расходы на оплаты труда и различные отчисления, в том числе – налоги.

Если предположить, что рыночная стоимость 1 м3 блока равна 3200, а его себестоимость – около 1800-2000, то нерентабельным бизнес назвать нельзя. Средняя окупаемость составляет 8-12 месяцев.

Расходы при производстве

Расходы при производстве

Основные итоги

Пенобетон и газосиликат являются разновидностями ячеистого бетона. Оба материала обладают рядом положительных характеристик, но слабые стороны также имеют место быть.

Некоторые их показатели крайне схожи, однако отличные друг от друга характеристики заставляют задуматься о практичности применения одного из материалов. Водопоглощение – основной минус изделий из данных видов бетона, но, при технически верной отделке, отрицательных последствий можно избежать.

Производственный процесс, при наличии автоматизированного оборудования, достаточно прост. Однако если вы желаете изготовить блоки своими руками, то стоит приготовиться к серьезным затратам времени и сил.

Если перед вами встал вопрос: что лучше, пенобетонные или газосиликатные блоки? В первую очередь стоит определиться, какие из показателей являются для вас наиболее важными при строительстве дома. В этом случае, ответ будет найти гораздо проще.

Калькулятор Веса Дома

Возведение частной постройки своими руками приводит к необходимости изучения технических аспектов и нюансов строительства. И одной из частых дилемм, которая возникает по ходу ознакомления с информацией, является выбор между газосиликатом и пеноблоком. Ведь они имеют практически одинаковый состав. Так чем один лучше другого, или они различаются только названием? Чтобы сделать правильный выбор, необходимо подробно ознакомиться с техническими характеристиками и свойствами обоих строительных материалов. И уже на основании этого совершать закупку.

1

Пенообразующие добавки и алюминиевая пудра – ищем отличия в стройматериалах

Основные компоненты, входящие в состав пеноблоков и газосиликата, одинаковы – песок, вода, цемент. Казалось бы, идентичный состав должен говорить о схожести свойств. Но влияние на характеристики оказывают кардинально разные процессы изготовления.

При производстве пеноблоков в смесь из песка, воды и цемента добавляется пенообразующие добавки. После тщательного смешивания всех компонентов получившуюся массу разливают по специальным формам и оставляют застывать. В ходе застывания пенобетон набирает крепость. Длится этот процесс порядка 13 лет, т.е основная прочность набирается уже в процессе эксплуатации. Со временем постройка становится только прочнее.

Пеноблок и газоблок имеют одинаковый состав: песок, вода и цемент

Пеноблок и газоблок имеют одинаковый состав: песок, вода и цемент

При изготовлении газосиликатных блоков в смесь из основных компонентов добавляют алюминиевую пудру. Она вступает в реакцию с другими элементами состава, что приводит к образованию водорода. За счет этого получается масса с особой структурой. Состав разливают в формы, где он застывает под воздействием температуры и давления (автоклав). После этого его специальной леской разрезают на куски необходимой формы. Именно обработка в автоклаве позволяет стройматериалу набрать необходимую прочность.

2

Пенобетон – положительные и отрицательные стороны

Среди его основных плюсов стоит выделить:

  • Прочность – вспененный бетон достаточно прочен, его плотность при соблюдении всех этапов производств составляет 1200 кг/м3;
  • небольшой вес – это упрощает процесс возведения стен сооружения и ускоряет строительство, возвести строение можно своими руками без привлечения спецтехники;
  • низкая теплопроводность – образовавшиеся при производстве поры эффективно сберегают тепло и поглощают звуковые колебания;
  • высокий уровень экологичности – для производства используются только экологически чистые, безвредные компоненты;
  • хорошие звукоизоляционные свойства – благодаря пористой структуре, он значительно снижает уровень шума, что особенно актуально при возведении сооружения вблизи железной дороги, аэродрома;
  • легко поддается дополнительной обработке – при необходимости его можно разрезать или шлифовать;
  • высокая пожаробезопасность – в отличие от дерева, ячеистые бетоны не горят, что снижает риск возникновения пожара.
Пенобетон легко поддается дополнительной обработке

Пенобетон легко поддается дополнительной обработке

Среди отрицательных моментов этого материала выделают:

  • низкая устойчивость к влаге – при возведении задания из ячеистого бетона это необходимо учитывать и применять паро- и гидроизоляцию, что позволит сохранить свойства и прочность пенобетона.
  • затрудненная чистовая отделка – штукатурка неохотно ложится на стены, а в процессе дальнейшей эксплуатации может запросто потрескаться, и приходится подбирать специальные средства, предназначенные для оштукатуривания таких поверхности.
  • кладка реализуется при помощи специального клеевого состава с достаточно высокой ценой.

3

Газосиликатные блоки – все "за" и "против"

Газосиликат нашел просто широчайшее применение на строительных площадках. Его используют и при возведении несущих конструкций постройки, и для устройства внутренних перегородок, и для постройки сооружений хозяйственного назначения.

Газосиликатные блоки примечательны небольшой нагрузкой на фундамент

Газосиликатные блоки примечательны небольшой нагрузкой на фундамент

Такая популярность обусловлена:

  • низкой плотностью – для конкретных климатических условий толщину стены можно сделать меньше, ведь чем ниже плотность, тем ниже и теплопроводность и равных ему по энергоэффективности просто нет;
  • высокая прочность – кирпич или железобетон окажутся значительно прочнее, но речь идет именно о пористых неармированных строительных материалах, и здесь "пористый кирпич" будет прочнее всего;
  • стабильность геометрии – кустарное производство просто-напросто невозможно, а на заводах используется современное точное оборудование, что при внедренном контроле качества исключает разлет по геометрии;
  • небольшая масса – доставка газоблоков на объект не потребует дорогостоящего большегруза и вполне можно обойтись юрким и дешевым грузовичком с краном-манипулятором для разгрузки (1 куб.м. весит, в среднем, порядка 600 кг);
  • небольшая нагрузка на фундамент – 1 квадратный метр стены при толщине блока 400 мм весит всего 0,24 т;
  • высокая скорость укладки – простота подгона блока в размер, легкость укладки и значительный размер элемента позволяют проводить капитальные работы в сжатые сроки, всего лишь за сезон небольшая бригада рабочих может выполнить строительство дома "под ключ";
  • низкая цена – общие затраты на материалы и работы существенно ниже в сравнении с большинством других.

Но есть у блоков и ряд недостатков:

  • высокий коэффициент водопоглощения – стена с обеих сторон должна быть защищена от внешних воздействий отделкой. Это может быть паропроницаемая штукатурка или другой подходящий метод;
  • низкая морозостойкость – стена нуждается в защите от воздействия отрицательных температур, поэтому требует утепления;
  • разрушение при температуре более 400°С – в обычной жизни такие температуры недостижимы, но в случае, если в постройке случится пожар, ее потребуется отстраивать заново, даже если стены и перекрытия внешне будут стоять — свой запас прочности они потеряют;
  • плохо выдерживает значительные механические нагрузки.

Несмотря на все недостатки, достоинства их все равно перевешивают. И более оптимального по соотношению цены и качества решения просто не найти.

4

Пеноблоки или газосиликатные блоки – больше качества, меньше хлопот. Сравниваем характеристики

Чтобы определиться с выбором и принять правильное решение, необходимо сравнить основные характеристики пенобетона и газобетона. С одной стороны газосиликат имеет более высокую прочность. Он хорошо выдерживает внешние нагрузки. Поэтому, несомненно, здание из него будет крепче. Однако пеноблок легче поддается обработке. Блокам можно придать необходимую форму, что позволяет возводить сложные конструкции (например, арки). Поэтому в данной ситуации выбор стоит делать от типа постройки и предстоящей отделки.

Что касается звукоизоляции, то здесь, конечно, выигрывает пеноблок просто за счет свойств материала, несмотря на идентичную для обеих разновидностей пористую структуру. Но дополнительная изоляция все равно потребуется в обоих случаях. Поэтому это свойство вряд ли может оказать большое влияние на выбор. Впрочем, как и энергоэффективность. Ведь несмотря на то, что газосиликат обладает более высокой теплоизоляцией, дополнительное отопление для построек потребуется при использовании любого из них.

Сравнительные характеристики пеноблоков и газосиликатных блоков

Сравнительные характеристики пеноблоков и газосиликатных блоков

К влаге не устойчивы оба материала. Они отличаются высокой гигроскопичностью и хорошо впитывают влагу. Спасением станет слой гидроизоляции снаружи и внутри дома. А вот воздействие отрицательной температуры легче переносит пенобетон, но утепление требуется опять же в обоих случаях.

Газосиликат, в отличие от пенобетона, относится к дышащим материалам. То есть в доме, построенном из него, всегда воздух будет более свежим. Постройка не требует какой-то особенной вентиляции. А вот здания из пенобетона обязательно должны быть оборудованы качественной и разветвленной вентиляционной системой. Окна должны быть оснащены специальными клапанами. Иначе в "закупоренном" пространстве быстро начнут развиваться грибки и разнообразные микробы.

Для многих перед началом строительства остается актуальным вопрос армирования. Поэтому сразу необходимо отметить, что при возведении сооружения необходимо использование армирующих прокладок. Для пеноблоков "шаг" при одноэтажной постройке составляет 2 ряда, а для газосиликата – три. Завершение этажа требует армопояса в обоих случаях.

Стоимость - не вполне корректная для сравнения величина, но при выборе она играет важную роль. В большинстве случаев газосиликат на 15-25% дороже пенобетона ввиду технологических особенностей его производства.

Оба материала имеют внушительные достоинства и недостатки. При совершенно небольшой разнице меж собой они станут практически идеальным вариантом бюджетного строительства. Будучи обшитые клинкерным кирпичом они создадут эффект полностью кирпичного дома, при этом окажутся гораздо более дешевыми, практичными, теплыми решениями. Что лучше – газосиликат или пенобетон – ответить на этот вопрос корректно можно только исходя из технических требований, которые будут предъявляться к объекту строительства.

Для строительства жилых домов, гаражей и хозяйственных построек широко применяются бетонные блоки с ячеистой структурой. Они отличаются высокими теплоизоляционными характеристиками, небольшой массой, увеличенными габаритами и позволяют завершить работу за короткое время. Планируя строительные мероприятия, хозяева анализируют свойства материалов, пытаясь выбрать оптимальный вариант. Один из часто возникающих вопросов – что лучше пенобетон или газобетон. Постараемся разобраться и дать на него подробный ответ.

Пеноблок или газоблок – какому материалу отдать предпочтение

И пенобетон, и газобетон являются распространенными разновидностями пористых бетонов, отличительной чертой которых является ячеистая структура бетонного массива. При поверхностном рассмотрении блоки, изготовленные из вспененного бетона и газонасыщенного композита, идентичны.

Газоблок или пеноблок
Выбор материала для строительства дома

У них много общего:

  • малый вес;
  • увеличенный объем;
  • пожаробезопасность;
  • морозостойкость;
  • теплоизоляционные свойства.

Несмотря на множество общих характеристик, имеются принципиальные различия, связанные со следующими моментами:

  • применяемыми ингредиентами;
  • спецификой процесса изготовления;
  • прочностными свойствами;
  • особенностями ячеистой структуры;
  • степенью влагопоглощения.

Кроме того, имеются отличия, связанные с внешним видом, особенностями кладки материалов, их усадкой, а также ряд с других отличительных моментов.

Частные застройщики и профессиональные строители постоянно дискутируют на тему: «Пеноблок и газоблок – что лучше». Пытаясь ответить на этот вопрос, они не могут прийти к единому мнению. Для того чтобы дать объективный ответ на вопрос о принципиальных отличиях стройматериалов, сопоставим их характеристики, процесс производства, эксплуатационные свойства, а также стоимость.

Выбор материала
Пеноблок и газоблок – что лучше

Отличие пеноблока от газоблока в рамках техпроцесса

Задавшись целью сравнить пеноблок и газоблок, детально рассмотрим технологические моменты, влияющие на способ формирования полостей в бетонном массиве. Газонаполненные блоки производятся автоклавным методом на промышленных предприятиях, а пенобетонная продукция изготавливается по упрощенной технологии, и твердеет естественным образом. Принципиальные отличия в свойствах и структуре композитов вызваны применяемыми для изготовления компонентами, а также особенностями технологии.

Чем газоблок отличается от пеноблока по составу

Газобетонный блок включает следующие ингредиенты:

  • портландцемент с маркировкой М400, концентрация которого достигает 50% от общего объема смеси;
  • песчаная фракция на основе кварца, которая является заполнителем и вводится в объеме 30–40%;
  • известь в количестве 10–25%, участвующая в химической реакции газообразования;
  • алюминиевый порошок, способствующий парообразованию и вводимый в количестве не более десятой доли процента;
  • кальциевый хлорид и силикат кальция, вводимые в рабочую смесь в качестве специальных добавок.

Для обеспечения требуемой консистенции добавляется вода, подогретая до 50 ºC. Технология допускает введение специальных модификаторов, влияющих на прочностные характеристики состава.

Количество вводимых в пенобетонную продукцию ингредиентов определяется в зависимости от необходимого удельного веса блоков. Упрощенная технология позволяет получать продукцию с плотностью 0,35–1,25 т/м³.

Цемент М 500
Цемент марки М500

В состав смеси входят следующие составляющие:

  • цемент марки М500. Добавляется в качестве связующего вещества;
  • песок средней крупности. Возможна замена песка керамзитом;
  • пенообразующие добавки. Их количество определяет пористость изделия.

Количество песка превышает объем цемента в три раза для вспененных композитов с увеличенным объемным весом.

В чем отличие газоблока от пеноблока по технологии изготовления

Для принятия решения, какой материал использовать для строительства – газобетон или пеноблок, рассмотрим методы изготовления:

  • газобетонные композиты изготавливаются только в производственных условиях на специальном оборудовании. Технология изготовления продукции предусматривает высокотемпературную обработку бетонного состава в закрытых резервуарах, в которых эксплуатационные свойства достигаются под воздействием повышенного давления. Сформированный газобетонный массив после твердения режется на изделия различных габаритов и формы, что позволяет расширить ассортимент продукции;
  • изготовление вспененных композитов не требует применения специального оборудования и может осуществляться в условиях небольших предприятий, а также частниками. Заливка рабочей смеси производится в специальные формы, определяющие размеры выпускаемой продукции. При смешивании пенообразователя с рабочей смесью формируется ячеистая структура массива с закрытыми порами. Процесс твердения пенобетонного состава происходит в литформах при температуре, соответствующей температуре окружающей среды.

Лабораторная система контроля качества, действующая на промышленных предприятиях, гарантирует соответствие характеристик выпускаемой газобетонной продукции. Пенобетонные композиты, производимые частным образом, могут иметь значительные отличия от требований стандартов. Приобретая газобетон, пенобетон и другие виды блочных материалов, обращайте внимание на наличие сертификатов соответствия.

Газобетон
Газобетонные композиты изготавливаются только в производственных условиях

Пеноблок и газоблок – разница по ячейкам

Несмотря на то что оба стройматериала имеют ячеистую структуру, форма воздушных пор отличается:

  • в газобетонном массиве поры, сформированные в результате химической реакции алюминиевого порошка, равномерно распределены по объему, имеют открытую форму. Газонаполненный стройматериал, аналогично губке, интенсивно поглощает влагу. Газобетонные блоки впитывают до 50% жидкости с соответствующим увеличением массы. Повышенная гигроскопичность значительно снижает теплоизоляционные свойства, является причиной растрескивания незащищенных блоков при их замерзании;
  • пенобетонные изделия отличаются замкнутой формой воздушных включений, которые занимают до 80% общего объема. Воздушные полости диаметром 4–5 мм неравномерно расположены в пенобетонном массиве, что вызвано особенностями распределения пенообразователя. Это снижает прочность материала. Однако замкнутая конфигурация ячеек способствует устойчивости пенобетонного массива к впитыванию влаги. Убедиться в гидрофобных свойствах пенобетонных блоков несложно – материал, погруженный в воду, не тонет.

Пористую структуру легко увидеть во время визуального осмотра. Кроме того, изделия имеют разный цвет. Газонаполненный композит, содержащий известь, имеет белый цвет, а пенобетонные блоки – серый.

В чем разница между пеноблоком и газоблоком – сопоставляем характеристики

Сопоставление характеристик материалов поможет ответить на вопрос, что лучше пеноблок или газоблок. Отзывы частных застройщиков и профессиональных строителей позволяют проанализировать главные свойства и основные характеристики стройматериалов:

  • размеры и расположение воздушных полостей. Для пенобетонной продукции характерна неправильная форма, а также неравномерное распределение ячеек со значительными отклонениями размеров в интервале от 1 до 5 мм. Для газобетонного массива характерна правильная форма воздушных включений, диаметр которых составляет порядка 1 мм;
Пенобетонные блоки
Пенобетонные блоки не идеальны
  • плотность. Отвечая на вопрос, что легче газобетон или пенобетон, следует отметить, что плотность и, соответственно, масса каждого материала одинаковы. Вес одного кубического метра вспененного бетона соответствует массе одного куба газобетонного композита и составляет 350–1250 кг. Масса определяется маркой материала;
  • прочность. Отзывы о газоблоках и пеноблоках подтверждают, что оба материала имеют недостаточно высокую прочность при воздействии изгибающих моментов, хотя нормально воспринимают сжимающие нагрузки. Прочностные характеристики композитов определяются качеством применяемых ингредиентов и особенностями технологии производства;
  • продолжительность набора прочности. Газобетонные блоки непосредственно после изготовления имеют максимальный запас прочности, который незначительно уменьшается при длительном хранении. У пеноблочной продукции повышение прочностных свойств происходит постепенно, достигая максимального значения к концу четвертой недели после изготовления;
  • точность размеров. Газоблоки, получаемые путем разрезания цельного массива, отличается точной геометрией и минимальными допусками. Это позволяет наносить связующий состав тонким слоем, сокращая при этом тепловые потери через перемычки холода. Отклонение размеров пенобетонных изделий достигает 3–4 мм, что отражается на толщине шва;
  • способность проводить тепло. Теплоизоляционные характеристики композитов связаны с плотностью. При равном удельном весе материалы отличаются различным коэффициентом теплопроводности. Газонаполненные композиты лучше сохраняют тепло в помещении по сравнению с пенобетонными стройматериалами.

Необходимо отметить также пожаробезопасность материалов, а также отсутствие отрицательного влияния на здоровье людей.

Пеноблоки и газоблоки – что лучше укладывать

Планируя возведение стен, необходимо знать, что немаловажной характеристикой пористых блоков является усадка, величина которой на метр кладки составляет:

  • для пенобетона – 3 мм;
  • для газобетона не более 0,5 мм.
Газоблоки ложатся на клей толщиной слоя до 2 мм
Газоблоки с точными габаритами ложатся на клей толщиной слоя до 2 мм

На скорость возведения стен влияют такие факторы, как отклонение размеров блоков и кладочный состав. При отклонении размеров пеноблоков необходимо компенсировать высотные перепады связующей цементной смесью, с толщиной, увеличенной до 10–15 мм. Газоблоки с точными габаритами ложатся на клей толщиной слоя до 2 мм. Кроме того, изделия с отклонениями геометрии нуждаются в дополнительной доводке, что увеличивает продолжительность возведения стен. Сравнив расход связующего состава и затраты на его приобретение можно сделать вывод, что возведение газоблочной коробки можно осуществить быстрее и при меньших затратах.

Пенобетон или газобетон – особенности отделки

Для внешней облицовки газобетонной или пенобетонной коробки применяют различные варианты отделки: панели, штукатурку, плитку, вагонку. Теплоизоляционные характеристики композитов не требуют дополнительной теплоизоляции стен при условии достаточной толщины кладки. Имеются незначительные отличия, связанные с нанесением штукатурки:

  • к газобетонной поверхности хорошо пристают различные виды штукатурных составов;
  • пеноблоки дополнительно армируются сеткой для лучшего контакта со штукатуркой.

Механическая обработка поверхности пенобетонных стен наждаком или теркой также улучшает адгезию.

Пеноблок или газоблок – что дешевле

Затраты на приобретение пенобетонных блоков на четверть ниже, по сравнению с расходами на покупку газобетона. Значительное отличие в цене связано с использованием более дешевых компонентов, отсутствием специального оборудования, а также изготовлением по упрощенной технологии. Для уточненного анализа затрат следует также учесть объем расходов на приобретение связующего состава и арматуры.

Что лучше – газоблоки или пеноблоки? – Мнение специалистов

Результаты сравнения позволяют оценить рабочие характеристики блочных композитов. Но даже разобравшись с преимуществами и слабыми сторонами композитных изделий из бетона, проблематично дать однозначный ответ, какой стройматериал предпочтительнее использовать. Профессиональные строители, владеющие технологией возведения стен и в совершенстве знающие особенности стройматериалов, в равной мере используют пеноблочные и газобетонные изделия. Важно приобретать качественные материалы у проверенных изготовителей и соблюдать строительную технологию.

Газоблок или пеноблок: чем отличаются и что лучше?

Современный рынок буквально поработили такие строительные материалы, как пеноблок и газоблок. Многие потребители уверены, что указанные названия принадлежат одному продукту со своими плюсами и минусами. Но на самом деле это разные строительные материалы, у которых довольно много различий. Сегодня мы разберемся, чем же они отличаются друга от друга и определим, что лучше – газоблок или пеноблок.

Характеристика

Пенобетонные, газобетонные и пеногазобетонные блоки сегодня пользуются большим спросом. Дома, возведенные из них, встречаются очень часто. Востребованность подобных строительных материалов обусловлена их доступной стоимостью и неплохими эксплуатационными характеристиками. Кроме того, нужно отметить и тот факт, что из перечисленных блоков можно возводить не только жилые дома, но и различные надворные постройки.

Чтобы ответить на главный вопрос, какой же материал лучше – пеноблок или газоблок, необходимо ознакомиться их характеристиками, достоинствами и недостатками.

Пенобетон

Пеноблок является очень популярным материалом, который пользуется завидным спросом у современных потребителей. Из него получаются достаточно устойчивые и долговечные постройки, справиться с возведением которых можно в самые короткие сроки. Работать с пеноблоком легко – для этого вовсе не обязательно иметь специальное образование или большой опыт в строительстве.

Большинство людей, желающих построить дом или надворную постройку, выбирают пенобетонные блоки из-за их низкой стоимости. Более того, некоторые пользователи делают данный материал своими руками – рецепт изготовления пеноблоков очень прост и понятен, нужно лишь придерживаться верных пропорций.

Преимуществ у пенобетонных блоков очень много, как и недостатков.

Для начала рассмотрим, чем хороши эти строительные материалы:

  • Пеноблок отличают низкие показатели теплопроводности. Благодаря им из данного строительного материала получаются очень теплые и уютные дома, которые, порой, не нуждаются в дополнительном утеплении.
  • Подобные материалы имеют малый вес, поэтому работа с ними не является трудоемкой. Более того, со многими процессами мастер может справиться в одиночку, без привлечения помощников.
  • Из вышеуказанного преимущества пеноблоков следует еще один важный плюс – благодаря небольшому весу пеноблочные возведения не дают внушительных нагрузок на конструкцию фундамента.
  • Постройки из пеноблока могут похвастаться неплохими звукоизоляционными качествами.
  • Пеноблок – это материал с большим объемом, поэтому и разного рода постройки из него изготавливаются быстро.
  • Еще одним существенным преимуществом пеноблоков является то, что они стоят недорого. Большинство потребителей может себе позволить покупку этих строительных материалов.
  • Нельзя не упомянуть и о том, что пеноблоки – очень податливый материал. Если это требуется, их можно подпилить или подрезать ножовкой.
  • Как правило, пеноблоки отличаются экологической безопасностью. Они не наносят никакого вреда здоровью домочадцев. Разумеется, в ходе изготовления этих материалов применяются синтетические компоненты, но их содержание слишком мало, чтобы навредить человеку.
  • Пеноблок – это материал, который может похвастаться долгим сроком службы. Более того, с годами пеноблочные строения не теряют своих положительных качеств.
  • Этот строительный материал не страшится огня. Он и не поддерживает пламя, и сам не воспламеняется.
  • Многие пользователи ошибочно считают, что из пеноблоков возможно сделать только простые и однообразные возведения. На самом деле это не так. Если у хозяев есть такое желание, пеноблочный дом можно сделать весьма оригинальным и модным.
  • Сам по себе пеноблок не требует обязательной декоративной отделки. Конечно, он будет более защищенным, если его покрыть штукатуркой или любым другим подходящим материалом, однако в этом нет первоочередной необходимости.

Как можно заметить, положительных качеств у современного пеноблока и его разновидностей предостаточно. Именно поэтому на сегодняшний день многие пользователи выбирают его для сооружения домов (и не только).

Однако не все так радужно – приведенный строительный материал обладает и существенными недостатками, с которыми так же нужно ознакомиться:

  • Пеноблок – это материал, который имеет пористую структуру. Из-за данного факта подобная продукция становится более хрупкой, особенно на краях. По этой причине перевозить и переносить пеноблоки нужно очень аккуратно, чтобы случайно не повредить их.
  • Как упоминалось выше, отделывать пеноблочные сооружения необязательно, однако лучше сделать это. Во-первых, таким образом вы защитите материал от агрессивных внешних воздействий, а во-вторых, возведение будет выглядеть гораздо привлекательнее. Но тут можно столкнуться с одной распространенной проблемой – для отделки пеноблоков нужно подбирать специальные краски/штукатурки, которые рассчитаны на основания из пенобетона.
  • Пеноблокам в обязательном порядке требуется армирование. Обычно арматуру устанавливают на стыках материалов. Если не дополнить строение надежным сейсмопоясом, то у вас не получится построить качественные перекрытия и поставить такую же крепкую стропильную конструкцию.
  • Одним из самых главных недостатков использования пеноблоков является то, что современный рынок буквально переполнен низкокачественными фальсификатами, изготовленными в подпольных условиях. Подобные материалы нередко делаются с нарушением пропорций, что приводит к их повышенной хрупкости.
  • Если вы хотите сделать из пенобетонных элементов жилой дом, то вам нужно учесть тот факт, что приступать к подобны работам допустимо только после скрупулезного проведения ряда расчетов. Например, вам будет нужно определить толщину стен возведения, учитывая при этом все нагрузки.
  • Для строений из пенобетона требуется сооружать специальные фундаменты формообразующего типа.
  • Некоторые подтипы пеноблоков не отличаются правильной геометрией. Зачастую при строительных работах их приходится долго и скрупулезно шлифовать и подрезать, чтобы те же перекрытия или стены получились ровными и аккуратными.

Существует ряд подтипов современных пенобетонных блоков.

Их разделяют по назначению:

  • Конструкционные. Экземпляры данного типа рассчитаны на серьезные нагрузки. Зачастую к ним обращаются для строительства многоэтажных зданий. Крупногабаритные строения из пеноблоков чаще всего утепляют, поскольку этот материал характерен немалой теплопроводностью.
  • Теплоизоляционные. Эти виды пенобетонных блоков сильно отличаются от конструкционных вариантов. Они являются нетеплопроводными, поэтому жилища, построенные из них, являются очень теплыми. Но теплоизоляционные блоки нельзя назвать высокопрочными. Обычно их применяют лишь в качестве дополнительного слоя при строительстве жилых зданий.
  • Конструкционно-теплоизоляционные. Эти подтипы пеноблоков считаются универсальными. Они собрали в себе прекрасные прочностные качества, а также неплохие теплоизоляционные свойства. Такие материалы прекрасно подходят для возведения несущих стен или обычных перегородок. Очень часто из подобных блоков строят бани или дома небольшой высоты.

Различаются такие материалы и по способу изготовления:

  • Формованные (кассетные). Название таких пеноблоков говорит само за себя. Во время их изготовления применяются специальные формы, закрытые перегородками. Подобный способ производства принято считать самым экономичным. Однако у формованных деталей есть один минус – размеры готовых пенобетонных блоков являются неточными и плохо выверенными.
  • Нарезные. Приведенные пеноблоки делают из готового раствора, который разрезают на отдельные детали при помощи специальной стальной струны. Эти материалы вполне могут похвастаться правильными и аккуратными углами. Кроме того, они являются геометрически выверенными.

Из пенобетонных блоков делают разные конструкции.

В зависимости от конкретной цели применяют тот или иной вариант из нижеперечисленных:

  • Стеновые. Эти пеноблоки встречаются чаще остальных. К ним зачастую обращаются при загородном строительстве. Это может быть не только возведение частного жилого дома, но и любого приусадебного строения.
  • Перегородочные. Вторыми по востребованности являются перегородочные пеноблоки. Онидостаточно тонкие – 100-150 мм. Из них строят крепкие и износостойкие перегородки во внутренней части здания. Благодаря своей толщине перегородочные блоки беспроблемно разрезаются, если это требуется. Благодаря этой отличительной черте из таких блоков опытные мастера изготавливаются красивые арочные конструкции.
  • Особого назначения. В изготовлении специальных лотков обычно применяются пенобетонные блоки особого назначения. В данные элементы обычно устанавливается арматура.
  • Армированные. Подобные пеноблоки являют собой детали из пенобетона, укрепленного каркасом из стали. Чаще всего армированные блоки применяются как перемычки вместо стандартных железобетонных элементов.
  • Нестандартные. Существуют и особые нестандартные пеноблоки. Их изготавливают специально по заказам покупателей.

Пеноблоки выпускаются с разными размерными параметрами.

Материалы, предназначенные для кладки при помощи клея, изготавливают с такими размерами:

  • длина: 188 мм ширина: 300 (мм), высота: 588 (мм);
  • 188 мм х 250 мм х 588 мм;
  • 288 мм х 200 мм х 588 мм;
  • 188 мм х 200 мм х 388 мм;
  • 288 мм х 250 мм х 488 мм;
  • 144 мм х 300 мм х 588 мм;
  • 119 мм х 250 мм х 588 мм;
  • 88 мм х 300 мм х 588 мм;
  • 88 мм х 250 мм х 588 мм;
  • 88 мм х 200 мм х 388 мм.

Что же касается пенобетонных блоков, предназначенных для укладки на цемент, то их размеры могут быть такими:

  • длина 198 мм, ширина: 295 мм, высота: 598 мм;
  • 198 мм х 245 мм х 598 мм;
  • 298 мм х 195 мм х 598 мм;
  • 198 мм х 195 мм х 398 мм;
  • 298 мм х 245 мм х 298 мм;
  • 98 мм х 295 мм х 598 мм;
  • 98 мм х 245 мм х 598 мм;
  • 98 мм х 195 мм х 398 мм.

Газобетон

Главным «конкурентом» пенобетона является такой строительный материал, как газобетон. К нему так же обращаются многие потребители, желающие построить на участке дом или какую-либо надворную постройку. Этот популярный продукт, как и пеноблок, имеет свои слабые и сильные стороны.

Начнем с хорошего – рассмотрим преимущества газобетонных блоков:

  • Этот строительный материал отличает высокая плотность, которая может составлять от 400 до 1200 кг/ м3. Если использовать качественный стеновой материал с малой удельной массой, то можно потратить на возведение той или иной конструкции совсем немного времени.
  • Газобетонные блоки являются влагостойкими. Даже в условиях влажности воздуха, составляющей 60%, показатель газоблоков будет составлять около 5%. Если же уровень влажности воздуха достигнет отметки в 96%, то он может дойти до 8%.
  • Еще одним существенным плюсом газобетона является его пожаробезопасность, как и в случае с пеноблоками. Данный материал без каких-либо препятствий может выдержать даже экстремально высокие температуры. Кроме того, газоблок не поддерживает горение.
  • Не страшны газобетонным блокам и очень низкие температурные значения. Благодаря этой качеству, обращаться к таким материалам допустимо даже в суровых климатических условиях.
  • Не страшится этот строительный материал и биологического воздействия. Газобетон не нужно дополнительно обрабатывать защитными составами или антисептическими средствами, как, к примеру, древесину.
  • Данный строительный материал отличает долговечность. Возведения, созданные из газобетона, могут простоять и 100, и более лет.
  • Газобетон является экологически безопасным. В его составе нет опасных токсинов, оказывающих негативное влияние на здоровье человека. С газобетонными блоками по экологичности может тягаться только дерево.
  • Как и пенобетон, газобетон обладает неплохими шумоизоляционными качествами. Построив стену из данного материала с толщиной в 40 см, вы можете не беспокоиться о шуме, доносящимся с улицы.
  • Еще одним преимуществом газобетона является то, что он обладает хорошими теплоизоляционными качествами. Дома, изготовленные из подобного материала, во многих случаях не нужно дополнительно утеплять. При этом внутри подобного жилища всегда сохраняется комфортный микроклимат.
  • Несомненным преимуществом газобетона является уровень его прочности. Если его правильно армировать, то можно возвести и большой дом с тремя этажами.
  • Отличается этот строительный материал и простотой обработки. Его можно подрезать или же пилить, если это требуется. Блока можно легко придавать те или иные размеры и формы. Однако тут стоит учесть один нюанс: в газобетонных стенах очень плохо удерживаются дюбеля, поэтому рекомендуется использовать другие крепежи – саморезы.
  • На производство газобетона уходит немного цемента.
  • Этот строительный материал стоит недорого, потому как в его производстве используется сырье натурального происхождения – кварцевый песок, цемент, известка.
  • Газобетон отличается небольшим весом, поэтому работа с ним не является слишком трудоемкой. Его структура так же является ячеистой, поэтому перемещать такие блоки можно легко, не обращаясь к помощи крана.
  • Газобетон – это универсальный материал, который используют не только при строительстве домов или надворных построек, но и при изготовлении каминов, ступеней или заборов. Данное преимущество обусловлено податливостью этого материала – ему возможно придать практически любую форму.
  • Данный материал также отличается прекрасными характеристиками паро- и воздухопроницаемости. Коэффициент данных качеств у пенобетона является практически таким же, как и у дерева. По словам специалистов, циркуляция воздуха и уровень влажности в доме из такого материала будет регулироваться естественно, формируя комфортный микроклимат.
  • В настоящее время газобетонные блоки изготавливают на заводах, где на каждом этапе производства осуществляется строгий контроль качества продукции.

Газобетонные блоки не являются идеальными, как и пенобетонные варианты.

Им присущи свои минусы:

  • Для этого материала характерна высокая гигроскопичность.
  • Если фундамент строения был возведен с какими-либо нарушениями, то газоблочные постройки могут дать заметные трещины. Причем данные дефекты возникают не только по линиям кладки, но и на самих газоблоках. Микроскопические трещины появляются на этом строительном материале всего через 2-4 года.
  • Да, газобетонные блоки отвечают за формирование идеального уровня влажности в помещении, но с течением времени эти материалы начинают накапливать в своей структуре лишнюю влагу. Это приводит к отсыреванию и расслоению блоков.
  • Газобетон имеет не самую высокую цену, однако она выше, чем стоимость пеноблоков.
  • Газоблоки не могут похвастаться достаточными теплоизоляционными характеристиками, особенно если сравнивать их с пеноблоками.

Существует несколько разновидностей газобетона.

Каждый вид имеет свою маркировку.

  • D350. Эта марка считается одной из самых редко встречаемых. Обусловлено это тем, что такие блоки отличаются хрупкостью. Их допустимо устанавливать только в качестве уплотнителей. Уровень прочности D350 составляет 0,7-1,0 МПа.
  • D400. Эта разновидность газобетона является более прочной и крепкой. Данное свойство этого материала может составлять от 1 до 1,5 МПа. Применяют подобные материалы как в роли теплоизоляции, так и в роли проемов в многоэтажных возведениях.
  • D500. Уровень прочности этого строительного материала составляет 2-3 МПа. Обычно к таким блокам обращаются при строительстве монолитных зданий. Подходят они и для малоэтажного строительства.
  • D600. Данную маркировку имеют высокопрочные газобетонные блоки. Уровень их прочности может составлять 2,4-4,5 МПа. Благодаря своим эксплуатационным характеристикам газобетон марки D600 допустимо использовать для строительства зданий, имеющих вентилируемые фасады.

Нельзя точно сказать, какой из перечисленных вариантов газобетонных блоков является самым лучшим, поскольку в каждой категории имеются и минусы, и плюсы.

Марка газобетона влияет на его итоговую стоимость.

Газобетонные блоки отличаются еще и своими формами:

  • прямоугольные элементы применяют для конструирования перегородок и несущих стен;
  • армированные детали обычно покупают для изготовления потолков;
  • для перекрытий предназначены Т-образные блоки;
  • для проемов применяются газобетонные блоки U-образной формы;
  • также существуют дугоподобные варианты газобетонных блоков.

Газоблоки, как и пеноблоки, бывают теплоизоляционными, конструкционными и конструкционно-теплоизоляционными. Что касается размеров газобетона, то здесь многое зависит от их формы.

Простые прямоугольные элементы имеют такие габариты:

  • длина – 625 мм;
  • ширина – 100 мм, 150 мм, 200 мм, 240 мм, 300 мм, 400 мм;
  • высота – 250 мм.

U-образные блоки выпускаются с такими размерными параметрами:

  • длина – 600 мм;
  • ширина – 200 мм, 240 мм, 300 мм, 400 мм;
  • высота – 250 мм.

Технология производства

Пенобетон и газобетон изготавливаются по разным технологиям. Рассмотрим их подробнее.

Газобетонные блоки производятся следующим образом:

  • Сначала подготавливаются необходимые материалы в нужных пропорциях (к ним относятся песок, известка и цемент). Будучи в сухом состоянии, они перемешиваются при помощи специальной техники на протяжении 4-5 минут. После этого в смешанный состав добавляют суспензию алюминиевой пудры, основой которой выступает вода.
  • По ходу смешивания известь вступает в реакцию с алюминием. Благодаря этому образуется водород. Из-за сильного газообразования в составе образовываются воздушные пузырьки. Они равномерно распределяются по всему раствору.
  • После этого уже готовый состав выливают в форму. Она должна быть предварительно подогрета до отметки в 40 градусов. Заливку делают на ¼ от объема емкости.
  • Когда состав будет отправлен в формы, их переносят в специальную камеру, где осуществляется дальнейшее порообразование материала. В результате объем получившейся массы начинает постепенно расти и обретает свойства прочности. Чтобы активировать нужные реакции в растворе, а также для оптимального распределения его в форме, обращаются к вибрационному воздействию.
  • Когда получившийся состав достигнет предварительного затвердевания, с его поверхности нужно убрать любые неровности. Делается это с помощью проволочных струн.
  • Далее состав достается из камеры и переходит на линию для резки.
  • Следующим шагом изготовления газоблоков станет их отправка в автоклав.

Зачастую газобетонные плиты маркируют обозначением АГБ (подразумевается автоклавный материал). При этом сам автоклав представляет собой своего рода «скороварку» внушительных габаритов. В ее условиях нагнетается, а потом выдерживается давление, составляющее 12 атм. Что касается температуры, то она должна составлять 85-190 градусов. В этой обстановке газобетонные плиты готовятся в течение 12 часов.

Когда блоки до конца приготовятся в автоклаве, их делят дополнительно, поскольку во время подготовки в каких-то местах они могут соединиться друг с другом. После этого данные материалы укладываются в специальный термоусадочный материал или полиэтилен.

Газобетон изготавливается и без применения автоклава. При этом затвердение состава проходит в естественных условиях – в таком случае специальное оборудование использовать не нужно.

Но эти материалы получатся менее надежными. Они будут давать большую усадку и не будут такими прочными, нежели автоклавные варианты.

Пенобетон изготавливается чуть проще и легче. Существует 2 способа его производства – кассетный и распилочный.

Кассетный метод предполагает заливку раствора в специальные формы.

Технология, именуемая распилочной, подразумевает заливку раствора в одну большую емкость, после чего выжидается его затвердение и осуществляется дальнейшая разрезка на отдельные элементы требуемых габаритов.

Для изготовления пенобетонных блоков используют цемент марок М400 и М500, чистый песок без глины, пенообразователь, хлористый калий и, конечно же, вода.

Требования к использованию

Если вы решили использовать пенобетон или газобетон для строительства дома, то вам следует учесть ряд определенных требований к использованию данных материалов.

  • Фундамент должен быть максимально прочным, несмотря на то, что такие блочные материалы имеют небольшой вес и пористую структуру.
  • Горизонтальная поверхность фундаментной конструкции должна быть покрыта гидроизоляцией.
  • Сверление отверстий, резка, штробление блоков с ячейками осуществляется одинаково. Для резки применяют ручную пилу, дырки высверливают дрелью и сверлами-коронками.
  • Укладывать пеноблочные материалы можно на цемент или специальный клей. Газобетон же монтируют только на клей.
  • Прекратите работу по возведению дома, если это необходимо. Законсервируйте объект на зиму. Пенобетонным стенам за это время ничего не будет, а вот газобетон следует прикрыть водонепроницаемой пленкой.
  • Следите за удержанием крепежей на обоих материалах. Желательно использовать специальные саморезы, анкеры и метизы.
  • Для облицовки таких блочных фасадов нужно использовать специальные штукатурки, вагонку, сайдинг, камень и другие подобные материалы. Серьезных ограничений нет.
  • Иногда утеплять дома из пористых блоков не нужно. Если же это необходимо, то нужно обратиться к утеплителю. Рекомендуется обращаться к базальтовой вате.
  • Не всякая штукатурка подойдет для отделки таких блочных оснований. Для пеноблоков и газоблоков нужно приобретать составы, которые будут поддерживать их паропроницаемость.

Как выбрать?

Чтобы понять, какой материал лучше, следует провести сравнение пеноблока и газоблока по нескольким параметрам:

  • Структура. Пеноблоки имеют большие и закрытые ячейки со слабым водопоглощением. Их поверхность серого цвета. Газосиликатные блоки имеют более маленькие поры. Они имеют более слабую теплоизоляцию и им требуется дополнительная отделка.
  • Прочностные характеристики. Газобетонные блоки являются менее плотными (200-600 кг/куб), нежели пенобетонные (300-1600 кг/куб). Несмотря на это, пенобетон уступает газобетону, так как его структура является неоднородной.
  • Морозостойкость. Автоклавные газобетонные блоки являются более морозостойкими и паропроницаемыми, нежели другие аналогичные материалы.
  • Особенности применения. Ячеистый пенобетон применяется в малоэтажном строительстве. Также его используют при возведении монолитных зданий (тут его применяют как дополнительный утепляющий слой). Газобетонные же материалы используют в качестве основных конструкционных и теплоизоляционных материалов. Из них строят дома самой разной сложности.
  • Производство. Нарваться на низкокачественный пенобетон гораздо проще, нежели на плохой газобетон. Это обусловлено тем, что первый часто изготавливают в кустарных условиях, а процесс создания газобетонных материалов является более высокотехнологичным и чаще осуществляется в заводских условиях.
  • Стоимость. Цена – это самая явная разница между пеноблоками и газоблоками. Последние обойдутся дороже, поскольку пенобетонные блоки изготавливаются из дешевого сырья.
  • Звукоизоляция. Пенобетонные блоки обладают более качественными звукоизоляционными характеристиками, нежели газобетонные варианты.
  • Срок службы. Пенобетон в среднем служит не больше 35 лет, а газобетон – более 60 лет. Это еще одно важное отличие, которое нужно учитывать, выбирая подходящий материал.
  • Усадка. Степень усадки пеноблоков больше, чем данный параметр газосиликатных материалов. Он составляет 2,4 (а газобетонные – 0,6).

Отличить газобетон от пенобетона не так трудно. Достаточно обратить внимание на их поверхности. Пеноблоки гладкие, а газоблоки – слегка шероховатые. Сказать с уверенностью, какой строительный материал лучше, уже сложнее, поскольку и тот, и другой имеют свои плюсы и минусы. Однако нужно учесть мнение специалистов, которые утверждают, что все-таки газоблоки прочнее, а их морозостойкие характеристики лучше. Что касается пеноблоков, то они теплее и дешевле.

Нельзя забывать и о том, что низкокачественный пенобетон встречается чаще, нежели второсортный газобетон, о чем свидетельствуют отзывы многих потребителей. Как бы то ни было, выбор остается за покупателем. Важно заранее решить для себя, какие именно качества вы ищете в этих строительных материалах, прежде чем отправиться за их покупкой.

Сравнение газоблока с пеноблоком - в следующем видео.

Газоблок или пеноблок: что лучше для строительства

В последнее время в строительной среде распространилась сильная путаница по поводу названий блоков из ячеистого бетона. Часто разными словами называют один материал, а иногда объединяют под одним названием материалы совсем с разными свойствами. В этой статье разберемся, чем газобетон отличается от пеноблока, пенобетона, газосиликата и др.

Основные отличия пеноблока от газоблока

Для понимания вопроса нужно обратиться к нормативным документам, которые регулируют производство вышеупомянутых материалов.

Оба вида блоков имеют схожие свойства, похожи внешне и относятся к одному типу материалов – ячеистому бетону. Изделия из такого бетона имеют пористую структуру, что делает их более «теплыми» (низкая теплопроводность), но при этом они сохраняют достаточную прочность для строительства несущих стен.

Слова «пенобетон» и «газобетон» давно вошли в употребление, но фактически эти названия никак не отражают состав материала, потому что эти изделия не являются бетоном. Бетон – это составной материал, в состав которого входит заполнитель и вяжущее. Первая часть названия обычно обозначает заполнитель (железобетон). Части «пено-» и «газо-» тут обозначают способ порообразования. В одном случае - пена, в другом - газ.

Пенобетон

Производство этого материала регулируется двумя ГОСТами: «25820-2014 Бетоны легкие. Технические условия» (вступает в силу с 1 января 2020) и «25485-2012 Бетоны ячеистые. Общие технические условия». Из пенобетона изготавливаются пеноблоки, которые используют в качестве строительного стенового материала. Основные компоненты: цемент, вода, песок и пенообразователь.

Пенобетон от газобетона отличается по двум основным признакам.

По способу твердения – все ячеистые бетоны подразделяются на автоклавные и неавтоклавные. Пенобетон относится к последней категории, т.е. он твердеет естественным путем на воздухе (гидратационное твердение) в съемной опалубке. В некоторых случаях опалубка сразу разделяет материал на блоки, иногда пенобетон заливают одним большим блоком, а потом нарезают на части.

Автоклав – герметичная емкость для нагрева под давлением, на изделия внутри воздействует пар и высокая температура, поэтому газобетон сразу после производства получается влажным (влажность по массе у изделий низкой плотности может достигать 50%).

По способу пенообразования – пористой структуры в пенобетоне добиваются путем добавления специальных пенообразователей. В жидком виде материал вспенивают, а после затвердения у него остается пористая структура. В качестве пенообразователей могут использоваться костный клей, скрубберная паста и др.

В ГОСТе, который действовал до 2019 года пенообразователи нормировались, в новом нормативе пенообразователи не указываются.

Газобетон

Правильнее называть газобетон автоклавным ячеистым бетоном. Изготовление регулируется ГОСТом 31359-2007 «Бетон ячеистый автоклавного твердения. Технические условия». Газобетон делают из цемента, песка, воды, извести и газообразователя. Компоненты схожие, но остановимся на отличиях от пенобетона.

Песок измельчается до мелкой фракции (2000 – 3000 см.кв/кг), это необходимо для формирования единой с цементом массы. Песок для пенобетона не измельчают.

Материал нарезается еще до застывания, для этого не используется опалубка. Газоблоки продавливаются через стальные струны.

Застывание происходит за 12 часов в автоклаве. Благодаря этому порообразование происходит более предсказуемо, и блоки получаются более однородными.

Образование ячеек происходит при взаимодействии газообразователя (алюминиевая пудра ПАП-1 и ПАП-2) с известью и водой. В результате этого выделяется водород, который и формирует поры внутри материала.

Газобетон в некоторых регионах называют газосиликатом, но на самом деле это разные материалы. Когда производство ячеистых бетонов только началось, практиковались разные составы: на основе цемента, на основе извести и смешанные. Изделия на основе извести назывались газосиликатными блоками, сейчас такая рецептура практически не применяется.

Рассмотрим достоинства и недостатки каждого из материалов

Как понятно из описания процедуры производства, газобетонный блок изготовить кустарными методами практически невозможно, чего нельзя сказать о пенобетоне. Конечно, такие изделия имеют непредсказуемые физико-технические параметры, поэтому сравнивать их не имеет смысла. Для сравнения мы возьмем усредненные параметры пенобетона, который производится с соблюдением требований нормативов.

Что прочнее?

Марка прочности ячеистых бетонов обозначается буквой B (прочность на сжатие) и выражается в МПа (Н/м.кв). От этого параметра зависит усилие, после которого блок разрушится и потеряет свою несущую способность. Характеристика прочности обычно влияет на плотность. Повышение прочности приводит к повышению плотности, что снижает тепловые характеристики материала, поэтому прочность должна быть рассчитана в соответствии с требованиями конкретной конструкции.

Прочность пенобетона обычно не превышает B1,5, газобетон может иметь марку B1,5 – B7,5. Что позволяет использовать газобетон для более нагруженных конструкций, пенобетон можно использовать для ненагруженных конструкций (перегородки, хозяйственные конструкции) или в качестве теплоизоляционной прослойки.

По ГОСТам ячеистые бетоны подразделяются на теплоизоляционные, конструкционно-теплоизоляционные и конструкционные.

B0,5 – B1,5 – теплоизоляционные

B1 – B10 – конструкционно-теплоизоляционные

B7,5 – B12,5 – конструкционные

Это разделение достаточно условно, потому что выбор прочности должен быть продиктован расчетами для конкретного проекта. Раньше эта классификация была привязана к плотности материала, поэтому до сих пор ошибочно её продолжают приводить. В ГОСТе 2009 года для автоклавных газобетонов приводились только предельные значения по прочности, с 2020 года классификацию по прочности распространили на все ячеистые бетоны.

Что легче?

Газобетон имеет меньший вес за счет большего количества пустот и более однородной структуры (вес блока 300 мм – 18,5 кг). В пенобетоне (вес блока 300 мм от 35 кг) песок является заполнителем, который не участвует в синтезе, к тому же часто для кладки пенобетона нельзя использовать кладку с тонким швом. Увеличение шва способствует повышению веса всей конструкции.

Что теплее?

Низкая теплопроводность обусловлена количеством пор и их структурой. Плотный материал обладает более высокой теплопроводностью, соответственно постройки из него получаются менее «теплыми». Фактическая плотность пенобетона превышает марку D600, плотность газобетона D300 – D600. Это позволяет использовать последний для возведения однослойных стен с достаточно для средней полосы России тепловым сопротивлением.

Марка плотности блоков обозначается буквой D и цифровым значением (D200 – D700).

Порообразование в газобетоне происходит более равномерно, большинство пор получается закрытыми и маленькими. В пенобетоне больше открытых пор и они более крупные, а соответственно материал имеет более высокую теплопроводность.

Теплопроводность газобетона – 0,05 – 0,2 Вт/(м*С)

Теплопроводность пенобетона начинается от 0,18

Водопоглощение

Главная проблема газобетона заключается в изначально высокой влажности, после обработки в автоклаве она может достигать 50%. В процессе работы на строительной площадке и из раствора материал может дополнительно увлажняться. После возведения здания за 3 – 6 месяцев стены выходят на равновесную с окружающей средой влажностью (5%). До этого момент дом из газобетонных блоков не рекомендуется утеплять и отделывать.

Особенно важно выждать срок высушивания блоков при утеплении с помощью пенополистирола. В противном случае в стене может происходить влагонакопление с последующим разрушением стенового материала при пониженных температурах.

Когда влажность газоблоков выходит на 5 – 8%, то здание может эксплуатироваться в обычном режиме. Для влажных помещений (баня, отапливаемые помещения для домашних животных) на газобетонной стене надо сделать гидро- и пароизоляцию.

Пенобетон в этом отношении более практичен, так как он высыхает в процессе своего изготовления и увлажняется только осадками или раствором.

Что экологичнее?

Оба материала изготавливаются на основе минеральных компонентов (цемент, песок, известь). В изделиях не используются полимерные компоненты. Газобетон и пенобетон не вызывают аллергических реакций и не являются благоприятной средой для распространения плесени. Показатели радиоактивности у ячеистых бетонов тоже ниже, чем у других строительных материалов.

Какие размеры?

Газоблоки могут иметь различную форму и размеры. Максимальный размер крупного блока – 1500 мм, мелкого – 625 мм. Ширина соответственно – 600 и 400 мм, высота 1000 – 300 мм. Пеноблоки могут иметь схожие размеры, но встречаются и изделия большего размера.Также пеноблоки и газоблоки могут иметь разнообразную форму. Например, из газобетона делают цельные перемычки для оконных и дверных проемов. По форме тычковой плоскости изделия подразделяют на блоки паз-паз, паз-гребень, плоскость-паз.По этим параметрам пеноблоки и газоблоки находятся примерно на одном уровне, но пенобетонные изделия существенно проигрывают газобетону по точности размеров. Если у газоблоков первой категории отклонения от вертикалей и горизонталей обычно не превышают +-1 мм, то у пенобетонных блоков отклонения могут быть практически любыми.

Удобство в строительстве

Из прошлого пункта следует, что геометрия пеноблока хуже, чем у газоблока. Кладка с тонким швом (2-3 мм) при больших перепадах становится невозможной. Толстый растворный шов требует использования цементно-песчаных растворов, работа с ними требует определенного опыта каменщика. Во вставке: Увеличение толщины шва ведет к снижению прочности кладки. С 10 мм до 20 на 20%, с 20 до 30 на 30%. Кладка с тонким швом прочнее на 20 – 30%.

Пенобетонные блоки нельзя класть на клей-пену из-за недостаточно ровной геометрии. Этот простой способ укладки, который используют при строительстве из газоблоков с тонким швом. Еще одним негативным фактором является больший вес блоков. Из-за этого материал сложнее переносить, поднимать на объект. Это влияет на увеличение транспортных издержек. Пенобетон более неоднородный, поэтому дает большую усадку 1-3 м/мм, усадка газобетона меньше и составляет 0,4 м/мм.ВыводПо соотношению прочности и низкой плотности газобетон лучше пенобетона. Пенобетон больше подойдет для хозяйственных построек и зданий, в которых тепловое сопротивление стен не играет принципиальной роли.

сравнение

Современные строительные материалы, существенно отличаются от своих предшественников и если еще недавно дома строили из дерева, кирпича или бетонных конструкций, то сейчас широко используют многокомпонентные блоки. В частности, к ним относят недавно появившийся пенобетон и газосиликат.

Пеноблоки или газосиликатные блоки что лучше, можно с уверенностью утверждать только после того, как будут произведены все расчеты и сторонние исследования, выявляющие все индивидуальные особенности каждой постройки в частности.

Технологический процесс производства

оборудование

И газобетон и пеноблоки относятся к ячеистым материалам, поэтому их часто путают, хотя по типу производства они абсолютно разные. В частности газосиликатные блоки производить можно только в заводских условиях, в то время как пенобетон вполне можно создать самостоятельно.

Для того чтобы получить пеноблок, достаточно в соответствующую форму залить раствор цемента, со специальными химическими и натуральными добавками, которые позволят бетону вспениться и постепенно застыть, в таком состоянии.

заливка

Помимо пенобетонных блоков, которые изготавливаются как материал, использующийся для строительства жилых и хозяйственных построек, вспененный состав можно заливать в несъемную опалубку, для получения монолитных конструкций.

Основная производственная разница между пеноблоком и газосиликатом заключается в том, что для вспенивания бетона можно не использовать химических компонентов, а только натуральные вещества. Для получения пенобетонного раствора замешивают цемент, известь, воду и гипс. Для улучшения газообразовательных процессов в раствор добавляют небольшое количество алюминиевой пудры. Реже, алюминий добавляют в виде химической пасты.

камера

В отличие от простого пенобетона газосиликатным блокам необходима обработка в специальных автоклавах. Там в заливаемом составе также происходят процессы вспенивания, но затем масса подвергается воздействию определенных температур и давлению.

Газосиликат производится большими блоками заданной толщины, а уже из них, при помощи струнного режущего оборудования нарезаются малые блоки заданного стандарта. Благодаря такой технологии нарезания, срезы получаются идеально ровными, пи этом оснащенными фигурными замками, которые облегчают процесс выкладывания стен.

транспортировка

станок

Благодаря идеальным срезам, здание возведенное из подобного материала практически не имеет стыковочных швов, которые являются проводниками изменяемых в течение года температур. В частности, холода зимой и жарой летом. Разрезанные и пластифицированные газобетонные элементы, вторично, закаливаются при определенных температурах и влажности.

Вернуться к содержанию

Основные отличия газосиликата и пенобетона

Несмотря на то, что пеноблоки и газосиликат очень близкие по своей структуре материалы, они обладают целым спектром отличий:

    цех

  1. Газосиликатные блоки на порядок лучше противостоят открытому пламени.
  2. Обрабатывать гораздо проще пенобетон, хотя и газосиликат можно распиливать обычной ножовкой по дереву.
  3. У газосиликатных блоков несколько лучше теплоизоляция.
  4. Учитывая, что пенобетон заливается сразу в отдельные опалубки, а газосиликат одним блоком, с последующей резкой, последний обладает лучшими геометрическими формами.
  5. Пенобетон можно производить самостоятельно, а газосиликат нет.
  6. камеры и мешалка

  7. По цене, сфере применения и простоте в работе эти материалы не отличаются. Также они очень близки по показателям в области устойчивости к поглощению влаги и возможности использования в различных климатических условиях.
  8. Отличие по внешнему виду этих материалов также, видно невооруженным взглядом. Газосиликатные блоки на порядок ровнее, как по всей площади, так и по краям. Газосиликат обладает однородным светлым тоном, а пенобетон может быть с небольшими разводами грязно серого цвета.

    Идеально ровная поверхность газосиликата в некоторых случаях, может сыграть и негативную роль, в частности на нее сложнее наносить некоторые виды отделочного материала. Именно поэтому параметр гладкости не всегда определяет, что лучше пенобетон или газосиликатный блок.

  9. По структуре. У газосиликата, как и у пенобетона, она ячеистая, но закрытого типа, что позволяет существенно снизить влагопоглощение.
  10. резка

  11. По прочности Газосиликат в несколько раз превосходит пенобетон, это обуславливается технологии его изготовления, в процессе которой он закаляется в автоклавах. Прочность отдельно взятых элементов обеспечивает и надежность всей конструкции в целом. Риск того, что постройка пойдет трещинами уменьшается в несколько раз при использование газосиликата. Однако, пеноблоки и газосиликатные блоки рекомендуют использовать при строительстве в связке с плиточным фундаментом, который сам по себе способен компенсировать перекосы при усадке дома и не позволить ему деформироваться.
  12. линия по производству

  13. Пытаясь определить, чем отличается пеноблок от газосиликатного блока в плане экологичности, с уверенностью можно сказать что ничем. Оба этих материала абсолютно безвредны и не выделяют вредных примесей даже под воздействием открытого пламени. Причина этого кроется в их составе, который на 90% состоит из природных, а значит и экологически чистых материалов. Процент химических добавок настолько мал, что его просто не принимают во внимание.
  14. конструкция

  15. Необходимость укрепления конструкции. Опять же этот отличительный параметр опирается на разную плотность и прочность пенобетона и газосиликата. Пенобетон менее прочный материал и стены из него рекомендовано армировать каждые 3-4 уровня из блоков. Газосиликат не требует армирования, исключения составляют только оконные и дверные проемы, армирование которых обусловлено монтажом оконных рам и дверных конструкций, а также нарушением целостности кладки.

блоки

Вернуться к содержанию

Сфера применения

коттедж

Пенобетон и газосиликатные блоки широко применяют в различных областях строительства. Из этого материала строят как внутренние, так и наружные стены домов. Большинство современных многоэтажек построены именно из этого материала. Это обуславливается небольшим весом блоков, что позволяет существенно снизить нагрузки на основной каркас и фундамент дома, при этом блоки достаточно прочные для того, чтобы не переживать за целостность перекрытий и стен.

строительство

Вспененный бетон применяют и в строительстве многих вспомогательных, промышленных и сельскохозяйственных построек. Единственное исключение составляют здания, в которых постоянная повышенная влажность, например крытые бассейны, сауны и бани.

Несмотря на то, что допустимые нормы влажности для применения ячеистого бетона 75%, если предполагается уровень более 60%, то пенобетон и газосиликатные блоки не рекомендуют использовать. В некоторых случаях допускается использования этого материала, если после монтажа они будут укрыты от пара влагоизолирующими материалами, которые смогут защитить саму конструкцию от негативного влияния повышенной влажности.

Газосиликатные блоки несколько чаще стараются применять при строительстве домов, так как помимо повышенной прочности они отличаются идеально ровными поверхностями, что позволяет создавать кладку ровной и впоследствии меньше тратить времени и сил на ее облицовку.

дом из пенобетона

Газосиликат соединяется непростым цементным раствором, а специальным клеем, в результате чего швы между блоками, остаются тоньше. Это уменьшает мосты холода, улучшая теплосохранность всей конструкции.

Учитывая разность плотности и прочности материалов, пенобетон рекомендуют использовать только в небольших постройках, например в частных домах высотой до двух этажей. Его не рекомендуют использовать в качестве несущих конструкций, а также лучше комбинировать пенобетон с кирпичными или монолитными бетонными колоннами.

Из газосиликатных блоков разрешено строительство многоэтажек, а также несущих опор в небольших зданиях, без дополнительного укрепления бетонными поясами.

загородный дом

Вернуться к содержанию

Ценообразование

размеры

Конечно, один из ответов на вопрос чем отличается пеноблок от газосиликатного блока, кроется в ценовой политике. Несмотря на то, что пенобетон немного дешевле, обычно это доказательство фальсификации товара, ну или скидок, а также акций от продавцов.

В среднем цена на эти материалы колеблется в пределах 3-4 тысяч рублей за куб. Выравнивает конечную стоимость строительства тот факт, что более дешевый пенобетон требует более качественной отделки, а также более плотной системы армирования, в то время как газосиликатным блокам всё это не требуется.

Вернуться к содержанию

Итог по выбору

В целом, что выбрать пеноблоки или газосиликатные блоки, решать должен только непосредственный хозяин строящегося объекта, конечно, опираясь на мнение профессионалов. Оба этих материала достаточно схожи по своим показателям и ценовой политике, поэтому зачастую выбор опирается просто на предмет наличия того или другого в магазинах.

Не нашли ответов в статье? Больше информации по теме:

Добавить комментарий